JP2003039225A - スローアウェイチップ - Google Patents

スローアウェイチップ

Info

Publication number
JP2003039225A
JP2003039225A JP2001222802A JP2001222802A JP2003039225A JP 2003039225 A JP2003039225 A JP 2003039225A JP 2001222802 A JP2001222802 A JP 2001222802A JP 2001222802 A JP2001222802 A JP 2001222802A JP 2003039225 A JP2003039225 A JP 2003039225A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting edge
throw
away tip
tip
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001222802A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobukazu Horiike
伸和 堀池
Jun Kitajima
純 北嶋
Koichi Ikenaga
幸一 池永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2001222802A priority Critical patent/JP2003039225A/ja
Priority to US10/105,439 priority patent/US20020159846A1/en
Priority to EP02006675A priority patent/EP1252955A1/en
Priority to KR1020020017115A priority patent/KR20020083423A/ko
Priority to CN02104996A priority patent/CN1382553A/zh
Publication of JP2003039225A publication Critical patent/JP2003039225A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
    • B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/123—Side or flank surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/206—Cutting edges having a wave-form

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削抵抗を増加させることなく、切屑を安定
して分断する。 【解決手段】 上面１２の長手方向に両端側部分に切刃
１７のコーナー部１７Ａ，１７Ｂ側に向かうにしたがい
下面１１側に近づく傾斜面１２Ａ，１２Ａを形成する。
傾斜面１２Ａ，１２Ａを除く上面１２において、中央部
の平坦面１２Ｂを除いた切刃１７付近に、複数のドット
部１６を切刃１７がなす略円弧に沿って略等間隔に形成
する。複数のドット部１６が切刃１７に交差すること
で、切刃１７が、複数の溝部１４と山部１５とからなる
波形状を呈する。ドット部１６を滑らかな曲面で構成す
るとともに、ドット部１６同士を滑らかな曲面で接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ボールエンドミル等に装着されるスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイ式ボールエンドミルは、
例えば、略円柱状の工具本体の先端部に工具回転軸線を
挟むようにして互いに反対側に、一対のチップポケット
が形成され、これらのチップポケットの工具回転方向前
方側を向く壁面に形成されたチップ取付座にそれぞれチ
ップがクランプねじによって着脱自在に装着されてい
る。
【０００３】このチップ取付座に装着されたチップは、
それぞれ略１／４円弧状の切刃を工具本体外周側に突出
させていて、その切刃の回転軌跡が、１つの略球面状を
なすように配置される。このようなスローアウェイ式ボ
ールエンドミルは、通常、その切刃の全長を用いて切削
が行われるが、切刃にニックと呼ばれる切り欠きを設け
ることにより、切刃で生成される切屑を幅方向に分断さ
せて、切屑排出性を良好に保つことが狙われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成のスローアウェイ式ボールエンドミルを用い
て、工具回転軸線に対する傾斜角の異なるさまざまなワ
ークを切削加工するような場合、すなわち、さまざまな
切削方向に切削加工するような場合には、その切削に切
刃の全長ではなく切刃の一部分のみが使用されることが
あり、このような場合、切削に供されない切刃に形成さ
れたニックは、全くその働きをなさなくなってしまう。
また、切刃に形成された従来のニックにおいては、切削
の際の切削抵抗が増加してしまい、切れ味が落ちてしま
うという問題があった。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、切削抵抗を増加させることなく、切屑を安定して分
断できるスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明は、着座面と
される下面に対向する上面と側面との稜線部に略円弧状
の切刃が形成されてなり、工具本体に装着されたとき
に、該切刃の回転軌跡が略球面の一部をなすようにした
スローアウェイチップであって、前記上面に、前記切刃
に交差する複数のドット部が形成されていて、前記切刃
が複数の溝部と山部とからなる波形状をなすことを特徴
とする。このような構成とすると、上面と側面との稜線
部に形成された波形状をなす切刃によって、切屑を細か
く分断することができる。しかも、切刃に交差する複数
のドット部で波形状の切刃を形成したから、切刃のほぼ
全長に亘って同一形状の波形を維持することが可能とな
り、さまざまな切削方向に切削加工する際に、上面の辺
稜部のいかなる位置に形成された切刃が切削に供される
場合であっても、この切削に供される切刃が適切な波形
状を呈することになって、安定した切屑の分断効果を良
好に維持できる。また、ドット部によって切刃の山部が
