JPH0679513A

JPH0679513A - スローアウェイ式カッタ

Info

Publication number: JPH0679513A
Application number: JP23060592A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arai; 辰夫新井; Takanobu Saitou; 貴宣斉藤; Hiroaki Hayashizaki; 弘章林崎
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【構成】複数のスローアウェイチップ２１をその端面
がカッタ本体３２の半径方向に向くように取り付けられ
たスローアウェイ式カッタにおいて、前記スローアウェ
イチップの一部が取り付けられるチップ取付座３４にお
ける、前記端面を支持する座面３５を他のスローアウェ
イチップの座面３５と異なる角度に設定し、あるいは、
前記スローアウェイチップ２１の周面を支持する壁面３
６の位置を、カッタ本体３２の回転方向へずらした。【効果】取付座３４の座面３５の角度あるいは壁面３
６の周方向への位置が相違すると、同一形状のスローア
ウェイチップを用いた場合に、荒刃として用いられる一
部のスローアウェイチップのラジアルすくい角を他のも
のより大きくして、相対的に良好な切れ味を得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具本体に着脱自在に
装着されるスローアウェイチップを用いたカッタに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、正面フライス等の切削工具の一方
式として、多角形平板状をなすチップが、その厚さ方向
を工具本体の径方向に向けて、すなわちチップ本体のチ
ップ厚さ方向を向く二つの端面のいずれか一方が工具外
周側を向くように位置決めされて工具本体に装着され
た、いわゆる縦刃式のものが知られている。このような
縦刃式の切削工具に用いられるチップとしては、例えば
図１６ないし図１８に示すようなものが公知とされてい
る。これは特開昭５３−１０１７９２号公報に記載され
たものであって、チップ本体１は超硬合金等の硬質材料
を菱形平板状に成形して成るものであり、そのチップ厚
さ方向を向く二つの端面２，２と、これらの端面２，２
の周囲に配置される４つの周面３…とは互いに直交する
ように成形されている。そして、これら二つの端面２，
２の稜辺部のうち、当該チップ本体１の周回り方向に互
い違いの端面２側に位置する４つの稜辺部にそれぞれ主
切刃４が形成されている。

【０００３】また、上記チップ本体１の互いに隣合う周
面３，３同志の交差稜線部であって当該チップ本体１の
鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置する交差稜線部５と、上記端面
２の主切刃４が形成されない稜辺部とがなす周面３の角
部には、上記交差稜線部５側に向かうに従って拡幅する
傾斜面６が形成されており、この傾斜面６の上記交差稜
線部５に臨む稜辺には、上記主切刃４に鈍角をなして連
なるように副切刃７が形成されている。そして、この副
切刃７が形成された交差稜線部５と上記主切刃４が形成
された稜辺部とを共に稜辺として有する周面３には、こ
れら主切刃４と副切刃７とに連なるようにすくい面８が
形成されている。なお、符号９は上記主切刃４と副切刃
７とが交差する部分に形成されるノーズ部であり、符号
１０は端面２の上記主切刃４が形成されない稜辺部に設
けられた面取り部、また符号１１は当該チップ本体１を
正面フライス等の切削工具に装着するための取付孔であ
る。

【０００４】このような構成のチップは、例えば図１９
に示すような正面フライスの工具本体１２の先端部外周
に、上述のようにチップ厚さ方向外側を向く二つの端面
２，２の一方を工具外周側に向け、この端面２の稜辺部
に形成された主切刃４の一つを工具外周面より突出させ
るとともに該主切刃４に連なる副切刃７を工具先端面よ
り突出させた状態で、クランプネジ１３により固定され
て切削作業に供される。ここで、これら主切刃４および
副切刃７に連なる上記すくい面８は、図１９に白抜き矢
線で示す工具回転方向Ｔの前方側に向けられた状態とさ
れており、特に上記主切刃４に関しては該主切刃４に連
なる端面２との交差角が９０°とされたネガすくい面と
されている。またこの端面２が上記主切刃４に連なる逃
げ面とされ、さらに工具本体１２の先端側を向く周面３
に形成された傾斜面６が上記副切刃７に連なる逃げ面と
される。なお、この例のチップでは、上述のように、チ
ップ本体１を菱形平板状に成形するとともにその周回り
方向に互い違いの端面２，２の稜辺部に主切刃４を形成
し、さらに当該チップ本体１の鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置
する周面３，３の交差稜線部５に上記主切刃４に連なる
ように副切刃７が形成されている。このため、上述した
チップの装着状態から取付孔１１を中心にチップ本体１
を１８０°回転させ、あるいは反転させたりすることな
どにより、一つのチップで合計４回の使い回しが可能と
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような切削工具に
装着されるチップにおいて主切刃４に作用する切削抵抗
を低減せしめて切削性能を向上させるには、工具本体１
２への装着時における主切刃４の軸方向すくい角および
径方向すくい角を正角側に大きく取るのが有効であるこ
とが知られている。しかしながら上記構成の従来のチッ
プでは、主切刃４のすくい面８が形成される周面３は、
該主切刃４に連なる上記端面２の稜辺部の全長に亙って
該端面２に直交する一平面として成形されており、この
ため副切刃７の逃げを確保しつつチップ装着時の主切刃
４の軸方向すくい角を大きくするには、上記端面２の鋭
角端部Ｃ1，Ｃ1における頂角、つまり該鋭角部Ｃ1，Ｃ1
にて交差する周面３，３の交差角を小さく設定しなけれ
ばならない。しかしながら、このような構成を採ること
によってチップ本体１はより偏平した菱形を呈すること
になり、上記鋭角端部Ｃ1 ，Ｃ1における副切刃７の刃
先角が小さくなってしまい、この結果刃先強度が低下し
て欠損等が生じ易くなるおそれがあった。

