JPH0839329A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 略正方形をなす一対の側面１２，１２と、こ
れらの側面１２，１２の周囲に配置される４つの周面１
３…とから画成される平板状のスローアウェイチップ１
１であって、側面１２，１２と周面１３…との各交差稜
線部には、それぞれの周面１３に鈍角に交差する円筒面
Ｐにより、この交差稜線部が延びる方向に沿って湾曲す
る凸状面１４が形成されており、この凸状面１４と側面
１２との交差稜線上に切刃１５が形成されている。 【効果】 切刃１５は楕円弧状を呈するため、仕上げ加
工に用いて平滑な仕上げ面を得ることができ、それぞれ
の切刃１５に隣り合う周面１３に、チップ取付座２３の
受け面２３Ａに密着する平坦な部分が残されるので、ネ
ガティブスローアウェイチップの場合で８つの切刃１５
を使用可能として、チップの利用効率の向上を図ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式の正
面フライス等の切削工具に着脱自在に装着されるスロー
アウェイチップ（以下、チップと称する。）に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種のチップとしては、スローアウェ
イ式の正面フライスに装着されて被削材の仕上げ加工を
行うものとして、例えば図１３に示すようなものが知ら
れている。この図１３に示すチップ１は一対の側面２，
２とその周囲に配置される４つの周面３…を備えた略方
形平板状のものであり、両側面２，２と各周面３…とが
直交する方向に配置されたネガチップとされている。そ
して、４つの周面３…のうち互いに反対側に位置する一
対の周面３Ａ，３Ａは、それぞれ側面２に垂直な方向に
軸線を有する大きな半径の円筒面によって切り欠かれる
ようにして、チップ１の外側に膨らむ凸面状に形成され
ており、これら凸面状をなす一対の周面３Ａ，３Ａと上
記一対の側面２，２との交差稜線上に切刃４が形成され
ている。なお、他の一対の周面３Ｂ，３Ｂは平坦に形成
されたままであり、また側面２，２との交差稜線部に切
刃が形成されることもない。

【０００３】このようなチップ１は、図１４に示すよう
に、軸線Ｏ回りに回転される正面フライス５の工具本体
６の先端外周部に形成されたチップ取付座７に着脱自在
に装着され、切削に供される。ここで、チップ取付座６
の工具内周側には平坦な受け面７Ａが工具外周側を向く
ように形成されており、チップ１は、この受け面７Ａに
一方の平坦な周面３Ｂを密着させ、一方の側面２をすく
い面として工具回転方向（図中白抜き矢線方向）に向け
るとともに、一方の凸面状の周面３Ａを逃げ面として工
具先端側に向けてチップ取付座７に装着され、さらにク
サビ部材８によって押圧されて固定されている。そし
て、この一方の側面２と工具先端側を向く一方の周面３
Ａとの交差稜線上に形成された切刃４により切削を行っ
てゆく。なお、チップ１は、すくい面とされる上記一方
の側面２が工具先端側に向かうに従い工具回転方向後方
に向かうように傾斜して配置されており、これにより切
刃４には負のすくい角αが与えられている。

【０００４】しかるに、このようなチップ１において
は、円筒面により画成される凸面状の周面３Ａとこれに
直交する平坦な側面２との交差稜線上に切刃４が形成さ
れているため、この切刃４は側面２に垂直な方向から見
て円弧状を呈することとなり、さらにチップ１を上述の
ように傾斜させて取り付けることにより、切刃４はチッ
プ１の装着状態において工具回転方向側から見て、工具
先端側に偏平した楕円形を呈することとなる。そして、
工具本体１の送りを抑えつつ、該工具本体１を回転させ
てこのような切刃４で被削材Ｗの加工面Ｓを切削してゆ
くことにより、該加工面Ｓは平滑な面に仕上げられてゆ
く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のチップ１は、上述の通りその平坦な周面３Ｂをチ
ップ取付座６の平坦な受け面７Ａに密着させることによ
り、工具径方向に位置決めされてチップ取付座７に着座
されるようになされており、一の切刃４に対してこれに
隣り合うように一の平坦な周面３Ｂを確保しなければな
らないことから、正方形平板状のチップ１においては４
つの周面３…のうち２つの周面３Ａ，３Ａしか凸曲面状
に形成することができない。そして、この結果、当該チ
ップ１が上述のようにネガチップである場合でも一つの
チップ１で切刃４を合計４つしか形成することしかでき
ず、ましてチップが、一方の側面２と周面３…とが鋭角
に交差するポジティブチップである場合には、一つのチ
ップに２つの切刃しか形成することができない。

