JPH10263916A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH10263916A JPH10263916A JP7845397A JP7845397A JPH10263916A JP H10263916 A JPH10263916 A JP H10263916A JP 7845397 A JP7845397 A JP 7845397A JP 7845397 A JP7845397 A JP 7845397A JP H10263916 A JPH10263916 A JP H10263916A
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- throw
- straight
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工面が滑らかで切刃の段差がつかない。
【解決手段】 直線状の切刃１４と円弧状の切刃１５を
交互に４つづつ接続し、直線状の切刃１４は円弧状の切
刃１５の両端の接線上に形成して、上面１２の稜線を形
成する。直線状の切刃１４は互いに直交する。上面の中
心点Ｏから直線状の切刃１４の両端まで延びる二線の挟
角をαとし、円弧状の切刃１５の両端まで延びる二線の
挟角をβとした時、α≦βとする。直線状の切刃１４は
内接円Ｒａに接し、円弧状の切刃１５は外接円Ｒｂに接
し、内接円と外接円の半径の差を３ｍｍ以下にする。直
線状の切刃１４につながる側面に取付基準面として平面
１７を設ける。
交互に４つづつ接続し、直線状の切刃１４は円弧状の切
刃１５の両端の接線上に形成して、上面１２の稜線を形
成する。直線状の切刃１４は互いに直交する。上面の中
心点Ｏから直線状の切刃１４の両端まで延びる二線の挟
角をαとし、円弧状の切刃１５の両端まで延びる二線の
挟角をβとした時、α≦βとする。直線状の切刃１４は
内接円Ｒａに接し、円弧状の切刃１５は外接円Ｒｂに接
し、内接円と外接円の半径の差を３ｍｍ以下にする。直
線状の切刃１４につながる側面に取付基準面として平面
１７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に正面フライス
等に取り付けられるスローアウェイチップに関する。
等に取り付けられるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、正面フライス等に取り付けられる
スローアウェイチップの一例として、実公平６−２１６
１３号公報に示すものがある。このスローアウェイチッ
プ１は、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように略円形平板
状を呈し、上面２の稜線が切刃とされ、この切刃は、円
弧刃３が等間隔で６個形成され、隣接する二つの円弧刃
３の間に直線刃４が等間隔で６個形成されて、全体で略
円形の切刃を構成している。円弧刃３と直線刃４の逃げ
角はそれぞれポジに設定されている。そして、切削時に
おいては、スローアウェイチップ１を正面フライス等の
チップ取付座に装着する際、円弧刃３をノーズとして先
端外周側に位置させ、隣接する直線刃４で仕上げ切削す
るとしている。切削に際しては図示しない工具本体に円
弧刃３がノーズとして先端外周部に位置するように配置
し、円弧刃３とその先端側に位置する直線刃４とで切削
加工が行われる(図１７参照）。
スローアウェイチップの一例として、実公平６−２１６
１３号公報に示すものがある。このスローアウェイチッ
プ１は、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように略円形平板
状を呈し、上面２の稜線が切刃とされ、この切刃は、円
弧刃３が等間隔で６個形成され、隣接する二つの円弧刃
３の間に直線刃４が等間隔で６個形成されて、全体で略
円形の切刃を構成している。円弧刃３と直線刃４の逃げ
角はそれぞれポジに設定されている。そして、切削時に
おいては、スローアウェイチップ１を正面フライス等の
チップ取付座に装着する際、円弧刃３をノーズとして先
端外周側に位置させ、隣接する直線刃４で仕上げ切削す
るとしている。切削に際しては図示しない工具本体に円
弧刃３がノーズとして先端外周部に位置するように配置
し、円弧刃３とその先端側に位置する直線刃４とで切削
加工が行われる(図１７参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスローアウェイチップ１を用いて切削する場合、図
１７に示すように、円弧刃３と直線刃４とが鈍角で交差
するためにその交点Ｐが加工面に段差５を形成すること
になり、加工面を滑らかな曲線に切削加工することがで
きないという欠点がある。本発明は、このような実情に
鑑みて、円弧状の切刃と直線状の切刃の交差部を含めて
被削材を滑らかな曲面に切削加工できるようにしたスロ
ーアウェイチップを提供することを目的とする。
うなスローアウェイチップ１を用いて切削する場合、図
１７に示すように、円弧刃３と直線刃４とが鈍角で交差
するためにその交点Ｐが加工面に段差５を形成すること
になり、加工面を滑らかな曲線に切削加工することがで
きないという欠点がある。本発明は、このような実情に
鑑みて、円弧状の切刃と直線状の切刃の交差部を含めて
被削材を滑らかな曲面に切削加工できるようにしたスロ
ーアウェイチップを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線が切刃とさ
れたスローアウェイチップにおいて、切刃は直線状の切
刃と円弧状の切刃とを備え、直線状の切刃は円弧状の切
刃の端部の接線上に形成されていると共に、上面の中心
から直線状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をαと
し、上面の中心から円弧状の切刃の両端まで延びる二線
の挟角をβとした時に、α≦βとされていることを特徴
とする。このスローアウェイチップを工具本体に装着し
て切削加工する際、先端外周側に位置する円弧状の切刃