形成されるから、この切刃の山部に連なるドット部の面
を、切刃から離間するにしたがい下面に近づくように傾
斜させることで、切刃の山部にポジのすくい角を設定す
ることが可能となり、切刃の切れ味を良好に保つことが
できる。さらに、切刃の溝部に連なる上面を、下面と平
行、あるいは切刃から離間するにしたがい下面に近づく
ように傾斜させて形成することで、ニックのように切削
抵抗が増加してしまうこともない。
【０００７】また、本発明は、前記ドット部が、滑らか
な曲面で構成されるとともに、これらドット部同士が、
滑らかな曲面によって接続されていることを特徴とす
る。このような構成とすると、チップの上面と側面との
稜線部に形成された切刃も曲線によって構成された波形
状をなすので、切刃の強度を確保できることとなる。
【０００８】また、本発明は、前記切刃を、前記側面に
対向して見たとき、前記切刃上における前記溝部の底と
前記山部の頂点との該スローアウェイチップの厚み方向
の距離が、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定されて
いることを特徴とする。ここで、溝部の底と山部の頂点
との距離が小さすぎると、切刃がほぼ直線状をなし、波
形状の切刃で切屑を分断することができないおそれがあ
り、一方、溝部の底と山部の頂点との距離が大きすぎて
も、切刃が非常に高低差の大きい波形状となってしまっ
て切刃強度の低下を招いてしまう。それゆえ、本発明で
は、切刃上における溝部の底と山部の頂点との距離を、
０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定したことにより、
切刃強度の低下を生じさせることなく、安定して切屑を
分断することができる。
【０００９】また、本発明は、前記切刃を、前記側面に
対向して見たとき、前記切刃上における前記山部の頂点
同士の間の距離が、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲に
設定されていることを特徴とする。ここで、山部の頂点
同士の間の距離が小さすぎると、切刃が非常に細かい波
形状を呈し、一方、山部の頂点同士の間の距離が大きす
ぎても、切刃が非常に緩やかな波形状を呈することとな
るので、切屑を分断できないおそれが生じてしまう。そ
れゆえ、本発明では、切刃上における山部の頂点同士の
間の距離を、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲に設定し
たことにより、安定して切屑を分断することが可能とな
る。
【００１０】また、本発明は、前記切刃を、前記側面に
対向して見たとき、前記切刃上における前記溝部と山部
とが、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲の曲率半径に設
定された曲線状に形成されていることを特徴とする。こ
こで、切刃上において、曲線状に形成された溝部と山部
の曲率半径が小さすぎると、溝部と山部が鋭くなりす
ぎ、切刃も同様の波形状を呈してしまって、切刃強度を
確保できなくなるおそれが生じ、一方、切刃上におい
て、曲線状に形成された溝部と山部の曲率半径が大きす
ぎると、溝部と山部が非常に緩やかな曲線状に形成され
て、切刃の波形も非常に緩やかな形状となってしまうの
で、切屑を分断する効果を得られにくい。それゆえ、本
発明では、切刃上における溝部と山部とを、２．０ｍｍ
〜１０．０ｍｍの曲率半径の曲線状に形成したことによ
り、切刃強度を確保しつつも、切屑を分断する効果を良
好に保つことができる。
【００１１】また、本発明は、前記切刃を、前記側面に
対向して見たとき、前記切刃上における前記山部とその
工具本体先端側に隣接する前記溝部との交差部分におけ
る接線が前記下面に対してなす傾斜角の絶対値と、前記
切刃上における前記山部とその工具本体後端側に隣接す
る前記溝部との交差部分における接線が前記下面に対し
てなす傾斜角の絶対値とが、互いに異なっていることを
特徴とする。このような構成とすると、上面と側面との
稜線部に形成される波形状の切刃を所望の形状に設計す
ることが可能となり、切削状況に応じてさまざま特性を
有する切刃を得ることが可能となる。とくに、このと
き、前記切刃上における前記山部とその工具本体先端側
に隣接する前記溝部との交差部分における接線が前記下
面に対してなす傾斜角の絶対値が、前記切刃上における
前記山部とその工具本体後端側に隣接する前記溝部との
交差部分における接線が前記下面に対してなす傾斜角の
絶対値よりも大きくなっているようにすれば、切刃にお
ける山部とその工具本体先端側に隣接する溝部との間の
部分、すなわち、チップが工具本体に装着されたときに
ネガのアキシャルレーキを有する切刃の長さを小さくす
るとともに、切刃における山部とその工具本体後端側に
隣接する溝部との間の部分、すなわち、チップが工具本
体に装着されたときにポジのアキシャルレーキを有する
切刃の長さを大きくできるので、切刃の切れ味を良好に
保つことが可能となる。
【００１２】また、本発明では、前記切刃上における前
記溝部と前記山部との交差部分が直線によって構成され
ていることを特徴とする。このような構成とすると、波
形状の切刃を所望の形状に設計することが可能となり、
切削状況に応じてさまざま特性を有する切刃を得ること
が可能となる。
【００１３】また、本発明は、前記切刃の先端部分に連
なる前記上面が、該切刃の先端に向かうにしたがい漸次
前記下面に近づく傾斜面とされていて、この傾斜面を除
く前記上面に前記ドット部が形成されていることを特徴
とする。このような構成としたことにより、周速が小さ
く、多大な切削負荷を受ける切刃の先端部分の刃先角を
大きくできるとともに、傾斜面によってチップの厚みが
薄くなった部分の上面にドット部が形成されておらず、
チップの剛性を低めてしまうことがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態によるチ
ップを添付した図面を参照しながら説明する。図１は本
発明の実施形態によるチップの斜視図、図２は同チップ
の上面図、図３は同チップのＡ方向矢視図、図４は同チ
ップのＢ方向矢視図、図５は同チップの切刃を平面に展
開して見たときの仮想の説明図である。
【００１５】本実施形態によるチップ１０は、例えば超
硬合金等の硬質材料から形成されて、図１乃至図４に示
すように、略木の葉形板状を呈しており、工具本体に装
着される際の着座面をなす下面１１に対向してすくい面