【０００６】また一方、主切刃４の径方向すくい角を大
きくするために、該主切刃４に連なるチップ本体１の端
面２と周面３との交差角を９０°に満たない角度に設定
し、この主切刃４に連なるすくい面９を上記端面２に対
し鋭角に交差するポジすくい面としたチップも知られて
はいる。ところが、この場合には主切刃４の刃先角が小
さくなってしまうため、やはり刃先強度の低下によって
欠損等の生じる危険性は避けられなかった。特に、この
ようなチップを上述したような正面フライス等に用いる
場合には、該正面フライスにおいては切削時に工具本体
の先端側に突出する切刃に最も大きな負荷が作用するこ
とになるため、上記切刃の欠損等の危険性はより一層顕
著なものとなってしまうという傾向があった。

【０００７】出願人は上記事情に鑑み、特願昭３―２２
６２３２号において、主切刃および副切刃の双方に連な
るすくい面を、互いの交差稜線の一端が主切刃に達し、
かつこの主切刃に連なるチップ本体の端面との交差角
が、該主切刃と副切刃とが交差するノーズ部から離間す
るに従って段階的に小さくなる複数の構成面により、上
記チップ本体の周方向に沿って凸状に曲折する多段面状
に成形するとともに、これらの構成面同志がなす上記交
差稜線のうち少なくとも一つの交差稜線の他端を、上記
副切刃が形成されたチップ本体の周面同志の交差稜線部
にまで延長したスローアウェイチップを提案した。本発
明は、該スローアウェイチップを用いて好適であるとと
もに、同一形状のスローアウェイチップを荒刃および仕
上刃の両方に共用することが可能なフライスカッタを提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、多角形平板状をなすチップ本体
のチップ厚さ方向を向く二つの端面の稜辺部のうち、少
なくともいずれか一つの稜辺部に主切刃が形成されると
ともに、上記チップ本体の互いに隣合う二つの周面の交
差稜線部であって上記主切刃が形成された稜辺部に交わ
る交差稜線部には該主切刃に連なる副切刃が形成され、
この副切刃が形成される上記交差稜線部および上記主切
刃が形成される上記稜辺部の双方に連なる周面にすくい
面が形成されてなるスローアウェイチップがそれぞれ前
記端面をカッタ本体の半径方向外方へ向けて複数個取り
付けられたスローアウェイ式カッタにおいて、前記複数
のスローアウェイチップの一部の一方の端面を支持する
取付座座面と、他のスローアウェイチップの一方の端面
を支持する取付座座面とが、前記カッタ本体の回転中心
と切刃稜線とを結ぶ線分に対する角度を互いに異ならせ
て形成したものである。

【０００９】請求項２の発明は、多角形平板状をなすチ
ップ本体のチップ厚さ方向を向く二つの端面の稜辺部の
うち、少なくともいずれか一つの稜辺部に主切刃が形成
されるとともに、上記チップ本体の互いに隣合う二つの
周面の交差稜線部であって上記主切刃が形成された稜辺
部に交わる交差稜線部には該主切刃に連なる副切刃が形
成され、この副切刃が形成される上記交差稜線部および
上記主切刃が形成される上記稜辺部の双方に連なる周面
にすくい面が形成されてなるスローアウェイチップがそ
れぞれ前記端面をカッタ本体の半径方向外方へ向けて複
数個取り付けられたスローアウェイ式カッタにおいて、
前記複数のスローアウェイチップの一部における前記カ
ッタ本体の回転方向と反対の方向へ向けられた周面を支
持すべく前記カッタ本体に設けられた取付座壁面は、他
のスローアウェイチップの同じ周面を支持すべく前記カ
ッタ本体に設けられた取付座壁面よりも、回転方向後方
側へ位置をずらして設けられたものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２において、前記一部のスローアウェイチップのカッタ
本体軸線方向への取付位置を、他のスローアウェイチッ
プの同方向への取り付け位置と異ならせたものである。

【００１１】

【作用】上記構成であると、一部のスローアウェイチッ
プの主切刃のラジアルすくい角を他のスローアウェイチ
ップのラジアルすくい角より正角側へ設定することがで
き、これにより、荒刃として用いられるスローアウェイ
チップの切れ味を良好にすることができる。また一部の
スローアウェイチップの軸方向への取付位置をずらすこ
とにより、ラジアルすくい角が正角側へ設定されたスロ
ーアウェイチップの副切刃の被削面への影響を排除する
ことができる。