で主たる切削を行い、丸チップと同等な切削を行うこと
ができ、この円弧状の切刃に隣接して先端側に位置する
直線状の切刃で仕上げ切削を行うことができ、直線状の
切刃と円弧状の切刃との交差部を含めて被削材の加工面
を滑らかな曲面に切削加工することができる。しかも、
α≦βとすることで、主たる切削を行う円弧状の切刃の
領域を大きく設定することができると共に、このスロー
アウェイチップを工具本体のチップ取付座に装着する
際、チップのオーバーハングを抑制することができる。
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線が切刃とさ
れたスローアウェイチップにおいて、切刃は直線状の切
刃と円弧状の切刃とを備え、直線状の切刃は円弧状の切
刃の端部の接線上に形成されていると共に、上面の中心
から直線状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をαと
し、上面の中心から円弧状の切刃の両端まで延びる二線
の挟角をβとした時に、α≦βとされていることを特徴
とする。このスローアウェイチップを工具本体に装着し
て切削加工する際、先端外周側に位置する円弧状の切刃
で主たる切削を行い、丸チップと同等な切削を行うこと
ができ、この円弧状の切刃に隣接して先端側に位置する
直線状の切刃で仕上げ切削を行うことができ、直線状の
切刃と円弧状の切刃との交差部を含めて被削材の加工面
を滑らかな曲面に切削加工することができる。しかも、
α≦βとすることで、主たる切削を行う円弧状の切刃の
領域を大きく設定することができると共に、このスロー
アウェイチップを工具本体のチップ取付座に装着する
際、チップのオーバーハングを抑制することができる。
【０００５】また、本発明に係るスローアウェイチップ
は、着座面に対向する上面の稜線が切刃とされたスロー
アウェイチップにおいて、切刃は直線状の切刃と円弧状
の切刃とを備え、直線状の切刃と円弧状の切刃の間に、
直線状の切刃に対して微少角度だけ上面の内側に曲げら
れた副切刃が接続され、該副切刃は円弧状の切刃の端部
の接線上に設けられていることを特徴とするものであ
る。副切刃で仕上げ切削することで、円弧状の切刃と副
切刃とで切削加工する加工面が一層滑らかになる。
は、着座面に対向する上面の稜線が切刃とされたスロー
アウェイチップにおいて、切刃は直線状の切刃と円弧状
の切刃とを備え、直線状の切刃と円弧状の切刃の間に、
直線状の切刃に対して微少角度だけ上面の内側に曲げら
れた副切刃が接続され、該副切刃は円弧状の切刃の端部
の接線上に設けられていることを特徴とするものであ
る。副切刃で仕上げ切削することで、円弧状の切刃と副
切刃とで切削加工する加工面が一層滑らかになる。
【０００６】また、上面の中心から直線状の切刃及び副
切刃の両端まで延びる二線の挟角をαとし、上面の中心
から円弧状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとし
た時に、α≦βとされていてもよい。主たる切削を行う
円弧状の切刃の領域を大きく設定することができると共
に、このスローアウェイチップを工具本体のチップ取付
座に装着する際、チップのオーバーハングを抑制するこ
とができる。また、直線状の切刃につながる側面は、着
座面から上面に向けて二段に形成されて下段が取付基準
面とされ、取付基準面が上段の面より幅広に形成されて
いてもよい。取付基準面が幅広に設定されていること
で、チップ取付座への装着強度が大きくなると共に、切
削時にチップの回転を防止できる。
切刃の両端まで延びる二線の挟角をαとし、上面の中心
から円弧状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとし
た時に、α≦βとされていてもよい。主たる切削を行う
円弧状の切刃の領域を大きく設定することができると共
に、このスローアウェイチップを工具本体のチップ取付
座に装着する際、チップのオーバーハングを抑制するこ
とができる。また、直線状の切刃につながる側面は、着
座面から上面に向けて二段に形成されて下段が取付基準
面とされ、取付基準面が上段の面より幅広に形成されて
いてもよい。取付基準面が幅広に設定されていること
で、チップ取付座への装着強度が大きくなると共に、切
削時にチップの回転を防止できる。
【０００７】また、直線状の切刃と円弧状の切刃は交互
に接続されて四つづつ配設されて上面の稜線が形成され
ていると共に、隣接する二つの直線状の切刃は互いに直
交しており、正八角形板状のスローアウェイチップを装
着する工具のチップ取付座に装着できるようにしてもよ
い。正八角形のチップと交換してチップ取付座に装着で
きるから、このチップ専用のチップ取付座を有する工具
本体を用意する必要がない。また、直線状の切刃は比較
的小径の内接円に接し、円弧状の切刃は比較的大径の外
接円に接するように形成されていて、内接円と外接円の
直径の差が３ｍｍ以下に設定されていてもよい。このチ
ップの上面の形状が正八角形のチップに近接する形状と
なり、同一のチップ取付座に交換して装着できて経済的
である上にオーバーハングを抑制することができて取り
付け強度が大きい。
に接続されて四つづつ配設されて上面の稜線が形成され
ていると共に、隣接する二つの直線状の切刃は互いに直
交しており、正八角形板状のスローアウェイチップを装
着する工具のチップ取付座に装着できるようにしてもよ
い。正八角形のチップと交換してチップ取付座に装着で
きるから、このチップ専用のチップ取付座を有する工具
本体を用意する必要がない。また、直線状の切刃は比較
的小径の内接円に接し、円弧状の切刃は比較的大径の外
接円に接するように形成されていて、内接円と外接円の
直径の差が３ｍｍ以下に設定されていてもよい。このチ
ップの上面の形状が正八角形のチップに近接する形状と
なり、同一のチップ取付座に交換して装着できて経済的
である上にオーバーハングを抑制することができて取り
付け強度が大きい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面により説明する。まず、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図３により説明する。図１は実施の形態によ
