JPH0574724U - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 チップ本体１のチップ厚さ方向を向く端面２
の辺稜部に主切刃５を形成するとともに、これに連なる
チップ本体１の周面３にはすくい面８を設け、このすく
い面８と他の周面３との交差稜線部に、主切刃５にノー
ズ部６を介して連なりチップ厚さ方向に延びる副切刃７
を形成する。この副切刃７を、ノーズ部６から離間する
に従い主切刃５に対する交差角θが小さくなる複数の切
刃部７Ａ，７Ｂによって構成し、チップ外方に向かって
膨らむ凸状に形成する。 【効果】 工具軸線Ｏに対するチップ取付座１３の傾斜
角δが異なる複数種類の切削工具の工具本体１１に、副
切刃７の一の切刃部が工具軸線Ｏに垂直になるようにチ
ップを装着し得て、この一の切刃部を仕上げ刃として使
用することにより平滑な仕上げ面を形成でき、チップの
有効活用が図られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正面フライス等の切削工具の工具本体に着脱自在に装着されるスロ ーアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような切削工具としては、例えば円盤状の工具本体の先端部外周に形成さ れた複数のチップ取付座のそれぞれに、多角形平板状のチップが取り付けられた 正面フライス等が知られている。 ここでこのチップは、通常そのチップ本体が超硬合金等の硬質材料から形成さ れ多角形平板状のものであって、このチップ本体の少なくともいずれか一の辺稜 部には主として切削に供される主切刃が形成されるとともに、この主切刃に交差 する辺稜部には該主切刃にノーズ部を介して連なる副切刃が、チップ装着時に工 具軸線に対して垂直な方向に配置されるように形成されている。

【０００３】 このようなチップは、主切刃を工具外周側に突出させるとともに副切刃を工具 先端側に突出させ、またこれら副切刃と主切刃との双方に連なる面をすくい面と して工具回転方向前方側に向け、それぞれ各チップ取付座に装着される。そして 上記工具本体を工具軸線回りに回転しつつ、この工具軸線に垂直な方向に工具本 体に送りを与えることにより、上記主切刃によって被削材を削り取って行くとと もに、削り取られた面を副切刃によって工具軸線に対して垂直、すなわち工具送 り方向に平行な平滑面に仕上げて行く。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような正面フライス等の切削工具では、その工具軸線を含む断 面視においてチップの主切刃が工具軸線に対して斜交する方向に配置されるよう にチップ取付座を傾斜させて形成し、工具本体の送り方向に対して被削材を斜め に削り取って行く場合がある。そして、このチップの主切刃の工具軸線に対する 傾斜角は、当該チップが装着される切削工具の切削条件等によって、例えば４５ °や１５°などの適宜の角度に設定される。

【０００５】 しかしながら、このような場合においても被削材の仕上げ面を工具送り方向に 平行な平滑面に仕上げるには、主切刃の傾斜角に拘らず副切刃が工具軸線に垂直 に配置されるように形成されなければならない。すなわち、チップの主切刃に対 する副切刃の交差角は、当該チップが装着される切削工具の工具本体のチップ取 付座の傾斜角に応じて決定されることとなるので、従来のチップでは、ある傾斜 角のチップ取付座を有する工具本体には、この傾斜角に応じて副切刃の主切刃へ の交差角が設定されているチップしか装着することができず、このため上記傾斜 角が異なる切削工具同士ではチップの互換性がなくなってしまうという問題があ った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、多角形平板状を なすチップ本体のチップ厚さ方向を向く面の辺稜部のうち、少なくとも一の辺稜 部に主切刃を形成するとともに、この主切刃に連なる上記チップ本体の周面には すくい面を設け、このすくい面と上記チップ本体の他の周面との交差稜線部であ って上記主切刃に交わる一の交差稜線部には、該主切刃にノーズ部を介して連な り上記チップ厚さ方向に延びる副切刃を形成し、この副切刃を、上記ノーズ部か ら離間するに従い上記主切刃に対する交差角が小さくなる複数の切刃部によって 構成して、チップ外方に向かって膨らむ凸状に形成したことを特徴とするもので ある。