とされる上面１２が設けられ、逃げ面とされる側面１３
は下面１１から上面１２に向けて漸次外側に傾斜して設
けられていて、ポジチップとされている。なお、この逃
げ面とされる側面１３は、チップ１０の上面１２側に位
置する第一逃げ面１３Ａと、チップ１０の下面１１側に
位置して、第一逃げ面１３Ａよりも傾斜の大きい第二逃
げ面１３Ｂとによって構成されている。
【００１６】チップ１０には、上面１２の中央部から下
面１１を貫通してクランプねじ止め用の挿通孔１９が形
成されており、下面１１には、その長手方向に交差して
挿通孔１９の前後に例えば２つのキー溝１８，１８が形
成されている。チップ１０の上面１２の辺稜部には、図
１及び図２に示すように一対の略１／４円弧状の切刃１
７，１７が、挿通孔１９を挟んで互いに反対側に位置す
るように形成されている。これらの切刃１７，１７は平
面視においてチップ１０の中心に対して点対称となるよ
うに形成されていて、一つのチップで２回の使い回しが
できるように図られている。
【００１７】また、上面１２のその長手方向の両端側部
分には、一方の切刃１７の先端のコーナー部１７Ａ、後
端のコーナー部１７Ｂ側のそれぞれに向かうにしたがい
チップ１０の下面１１に近づくように傾斜した２つの傾
斜面１２Ａ，１２Ａが形成されている。上面１２に傾斜
面１２Ａ，１２Ａが形成されていることにより、一方の
切刃１７において、その先端のコーナー部１７Ａ側に、
コーナー部１７Ａから離れるにしたがい下面１１との距
離が増大するように傾斜した円弧状の第一傾斜切刃１７
Ｃが形成されるとともに、後端のコーナー部１７Ｂ側
に、コーナー部１７Ｂから離れるにしたがい下面１１と
の距離が増大するように傾斜した第二傾斜切刃１７Ｄが
形成されている。また、他方の切刃１７にも、円弧状の
第一傾斜切刃１７Ｃと第二傾斜切刃１７Ｄとが形成され
ていて、一方の切刃１７と同様の構成とされている。
【００１８】そして、上記傾斜面１２Ａ，１２Ａを除く
上面１２において、この上面１２の中央部の挿通孔１９
の周囲は、下面１１と平行な平坦面１２Ｂとされるとと
もに、平坦面１２Ｂの周囲、すなわち、上面１２の辺稜
部に形成された切刃１７付近には、下面１１から上面１
２側に向かう方向に突出するドット部１６が、切刃１７
がなす略円弧に沿って複数形成されており、これら複数
のドット部１６は、略等間隔に配置され、かつ、切刃１
７に交差している。また、ドット部１６は、滑らかな曲
面で構成されるとともに、隣接するドット部１６同士も
滑らかな曲面によって接続されている。さらに、ドット
部１６は、その最頂部（後述する切刃１７の山部１５の
頂点１５Ａ）が切刃１７上に位置するとともに、この切
刃１７から離間するにしたがい漸次下面１１に近づくよ
うに傾斜して上面１２に接続される。なお、ドット部１
６同士の間に位置する上面１２は、下面１１に対して、
平行となるように形成されている。
【００１９】また、これらドット部１６のそれぞれにつ
いて、その幅、すなわち、略円弧状の切刃１７が延びる
方向に沿った長さは、切刃１７から離間するにしたがい
漸次小さくなっており、これにより、ドット部１６同士
の間に位置する上面１２（後述する切刃１７の溝部１４
に連なる上面１２）も、その幅、すなわち、略円弧状の
切刃１７が延びる方向に沿った長さは、切刃１７から離
間するにしたがい漸次大きくなっている。このような複
数のドット部１６が、切刃１７に対して交差するように
形成されていることで、切刃１７の略全長（第一傾斜切
刃１７Ｃ，第二傾斜切刃１７Ｄを除く切刃１７）が、側
面視において、図３及び図４に示すように、滑らかな曲
線によって構成された複数の溝部１４と山部１５とが交
互に配列されてなる波形状を呈している。
【００２０】ここで、ドット部１６によって波形状を呈
する切刃１７の形状を詳しく説明すると、図５に示すよ
うに、切刃１７を、側面１３に対向して見たとき、すな
わち、略円弧状をなす切刃１７を、一つの平面に展開し
て見たときの仮想の説明図において、切刃１７上におけ
る山部１５が下面１１から上面１２側（図５における上
方）に向かって凸となる曲率半径ａの曲線状に形成され
ているとともに、切刃１７上における溝部１４が上面１
２から下面１１側（図５における下方）に向かって凹と
なる曲率半径ｂの曲線状に形成されており、これら曲線
状をなす溝部１４と山部１５とが滑らかに接続されて波
形状の切刃１７が構成されている。そして、山部１５の
曲率半径ａが、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲に設定
され、かつ、溝部１４の曲率半径ｂが、２．０ｍｍ〜１
０．０ｍｍの範囲に設定されていて、しかも、これら曲
率半径ａ，ｂとの関係が、ａ＞ｂとなっている。
【００２１】また、切刃１７上において、山部１５の頂
点１５Ａと、溝部１４の底１４Ａとの、チップ１０の厚
み方向、すなわち、下面１１に直交する方向での距離ｈ
が、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定されている。
さらに、切刃１７上において、隣接する山部１５の頂点
１５Ａ同士の距離ｐ、すなわち、山部１５間のピッチ
が、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲に設定されてい
る。なお、切刃１７上における溝部１４の底１４Ａ同士
の距離も、山部１５の頂点１５Ａ同士の距離ｐと同一と
なる。
【００２２】また、さらに、一方の切刃１７上におい
て、山部１５とその一方の切刃１７の先端のコーナー部
１７Ａ側（図５における左側、チップ１０が工具本体２
０に装着されたときの工具本体先端側）に隣接する溝部
１４との交差部分Ｘ１における接線Ｓ１が、下面１１に
対してなす傾斜角α（一方の切刃１７の先端のコーナー
部１７Ａ側に向かうにしたがい下面１１から離れていく
ように傾斜する方向を正とすると、α＜０゜）の絶対値
と、山部１５とその一方の切刃１７の後端のコーナー部
１７Ｂ側（図５における右側、チップ１０が工具本体２
０に装着されたときの工具本体後端側）に隣接する溝部
１４との交差部分Ｘ２における接線Ｓ２が、下面１１に
対してなす傾斜角β（β＞０゜）の絶対値が同一（α＝
−β）となっている。なお、他方の切刃１７も一方の切
刃１７と同様の形状をなすことになる。それゆえ、図５
においては、切刃１７上における山部１５がその頂点１
５Ａを境にして両側が対称に形成されるとともに、切刃
１７上における溝部１４もその底１４Ａを境にして両側
が対称に形成されることになる。