るスローアウェイチップの平面図、図２は図１に示すス
ローアウェイチップの側面図、図３は図１に示すスロー
アウェイチップの中央縦断面図である。図１乃至図３に
示すスローアウェイチップ１０は略々正八角形板状を呈
しており、着座面をなす下面１１に対向する上面１２の
中央部から下面１１に向けて貫通するネジ用の孔１３が
穿孔されている。上面１２の稜線は切刃とされ、この切
刃は、直線状の切刃１４と円弧状の切刃１５とが交互に
４つづつ形成されている。
図面により説明する。まず、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図３により説明する。図１は実施の形態によ
るスローアウェイチップの平面図、図２は図１に示すス
ローアウェイチップの側面図、図３は図１に示すスロー
アウェイチップの中央縦断面図である。図１乃至図３に
示すスローアウェイチップ１０は略々正八角形板状を呈
しており、着座面をなす下面１１に対向する上面１２の
中央部から下面１１に向けて貫通するネジ用の孔１３が
穿孔されている。上面１２の稜線は切刃とされ、この切
刃は、直線状の切刃１４と円弧状の切刃１５とが交互に
４つづつ形成されている。
【０００９】直線状の切刃１４は、上面１２の中心点Ｏ
を中心とする直径ａ（例えばａ＝φ１７ｍｍ）の仮想の
内接円Ｒａに接するように配設され、しかも隣り合う直
線状の切刃１４は互いに直交している。また、円弧状の
切刃１５は、半径ｒ（例えばｒ＝７ｍｍ）の円弧状とさ
れ、上面１２の中心点Ｏを中心とする直径ｂ（例えばｂ
＝φ１８．２４３ｍｍ）の仮想の外接円Ｒｂに接するよ
うに配設されている。しかも内接円Ｒａと外接円Ｒｂの
各直径はｂ＞ａで、その差が３ｍｍ以下に小さく設定さ
れていることで、上面１２は正八角形に近接した形状と
されている。尚、（ｂ−ａ）が３ｍｍより大きいとオー
バーハングが大きくなる欠点がある。しかも、各円弧状
の切刃１５の両端の接線上に、隣接する直線状の切刃１
４が接続されていて、円弧状の切刃１５と直線状の切刃
１４は滑らかに連結されている。また、上面１２の中心
点Ｏから直線状の切刃１４の両端を結ぶ２本の線の挟角
をα（例えばα＝２０゜１′）とし、上面１２の中心点
Ｏから円弧状の切刃１５の両端を結ぶ２本の線の挟角を
β（例えばβ＝６９゜５９′）とした時、α≦βの関係
にあるものとする。
を中心とする直径ａ（例えばａ＝φ１７ｍｍ）の仮想の
内接円Ｒａに接するように配設され、しかも隣り合う直
線状の切刃１４は互いに直交している。また、円弧状の
切刃１５は、半径ｒ（例えばｒ＝７ｍｍ）の円弧状とさ
れ、上面１２の中心点Ｏを中心とする直径ｂ（例えばｂ
＝φ１８．２４３ｍｍ）の仮想の外接円Ｒｂに接するよ
うに配設されている。しかも内接円Ｒａと外接円Ｒｂの
各直径はｂ＞ａで、その差が３ｍｍ以下に小さく設定さ
れていることで、上面１２は正八角形に近接した形状と
されている。尚、（ｂ−ａ）が３ｍｍより大きいとオー
バーハングが大きくなる欠点がある。しかも、各円弧状
の切刃１５の両端の接線上に、隣接する直線状の切刃１
４が接続されていて、円弧状の切刃１５と直線状の切刃
１４は滑らかに連結されている。また、上面１２の中心
点Ｏから直線状の切刃１４の両端を結ぶ２本の線の挟角
をα（例えばα＝２０゜１′）とし、上面１２の中心点
Ｏから円弧状の切刃１５の両端を結ぶ２本の線の挟角を
β（例えばβ＝６９゜５９′）とした時、α≦βの関係
にあるものとする。
【００１０】また、スローアウェイチップ１０の側面１
６において、直線状の切刃１４に続く側面は下面１１か
ら上面１２に向けて外側に傾斜して、全体にほぼ同一幅
の平面１７とされている。この平面１７は上面１２に直
交する線に対して例えば２０゜の角度に傾斜され（図３
参照）、チップ１０を正面フライス等のチップ取付座に
装着する際の取付基準面とされている。円弧状の切刃１
５に続く側面も、下面１１から上面１２に向けて外側に
傾斜する凸曲面１８とされている。そのため、チップ１
０は側面が平面１７と凸曲面１８とが交互に連結されて
形成されたポジチップとされている。しかも、平面１７
は凸曲面１８をカットするように形成されている。
６において、直線状の切刃１４に続く側面は下面１１か
ら上面１２に向けて外側に傾斜して、全体にほぼ同一幅
の平面１７とされている。この平面１７は上面１２に直
交する線に対して例えば２０゜の角度に傾斜され（図３
参照）、チップ１０を正面フライス等のチップ取付座に
装着する際の取付基準面とされている。円弧状の切刃１
５に続く側面も、下面１１から上面１２に向けて外側に
傾斜する凸曲面１８とされている。そのため、チップ１
０は側面が平面１７と凸曲面１８とが交互に連結されて
形成されたポジチップとされている。しかも、平面１７
は凸曲面１８をカットするように形成されている。
【００１１】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述のように構成されており、このスローアウェ
イチップ１０を、図４及び図５に示すような正八角形板
状のスローアウェイチップ２０を装着する正面フライス
２１に装着して切削加工することができる。そのため、
本実施の形態によるチップの作用を説明する前に、図４
及び図５に示す正面フライス２１について説明する。図
４は正面フライスの側面図、図５は先端面図である。図
４及び図５において、正面フライス２１の工具本体２２
の先端外周部が切欠られてチップ取付座２３が形成され
（図４では１つのチップ取付座のみを示す）、このチッ
プ取付座２３は、正八角形板状のスローアウェイチップ
２０の下面が着座する底面２３ａと、このチップ２０の
８つの側面のうち、互いに直交する二つの側面が当接し
て位置決めされる二つの側壁２３ｂ、２３ｃとで形成さ
れている。
１０は上述のように構成されており、このスローアウェ
イチップ１０を、図４及び図５に示すような正八角形板
状のスローアウェイチップ２０を装着する正面フライス
２１に装着して切削加工することができる。そのため、