【０００７】

【作用】

上記構成のチップでは、主切刃に連なる副切刃が、該主切刃と副切刃とが交差 するノーズ部から離間するに従い主切刃に対する交差角が小さくなる複数の切刃 部から構成されており、すくい面側からみて当該チップの外側に向かって膨らむ 凸状に形成されることとなる。 従って本考案のチップによれば、上述したような切削工具において主切刃を工 具軸線に対して斜交する方向に配置して切削を行う場合、この切削工具の工具本 体のチップ取付座の傾斜角に対応した上記複数の切刃部のうちの一つを仕上げ刃 とし、この一の切刃部を工具先端側に突出せしめて工具軸線に垂直な方向に配置 することにより、各切刃部と主切刃との交差角のそれぞれに応じた傾斜角のチッ プ取付座を有する複数の切削工具の工具本体に、当該チップを装着して切削を行 うことが可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図６は、本考案の一実施例を示すものである。 これらの図においてチップ本体１は、超硬合金等の硬質材料から形成されて略 平行四辺形の平板状をなし、チップ厚さ方向（図２ないし図６において上下方向 ）を向く互いに平行な略平行四辺形状の二つの端面２，２と、これらの端面２， ２の周囲に配置される四つの周面３…とを有している。また上記端面２，２の中 央には、当該チップ本体１をチップ厚さ方向に貫くクランプ穴４が開口せしめら れている。

【０００９】 そして、上記二つの端面２，２の合計８つの辺稜部のうち、当該チップ本体１ の周回り方向に互い違いの端面２，２側に位置する４つの辺稜部には、それぞれ 主切刃５が形成されている。 また上記四つの周面３…のうちの互いに隣合う二つの周面３，３同士の交差稜 線部であって、これらの周面３，３が鋭角に交差するチップ本体１の二つの鋭角 端部Ｃ1，Ｃ1に位置する交差稜線部には、この交差稜線部の両端に交わる二つの 主切刃５，５にそれぞれノーズ部６を介して連なる副切刃７が、各々該交差稜線 部の両端からチップ厚さ方向内側に向かって形成されている。さらに、上記鋭角 端部Ｃ1において交差する二つの周面３，３には、それぞれすくい面８，８が形 成されており、従って上記主切刃５および副切刃７はこのすくい面８の辺稜部に 位置することとなる。

【００１０】 ここで、本実施例ではこのすくい面８は、チップ本体１の周回り方向に連なり 互いの交差稜線Ｌの一端が上記主切刃５に達する第一のすくい面８Ａと第二のす くい面８Ｂとによって構成されており、すくい面８全体としては上記周回り方向 に沿って凸状に曲折する多段面状に成形されている。 そしてこれにより、上記主切刃５は上記ノーズ部６側から、第一のすくい面８ Ａの辺稜部に形成されることとなる第一の主切刃５Ａと、第二のすくい面８Ｂの 辺稜部に形成されることとなる第２の主切刃５Ｂとに分割され、全体的には凸状 に１回曲折した折れ線状に形成されることとなる。なお、本実施例においては図 １に示すように、第一の主切刃５Ａに対して主切刃５Ｂがなす交差角αは１０° に設定されている。

【００１１】 さらに上記第一のすくい面８Ａは、第一の主切刃５Ａ側からチップ厚さ方向に 連なる三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃから構成されており、当該第一のすくい面 ８Ａ全体としてチップ厚さ方向に沿って凸状に曲折する多段面状に成形されてい る。 ここで、これら三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃのうち、互いに隣合う第一の構 成面８ａと第二の構成面８ｂの交差稜線Ｌ1、および第二の構成面８ｂと第三の 構成面８ｃの交差稜線Ｌ2は、それぞれその両端が上記鋭角端部Ｃ1における周面 ３，３同士の交差稜線部と、当該第一のすくい面８Ａと上記第二のすくい面８Ｂ との交差稜線Ｌとに達するように、かつ第一の主切刃５Ａに平行になるように形 成されている。また、この第一の主切刃５Ａから交差稜線Ｌ1までのチップ厚さ 方向の距離は、本実施例では当該チップ本体１の厚さの１／２よりも大きく設定 されている。