【００２３】本実施形態によるチップ１０は上述のよう
な構成を備えており、次に、このチップ１０を複数枚、
例えば２枚装着した２枚刃のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルについて図６及び図７により説明する。図６
（ａ）は本実施形態のチップが装着されたスローアウェ
イ式エンドミルの平面図、（ｂ）は同エンドミルの先端
面図、図７は同エンドミルの側面図である。
【００２４】本実施形態によるスローアウェイ式ボール
エンドミルは、工具回転軸線Ｏ回りに回転される略円柱
状の工具本体２０の先端部２１が略半球状をなしてお
り、この先端部２１に工具回転軸線Ｏを挟むようにして
互いに反対側に、工具回転軸線Ｏ方向から見て図６
（ｂ）に示すように直角に切り欠かれるようにして一対
のチップポケット２２Ａ，２２Ｂが形成され、これらの
チップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具回転方向Ｔ前方側
を向く壁面には、それぞれの工具本体先端側にチップ取
付座２３，２３が形成されている。
【００２５】チップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具本体
先端側に設けられたチップ取付座２３，２３はチップポ
ケット２２Ａ，２２Ｂの壁面から工具回転方向Ｔ後方側
に一段後退して先端部２１の外周面に交差し、それぞれ
２つのキー２３Ｃ，２３Ｃが形成された平面状の底面２
３Ａと、この底面２３Ａから屹立する壁面２３Ｂとから
構成される。また、このチップ取付座２３，２３の底面
２３Ａ，２３Ａは、図７に示すように工具本体後端側に
向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側に傾斜するよう
に形成されている。
【００２６】ここで、本実施形態によるチップ１０は、
一方のチップポケット２２Ａの工具本体先端側のチップ
取付座２３において、上面１２を工具回転方向Ｔ前方側
に向けて、他方の切刃１７に連なる側面１３を壁面２３
Ｂに当接させ、さらに一方の切刃１７の先端のコーナー
部１７Ａを工具回転軸線Ｏ上に位置させて、そこから一
方の切刃１７が工具本体後端外周側に延びるように配置
されるとともに、チップ１０の一方の切刃１７の工具回
転軸線Ｏ回りの回転軌跡が略半球状になるようにクラン
プねじ２４により装着されている。また、チップ取付座
２３の底面２３Ａに形成されたキー２３Ｃ，２３Ｃがチ
ップ１０のキー溝１８，１８に係合しており、チップ１
０のズレが防止されている。
【００２７】このとき、チップ１０の上面１２の一方の
切刃１７付近に形成された複数のドット部１６は、この
一方の切刃１７がなす回転軌跡の略半球の中心から同一
距離の位置にそれぞれ配置されるように、チップ１０が
装着されている。また、切刃１７の第一傾斜切刃１７Ｃ
は、そのアキシャルレーキ角が負角のネガに設定され
る。さらに、切刃１７上において、山部１５とその工具
本体先端側に隣接する溝部１４との間の部分が、アキシ
ャルレーキをネガに設定され、山部１５とその工具本体
後端側に隣接する溝部１４との間の部分が、アキシャル
レーキをポジに設定されることになる。すなわち、波形
状を呈する切刃１７は、工具本体先端側から後端側に向
けて、順次、ネガとポジとが繰り返されるアキシャルレ
ーキを有するように形成されていることになる。
【００２８】また、他方のチップポケット２２Ｂの工具
本体先端側のチップ取付座２３に装着されるチップ３０
は本実施形態によるチップ１０と略同形状でわずかに小
さく形成されたものであり、図６に示すように、このチ
ップ３０の切刃３７の先端のコーナー部３７Ａが本実施
形態によるチップ１０の切刃１７の先端のコーナー部１
７Ａよりもわずかに工具本体外周側に位置させられ、そ
こから切刃３７が工具本体後端外周側に延びており、チ
ップ３０の切刃３７の工具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡
が、本実施形態によるチップ１０の切刃１７の回転軌跡
に重なるように配置されている。
【００２９】このとき、チップ１０の切刃１７がなす各
溝部１４の工具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位
置と、チップ３０の切刃３７がなす各山部１５の工具回
転軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置とが同一とな
り、かつ、チップ１０の切刃１７がなす各山部１５の工
具回転軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置と、チップ
３０の切刃３７がなす各溝部１４の工具回転軸線Ｏ回り
の回転軌跡が通過する位置とが同一となっている。ここ
で、チップ１０，３０に関して、その側面１３が上面１
２から下面１１側に向かうにしたがい漸次内側に傾斜す
るポジチップであるために、上面１２に対向する方向か
ら切刃１７を見ると、切刃１７が緩やかな波形状を呈す
ることになってしまうが、上記のようにチップ１０，３
０が装着されているため、チップ１０の緩やかな波形状
を呈する切刃１７の溝部１４と山部１５によって切削さ
れて、同じく溝部と山部とからなる緩やかな波形状の加
工面が形成されるワークに対し、このチップ１０に続い
て、チップ３０の切刃３７で切削すると、ワークの加工
面における山部が、チップ３０の切刃３７の山部１５に
よって切削されることになり、ワークの加工面の面粗さ
を低下させてしまうことがなくなる。
【００３０】以上、説明したような構成を有する本実施
形態によるチップ１０によれば、上面１２に複数のドッ
ト部１６が切刃１７と交差するように形成されて、溝部
１４と山部１５とからなる波形状の切刃１７を有するこ
とから、この波形状の切刃１７によって、切屑を細かく
分断することができる。しかも、切刃１７に交差する複
数のドット部１６を略等間隔に配置するようにして切刃
１７の波形を形成したから、切刃１７のほぼ全長に亘っ
て同一形状の波形を維持することが可能となり、さまざ
まな切削方向に切削加工するような場合に、上面１２の
辺稜部に形成された切刃１７のいかなる一部分が切削に
供される場合であっても、この切削に供される切刃１７
が適切な波形状を呈することになって、安定して切屑を
分断する効果を維持し続けることができ、切屑排出性を
良好に保つことができる。
【００３１】また、上面１２から突出するドット部１６
によって切刃１７の山部１５が形成されて、この切刃１