本実施の形態によるチップの作用を説明する前に、図４
及び図５に示す正面フライス２１について説明する。図
４は正面フライスの側面図、図５は先端面図である。図
４及び図５において、正面フライス２１の工具本体２２
の先端外周部が切欠られてチップ取付座２３が形成され
（図４では１つのチップ取付座のみを示す）、このチッ
プ取付座２３は、正八角形板状のスローアウェイチップ
２０の下面が着座する底面２３ａと、このチップ２０の
８つの側面のうち、互いに直交する二つの側面が当接し
て位置決めされる二つの側壁２３ｂ、２３ｃとで形成さ
れている。
【００１２】この正面フライス２１において、正八角形
板状のスローアウェイチップ２０に代えて、図６に示す
ように、第一の実施の形態によるスローアウェイチップ
１０を装着する。その際、チップ１０の着座面１１をチ
ップ取付座２３の底面２３ａに着座させ、側面１６のう
ちの隣接する二つの取付基準平面１７，１７を側壁２３
ｂ，２３ｃに当接させて位置決めした状態でネジ止めす
る。装着状態で、図７に示すように、チップ２０の円弧
状の切刃１５をノーズ部として先端外周側に位置させて
主たる切削が行われ、丸チップと同等の切削作用がなさ
れると共に、先端側に工具本体の回転軸線に直交して
（水平方向に）位置する直線状の切刃１４で仕上げ切削
が行われる。その際、この直線状の切刃１４は円弧状の
切刃１５の接線上に滑らかに接続されているから、加工
面に直線状の切刃１４と円弧状の切刃１５との交点によ
る段差が形成されることなく、加工面が滑らかな凹曲面
として形成されることになる。
板状のスローアウェイチップ２０に代えて、図６に示す
ように、第一の実施の形態によるスローアウェイチップ
１０を装着する。その際、チップ１０の着座面１１をチ
ップ取付座２３の底面２３ａに着座させ、側面１６のう
ちの隣接する二つの取付基準平面１７，１７を側壁２３
ｂ，２３ｃに当接させて位置決めした状態でネジ止めす
る。装着状態で、図７に示すように、チップ２０の円弧
状の切刃１５をノーズ部として先端外周側に位置させて
主たる切削が行われ、丸チップと同等の切削作用がなさ
れると共に、先端側に工具本体の回転軸線に直交して
（水平方向に）位置する直線状の切刃１４で仕上げ切削
が行われる。その際、この直線状の切刃１４は円弧状の
切刃１５の接線上に滑らかに接続されているから、加工
面に直線状の切刃１４と円弧状の切刃１５との交点によ
る段差が形成されることなく、加工面が滑らかな凹曲面
として形成されることになる。
【００１３】上述のように本実施の形態のスローアウェ
イチップ１０は、正八角形板状のスローアウェイチップ
２０を装着する正面フライス２１に装着することができ
るから、実施の形態によるスローアウェイチップ１０専
用の正面フライスを製作する必要がなく、経済的であ
る。また、α≦βの関係にあるために円弧状の切刃１５
が大きく主たる切削に好都合であり、丸チップと同等の
切削がなされ、しかも内接円Ｒａと外接円Ｒｂとの直径
差が小さいために、チップ１０をチップ取付座２３に装
着した際、オーバーハングの量を抑制できる。しかも直
線状の切刃１４が円弧状の切刃１５に対して接線上に滑
らかに連結されているから、切削加工時に切刃１４と切
刃１５の接続部の加工面に段差ができることなく滑らか
な加工面を形成できる。
イチップ１０は、正八角形板状のスローアウェイチップ
２０を装着する正面フライス２１に装着することができ
るから、実施の形態によるスローアウェイチップ１０専
用の正面フライスを製作する必要がなく、経済的であ
る。また、α≦βの関係にあるために円弧状の切刃１５
が大きく主たる切削に好都合であり、丸チップと同等の
切削がなされ、しかも内接円Ｒａと外接円Ｒｂとの直径
差が小さいために、チップ１０をチップ取付座２３に装
着した際、オーバーハングの量を抑制できる。しかも直
線状の切刃１４が円弧状の切刃１５に対して接線上に滑
らかに連結されているから、切削加工時に切刃１４と切
刃１５の接続部の加工面に段差ができることなく滑らか
な加工面を形成できる。
【００１４】次に本発明の他の実施の形態を説明する
が、上述の実施の形態と同一または同様の部分または部
材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図８乃
至図１０は第二の実施の形態を示すものであり、図８は
第二の実施の形態によるスローアウェイチップの平面
図、図９は図８に示すスローアウェイチップの側面図、
図１０は図８に示すスローアウェイチップの中央縦断面
図である。本実施の形態において、スローアウェイチッ
プ２５の側面２６では、直線状の切刃１４に続く側面が
二段のポジの傾斜面に形成されており、上段は例えば同
一幅の第一平面２７とされ、上面１２の垂線に対して例
えば１５゜の角度で下面側から上面１２に向けて外側に
傾斜している。下段は第一平面２７よりも大きい傾斜角
度（例えば２０゜）で下面１１から上面１２に向けて外
側に傾斜しているポジの第二平面２８とされ、第一平面
２７との接続部から下面１１に向けて横幅が漸次増大し
て凸曲面１８との境界が円弧状を呈している略碗型に形
成されている。この場合、第二平面２８がチップ取付座
２３の側壁２３ｂまたは２３ｃに当接する取付基準面に
なる。
が、上述の実施の形態と同一または同様の部分または部
材には同一の符号を用いてその説明を省略する。図８乃
至図１０は第二の実施の形態を示すものであり、図８は
第二の実施の形態によるスローアウェイチップの平面
図、図９は図８に示すスローアウェイチップの側面図、
図１０は図８に示すスローアウェイチップの中央縦断面
図である。本実施の形態において、スローアウェイチッ
プ２５の側面２６では、直線状の切刃１４に続く側面が
二段のポジの傾斜面に形成されており、上段は例えば同
一幅の第一平面２７とされ、上面１２の垂線に対して例
えば１５゜の角度で下面側から上面１２に向けて外側に
傾斜している。下段は第一平面２７よりも大きい傾斜角
度（例えば２０゜）で下面１１から上面１２に向けて外
側に傾斜しているポジの第二平面２８とされ、第一平面
２７との接続部から下面１１に向けて横幅が漸次増大し