【００１２】 なお、上記三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃのうち、上記第一の主切刃５Ａ側に 位置する第一の構成面８ａと、この第一の構成面８ａに第一の主切刃５Ａを介し て連なる上記一方のチップ厚さ方向を向く面２とがなす交差角βは、本実施例で は７９°に設定されている。また上記第二のすくい面８Ｂと、この第二のすくい 面８Ｂに第二の主切刃５Ｂを介して連なる上記一方の端面２とがなす交差角γは 、本実施例では８３°に設定されている。 すなわち、本実施例においてすくい面８は、主切刃５を介して上記一方の端面 ２に交差する第一のすくい面８Ａの第一の構成面８ａと第二のすくい面８Ｂとが 、ともに一方の端面２に鋭角に交差せしめられており、いわゆるポジすくい面と されている。

【００１３】 他方、このように上記三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃのうち第一の構成面８ａ がポジすくい面とされ、またこれらの構成面８ａ，８ｂ，８ｃがチップ厚さ方向 に沿って凸状に連なるように形成されていることから、上記一方の端面２側に形 成された第一の主切刃５Ａに連なる一方のすくい面８においては、その第一のす くい面８Ａを構成する構成面８ａ，８ｂ，８ｃと、上記一方の端面２とは反対側 の他方の端面２とがなす交差角θ1，θ2，θ3はすべて鈍角となり、かつこの順 に大きくなることとなる。 ちなみに本実施例では、上記一方のすくい面８の第二の構成面８ｂと他方の端 面２とがなす交差角θ2は１０５°に、また一方のすくい面８の第三の構成面８ ｃと他方の端面２とがなす交差角θ3は１３５°に設定されている。また、上記 一方のすくい面８の第一の構成面８ａと他方の端面２とがなす交差角θ1は、上 記交差角βに対して補角となるので、その大きさは１０１°に設定される。

【００１４】 本実施例では、このようなすくい面８が上述のように上記鋭角端部Ｃ1にて交 差する二つの周面３，３の双方に、これら二つの周面３，３同士の交差稜線部を 互いの第一のすくい面８Ａ同士が挟むように、かつチップ本体１の周回り方向に 互い違いの端面２，２側から第一の構成面８ａ、第二の構成面８ｂ、第三の構成 面８ｃの順に配置されるように、またこれらの構成面８ａ，８ｂ，８ｃの交差稜 線Ｌ1，Ｌ2が上記交差稜線部に達するように形成されている。 さらに、これらの構成面８ａ，８ｂ，８ｃがチップ厚さ方向に沿って凸状に曲 折する多段面状に形成されており、かつまた主切刃５から上記交差稜線Ｌ1まで のチップ厚さ方向の距離が当該チップ本体１の厚さの１／２よりも大きく設定さ れているので、上記交差稜線部を挟んで配置される二つの第一のすくい面８Ａ， ８Ａにおいては互いに、一方の第一のすくい面８Ａに形成される交差稜線Ｌ1， Ｌ2が、上記交差稜線部にあって他方の第一のすくい面８Ａの第一の構成面８ａ の辺稜部に当たる辺に交差することとなり（図４または図６参照）、これによっ て上記交差稜線部は、上記一方の第一のすくい面８Ａに連なる一方の第一の主切 刃５Ａに平行な方向からみて（図３または図５参照）、チップ厚さ方向に沿って 凸状に２回曲折する折れ線状に形成されることとなる。従って、該交差稜線部は 全体としては、チップ厚さ方向に沿って凸状に２回曲折した後に捻れて再び凸状 に２回曲折する折れ線状に形成されることとなる。