【００１２】

【実施例】図１ないし図８は本発明の一実施例に用いら
れるスローアウェイチップを示すものである。これらの
図においてチップ本体２１は超硬合金等の硬質材料を略
菱形平板状に成形してなるものであり、当該チップ本体
２１のチップ厚さ方向を向く二つの端面２２，２２と、
これらの端面２２，２２の周囲に配置されて上記チップ
厚さ方向に沿う４つの周面２３…とを有している。

【００１３】そして、これら二つの端面２２，２２の合
計８つの稜辺部のうち、当該チップ本体２１の周回り方
向に互い違いの端面２２側に位置する４つの稜辺部に
は、主切刃２４が形成されている。また上記４つの周面
２３…のうちの互いに隣合う二つの周面２３，２３同志
の交差稜線部であって、これらの周面２３，２３が鋭角
に交差するチップ本体２１の二つの鋭角端部Ｃ11，Ｃ11
に位置する交差稜線部２５，２５にはそれぞれ、該交差
稜線部２５に交わる上記端面２２，２２の稜辺部に形成
された主切刃２４，２４に各々連なるように、当該交差
稜線部２５の両端からチップ厚さ方向内側に向かって副
切刃２７，２７が形成されている。そして、この交差稜
線部２５にて交差する上記二つの周面２３，２３にはそ
れぞれ、その稜辺に形成された主切刃２４および副切刃
２７に連なるようにすくい面２８が形成されている。

【００１４】さらに本実施例ではこのすくい面２８は、
互いの交差稜線の一端が上記主切刃２４に達する３つの
構成面によって形成され、チップ本体２１の周方向に沿
って凸状に曲折する多段面状（本実施例では３段）に成
形されている。これにより、上記主切刃２４は上記ノー
ズ部２９側から第１の主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４
Ｂ、および第３の主切刃２４Ｃに分割され、全体的に凸
状に２回曲折した折れ線状に形成されている。ここで、
これらの構成面を上記ノーズ部２９に連なる側から順に
第１の構成面２８Ａ、第２の構成面２８Ｂ、および第３
の構成面２８Ｃとすると、これらの構成面２８Ａ，２８
Ｂ，２８Ｃと上記主切刃２４に連なる端面２２とがなす
交差角θは、上記ノーズ部２９から離間した構成面ほど
小さくなるように設定されている。ちなみに本実施例で
は、上記端面２２と第１の構成面２８Ａとがなす交差角
θ1（図５参照）は９０°に設定されており、また上記
端面２２と第２の構成面２８Ｂとがなす交差角θ2（図
示略）は８６.１°に、さらに上記端面２２と第３の構
成面２８Ｃとがなす交差角θ3（図７参照）は８３°に
それぞれ設定されている。すなわち、上記第１の構成面
２８Ａは上記端面２２に直交するネガすくい面とされて
おり、第２および第３の構成面２８Ｂ，２８Ｃは該端面
２２に鋭角に交差するポジすくい面とされている。

【００１５】さらに本実施例では、上記第１の構成面２
８Ａと第２の構成面２８Ｂとがなす交差稜線を第１の交
差稜線Ｌ1とし、第２の構成面２８Ｂと第３の構成面２
８Ｃとがなす交差稜線を第２の交差稜線Ｌ2とすると、
上記第１の交差稜線Ｌ1の他端は上記副切刃２７が形成
された交差稜線部２５にまで延長されて該交差稜線部２
５に到達せしめられている。また、上記第２の交差稜線
Ｌ2の他端は、周面２３の上記主切刃２４が形成された
稜辺に対向する稜辺、すなわち該主切刃２４に連なる端
面２２とは反対側の端面２２の稜辺部にまで延長されて
いる。ここで上記第１の交差稜線Ｌ１の他端は、上記交
差稜線部２５上をノーズ部２９から交差稜線部２５の全
長、すなわちチップ厚さの、約２／３程の位置において
当該交差稜線部２５に交差するように設定されている。
従って当該交差稜線部２５の中央部分は二つの第１の構
成面２８Ａ，２８Ａの共有稜辺部となり、これら第１の
構成面２８Ａ，２８Ａがともにネガすくい面であるた
め、上記中央部分はチップ本体２１の両端面２２，２２
に垂直な方向に成形されることになる。

【００１６】そして本実施例では、上記副切刃２７は、
この交差稜線部２５両端のノーズ部２９，２９から当該
交差稜線部２５をチップ厚さ方向内側に向けて、該交差
稜線部２５の上記中央部分の両端部にまで延長されて形
成されている。すなわち、上記鋭角端部Ｃ11にて交差す
る二つの周面２３，２３のすくい面２８，２８において
は、一方のすくい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ
1の他端と、他方のすくい面２８に連なる副切刃２７の
チップ厚さ方向内側の端部が一致するように設定されて
おり、換言すると一方のすくい面２８に形成された第１
の交差稜線Ｌ1の他端によって他方のすくい面２８の副
切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部が画定されてい
る。従って、この他方のすくい面２８の副切刃２７は一
方のすくい面２８の第２の構成面２８Ｂの稜辺部分に形
成される。また、これとは逆に一方のすくい面２８に連
なる副切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部は、他方の
すくい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ1の他端に
よって画定されており、これにより交差稜線部２５の他
方のすくい面２８の第２の構成面２８Ｂの稜辺部分に一
方のすくい面２８に連なる副切刃２７が形成されること
になる。