て凸曲面１８との境界が円弧状を呈している略碗型に形
成されている。この場合、第二平面２８がチップ取付座
２３の側壁２３ｂまたは２３ｃに当接する取付基準面に
なる。
【００１５】本実施の形態によれば、取付基準面をなす
第二平面２８が下方に広がる略碗型を呈しているから、
工具本体２２のチップ取付座２３への装着時に着座の安
定性が一層向上する上に切削時のチップ回転防止機能が
向上するという効果がある。
第二平面２８が下方に広がる略碗型を呈しているから、
工具本体２２のチップ取付座２３への装着時に着座の安
定性が一層向上する上に切削時のチップ回転防止機能が
向上するという効果がある。
【００１６】次に本発明の第三の実施の形態を図１１乃
至図１３により説明する。図１１は第三の実施の形態に
よるスローアウェイチップの平面図、図１２は図１１に
示すスローアウェイチップの側面図、図１３は図１１に
示すスローアウェイチップの中央縦断面図である。本実
施の形態において、スローアウェイチップ３０の各直線
状の切刃１４と一方の円弧状の切刃１５との境界近辺が
直線状の切刃１４に対して微少角度（例えば５゜）だけ
上面１２の内側（中心点Ｏ）に傾斜して微少幅の直線状
の副切刃３１とされている（図１１、図１４参照）。こ
の副切刃３１は隣接する円弧状の切刃１５の端部の接線
上に位置することで、副切刃３１と円弧状の切刃１５と
は滑らかに接続されている。
至図１３により説明する。図１１は第三の実施の形態に
よるスローアウェイチップの平面図、図１２は図１１に
示すスローアウェイチップの側面図、図１３は図１１に
示すスローアウェイチップの中央縦断面図である。本実
施の形態において、スローアウェイチップ３０の各直線
状の切刃１４と一方の円弧状の切刃１５との境界近辺が
直線状の切刃１４に対して微少角度（例えば５゜）だけ
上面１２の内側（中心点Ｏ）に傾斜して微少幅の直線状
の副切刃３１とされている（図１１、図１４参照）。こ
の副切刃３１は隣接する円弧状の切刃１５の端部の接線
上に位置することで、副切刃３１と円弧状の切刃１５と
は滑らかに接続されている。
【００１７】しかも、上面１２の中心点Ｏから直線状の
切刃１４及び副切刃３１の稜線の両端まで延びる二線の
挟角をαとし、上面１２の中心点Ｏから円弧状の切刃１
５の両端まで延びる二線の挟角をβとした時、α≦βの
関係にあるものとする。具体例を挙げれば、上面１２の
中心点Ｏから直線状の切刃１４、副切刃３１、円弧状の
切刃１５の各両端を結ぶ各２本の線の挟角は、それぞれ
例えば２５゜５５′、９゜４０′、５４゜２５′に設定
され、α＝３５゜３５′、β＝５４゜２５′となる。ま
た、側面３４では、副切刃３１につながる第三平面３２
が同一幅で上下面１２、１１間に形成されることにな
り、直線状の切刃１４に接続される平面１７が取付基準
面とされる。
切刃１４及び副切刃３１の稜線の両端まで延びる二線の
挟角をαとし、上面１２の中心点Ｏから円弧状の切刃１
５の両端まで延びる二線の挟角をβとした時、α≦βの
関係にあるものとする。具体例を挙げれば、上面１２の
中心点Ｏから直線状の切刃１４、副切刃３１、円弧状の
切刃１５の各両端を結ぶ各２本の線の挟角は、それぞれ
例えば２５゜５５′、９゜４０′、５４゜２５′に設定
され、α＝３５゜３５′、β＝５４゜２５′となる。ま
た、側面３４では、副切刃３１につながる第三平面３２
が同一幅で上下面１２、１１間に形成されることにな
り、直線状の切刃１４に接続される平面１７が取付基準
面とされる。
【００１８】本実施の形態によれば、工具本体２２のチ
ップ取付座２３にスローアウェイチップ３０を装着した
状態で先端側の副切刃３１を工具本体２２の回転軸線に
直交させて（水平方向を向けて）配設する。これによ
り、図１４に示す切削時に副切刃３１を水平方向に位置
させて円弧状の切刃１５で主たる切削を行いつつ、副切
刃３１で仕上げ切削することができる。その際、副切刃
３１と円弧状の切刃１５の交差部は滑らかに接続されて
いるから、加工面に段差が形成されることなく滑らかな
加工面が形成される。
ップ取付座２３にスローアウェイチップ３０を装着した
状態で先端側の副切刃３１を工具本体２２の回転軸線に
直交させて（水平方向を向けて）配設する。これによ
り、図１４に示す切削時に副切刃３１を水平方向に位置
させて円弧状の切刃１５で主たる切削を行いつつ、副切
刃３１で仕上げ切削することができる。その際、副切刃
３１と円弧状の切刃１５の交差部は滑らかに接続されて
いるから、加工面に段差が形成されることなく滑らかな
加工面が形成される。
【００１９】尚、変形例として直線状の切刃１４及び副
切刃３１の側面を二段の平面にしてもよく、図１５はそ
の一例を側面図で示すものである。即ち、チップ３０の
側面２９において、上段に平面１７ａ、第三平面３２ａ
を設け、下段に平面１７ａ及び第三平面３２ａにまたが
る第四平面３３が形成されている。そして、平面１７
ａ、第三平面３２ａは上面１２に直交する垂線に対して
例えば２０゜の傾斜角、第四平面３３は上面１２に直交
する垂線に対して例えば２５゜の傾斜角に設定されてい
る。第四平面３３がチップ取付座２３の側壁２３ｂまた
は２３ｃに当接する取付基準面となる。
切刃３１の側面を二段の平面にしてもよく、図１５はそ
の一例を側面図で示すものである。即ち、チップ３０の
側面２９において、上段に平面１７ａ、第三平面３２ａ
を設け、下段に平面１７ａ及び第三平面３２ａにまたが
る第四平面３３が形成されている。そして、平面１７
ａ、第三平面３２ａは上面１２に直交する垂線に対して
例えば２０゜の傾斜角、第四平面３３は上面１２に直交
する垂線に対して例えば２５゜の傾斜角に設定されてい
る。第四平面３３がチップ取付座２３の側壁２３ｂまた
は２３ｃに当接する取付基準面となる。
【００２０】尚、上述の実施の形態では、各スローアウ
ェイチップ１０、２５、３０はポジチップとされている
が、ネガチップとしてもよい。ポジチップでは、直線状
の切刃１４（及び副切刃３１）と円弧状の切刃１５でな
すノーズを４コーナとれるが、ネガチップとすることで
８コーナのノーズを得ることができる。また、上面１２
にブレーカ溝を形成するようにしてもよい。