【００１５】 そして上記副切刃７，７は上述のように、このような交差稜線部の両端に位置 するノーズ部６，６から、該交差稜線部に沿ってチップ厚さ方向内側に向かい形 成されている。 従って、これら二つの副切刃７，７は互いに、上記一方の端面２側に形成され た第一の切刃部５Ａにノーズ部６を介して連なる一方の副切刃７は、該ノーズ部 ６側から順に、一方のすくい面８の第一の構成面８ａと他方のすくい面８の第三 の構成面８ｃとの交差稜線部に形成される第一の副切刃７Ａと、一方のすくい面 ８の第一の構成面８ａと他方のすくい面８の第二の構成面８ｂとの交差稜線部に 形成される第二の副切刃７Ｂとの二つの切刃部に分割される。すなわち、換言す ると本実施例では、一方のすくい面８の第二の構成面８ｂと第三の構成面８ｃと の交差稜線Ｌ2によって他方の主切刃５にノーズ部６を介して連なる他方の副切 刃７の第一の副切刃７Ａの一端が画定され、また上記一方のすくい面８の第一の 構成面８ａと第二の構成面８ｂとの交差稜線Ｌ1によって上記他方の副切刃７の 第二の副切刃７Ｂの一端が画定されている。そして、副切刃７全体としてはチッ プ外方に向かって膨らむ凸状に曲折した折れ線状に形成されることとなる。

【００１６】 さらに、このように一方の副切刃７の第一および第二の副切刃７Ａ，７Ｂは、 それぞれ他方のすくい面８の第三および第二の構成面８ｃ，８ｂに形成されるの で、これら第一および第二の副切刃７Ａ，７Ｂの主切刃５（第一の主切刃５Ａ） に対する交差角は、該主切刃５が形成される一方の端面２に対する他方のすくい 面８の第三および第二の構成面８ｃ，８ｂの交差角θ3，θ2に準ずることとなり 、従って副切刃７を構成する各切刃部の主切刃に対する交差角は、当該副切刃７ が連なるノーズ部６から離間するに従い小さくなることとなる。 なお、本実施例においては、上記鋭角端部Ｃ1の交差稜線部上の二つの副切刃 ７，７の間の部分、すなわち当該交差稜線部に交わる二つの交差稜線Ｌ1，Ｌ1の 交点同士の間の部分は、切削に供されることはない。

【００１７】 このような構成のチップは従来のチップと同様、図７ないし図１０に示すよう に正面フライス等の切削工具に装着されて切削作業に供される。 これらの図に示される正面フライスは、円盤状をなす工具本体１１の先端部外 周面１１Ａが工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従って縮径せしめられており、こ の先端部外周面１１Ａに複数のチップポケット１２…が周方向に所定の間隔をお いて形成されている。さらに、このチップポケット１２の工具回転方向Ｔ後方側 には、工具本体１１の外周側を向く底面１３Ａと、この底面１３Ａから屹立して 工具本体１１の先端部外周面１１Ａに連なる二つの壁面１３Ｂ，１３Ｃとを有す るチップ取付座１３が形成されている。

【００１８】 ここで、これらの壁面１３Ｂ，１３Ｃのうち、一方の壁面１３Ｂは工具回転方 向Ｔ前方側を向くように、また他方の壁面１３Ｃは工具軸線Ｏ方向先端側を向く ように形成されている。 さらに、このチップ取付座１３の底面１３Ａは、工具本体１１の上記先端部外 周面１１Ａに倣って、工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い工具本体１１の径方 向内側に向かう方向に形成されている。そして、工具軸線Ｏを含む断面視におい てこのチップ取付座１３の底面１３Ａが工具軸線Ｏに対してなす角度δ1は、こ の正面フライスでは４５°に設定されている。なお、この底面１３Ａにはクラン プネジ穴１４が形成されている。

【００１９】 このようなチップ取付座１３に本実施例のチップは、そのチップ本体１の二つ の端面２，２のうちいずれか一方を工具外周側に向けるとともに、他方をチップ 取付座１３の底面１３Ａに密着させ、またその一の鋭角端部Ｃ1において交差す る二つの周面３，３のうちの一方を工具回転方向Ｔ前方側に向けるとともに他方 を工具軸線Ｏ方向先端側に向け、さらに他の一の鋭角端部Ｃ1において交差する 二つの周面３，３をそれぞれチップ取付座１３の壁面１３Ｂ，１３Ｃに当接させ て装着されている。そして、この状態で当該チップ本体１は、上記工具回転方向 Ｔ前方側を向く一方の周面３に形成されたすくい面８に連なる主切刃５および副 切刃７を、工具本体１１の先端部外周面１１Ａよりもそれぞれ外周側および工具 軸線Ｏ方向先端側に突出させており、これらの主切刃５および副切刃７が切削に 供されることとなる。 そこで、この状態のままチップ本体１のクランプ穴４にクランプネジ１５を挿 通し、上記クランプネジ穴１４に螺着して締め付けることにより、当該チップ本 体１はチップ取付座１３に固定されて工具本体１１に一体化される。