【００１７】なお本実施例では、チップ本体２１の端面
２２，２２の８つの稜辺部のうち、上記主切刃２４が形
成されない４つの稜辺部、すなわち周面２３…の主切刃
２４が形成された稜辺に対向する稜辺の各々に、これら
端面２２と周面２３とにそれぞれ鈍角に交差する面取り
部３０が、該稜辺部の上記鋭角端部Ｃ11，Ｃ11側の一端
から当該稜辺部の他端に向かって形成されている。ここ
で、上記鋭角端部Ｃ11にて交差する二つの周面２３，２
３のうち、一方の周面２３の上記稜辺に形成される一方
の面取り部３０は、その上記一端が他方の周面２３の稜
辺に形成される主切刃２４と副切刃２７とのノーズ部２
９に連なり、該一方の面取り部３０が、この他方の周面
２３に形成されるすくい面２８の第１の構成面２８Ａに
交差するように形成されている。これとは逆に、他方の
周面２３の稜辺に形成される他方の面取り部３０は、そ
の一端が一方の周面２３のノーズ部２９に連なり、この
一方の周面２３に形成されるすくい面２８の第１のすく
い面２８Ａに交差するように形成されている。そして、
これらの面取り部３０は上記端面２２の稜辺部を、上記
鋭角端部Ｃ11側から上記第２の交差稜線Ｌ2との交差部
分を越えて、周面２３に形成されたすくい面２８の第３
の構成面２８Ｃと端面２２との稜線の中途部にまで延長
されている。さらにこの面取り部３０は、上記鋭角端部
Ｃ11側の一端から上記第３の構成面２８Ｃ側の他端に向
かうに従い、その幅が漸次小さくなるように形成されて
いる。

【００１８】また図中の符号３１は、当該チップを正面
フライス等の切削工具に装着する際のクランプネジの挿
通のために、チップ本体２１に上記端面２２，２２の中
央部からチップ厚さ方向に貫設された取付孔であって、
該クランプネジの頭部の形状に合わせてチップ厚さ方向
内側に向かうに従って漸次縮径するように成形されてい
る。さらに図８に符号φで示すのは、チップ本体２１の
上記鋭角端部Ｃ11部分において、該鋭角端部Ｃ11部分に
形成される二つの主切刃２４，２４の延長線を上記チッ
プ厚さ方向に投影した場合の上記延長線の投影線の交差
角である。ただし、これらの主切刃２４，２４は、互い
に平行な二つの端面２２，２２の稜辺部に形成されたも
のであるから、実際に交差することはない。ここで符号
φ1は主切刃２４，２４を構成する上記第１の主切刃２
４Ａ，２４Ａの延長線の投影線の交差角を、また符号φ
2は上記第２の主切刃２４Ｂ，２４Ｂの延長線の投影線
の交差角を、さらに符号φ3は上記第３の主切刃２４
Ｃ，２４Ｃの延長線の投影線の交差角を、それぞれ示す
ものである。本実施例では上述のように、これら第１の
主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４Ｂ、および第３の主切
刃２４Ｃが凸状に曲折する折れ線を描きつつ連なって主
切刃２４を構成しているため、これらの交差角φ１，φ
2，およびφ3の間にはφ1＞φ2＞φ3なる関係が成り立
っている。ちなみに本実施例では、交差角φ1は８０°
に、交差角φ2は６９.９°に、交差角φ3は６０°にそ
れぞれ設定されている。

【００１９】このような構成のチップは、上述した従来
のチップと同様、図９ないし図１６に示すように正面フ
ライス等の切削工具に装着されて切削作業に供される。
これらの図に示されるように当該正面フライスの工具本
体３２は、その工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従って
拡径する多段円盤状をなし、この工具本体３２の先端部
外周には当該工具本体３２の先端面および外周面に開口
するチップポケット３３が周方向に所定の間隔をおいて
複数形成されている。さらに、このチップポケット３３
の工具回転方向（図中矢印Ｔで示す）後方側には、工具
本体３２の外周面および先端面と上記チップポケット３
３に開口するチップ取付座３４Ａ、３４Ｂが形成されて
おり、このチップ取付座３４Ａ，３４Ｂには、工具本体
３２の外周側を向く取付座底面３５Ａ、３５Ｂと、この
取付座底面３５Ａ、３５Ｂから屹立して工具本体３２の
外周面に連なる、工具回転方向前方側および工具軸線Ｏ
方向先端側を向く取付座壁面３６，３７とが形成されて
いる。なお、上記取付座底面３５Ａ、３５Ｂには該取付
座底面３５Ａ、３５Ｂのそれぞれに垂直に、上記チップ
本体２１の取付孔３１に挿通されるクランプネジ３８が
螺着されるネジ穴３９が形成されている。