ェイチップ１０、２５、３０はポジチップとされている
が、ネガチップとしてもよい。ポジチップでは、直線状
の切刃１４（及び副切刃３１）と円弧状の切刃１５でな
すノーズを４コーナとれるが、ネガチップとすることで
８コーナのノーズを得ることができる。また、上面１２
にブレーカ溝を形成するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切刃は直線状の切刃と円弧状の切刃とを
備え、直線状の切刃は円弧状の切刃の端部の接線上に接
続されていると共に、上面の中心から直線状の切刃の両
端まで延びる二線の挟角をαとし、上面の中心から円弧
状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとした時に、
α≦βとされているから、先端外周側に位置する円弧状
の切刃で主たる切削を行い、丸チップと同等の切削作用
を行うことができると共に、この円弧状の切刃に隣接し
て先端側に位置する直線状の切刃で仕上げ切削を行うこ
とができ、しかも直線状の切刃と円弧状の切刃との交差
部を含めて被削材の加工面を滑らかな曲面に切削加工す
ることができる。更に、主たる切削を行う円弧状の切刃
の領域を大きく設定することができると共に、チップ取
付座に装着する際、チップのオーバーハングを抑制する
ことができる。また、本発明に係るスローアウェイチッ
プは、切刃は直線状の切刃と円弧状の切刃とを備えると
共に、直線状の切刃と円弧状の切刃の間に、直線状の切
刃に対して微少角度だけ上面の内側に曲げられた副切刃
が接続され、該副切刃は円弧状の切刃の端部の接線上に
設けられているから、副切刃で仕上げ切削して、円弧状
の切刃と副切刃とで切削加工する加工面が一層滑らかに
なる。
ェイチップは、切刃は直線状の切刃と円弧状の切刃とを
備え、直線状の切刃は円弧状の切刃の端部の接線上に接
続されていると共に、上面の中心から直線状の切刃の両
端まで延びる二線の挟角をαとし、上面の中心から円弧
状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとした時に、
α≦βとされているから、先端外周側に位置する円弧状
の切刃で主たる切削を行い、丸チップと同等の切削作用
を行うことができると共に、この円弧状の切刃に隣接し
て先端側に位置する直線状の切刃で仕上げ切削を行うこ
とができ、しかも直線状の切刃と円弧状の切刃との交差
部を含めて被削材の加工面を滑らかな曲面に切削加工す
ることができる。更に、主たる切削を行う円弧状の切刃
の領域を大きく設定することができると共に、チップ取
付座に装着する際、チップのオーバーハングを抑制する
ことができる。また、本発明に係るスローアウェイチッ
プは、切刃は直線状の切刃と円弧状の切刃とを備えると
共に、直線状の切刃と円弧状の切刃の間に、直線状の切
刃に対して微少角度だけ上面の内側に曲げられた副切刃
が接続され、該副切刃は円弧状の切刃の端部の接線上に
設けられているから、副切刃で仕上げ切削して、円弧状
の切刃と副切刃とで切削加工する加工面が一層滑らかに
なる。
【００２２】また、上面の中心から直線状の切刃及び副
切刃の両端まで延びる二線の挟角をαとし、上面の中心
から円弧状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとし
た時に、α≦βとされているから、主たる切削を行う円
弧状の切刃の領域を大きく設定することができると共
に、チップ取付座に装着する際、チップのオーバーハン
グを抑制することができる。また、直線状の切刃につな
がる側面は、着座面から上面に向けて二段に形成されて
下段が取付基準面とされ、取付基準面が上段の面より幅
広に形成されているから、チップ取付座への装着が確実
になる上にチップの回転防止能力が向上する。
切刃の両端まで延びる二線の挟角をαとし、上面の中心
から円弧状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとし
た時に、α≦βとされているから、主たる切削を行う円
弧状の切刃の領域を大きく設定することができると共
に、チップ取付座に装着する際、チップのオーバーハン
グを抑制することができる。また、直線状の切刃につな
がる側面は、着座面から上面に向けて二段に形成されて
下段が取付基準面とされ、取付基準面が上段の面より幅
広に形成されているから、チップ取付座への装着が確実
になる上にチップの回転防止能力が向上する。
【００２３】また、直線状の切刃と円弧状の切刃は交互
に接続されて四つづつ配設されて上面の稜線が形成され
ていると共に、隣接する二つの直線状の切刃は互いに直
交しており、正八角形板状のスローアウェイチップを装
着する工具のチップ取付座に装着できるから、この発明
によるチップ専用のチップ取付座を有する工具本体を用
意する必要がない。また、直線状の切刃は比較的小径の
内接円に接し、円弧状の切刃は比較的大径の外接円に接
するように形成されていて、内接円と外接円の直径の差
が３ｍｍ以下に設定されているから、このチップの上面
の形状が正八角形のチップに近接する形状となり、同一
のチップ取付座に交換して装着できて経済的である上に
オーバーハングを抑制することができて取り付け強度が
大きい。
に接続されて四つづつ配設されて上面の稜線が形成され
ていると共に、隣接する二つの直線状の切刃は互いに直
交しており、正八角形板状のスローアウェイチップを装
着する工具のチップ取付座に装着できるから、この発明
によるチップ専用のチップ取付座を有する工具本体を用
意する必要がない。また、直線状の切刃は比較的小径の
内接円に接し、円弧状の切刃は比較的大径の外接円に接
するように形成されていて、内接円と外接円の直径の差
が３ｍｍ以下に設定されているから、このチップの上面
の形状が正八角形のチップに近接する形状となり、同一
のチップ取付座に交換して装着できて経済的である上に
オーバーハングを抑制することができて取り付け強度が
大きい。
【図１】 本発明の第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップの平面図である。