【００２０】 ここで、この正面フライスでは上述のように、チップ取付座１３の底面１３Ａ が工具軸線Ｏに対して４５°の角度δ1で傾斜しているので、この底面１３Ａに その他方の端面２を密着させているチップ本体１も同じ角度δ1で傾斜して工具 本体１１に取り付けられることとなり、従ってこの他方の端面２に平行な一方の 端面２の辺稜部に形成される上記主切刃５も、図１１（イ）に示されるように工 具軸線Ｏに対して４５°の角度δ1で傾斜せしめられることとなる。 ところが本実施例のチップでは、このような主切刃５に対しノーズ部６を介し て連なる副切刃７が、ノーズ部６側から第一の副切刃７Ａと第二の副切刃７Ｂと の二つの切刃部によって構成されている。そして、これらの切刃部のうち第一の 副切刃７Ａは、工具軸線Ｏを含む断面視において主切刃５に対して交差角θ3＝ １３５°の角度で交差するように形成されているので、この第一の副切刃７Ａは 結果的に工具軸線Ｏに対して直交する面内に配置されることとなる。 従って上記構成の正面フライスでは、本実施例のチップを用いることにより、 その第一の副切刃７Ａを仕上げ刃として被削材Ｗの切削を行うことができ、平滑 な仕上げ面を得ることが可能となる。なお、この場合には当該第一の副切刃７Ａ に連なる第二の副切刃７Ｂは、切削に供されることはない。

【００２１】 他方、このような正面フライスでは、工具軸線Ｏに対するチップ取付座１３の 底面１３Ａの傾斜角度が１５°に設定される場合がある。そしてこの場合には、 切削に供される主切刃５も図１１（ロ）に示されるように、工具軸線Ｏに対して １５°の角度δ2で傾斜せしめられることとなる。 しかしながら本実施例のチップでは、副切刃７を構成する上記二つの切刃部の うち第二の副切刃７Ｂが、工具軸線Ｏを含む断面視において主切刃５に対し交差 角θ2＝１０５°の角度で交差するように設定されており、結果的にこの第二の 副切刃７Ｂも上記傾斜角度δ1＝４５°の場合の第一の副切刃７Ａと同様、工具 軸線Ｏに対して直交する面内に配置されることとなる。すなわち、このような場 合でも本実施例のチップによれば、その第二の副切刃７Ｂを仕上げ刃とすること によって平滑な仕上げ面を得ることができる。 このように上記構成のチップは、工具軸線Ｏに対するチップ取付座１３の傾斜 角がδ1，δ2と異なる角度に設定された複数種類の工具本体１１に装着し得て、 平滑な仕上げ面を得ることが可能である。そして、これによりチップの汎用性を 著しく向上させることができ、チップの有効活用を図ることが可能となる。

【００２２】 また本実施例のチップでは、特に図１１（ロ）に示されるように第二の副切刃 ７Ｂを仕上げ刃として用いた場合には、この第二の副切刃７Ｂと主切刃５との間 に形成される第一の副切刃７Ａが、あたかも面取りされたノーズ部のようにして 配置されることとなる。このため、このような場合においては当該ノーズ部にお ける切刃の刃先強度を向上させることができ、チップの欠け等の発生を防いでそ の寿命の延長を図ることができる。 さらに本実施例のチップでは、上述のように主切刃５も第一および第二の主切 刃５Ａ，５Ｂの二つの切刃部より構成されており、主切刃５全体としてはチップ 本体１の外方に膨らむ凸状に形成されている。従って、本実施例では上記鋭角端 部Ｃ1における端面２の角部の角度を大きくとることができ、これによって副切 刃７に比較的大きな刃先角を与えることができるので、上記の効果と相俟ってよ り一層の刃先強度の向上を図ることが可能となる。