７の山部１５に連なるドット部１６の面が、切刃１７か
ら離間するにしたがい下面に近づくように傾斜している
ので、切刃１７の山部１５にポジのすくい角が与えら
れ、切刃の切れ味を良好に保って安定した切削状態を継
続させることができる。とくに、アキシャルレーキがネ
ガに設定された切刃１７上における山部１５とその工具
本体先端側に隣接する溝部１４との間の部分に顕著な効
果を与えることができる。さらに、切刃１７の溝部１４
に連なる上面１２が下面１１と平行に形成されているこ
とから、ニックのように、切削抵抗が増加してしまうこ
ともない。加えて、切刃１７の溝部１４と山部１５と
で、ワークへ食い付く際のタイミングがずれることによ
っても切削抵抗の低減を図ることが可能である。
【００３２】このとき、波形状の切刃１７に与えられる
切刃１７のすくい角は、切刃１７上における山部１５の
頂点１５Ａで最も大きくなり、切刃１７上における溝部
１４の底１４Ａで最も小さく（０゜）なる。なお、切刃
１７上における溝部１４に連なる上面１２に、切刃１７
から離間するにしたがい下面１１に近づくように傾斜を
与えて、切刃１７の溝部１４にもポジのすくい角を与え
ることも考えられる。
【００３３】また、ドット部１６が、滑らかな曲面をな
して突出形成されるとともに、ドット部１６同士の間が
滑らかな曲面で接続されていることから、上面１２と側
面１３との辺稜部に形成された切刃１７も曲線によって
構成された波形状をなすことになり、切刃１７の強度を
確保できることとなる。
【００３４】さらに、切刃１７を側面１３に対向して見
たとき、切刃１７上における溝部１４の底１４Ａと山部
１５の頂点１５Ａとのチップ１０の厚み方向の距離ｈが
小さすぎると、これら溝部１４と山部１５とによって波
形状に構成される切刃１７がほぼ直線状をなすこととな
って、この切刃１７で切屑を分断することができないお
それがあり、一方、距離ｈが大きすぎても、切刃１７が
非常に高低差の大きい波形状となってしまって切刃強度
の低下を招いてしまうことになる。それゆえ、本実施形
態では、距離ｈを、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍと適切な範
囲に設定したことにより、切刃強度を確保しつつ、安定
して切屑を分断することのできる切刃１７を得ることが
できる。
【００３５】また、同じく切刃１７を側面１３に対向し
て見たとき、切刃１７上における隣接する山部１５の頂
点１５Ａ同士の間の距離ｐが小さすぎると、切刃１７が
非常に細かい波形状を呈してしまい、一方、距離ｐが大
きすぎても、切刃１７が非常に緩やかな波形状を呈する
こととなって、切屑を分断できないおそれが生じてしま
うことになる。それゆえ、本実施形態では、距離ｐを、
２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍと適切な範囲に設定したこと
により、切刃１７によって安定して切屑を分断すること
が可能となる。
【００３６】また、さらに同じく切刃１７を側面１３に
対向して見たとき、切刃１７上において曲線状をなす溝
部１４と山部１５のそれぞれの曲率半径ａ，ｂが小さす
ぎると、溝部１４と山部１５が鋭くなりすぎてしまい、
これら溝部１４と山部１５によって波形状に構成される
切刃１７も同様の形状を呈することになって、切刃強度
を確保できなくなるおそれが生じ、一方、曲率半径ａ，
ｂが大きすぎても、切刃１７が非常に緩やかな波形状を
呈することになるので、切屑を分断する効果を得られに
くい。それゆえ、本実施形態では、切刃１７上における
溝部１４と山部１５とを、それぞれ２．０ｍｍ〜１０．
０ｍｍの曲率半径ａ，ｂの曲線状に形成したことによ
り、切刃強度を確保しつつも、切屑を分断する効果を良
好に保つことができる。
【００３７】また、上面１２に傾斜面１２Ａ，１２Ａが
形成されていることから、切刃１７の先端のコーナー部
１７Ａに位置する第一傾斜切刃１７Ｃを有することにな
り、、周速が小さく、多大な切削負荷を受ける切刃１７
の先端部分の刃先角を大きく確保できるとともに、傾斜
面１２Ａによってチップ１０の厚みが薄くなった部分の
上面１２にドット部１６が形成されず、チップ１０の剛
性を高く保つことができる。ただし、本実施形態におい
ては、チップ１０の上面１２の長手方向の両端側部分
に、傾斜面１２Ａ，１２Ａが形成されているが、チップ
１０の厚みが十分に大きく確保できる場合などには、こ
の傾斜面１２Ａ，１２Ａは形成されていなくてもよい。
【００３８】また、ここで、この本実施形態では、切刃
１７を側面１３に対向して見たとき、切刃１７上におい
て、山部１５とその工具本体先端側に隣接する溝部１４
との交差部分Ｘ１における接線Ｓ１の傾斜角αの絶対値
と、山部１５とその工具本体後端側に隣接する溝部１４
との交差部分Ｘ２における接線Ｓ２の傾斜角βの絶対値
とが同一となっているが、これら傾斜角α，βが、互い
に異なっていてもよい。例えば、図８に示す第１変形例
のように、切刃１７上において、山部１５とその工具本
体先端側（図８における左側）に隣接する溝部１４との
交差部分Ｘ１における接線Ｓ１の下面１１に対する傾斜
角αの絶対値が、山部１５とその工具本体後端側（図８
における右側）に隣接する溝部１４との交差部分Ｘ２に
おける接線Ｓ２の下面１１に対する傾斜角βの絶対値よ
りも大きくなるようにドット部１６を形成して切刃１７
に交差させてもよい。
【００３９】このような構成とすると、切刃１７上にお
ける山部１５とその工具本体先端側に隣接する溝部１４
との間の部分、すなわち、チップ１０が工具本体２０に
装着されたときに、ネガのアキシャルレーキに設定され
る切刃１７の長さが小さくなるとともに、切刃１７上に
おける山部１５とその工具本体後端側に隣接する溝部１
４との間の部分、すなわち、チップ１０が工具本体２０
に装着されたときに、ポジのアキシャルレーキに設定さ
れる切刃１７の長さを大きく確保でき、これにより、波
形状をなす切刃１７の切れ味を良好に保つことができ
る。
【００４０】また、さらに、本実施形態のように、ドッ
ト部１６によって波形状をなす切刃１７における溝部１
４と山部１５とが、それぞれ曲線によって形成されると
ともに、これら曲線をなす溝部１４と山部１５とが接続
されて波形状をなす切刃１７が形成されるのではなく、
切刃１７上において、曲線状の溝部１４と、曲線状の山
部１５とが、直線部分を介して滑らかに接続されるよう
にしてもよい。例えば、図９に示す第２変形例のよう
に、上記の第１変形例における切刃１７を、その溝部１
