JPS6236571Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金等の軟質材料の切削加工に用いられる一枚
刃エンドミルに関する。

一般に、アルミニウム等の軟質材料を切削加工
する場合には、一つのねじれた側刃を有する一枚
刃エンドミルが用いられている。これは、次のよ
うな３つの点を考慮したものである。すなわち、
アルミニウム等の軟質材料の場合、切屑が長く
連続して詰まり易い、一枚刃エンドミルは、複
数の側刃を有する多刃エンドミルに比して切屑排
出溝を広くすることができ、比較的切屑詰まりが
生じにくい、ねじれ刃とすると側刃の実質的す
くい角が大きくなり、軟質材料の切削加工におい
ても側刃に溶着が発生しにくい、の３点である。

ところで、従来のエンドミルとしては、たとえ
ば、第１図ないし第３図に示すように、エンドミ
ル本体１の外周部にねじれ角をもつて先端から後
端側へ向かつて延在する一つの側刃２を形成する
とともに、エンドミル本体１の先端側外周部の側
刃２およびその近傍部分以外の部分全体を切屑排
出溝３としたものが知られている。

このような一枚刃エンドミルにおいては、エン
ドミル本体１の外周部の側刃２およびその近傍部
分以外の部分全体を切屑排出溝３としているか
ら、切屑排出溝３を広くすることができる。しか
しながら、切屑排出溝３の深さについては、あま
り深くしようとすると、芯部４の芯厚ｄ_aが小さ
くなつてエンドミル本体１の剛性が低下する。し
たがつて、エンドミル外径Ｄと芯厚ｄ_aとの差を
あまり大きくすることができない。このため、側
刃２によつて生成された切屑は、芯部４の側刃２
近傍部分（第２図において符号Ａで示す部分）に
衝突するとともに、ここで外周側へと向きを変え
て被削物に衝突することになり、このときに生ず
る摩擦抵抗によつてスムースな排出が阻害される
ことになる。

この点、第４図に示す一枚刃エンドミルにおい
ては、切屑排出溝１３を画成する壁面１４の側刃
１２側の部分が、側刃１２からエンドミル本体１
１の軸線Ｏを通る円弧面１４ａによつて構成され
ており、側刃１２によつて生成された切屑が円弧
面１４ａに沿つて伸びるから、前述した一枚刃エ
ンドミルに比して切屑排出性を向上させることが
できる。しかしながら、この一枚刃エンドミルに
おいては、壁面１４の側刃１２側と反対側の端部
に立上り面１４ｂが形成されている。この立上り
面１４ｂは、円弧面１４ａをそれに対応した形状
を有する総型砥石によつて１パスで研削加工しよ
うすると、切屑排出溝１３がねじれているために
形成されるものであつて、円弧面１４ａより小さ
な曲率半径を有し、しかも立上り面１４ｂと円弧
面１４ａとの接点からエンドミル本体１１の外周
側へ向かうにしたがつて円弧面１４ａの仮想延長
部分（第４図の破線で示す部分）から切屑排出溝
１３の広さを狭くする方向へ立上るようになつて
いる。このため、円弧面１４ａに沿つて伸びた切
屑は、立上り面１４ｂに衝突することになる。し
たがつて、上記構成の一枚刃エンドミルにおいて
は、その切屑排出性を充分に満足し得るものとは
し得なかつた。なお、複数種類の研削砥石を用い
たり、切屑排出溝に対する研削砥石の位置を変え
て溝壁を複数部分に分けて研削（いわゆる複数パ
ス研削）したりすれば、立上り面１４ｂが生じな
いようにすることができるが、その場合には研削
加工に多大の加工時間を費やさなければならず、
製造費が嵩むという問題がある。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、側刃によつて生成された切屑をスムースに排
出することができ、しかも安価に製造することが
できる一枚刃エンドミルを提供することを目的と
する。