【００２３】 さらにまた、本実施例のチップでは主切刃５および副切刃７に連なるすくい面 ８が二つのすくい面８Ａ，８Ｂから構成されており、このうち第一のすくい面８ Ａはさらに三つの構成面８ａ，８ｂ，８ｃから構成されている。そして、これら のすくい面および構成面は、チップ外方に膨らむ凸状に連なって形成されている ので、当該チップを上述のような正面フライスに装着した場合には、主切刃５と 副切刃７とが交差するノーズ部６から離間して工具径方向内側または工具軸線Ｏ 方向基端側に向かうに従い、このノーズ部６に臨んで配置される第一のすくい面 ８Ａの第一の構成面８ａの延長面から工具回転方向Ｔ後方側に離れるように配置 されることとなる。 従って、このような本実施例のチップを装着した上記構成の正面フライスによ れば、主切刃５および副切刃７によって削り取られた切屑は、上記第一の構成面 ８ａ上を擦過した後に速やかにチップ本体１から離れてチップポケット１２に排 出されることとなるので、切屑とチップと不要な接触を防ぐことができて切削抵 抗の低減を図ることができる。

【００２４】 ところで本実施例のチップでは、その二つの端面２，２のうちいずれか一方を 上記底面１３Ａに密着する着座面とすることによって他方の端面２の辺稜部に形 成される二つの主切刃５，５の一方を選択的に使用することができるとともに、 上記二つの端面２，２を反転させることによって上記一方の端面２の辺稜部に形 成される他の二つの主切刃５，５をも選択的に使用できるので、結果的に一つの チップで合計四つの主切刃５…を切削に供することが可能である。 一方、本実施例のようなすくい面がポジすくい面とされた四角形平板状のチッ プとしては、上記構成のように主切刃５…を互い違いの端面２，２側に形成する とともに副切刃７をチップ厚さ方向に延びるように形成したものの他に、一方の 端面の四つの辺稜部全てに該辺稜部を周回するように主切刃と副切刃とを連ねて 形成したものが考えられる。そして、このようなチップにおいても、副切刃を複 数の切刃部より構成してチップ外方に膨らむ凸状に形成することは可能であり、 かつ上記一方の端面を正方形とすることによって本実施例同様に四つの主切刃を 設けることもできる。

【００２５】 しかしながら、本考案においてこのような構成を採らなかったのは、上述のよ うに一つの端面の四つの辺稜部全てに主切刃と副切刃とを連ねて形成すると、主 切刃の長さを大きくとることができなくなってしまうからである。 すなわち、このような構成を採った場合には、上記端面の一つの辺稜部に一の 切刃の主切刃部分と他の一の切刃の副切刃部分の複数の切刃部とが連なって形成 されることとなるが、本考案のように副切刃を構成する複数の切刃部のそれぞれ を仕上げ刃として使用するにはこれらの切刃部にある程度の長さを与えなければ ならない。この結果、各辺稜部の長さが同じならば、副切刃が形成される分だけ 主切刃の長さが短縮されるのは避けられないのである。 これに対して本考案のチップでは、副切刃７がチップ本体１の周面３，３同士 の交差稜線部にチップ厚さ方向に沿って形成されており、このため主切刃５の長 さが副切刃５の長さによって影響を受けることはない。従って本考案によれば、 上記のような構成を採ったチップに比べてその端面の辺稜部の長さが同じならば 、主切刃を長く形成すとることが可能であり、チップの有効活用が図られるとい う利点を得ることができる。