４と山部１５とが直線部分１６Ａを介して接続されるよ
うにしてもよく、このような構成とすると、想定される
切削状況に応じて、最適な特性を有する波形状の切刃１
７を得ることができる。このような場合における接線Ｓ
１，Ｓ２は、溝部１４と山部１５とを接続する直線部分
１６Ａと同一となる。
【００４１】なお、ドット部１６の形状は、上記の実施
形態において説明したような形状に限定されず、ドット
部１６によって波形状を呈する切刃１７が、生成される
切屑を分断できる形状であれば任意に設定してよい。さ
らに、一対の切刃１７，１７が形成されて略木の葉型状
とされたチップ１０を用いているが、これに限定される
ことなく、チップの片側のみに切刃が形成されているよ
うなチップを用いてもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、チップの上面に、切刃
に交差する複数のドット部を形成して、複数の溝部と山
部とからなる波形状の切刃を形成したことから、この切
刃によって、切屑を細かく分断することができる。しか
も、切刃に交差する複数のドット部で波形状の切刃を形
成したから、切刃のほぼ全長に亘って同一形状の波形を
呈することが可能となり、さまざまな切削方向に切削加
工する際に切刃の一部分しか切削に供されない場合であ
っても、この切削に供される切刃が適切な波形状をなす
ことになって、安定して切屑を分断することができ、切
屑排出性を良好に保つことができる。また、ドット部に
よって切刃の山部が形成されるから、この切刃の山部に
連なるドット部の面を、切刃から離間するにしたがい下
面に近づくように傾斜させることで、切刃の山部にポジ
のすくい角を設定することが可能となり、切刃の切れ味
を良好に保つことができる。さらに、切刃の溝部に連な
る上面を、下面と平行、あるいは、切刃から離間するに
したがい下面に近づくように傾斜させて形成すること
で、ニックのように切削抵抗が増加してしまうこともな
い。
【００４３】また、ドット部が、滑らかな曲面で構成さ
れるとともに、これらドット部同士が、滑らかな曲面に
よって接続されていることから、チップの上面と側面と
の稜線部に形成された切刃も曲線によって構成された波
形状をなし、切刃の強度を確保できる。
【００４４】また、切刃上における溝部の底と山部の頂
点との距離を、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定し
たことにより、切刃強度の低下や切削抵抗を増大を生じ
させることなく、安定して切屑を分断することができ
る。また、切刃上における山部の頂点同士の間の距離
を、２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲に設定したことに
より、安定して切屑を分断することが可能となる。ま
た、切刃上における溝部と山部とを、２．０ｍｍ〜１
０．０ｍｍの曲率半径の曲線状に形成したことにより、
切刃強度を確保しつつも、切屑を分断する効果を良好に
保つことができる。
【００４５】また、切刃上において、山部とその工具本
体先端側に隣接する溝部との交差部分における接線がな
す傾斜角の絶対値と、山部とその工具本体後端側に隣接
する溝部との交差部分における接線がなす傾斜角の絶対
値とが、互いに異なっていることから、上面の辺稜部に
形成される波形状の切刃を所望の形状に設計することが
可能となり、切削状況に応じてさまざま特性を有する切
刃を得ることが可能となる。とくに、切刃上において、
山部とその工具本体先端側に隣接する溝部との交差部分
における接線がなす傾斜角の絶対値が、山部とその工具
本体後端側に隣接する溝部との交差部分における接線が
なす傾斜角の絶対値よりも大きくなっているようにすれ
ば、ネガのアキシャルレーキを有する切刃の長さを小さ
くするとともに、ポジのアキシャルレーキを有する切刃
の長さを大きくできるので、切刃の切れ味を良好に保つ
ことが可能となる。
【００４６】また、切刃上における溝部と山部との交差
部分が直線によって構成されていることから、上面の辺
稜部に形成される波形状の切刃を所望の形状に設計する
ことが可能となり、切削状況に応じて最適な特性を有す
る切刃を得ることが可能となる。
【００４７】また、チップの上面に傾斜面が形成されて
いて、この傾斜面を除く上面にドット部が形成されてい
ることから、周速が小さく、多大な切削負荷を受ける切
刃の先端部分の刃先角を大きく確保できるとともに、傾
斜面によってチップの厚みが薄くなった部分の上面にド
ット部が形成されず、チップの剛性を高く保つことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態によるチップの斜視図で
ある。
【図２】 本発明の実施形態によるチップの上面図で
ある。
【図３】 本発明の実施形態によるチップのＡ方向矢
視図である。
【図４】 本発明の実施形態によるチップのＢ方向矢
視図である。
【図５】 本発明の実施形態によるチップの切刃の形
状を示す説明図である。
【図６】 （ａ）は本発明の実施形態にチップが装着
されたスローアウェイ式エンドミルの平面図、（ｂ）は
同エンドミルの先端面図である。
【図７】 本発明の実施形態によるチップが装着され
たスローアウェイ式ボールエンドミルの側面図である。
【図８】 本発明の実施形態によるチップの切刃の第
１変形例を示す説明図である。
【図９】 本発明の実施形態によるチップの切刃の第
２変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ チップ １１ 下面 １２ 上面 １３ 側面 １２Ａ 傾斜面 １４ 溝部 １４Ａ 溝部の底 １５ 山部 １５Ａ 山部の頂点 １６ ドット部 １７ 切刃 １７Ａ，１７Ｂ コーナー部 １７Ｃ 第一傾斜切刃 １７Ｄ 第二傾斜切刃 ２０ スローアウェイ式ボールエンドミル ｈ 溝部の底と山部の頂点との距離 ｐ 山部の頂点同士の距離 Ｘ１，Ｘ２ 交差部分 Ｓ１，Ｓ２ 接線 α，β 傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池永 幸一 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK12 KK23 KK25 LL01 LL02 3C046 JJ13 JJ14

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着座面とされる下面に対向する上面と
    側面との稜線部に略円弧状の切刃が形成されてなり、工