【００２０】本実施例のチップは、その二つの端面２
２，２２のうちいずれか一方を工具外周側に向け、他方
を上記チップ取付座３４Ａ、および３４Ｂの取付座底面
３５Ａ、および３５Ｂに密着せしめられ、さらにその一
の鋭角端部Ｃ11において交差する二つの周面２３，２３
をそれぞれ上記取付座壁面３６，３７に当接せしめられ
てチップ取付座３４Ａおよび３４Ｂに取り付けられる。
そして、同一形状のスローアウェイチップ２１であって
も、取付座座面３５Ａに取り付けられた場合には、主切
刃によって垂直な被削面を加工する荒刃として機能し、
取付座座面３５Ｂに取り付けられた場合には、主として
副切刃により水平な被削面を加工する仕上げ刃として機
能するようになっている。図１０においては、３時と９
時の位置に設けられたスローアウェイチップ２１が仕上
げ刃として機能し、それ以外のスローアウェイチップ２
１が荒刃として機能するようになっている。

【００２１】前記チップ取付座３４Ａおよび３４Ｂは、
図１０に示すように各スローアウェイチップ２１の刃先
の円周方向への間隔Ｐが等しくなるように配置されてい
る。また荒刃が取付られる取付座座面３５Ａおよび仕上
げ刃が取り付けられる取付座座面３５Ｂは、カッタ本体
の回転中心Ｏと切刃の最外周部とを結ぶ線分Ｃ１と、副
切刃２７の切刃稜線を含む線分Ｃ２とのなす角θ１およ
びθ２が θ１＜θ２の関係を満たすように設定されている。

【００２２】すなわち、取付座座面３５Ａ，３５Ｂの角
度が上記のように設定されることにより、荒刃として使
用されるスローアウェイチップ２１Ａ（取付座３４Ａに
取付られたもの）のラジアルすくい角が、仕上げ刃とし
て使用されるスローアウェイチップ２１Ｂ（取付座３４
Ｂに取付られたもの）のラジアルすくい角よりも正角側
へ設定されることとなり、したがって、荒刃の切れ味を
向上させることができる。

【００２３】また上記フライスカッタにあっては、荒刃
のラジアルすくい角が正角側になるように取付座座面３
５Ａを設定したので、これらの取付座座面３５Ａに支持
されたスローアウェイチップ２１Ａの副切刃２７の外側
の切刃（図１１の点Ｃ〜Ｄの間の部分）が、取付座座面
３５Ｂに支持されたスローアウェイチップ２１Ｂの副切
刃２７の外側の部分（図１１のＡ〜Ｂ間の部分）に対し
てネガディッシュの状態となり、仕上げ刃２１Ｂの副切
刃２７によって切削される被削面に当たってその平面度
を損なう。そこで、図１１に示すように、このネガディ
ッシュ量ωに相当する高さｈだけ、荒刃としてのスロー
アウェイチップ２１Ａを支持するチップ取付座３４Ａに
おける取付面の位置が工具の軸線方向へ離れるように設
定されている。具体的には、荒刃が取り付けられるチッ
プ取付座３４Ａの取付座壁面３７が、仕上げ刃が取り付
けられるチップ取付座３４Ｂの取付座壁面３７よりも図
１２の上方（図１２の矢印ロの方向）へ前記ｈに相当す
る高さだけ位置をずらして設定されている。

【００２４】荒刃および仕上げ刃の取り付け位置を上記
のように設定することにより、底部の被削面が仕上げ刃
のみによって加工される。

【００２５】なお、図示の場合、取付座座面３５Ａ、３
５Ｂの角度を変えることによって荒刃２１Ａのラジアル
すくい角を正角側へ設定するとともに、荒刃と仕上げ刃
との間隔（切刃先端部のピッチ）を一定に維持するよう
にしたが、これに代えて、図１２の矢印イの方向へ荒刃
の取り付け位置を変えて荒刃のラジアルすくい角を正角
側に設定するようにしてもよい。この場合、荒刃の刃先
の位置は、これに先行する仕上げ刃の刃先から離れるこ
ととなり、この間のピッチが他の部分と異なることにな
る。

【００２６】ここで当該チップ本体２１は、上記取付座
壁面３６，３７に当接された周面２３，２３とは反対側
の鋭角端部Ｃ11にて交差する周面２３，２３のうち、一
方の周面２３をチップポケット３３に臨む向き、すなわ
ち工具回転方向Ｔ前方側に向けて位置決めされ、他方の
周面２３を工具軸線Ｏ方向先端側に向け、さらに上記一
方の周面２３に形成されたすくい面２８に連なる主切刃
２４および副切刃２７を、それぞれ工具本体３２の外周
面および先端面より突出させた状態となっている。そこ
で、この状態のままチップ本体２１の取付孔３１にクラ
ンプネジ３８を挿通し、上記ネジ穴３９に螺着して締め
付けることにより、当該チップ本体２１は上記チップ取
付座３４に固定されて、工具本体３２に一体化される。
すなわち、当該チップも上述した従来のチップと同様
に、その工具本体１の二つの端面２２，２２のうちいず
れか一方を上記取付座底面３５に密着する着座面とする
ことにより、これとは反対側の端面２２の稜辺部に形成
された２つの主切刃２４，２４の一方を、選択的に使用
に供することが可能とされている。