ェイチップの平面図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップの側面図で
ある。
ある。
【図３】 図１に示すスローアウェイチップの中央縦断
面図である。
面図である。
【図４】 正八角形板状のスローアウェイチップを装着
した一般的な正面フライスの側面図である。
した一般的な正面フライスの側面図である。
【図５】 図４に示す正面フライスの先端面図である。
【図６】 図４、５に示す正面フライスに第一の実施の
形態によるスローアウェイチップを装着した状態を示す
要部側面図である。
形態によるスローアウェイチップを装着した状態を示す
要部側面図である。
【図７】 図６に示す装着状態による第一の実施の形態
のスローアウェイチップで被削材を切削する状態を示す
図である。
のスローアウェイチップで被削材を切削する状態を示す
図である。
【図８】 本発明の第二の実施の形態によるスローアウ
ェイチップの平面図である。
ェイチップの平面図である。
【図９】 図８に示すスローアウェイチップの側面図で
ある。
ある。
【図１０】 図８に示すスローアウェイチップの中央縦
断面図である。
断面図である。
【図１１】 本発明の第三の実施の形態によるスローア
ウェイチップの平面図である。
ウェイチップの平面図である。
【図１２】 図１１に示すスローアウェイチップの側面
図である。
図である。
【図１３】 図１１に示すスローアウェイチップの中央
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１４】 第三の実施の形態のスローアウェイチップ
で被削材を切削する状態を示す図である。
で被削材を切削する状態を示す図である。
【図１５】 第三の実施の形態の変形例を示すスローア
ウェイチップの側面図である。
ウェイチップの側面図である。
【図１６】 従来のスローアウェイチップを示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】 図１６に示すスローアウェイチップによる
切削状態を示す図である。
切削状態を示す図である。
１０，２５，３０ スローアウェイチップ １４ 直線状の切刃 １５ 円弧状の切刃 １７ 平面 ２８ 第二平面 ３１ 副切刃 ３３ 第四平面
Claims (6)
- 【請求項１】 着座面に対向する上面の稜線が切刃とさ
れたスローアウェイチップにおいて、前記切刃は直線状
の切刃と円弧状の切刃とを備え、前記直線状の切刃は前
記円弧状の切刃の端部の接線上に形成されていると共
に、前記上面の中心から前記直線状の切刃の両端まで延
びる二線の挟角をαとし、前記上面の中心から前記円弧
状の切刃の両端まで延びる二線の挟角をβとした時に、
α≦βとされていることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項２】 着座面に対向する上面の稜線が切刃と
されたスローアウェイチップにおいて、前記切刃は直線
状の切刃と円弧状の切刃とを備えると共に、前記直線状
の切刃と円弧状の切刃との間に直線状の切刃に対して微
少角度だけ上面の内側に曲げられた副切刃が接続され、
該副切刃は前記円弧状の切刃の端部の接線上に設けられ
ていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 前記上面の中心から前記直線状の切刃及
び副切刃の両端まで延びる二線の挟角をαとし、前記上
面の中心から前記円弧状の切刃の両端まで延びる二線の
挟角をβとした時に、α≦βとされていることを特徴と
する請求項２記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 前記直線状の切刃につながる側面は、着
座面から上面に向けて二段に形成されて下段が取付基準
面とされ、該取付基準面が上段の面より幅広に形成され
ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載
のスローアウェイチップ。 - 【請求項５】 前記直線状の切刃と円弧状の切刃は交互
に接続されて四つづつ配設されて前記上面の稜線が形成
されていると共に、隣接する前記直線状の切刃は互いに
直交しており、正八角形板状のスローアウェイチップを
装着する工具のチップ取付座に装着できるようにしたこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のスロー
アウェイチップ。 - 【請求項６】 前記直線状の切刃は比較的小径の内接円
に接し、前記円弧状の切刃は比較的大径の外接円に接す
るように形成されていて、前記内接円と外接円の直径の
差が３ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求
項５記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7845397A JPH10263916A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7845397A JPH10263916A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263916A true JPH10263916A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13662467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7845397A Pending JPH10263916A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263916A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190675A (ja) * | 1999-04-29 | 2007-08-02 | Iscar Ltd | 切削用インサート |