【００２６】 なお、上記実施例ではチップ本体１を菱形平板状に成形して、その両端面２， ２の辺稜部に互い違いに主切刃５を形成したチップについて説明したが、本考案 はこれに限られるものではない。例えば上記端面２，２のうち一方をチップ取付 座への着座面に限定して使用するような構成としても構わないし、チップ本体１ の形状も正方形に近いものから平行四辺形状のものや、あるいは三角形平板状の ものであってもよい。 また上記実施例では、主切刃５にノーズ部６を介して連なる副切刃７を、第一 および第二の副切刃７Ａ，７Ｂの二つの切刃部より構成したが、これについても 三つ以上の切刃部によって構成したとしても構わない。この場合には、これらの 切刃部と上記主切刃との交差角に応じた傾斜角のチップ取付座を有する三種類以 上の切削工具において、当該チップを装着することが可能となる。 さらに、本実施例では上記交差角θ3，θ2を１３５°および１０５°に設定し たが、これらはあくまで一例であって他の角度としてももちろん構わない。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、工具軸線に対するチップ取付座の傾斜角 が異なる複数種類の工具本体に、副切刃の一の切刃部を工具軸線に垂直な方向に 配置した状態で当該チップを装着することができ、この一の切刃部を仕上げ刃と して使用することにより平滑な仕上げ面を得ることが可能である。従って、一つ のチップで複数種類の工具に使用可能な汎用性の高いチップを提供することが可 能であり、これによってチップの有効活用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、チップ本体１の一方
の端面２側から見た平面図である。

【図２】図１に示す実施例のＴＴ断面図である。

【図３】図１に示す実施例のＵ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる一方の主切刃５の第一の主切刃５Ａに平行な方
向）視の側面図である。

【図４】図１に示す実施例のＶ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる一方の主切刃５の第二の主切刃５Ｂに平行な方
向）視の側面図である。

【図５】図１に示す実施例のＷ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる他方の主切刃５の第一の主切刃５Ａに平行な方
向）視の側面図である。

【図６】図１に示す実施例のＸ方向（一の鋭角端部Ｃ1
に連なる他方の主切刃５の第二の主切刃５Ｂに平行な方
向）視の側面図である。

【図７】図１に示す実施例のチップを装着した正面フラ
イスの工具軸線Ｏを含む断面図である。

【図８】図７に示す正面フライスの工具先端側からの正
面図である。

【図９】図７に示す正面フライスのＹ方向視の側面図で
ある。

【図１０】図７に示す正面フライスのＺＺ断面図であ
る。

【図１１】（イ）図７に示す正面フライスによって切削
を行う場合を示す図、および（ロ）図７に示す正面フラ
イスとはチップ取付座の傾斜角が異なる正面フライスに
よって切削を行う場合を示す図である。

【符号の説明】

１ チップ本体 ２ チップ厚さ方向を向く端面 ３ 周面 ５ 主切刃 ５Ａ 第一の主切刃 ５Ｂ 第二の主切刃 ６ ノーズ部 ７ 副切刃 ７Ａ 第一の副切刃 ７Ｂ 第二の副切刃 ８ すくい面 ８Ａ 第一のすくい面 ８Ｂ 第二のすくい面 ８ａ 第一の構成面 ８ｂ 第二の構成面 ８ｃ 第三の構成面 Ｃ1 チップ本体１の鋭角端部 Ｌ1 第一の構成面８ａと第二の構成面８ｂとの交差稜
線 Ｌ2 第二の構成面８ｂと第三の構成面８ｃとの交差稜
線 θ1 主切刃５に連なる端面２と第一の構成面８ａとの
交差角 θ2 主切刃５に連なる端面２と第二の構成面８ｂとの
交差角 θ3 主切刃５に連なる端面２と第三の構成面８ｃとの
交差角 １１ 工具本体 １３ チップ取付座 δ チップ取付座の工具軸線Ｏに対する傾斜角 Ｏ 工具軸線 Ｗ 被削材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体のチップ
   厚さ方向を向く面の辺稜部のうち、少なくとも一の辺稜
   部に主切刃が形成されるとともに、この主切刃に連なる
   上記チップ本体の周面にはすくい面が設けられ、このす
   くい面と上記チップ本体の他の周面との交差稜線部であ
   って上記主切刃に交わる一の交差稜線部には、該主切刃
   にノーズ部を介して連なり上記チップ厚さ方向に延びる
   副切刃が形成されており、 この副切刃が、上記ノーズ部から離間するに従い上記主
   切刃に対する交差角が小さくなる複数の切刃部によって
   構成されていて、チップ外方に向かって膨らむ凸状に形
   成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。