【００２７】このようなチップが取り付けられる際、当
該チップ本体２１の工具外周側を向く上記一方の端面２
２には所定の外周逃げ角γが付されるとともに、チップ
ポケット３３に臨む上記一方の周面２３に形成された一
方のすくい面２８には、この一方のすくい面２８を構成
する第１の構成面２８Ａ、第２の構成面２８Ｂ、および
第３の構成面２８Ｃに、それぞれ正の軸方向すくい角α
1，α2，α3と径方向すくい角β1，β2，β3とが与えら
れる。さらに工具先端側を向く上記他方の周面２３に形
成され、上記工具本体３２の先端面から突出する副切刃
２７に連なる他方のすくい面２８には所定の正の逃げ角
δが与えられる。

【００２８】このとき、上記一方のすくい面２８の各構
成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃに付与される軸方向すくい
角α1，α2，α3は、これらの構成面２８Ａ，２８Ｂ，
２８Ｃがチップ本体２１の周方向に沿って凸状に曲折す
るように交差しているので、図１１に示すように工具軸
線Ｏ方向先端側に位置する第１の構成面２８Ａから、第
２の構成面２８Ｂを経て基端側に位置する第３の構成面
２８Ｃに向かうに従い、段階的に正角側に大きくなって
いく。すなわち、これらの軸方向すくい角α1，α2，α
3の間には、α1＜α2＜α3なる関係が成り立つことにな
る。他方、各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの径方向す
くい角β1，β2，β3についても、これらの構成面２８
Ａ，２８Ｂ，２８Ｃと上記一方の端面２２との交差角θ
1，θ2，θ3が、上述したようにノーズ部２９から離間
した構成面ほど小さくなるように設定されているため、
上記一方の端面２８に付される外周逃げ角γが一定なら
ば、工具軸線Ｏ方向先端側に位置する第１の構成面２８
Ａから第２の構成面２８Ｂを経て工具軸線Ｏ方向基端側
に位置する第３の構成面２８Ｃに向かうに従い、やはり
段階的に大きくなっていく（図１３，１４参照。ただし
β2については図示を略する。）。すなわち、これらの
径方向すくい角β1，β2，β３の間にも、β１＜β2＜
β3なる関係が成り立つことになる。

【００２９】従って、例えば本実施例のチップのチップ
本体２１の鋭角端部Ｃ11における頂角、すなわち上記主
切刃２４，２４の交差角φのうちの第１の主切刃２４
Ａ，２４Ａの交差角φ1を従来のチップと同一に設定し
た場合、第２の構成面２８Ｂおよび第３の構成面２８Ｃ
の軸方向すくい角α2，α3はともに従来よりも正角側に
大きく、かつ工具軸線方向Ｏ基端側に向かうに従い大き
くなる。他方、上記第１の構成面２８Ａの径方向すくい
角β1は、上述のように当該第１の構成面２８Ａと上記
一方の端面２２との交差角θ1が９０°に設定されてい
るため、上記外周逃げ角γを同一に設定した場合には従
来のチップを装着した場合と変わることはない。ところ
が本実施例のチップでは、この第１の構成面２８Ａから
第２の構成面２８Ｂ、第３の構成面２８Ｃと、上記一方
のすくい面２８に連なるノーズ部２９から離間して工具
軸線Ｏ方向基端側に向かうに従い、上記交差角θが段階
的に小さくなるように設定されており、このため上記径
方向すくい角β2，β3もともに従来よりも大きく、かつ
工具軸線Ｏ方向基端側の構成面ほど大きくなる。

【００３０】これらにより、主切刃２４は工具軸線Ｏ方
向先端側の第１の主切刃２４Ａから第２の主切刃２４Ｂ
を経て第３の主切刃２４Ｃに至るに従い、漸次その切れ
味の向上が図られることになる。そして、これにより主
切刃２４全体に作用する切削抵抗は、全体として従来の
チップより低減されることとなり、結果的に切削に要す
る動力の軽減を図ることが可能となる。一方、主切刃２
４の工具軸線Ｏ方向先端側においては、第１の主切刃２
４Ａに連なる第１の構成面２８Ａが、上記一方の端面２
２との交差角θ1が９０°であるネガすくい面とされて
おり、従って従来のチップと同等の刃先角を確保するこ
とができる。また、上述のように第１の主切刃２４Ａ，
２４Ａの交差角φ1を従来のチップの鋭角端部Ｃ11にお
ける頂角と同一に設定することにより、上記副切刃２７
についても従来のチップと略等しい刃先角を得ることが
可能となる。よって切削作業時に最も大きな負荷が作用
する工具軸線Ｏ方向先端側の切刃においては、主切刃２
４および副切刃２７とも従来と変わらない刃先角を確保
することができるため、上記切削時の負荷に対して十分
な刃先強度を維持することが可能となる。

【００３１】このように上記構成のチップによれば、当
該チップを正面フライス等の切削工具に装着して切削作
業に供した場合、切刃に作用する負荷に対して十分な刃
先強度を維持できる一方、切刃全体としての切れ味の向
上を図ることが可能となる。このため、切刃の欠損等の
発生を未然に防ぎつつ、切削抵抗の低減をなすことがで
き、切削性能の向上を図ることが可能となる。また一
方、本実施例のチップによれば、すくい面２８が３つの
構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによって多段面状に成形
されており、上記第１の交差稜線Ｌ1および第２の交差
稜線Ｌ2において当該すくい面２８が不連続となるよう
に設定されている。このため、このすくい面２８に沿っ
て成長する切屑は、これらの交差稜線Ｌ1，Ｌ2を擦過し
たところで折り曲げられて分断されてしまうことにな
る。この結果、効率的な切屑の排出が促されて切削抵抗
の一層の低減が図られ、切削性能をさらに向上させるこ
とが可能となる。