| JP2009066677A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | スローアウェイチップ |
| KR100916280B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2009-09-10 | 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 날끝 교환식 회전 공구 |
| US20110123283A1 (en) * | 2008-06-26 | 2011-05-26 | Benjamin Michelet | Cutting insert with a wiper edge |
| JP2012500732A (ja) * | 2008-08-31 | 2012-01-12 | イスカーリミテッド | 切削工具およびその工具用の丸い両面切削インサート |
| WO2013180161A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法 |
| WO2014034614A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
| US20140072377A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling tool as well as a milling insert therefor |
| CN104625191A (zh) * | 2014-08-07 | 2015-05-20 | 上海精韧激光科技有限公司 | 铣刀 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7845397A patent/JPH10263916A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190675A (ja) * | 1999-04-29 | 2007-08-02 | Iscar Ltd | 切削用インサート |
| JP4633081B2 (ja) * | 1999-04-29 | 2011-02-16 | イスカーリミテッド | 切削工具組立体 |
| KR100916280B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2009-09-10 | 히타치 쓰루 가부시키가이샤 | 날끝 교환식 회전 공구 |
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| US8529168B2 (en) * | 2008-06-26 | 2013-09-10 | Seco Tools Ab | Cutting insert with a wiper edge |
| US20110123283A1 (en) * | 2008-06-26 | 2011-05-26 | Benjamin Michelet | Cutting insert with a wiper edge |
| JP2012500732A (ja) * | 2008-08-31 | 2012-01-12 | イスカーリミテッド | 切削工具およびその工具用の丸い両面切削インサート |
| USRE45845E1 (en) | 2008-08-31 | 2016-01-19 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and round double sided cutting insert therefor |
| KR101509417B1 (ko) * | 2008-08-31 | 2015-04-07 | 이스카 엘티디. | 절삭 공구 및 이를 위한 둥근 양면형 절삭 인서트 |
| WO2013180161A1 (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法 |
| US10058938B2 (en) | 2012-05-30 | 2018-08-28 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product |
| CN104321155A (zh) * | 2012-05-30 | 2015-01-28 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具及被切削加工物的制造方法 |
| US9550239B2 (en) | 2012-05-30 | 2017-01-24 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product |
| WO2014034614A1 (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
| JP5841258B2 (ja) * | 2012-08-30 | 2016-01-13 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 |
| US9573203B2 (en) * | 2012-09-07 | 2017-02-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling tool as well as a milling insert therefor |
| US20140072377A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Milling tool as well as a milling insert therefor |
| CN104625191A (zh) * | 2014-08-07 | 2015-05-20 | 上海精韧激光科技有限公司 | 铣刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010529 |