この考案の特徴は、切屑排出溝を画成する壁面
の側刃側と反対側の端部に面取りを形成する一
方、壁面の軸直角断面視形状を円弧となした点に
ある。

以下、この考案の一実施例について第５図ない
し第９図を参照して説明する。なお、第５図はこ
の考案に係る一枚刃エンドミルの正面図、第６図
はその平面図である。

図中、符号２１は高速度鋼あるいは超硬合金等
からなるエンドミル本体である。このエンドミル
本体２１の先端側外周部には、ねじれ角をもつて
先端から後端側へ向かつて延在する側刃２２が形
成されている。また、同エンドミル本体２１の先
端側外周部には、側刃２２に沿つて延在する切屑
排出溝２３が形成されている。この切屑排出溝２
３を画成する壁面２４の側刃２２と反対側の端部
には、面取り２５が形成されている。この面取り
２５は、従来の一枚刃エンドミルにおける立上り
面が現出するのを防止するためのものである。し
たがつて、この面取り２５については、従来のエ
ンドミルにおける円弧面と立上り面との接点より
も側刃側から形成すべきである。

また、前記壁面２４は、第７図に示すように、
エンドミル本体２１の軸線Ｏと直交する断面にお
ける形状が円弧になつている。この円弧は、エン
ドミル直径Ｄのほぼ1/2の半径を有し、かつ側刃
２２とエンドミル本体２１の軸線Ｏを通るように
なつている。

また、この実施例においては、上記の構成に加
えて次のような構成を有している。すなわち、前
記切屑排出溝２３を画成する壁面２４とエンドミ
ル本体２１の先端面に形成された逃げ面２６との
なす交叉稜に先端刃２７が形成されている。この
ように、エンドミル本体２１の先端部には、側刃
２２と先端刃２７とが存するために、切屑が切屑
排出溝２３の先端部に詰まり易い。そこで、第８
図に示すように、エンドミル本体２１の先端部で
あつて、前記側刃２２の先端部と軸線Ｏとを通る
直線ｌを境にして前記逃げ面２６と反対側に位置
する部分が、前記エンドミル本体２１の先端から
後端側へ向けてえぐり取られてそこにチツプポケ
ツト２８が形成されている。このチツプポケツト
２８は、前記直線ｌが交線となるように前記逃げ
面２６と鋭角をなして交わる傾斜面２８ａと、第
９図に示される前記エンドミル本体２１の軸線Ｌ
の延長上にあつて第５図の傾斜面２８ａの終端を
通る線が交線となるように前記切屑排出溝２３側
に傾斜して傾斜面２８ａと交わる立上り面２８ｂ
とを有している。すなわち、この関係をさらに具
体的に述べると、前記直線ｌを境にして逃げ面２
６と反対側には、前記エンドミル本体２１の後端
側に向かつて延びる面であつて、前記直線ｌと軸
線Ｏとを含む基準面を直線ｌを軸として第８図上
において前記エンドミル本体２１の左側面側から
みて時計方向に僅かに回転した面、すなわち、前
記基準面に対して僅かに傾斜する傾斜面２８ａが
形成され、さらに、この傾斜面２８ａの終端から
は該傾斜面２８ａとなす開き角が鈍角であつてか
つ傾斜面２８ａの終端から滑らかにつながつて前
記エンドミル本体２１の外周側に向けて立上がる
立上がり面２８ｂが形成されている。この場合、
この立上がり面２８ｂを含む面と前記傾斜面２８
ａを含む面との交線が前記直線ｌと鋭角をなすよ
うな関係に構成されているものである。したがつ
て、この実施例においては、充分に大きなチツプ
ポケツト２８を形成した点および立上り面２８ｂ
の送り作用によつて切屑が切屑排出溝の後端部へ
スムースに排出されるようにした点との相乗効果
により、切屑排出溝２３の先端部における切屑詰
まりを防止することができる。