    具本体に装着されたときに、該切刃の回転軌跡が略球面
    の一部をなすようにしたスローアウェイチップであっ
    て、 前記上面に、前記切刃に交差する複数のドット部が形成
    されていて、前記切刃が複数の溝部と山部とからなる波
    形状をなすことを特徴とするスローアウェイチップ。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のスローアウェイチッ
    プにおいて、 前記ドット部が、滑らかな曲面で構成されるとともに、
    これらドット部同士が、滑らかな曲面によって接続され
    ていることを特徴とするスローアウェイチップ。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスロ
    ーアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における前記溝部の底と前記山部の頂点との
    該スローアウェイチップの厚み方向の距離が、０．３ｍ
    ｍ〜１．２ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とす
    るスローアウェイチップ。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
    載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における前記山部の頂点同士の間の距離が、
    ２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲に設定されていること
    を特徴とするスローアウェイチップ。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
    載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における前記溝部と山部とが、２．０ｍｍ〜
    １０．０ｍｍの範囲の曲率半径に設定された曲線状に形
    成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記
    載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における前記山部とその工具本体先端側に隣
    接する前記溝部との交差部分における接線が前記下面に
    対してなす傾斜角の絶対値と、 前記切刃上における前記山部とその工具本体後端側に隣
    接する前記溝部との交差部分における接線が前記下面に
    対してなす傾斜角の絶対値とが、互いに異なっているこ
    とを特徴とするスローアウェイチップ。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のスローアウェイチッ
    プにおいて、 前記切刃上における前記山部とその工具本体先端側に隣
    接する前記溝部との交差部分における接線が前記下面に
    対してなす傾斜角の絶対値が、 前記切刃上における前記山部とその工具本体後端側に隣
    接する前記溝部との交差部分における接線が前記下面に
    対してなす傾斜角の絶対値よりも大きくなっていること
    を特徴とするスローアウェイチップ。
  8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれかに記
    載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃上における前記溝部と前記山部との交差部分が
    直線によって構成されていることを特徴とするスローア
    ウェイチップ。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記
    載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃の先端部分に連なる前記上面が、該切刃の先端
    に向かうにしたがい漸次前記下面に近づく傾斜面とされ
    ていて、この傾斜面を除く前記上面に前記ドット部が形
    成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
JP2001222802A 2001-04-26 2001-07-24 スローアウェイチップ Pending JP2003039225A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001222802A JP2003039225A (ja) 2001-07-24 2001-07-24 スローアウェイチップ
US10/105,439 US20020159846A1 (en) 2001-04-26 2002-03-26 Indexable insert
EP02006675A EP1252955A1 (en) 2001-04-26 2002-03-26 Indexable insert
KR1020020017115A KR20020083423A (ko) 2001-04-26 2002-03-28 스로어웨이팁
CN02104996A CN1382553A (zh) 2001-04-26 2002-03-29 多刃刀片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001222802A JP2003039225A (ja) 2001-07-24 2001-07-24 スローアウェイチップ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003039225A true JP2003039225A (ja) 2003-02-12

Family

ID=19056225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001222802A Pending JP2003039225A (ja) 2001-04-26 2001-07-24 スローアウェイチップ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003039225A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004076105A1 (en) * 2003-02-27 2004-09-10 Iscar Ltd. Cutting insert for grooving operations