【００３２】さらに上記構成のチップでは、上述のよう
に一方のすくい面２８に連なる副切刃２７は、他方のす
くい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ1の上記交差
稜線部２５に到達する他端によって、そのチップ厚さ方
向内側の端部が画定されている。従って、本実施例のチ
ップを図９ないし図１４に示したように正面フライス等
の工具本体３２に装着した場合には、上記他方のすくい
面２８の第１の交差稜線Ｌ1に連なる第２の構成面２８
Ｂおよび第３の構成面２８Ｃが、上記副切刃２７の副逃
げ面として供されることになる。ここで、これらの構成
面２８Ｂ，２８Ｃは、主切刃２４に連なる一方のすくい
面２８と同様、凸状に曲折する多断面に形成されている
ため、上記工具回転方向Ｔ前方側に位置する第２の構成
面２８Ａから後方側に位置する第３の構成面２８Ｃに向
かうに従い、その逃げ角δが段階的に大きくなる。この
ため、上述のように第１の主切刃２４Ａ，２４Ａの交差
角φ1を従来のチップの鋭角端部Ｃ１１における頂角と
同一に設定した場合には、従来のチップに比べて工具回
転方向Ｔ後方側の逃げ角δを大きくして十分な逃げを確
保することができ、円滑な切削を促すことが可能とな
る。またこれとは逆に、上記逃げ角δを従来のチップと
同一に設定した場合には、上記第１の主切刃２４Ａ，２
４Ａの交差角φ1を大きく取ることができるため、結果
的に副切刃２７の刃先角を大きくすることが可能とな
り、刃先強度の向上を図って欠損等の発生をより効果的
に防止することが可能となる。

【００３３】ところで、このようなチップを正面フライ
ス等の工具本体に装着する際、図９ないし図１５、ある
いは図１９に示すように当該チップの主切刃に正のアキ
シャルレーキ角を与えるとともに工具本体外周側を向く
端面に外周逃げ角を与えた場合には、この主切刃の両端
部が中央部よりも工具本体の径方向外側に僅かに突出し
てしまうことになる。このため、工具本体の回転による
当該主切刃の回転軌跡は完全な円柱面にはならず、僅か
に鼓状に変形してしまうことになる。これに対して上記
構成のチップでは、主切刃２４がノーズ部２９側から第
１の主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４Ｂ、および第３の
主切刃２４Ｃに分割されて全体的に凸状に曲折されてい
るため、当該チップを上記工具本体に装着した場合には
主切刃の中央部が両端部よりも相対的に工具本体の径方
向外側に突出することになる。これによって上記主切刃
の両端部の突出が相殺され、当該主切刃の回転軌跡は円
柱面に近くなるため、本発明のチップによれば加工精度
の向上が図られるという利点をも得ることができる。

【００３４】なお、上記実施例ではチップ本体２１を菱
形平板状に成形して、その両端面２２，２２の稜辺部に
互い違いに主切刃２４を形成したチップについて説明し
たが、本発明はこれに限られるものではない。例えば上
記端面２２，２２のうち一方をチップ取付座への着座面
に限定して使用するような構成としても構わないし、チ
ップ本体２１の形状も正方形に近いものから平行四辺形
状のものや、あるいは三角形平板状のものであってもよ
い。また、上記実施例では周面２３に形成されるすくい
面２８を３つの構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによって
構成したが、これについても２つの構成面としたり、あ
るいは４つ以上の構成面によって形成するような構成と
しても構わない。さらに、本発明のカッタの構成は、実
施例のスローアウェイチップにのみ有効なものではな
く、形状を問わず、同一構成のスローアウェイチップを
用いてその一部を荒刃として、他を仕上げ刃として利用
するいずれの場合にも適用し得るのはもちろんである。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、多角形
平板状をなすスローアウェイチップがそれぞれ前記端面
をカッタ本体の半径方向外方へ向けて複数個取り付けら
れたスローアウェイ式カッタにおいて、前記複数のスロ
ーアウェイチップの一部の一方の端面を支持する取付座
座面と、他のスローアウェイチップの一方の端面を支持
する取付座座面とが、前記カッタ本体の回転中心と切刃
稜線とを結ぶ線分に対する角度を互いに異ならせて形成
し、あるいは、複数のスローアウェイチップの一部にお
ける前記カッタ本体の回転方向と反対の方向へ向けられ
た周面を支持すべく前記カッタ本体に設けられた取付座
壁面は、他のスローアウェイチップの同じ周面を支持す
べく前記カッタ本体に設けられた取付座壁面よりも、回
転方向後方側へ位置をずらして設けたから、カッタ本体
に同一形状のスローアウェイチップを複数枚取り付け
て、その一部を荒刃として、他を仕上げ刃として使用す
る場合に、一部のスローアウェイチップの主切刃のラジ
アルすくい角を他のスローアウェイチップのラジアルす
くい角より正角側へ設定することができ、これにより、
荒刃として用いられるスローアウェイチップの切れ味を
良好にすることができる。