また、エンドミル本体２１の先端部のチツプポ
ケツト２８に隣接する端部には、軸線ＯよりＤ／
６離れた箇所から軸線に対して45゜の角度をもつ
て外周側へ切り落とされることにより、平面状を
なす面取り２９が形成されている。この面取り２
９は回転方向に対して逃げ角γを有している。な
お、第９図においては面取り２９があたかも屈曲
しているかのように描かれているが、これは、傾
斜面２８ａと立上り面２８ｂとが屈曲しているた
めにそのように描かれるのであつて、面取り２９
は平面状をなすものである。さらに、切屑排出溝
２３を形成する壁面の後端部には、切屑排出溝２
３のねじれ角と同等もしくはそれより若干大きい
ねじれ角を有する凹部３０が形成されている。

しかして、上記のように構成された一枚刃エン
ドミルの側刃２２において切削加工を行つた場合
には、側刃２２によつて生成された切屑は、壁面
２４に沿つて円周方向に伸びる。そして、側刃２
２が切削を開始して半回転した後、外部へと排出
される。このとき、壁面２４の側刃２２側と反対
側の端部に面取り２５が形成され、従来の一枚刃
エンドミルにおける立上り面が形成されていない
から、切屑はスムースに外部へ排出されることに
なる。また、面取り２５を形成しているから、壁
面２４をそれと同様な形状の総型砥石によつて１
パスで研削加工したとしても、立上り面が形成さ
れることがない。したがつて、複数の砥石を複数
パスさせる必要がなく、よつてエンドミルを容易
にかつ安価に製造することができる。

また、第１０図および第１１図はこの考案の他
の実施例を示すものである。この実施例において
も、壁面２４の断面形状がＤ／２の曲率半径を有
する円弧になつている点は上記実施と同様である
が、この円弧は側刃２２と軸線Ｏとを結ぶ線ｌ上
において軸線Ｏから側刃２２側へＤ／６だけ接近
した点Ｐを通るようになつている。この点が上記
実施例と異なつており、その他の構成は上記実施
例と同様であるから、同様な部分には同一符号を
付してその説明を省略する。なお、切屑排出溝２
３の広さを充分に広くするとともに、エンドミル
本体２１の剛性低下を防止する観点から、上記円
弧はエンドミル本体２１の軸線Ｏと点Ｐとの間
（両端を含む）を通すようにするのが望ましい。

以上説明したように、この考案の一枚刃エンド
ミルによれば、切屑排出溝を画成する壁面の側刃
側と反対側の端部に面取りを形成する一方、壁面
の軸直角断面視形状を円弧となしているから、側
刃によつて生成された切屑をスムースに外部へと
排出することができ、しかもエンドミルを容易に
かつ安価に製造することができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来の一枚刃エンドミル
の一例を示し、第１図はその正面図、第２図は第
１図の−線矢視図、第３図は第１図の−
線矢視断面図、第４図は従来の一枚刃エンドミル
の他の例を示す第３図と同様の図、第５図ないし
第９図はこの考案の一実施例を示し、第５図はそ
の正面図、第６図はその平面図、第７図は第５図
の−線矢視断面図、第８図は第５図の−
線矢視図、第９図は第５図における直線Ｌに沿う
矢視図、第１０図および第１１図はこの考案の他
の実施例を示し、第１０図は第７図と同様の図、
第１１図は第８図と同様の図である。 ２１……エンドミル本体、２２……側刃、２３
……切屑排出溝、２４……壁面、２５……面取
り、Ｏ……軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドミル本体の外周部に、ねじれ角をもつて
   先端から後端側へ向かつて延在する一つの側刃を
   形成するとともに、この側刃に沿つて切屑排出溝
   を形成してなる一枚刃エンドミルにおいて、前記
   切屑排出溝を画成する壁面の前記側刃側と反対側
   の端部に面取りを形成し、かつ前記壁面の前記エ
   ンドミル本体の軸線と直交する断面における形状
   を円弧となしたことを特徴とする一枚刃エンドミ
   ル。