JP2009226577A (ja) * 2008-02-29 2009-10-08 Kyocera Corp 切削インサートおよびそれを装着した転削工具
KR101083621B1 (ko) 2003-03-17 2011-11-16 쎄코 툴스 에이비 상이한 반경을 지닌 코너부를 가지는 인덱서블 인서트
WO2012057173A1 (ja) * 2010-10-27 2012-05-03 富士重工業株式会社 フライス加工用インサート及びフライス加工用刃先交換式回転切削工具
WO2020125845A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Zcc Cutting Tools Europe Gmbh Schneidwerkzeug

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004076105A1 (en) * 2003-02-27 2004-09-10 Iscar Ltd. Cutting insert for grooving operations
CN100341649C (zh) * 2003-02-27 2007-10-10 伊斯卡有限公司 用于开槽操作的切削刀片
AU2004216407B2 (en) * 2003-02-27 2008-06-26 Iscar Ltd. Cutting insert for grooving operations
KR101083621B1 (ko) 2003-03-17 2011-11-16 쎄코 툴스 에이비 상이한 반경을 지닌 코너부를 가지는 인덱서블 인서트
JP2009226577A (ja) * 2008-02-29 2009-10-08 Kyocera Corp 切削インサートおよびそれを装着した転削工具
JP2009226576A (ja) * 2008-02-29 2009-10-08 Kyocera Corp 切削インサートおよびそれを装着した転削工具
WO2012057173A1 (ja) * 2010-10-27 2012-05-03 富士重工業株式会社 フライス加工用インサート及びフライス加工用刃先交換式回転切削工具
JP5697681B2 (ja) * 2010-10-27 2015-04-08 富士重工業株式会社 フライス加工用インサート及びフライス加工用刃先交換式回転切削工具
US9278395B2 (en) 2010-10-27 2016-03-08 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Milling insert and milling tip-replacement-type rotary cutting tool
EP2633932A4 (en) * 2010-10-27 2016-10-19 Fuji Heavy Ind Ltd MILLING PLATE AND ROTARY CUTTING TOOL OF MILLING POINT REPLACEMENT TYPE
WO2020125845A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Zcc Cutting Tools Europe Gmbh Schneidwerkzeug

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3952853B2 (ja) スローアウェイチップ
EP1782902B1 (en) Replaceable-blade cutting insert and corner milling cutter with replaceable cutting insert
CN108472751B (zh) 切削刀片及可转位刀片式切削工具
US20080226403A1 (en) Indexable cutting insert with positive axial rake angle and multiple cutting edges
IL106536A (en) Apply for milling tools
EP1252955A1 (en) Indexable insert
JP3953068B2 (ja) スローアウェイ式ボールエンドミル
JP3279292B2 (ja) 刃先交換式回転切削工具
JP2017164849A (ja) 切削インサート、切削インサート群、および刃先交換式切削工具
JP4941082B2 (ja) スローアウェイ式切削工具およびこれに装着される切刃チップ
JPH0516011A (ja) スローアウエイチツプ
JP2003039225A (ja) スローアウェイチップ
JP2007098506A (ja) スローアウェイチップ及びスローアウェイ式エンドミル
JP2020110921A (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP2003039228A (ja) スローアウェイチップ
US6851897B2 (en) Cutting tool insert and cutting tool
JP2003011017A (ja) スローアウェイチップ
JP2003039224A (ja) スローアウェイチップ
JPH0839329A (ja) スローアウェイチップ
JPWO2020245878A1 (ja) ボールエンドミル及び切削インサート
JPH0357382Y2 (ja)
JP4294413B2 (ja) スローアウェイ式転削工具
JP3175209B2 (ja) ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具
JPH0144264Y2 (ja)
JP2003001512A (ja) 切削用インサート及び切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060331

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090401

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090623

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091020