【００３６】また一部のスローアウェイチップのカッタ
本体軸線方向への取付位置を、他のスローアウェイチッ
プの軸線方向への取付位置に対してずらすことにより、
ラジアルすくい角が正角側へ設定されたスローアウェイ
チップの副切刃の被削面への影響を排除することがで
き、したがって、主切刃、副切刃のいずれについても良
好な仕上げ面を得ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いられるスローアウェイ
チップを示す斜視図である。

【図２】図１に示すスローアウェイチップの端面２２に
垂直な方向（チップ厚さ方向）からの平面図である。

【図３】図１に示すスローアウェイチップの一方の周面
２３側からの側面図である。

【図４】図１に示すスローアウェイチップの一の副切刃
２７に沿う方向からの平面図である。

【図５】図１に示すスローアウェイチップの一の第１の
主切刃２４Ａに沿う方向からの側面図である。

【図６】図１に示すスローアウェイチップの他方の周面
２３側からの側面図である。

【図７】図１に示すスローアウェイチップのＸＸ断面図
である。

【図８】図１に示すスローアウェイチップの一の鋭角端
部Ｃ11の拡大図である。

【図９】本発明の一実施例の正面フライスの縦断面図で
ある。

【図１０】図９に示す正面フライスの先端面側からの平
面図である。

【図１１】図９に示す正面フライスの刃先部分をカッタ
本体の底面側から見た拡大図である。

【図１２】図９に示す正面フライスのチップ取付座３４
付近を示す側面図である。

【図１３】図９に示す正面フライスのＹ方向視の図であ
る。

【図１４】図１２に示すチップ取付座３４のＺＺ断面図
である。

【図１５】図１０におけるチップの鋭角端部Ｃ11の拡大
図である。

【図１６】本発明に係わる従来のチップの一例を示す斜
視図である。

【図１７】図１６に示す従来例の端面２側からの平面図
である。

【図１８】図１６に示す従来例の周面３側からの側面図
である。

【図１９】図１６に示す従来例のチップを装着した正面
フライスの側面図である。

【符号の説明】

２１チップ本体２２チップ本体２１
の端面２３チップ本体２１の周面２４主切刃２４Ａ第１の主切刃２４Ｂ第２の主切刃２４Ｃ第３の主切刃２５交差稜線部２７副切刃２８すくい面２８Ａ第１の構成面２８Ｂ第２の構成面２８Ｃ第３の構成面２９ノーズ部３０面取り部３１３４Ａチップ取付座３４Ｂチップ取付座３５Ａ取付座座面３５Ｂ取付座座面３６取付座壁面３７取付座壁面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多角形平板状をなすチップ本体のチップ
厚さ方向を向く二つの端面の稜辺部のうち、少なくとも
いずれか一つの稜辺部に主切刃が形成されるとともに、
上記チップ本体の互いに隣合う二つの周面の交差稜線部
であって上記主切刃が形成された稜辺部に交わる交差稜
線部には該主切刃に連なる副切刃が形成され、この副切
刃が形成される上記交差稜線部および上記主切刃が形成
される上記稜辺部の双方に連なる周面にすくい面が形成
されてなるスローアウェイチップがそれぞれ前記端面の
一方をカッタ本体の半径方向外方へ向けて複数個取り付
けられたスローアウェイ式カッタにおいて、前記複数の
スローアウェイチップの一部の一方の端面を支持する取
付座座面と、他のスローアウェイチップの一方の端面を
支持する取付座座面とが、前記カッタ本体の回転中心と
切刃稜線とを結ぶ線分に対する角度を互いに異ならせて
形成されたことを特徴とするスローアウェイ式カッタ。
【請求項２】多角形平板状をなすチップ本体のチップ
厚さ方向を向く二つの端面の稜辺部のうち、少なくとも
いずれか一つの稜辺部に主切刃が形成されるとともに、
上記チップ本体の互いに隣合う二つの周面の交差稜線部
であって上記主切刃が形成された稜辺部に交わる交差稜
線部には該主切刃に連なる副切刃が形成され、この副切
刃が形成される上記交差稜線部および上記主切刃が形成
される上記稜辺部の双方に連なる周面にすくい面が形成
されてなるスローアウェイチップがそれぞれ前記端面の
一方をカッタ本体の半径方向外方へ向けて複数個取り付
けられたスローアウェイ式カッタにおいて、前記複数の
スローアウェイチップの一部における前記カッタ本体の
回転方向と反対の方向へ向けられた周面を支持すべく前
記カッタ本体に設けられた取付座壁面は、他のスローア
ウェイチップの同じ周面を支持すべく前記カッタ本体に
設けられた取付座壁面よりも、回転方向後方側へ位置を
ずらして設けられたことを特徴とするスローアウェイ式
カッタ。
【請求項３】前記一部のスローアウェイチップのカッ
タ本体軸線方向への取付位置を、他のスローアウェイチ
ップの同方向への取り付け位置と異ならせたことを特徴
とする請求項１または２のいずれかに記載のスローアウ
ェイ式カッタ。