【０００６】また、このようなチップ１による仕上げ加
工では、切刃４の全長のうち工具先端側に突出する中央
部分が専ら使用に供されることとなり、その摩耗等の進
行も切刃４の両端部分に比べて大きく、従ってこの中央
部分における切刃４の損耗によって切刃４全体の寿命が
決定されてしまう結果となる。そして、引いてはチップ
１自体の寿命もこの切刃４の中央部分の損耗で決定され
てしまうため、上記チップ１では切刃４の両端部分は未
だ使用可能であるにも関わらず、チップを交換しなけれ
ばならない事態が生じてしまう。このため、上記構成の
チップ１では、上述した一つのチップ１に形成可能な切
刃４の数の少なさとも相俟って、チップを効率的に利用
することができないという問題があった。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、チップ取付座の受け面に密着する平坦面を確
保しつつも、一つのチップに多くの切刃を形成すること
が可能であり、また切刃の端部をも満遍なく使用し得
て、利用効率を向上させることが可能なチップを提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、略正方形を
なす一対の側面と、これらの側面の周囲に配置される４
つの周面とから画成される平板状のチップであって、少
なくとも一方の上記側面と上記周面との各交差稜線部
に、当該周面に鈍角に交差する円筒面により、該交差稜
線部が延びる方向に沿って湾曲する凸状面を形成し、こ
の凸状面と上記少なくとも一方の側面との交差稜線上に
切刃を形成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような構成のチップにおいては、チップの
側面と周面との交差稜線部に形成される上記凸状面が、
該周面に鈍角に交差する円筒面によって画成されている
ため、この凸状面と上記側面との交差稜線は該側面に対
して垂直な方向から見て楕円形を呈することとなる。そ
こで、この交差稜線上に切刃を形成することにより、上
記側面をすくい面として工具回転方向に向けるととも
に、一の周面を逃げ面として工具回転方向に向けて当該
チップを工具本体に装着した状態で、上記切刃は工具回
転方向側から見ても楕円形を呈し、仕上げ加工に供する
ことが可能となる。

【００１０】しかるに、この切刃はチップの側面と上記
凸状面との交差稜線に形成されており、チップの周面は
残されたままであるから、この周面を平坦面としてチッ
プ取付座の工具内周側の受け面に密着させることによ
り、チップの位置決めを行うことができる。従って、上
記構成のチップによれば、４つの周面にそれぞれ隣り合
うように切刃を形成することが可能であり、すなわち当
該チップが、その一方の側面と４つの周面とが互いに鋭
角に交差する方向に配置されたポジティブチップである
場合には、該側面の辺稜部に合計４つの切刃を形成する
ことができ、また当該チップが、その一対の側面と４つ
の周面とが互いに直交する方向に配置されたネガティブ
チップである場合には、両側面の辺稜部に合計８つの切
刃を形成することが可能となる。

【００１１】また、この切刃が形成された側面の各角部
においては、互いに隣り合う周面同士の各凸状面と該側
面との交差稜線に形成された一対の切刃の端部が交差す
るように配置されてコーナ部が形成される。このため、
仕上げ加工によって切刃の中央部が使用されたチップ
を、このコーナ部が工具先端側に突出するように傾斜さ
せて装着して、切刃に比較的大きな切り込み角が与えら
れるように配置することにより、このコーナ部から延び
る切刃の端部によって被削材の荒加工を行うことが可能
となり、これにより上記交差稜線上に形成された切刃を
満遍なく使用しきることが可能となる。

【００１２】なお、上記凸状面を画成する上記円筒面の
半径は、工具装着状態において工具回転方向から見た切
刃の呈する楕円の曲率半径が大きくなるように、十分大
きく設定されるのが望ましい。すなわち、この円筒面の
半径が小さすぎると、上記切刃の呈する楕円の曲率半径
も小さくなってしまい、工具の送りにもよるが仕上げ面
粗度の劣化を招くおそれが生じる。しかしながら、その
一方で、この円筒面の半径が大きくなりすぎると、上記
切刃が呈する楕円の曲率半径も大きくなりすぎてしま
い、切刃が全く直線状と変わらなくなって全体的に被削
材に接触するようになり、この結果切削抵抗の増大を招
いたりするおそれが生じる。従って、このような問題を
回避するためには、上記円筒面の半径は２０００mm以下
とされるのが望ましい。

【００１３】また、上記凸状面を画成するこの円筒面の
半径が十分大きく設定されていても、該円筒面と上記周
面とがなす交差角が小さすぎると、やはり上記切刃が呈
する楕円の曲率半径は小さなものとなってしまう。この
ため、上記円筒面と周面とがなす交差角は、１６０°以
上に設定されるのが望ましい。ただし、上記円筒面と周
面とは鈍角に交差するように設定されているので、この
交差角は１８０°以上となることはない。

【００１４】

【実施例】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図においてチップ１１は超硬合金
等の硬質材料から形成されて、略正方形をなす一対の平
坦な側面１２，１２と、これらの側面１２，１２の周囲
に配置される略長方形状の４つの平坦な周面１３…とか
ら画成される略正方形平板状をなしている。ここで本実
施例では、上記一対の側面１２，１２と各周面１３…と
は互いに直交する方向に配置されており、すなわち当該
チップ１１はネガティブチップとされている。なお、側
面１２，１２が正方形状であることから、本実施例では
互いに隣り合う周面１３同士もまた、互いに直交する方
向に配置されることとなる。ただし、この周面１３同士
の交差稜線部は円筒面状に切り欠かれている。

【００１５】そして、本実施例では、上記一対の側面１
２，１２と各周面１３…とのそれぞれの交差稜線部に、
側面１２，１２に対向する方向からの平面視にこの稜線
部が延びる方向に沿って、すなわち側面１２，１２の外
周回り方向に沿って、チップ１１の外側に膨らむように
湾曲する凸状面１４が形成されており、これらの凸状面
１４…と上記側面１２，１２との交差稜線上に、それぞ
れ切刃１５が形成されている。この凸状面１４は、側面
１２，１２と周面１３…とのそれぞれの交差稜線部につ
いて、該交差稜線部を、周面１３に鈍角に交差する円筒
面Ｐによって切り欠くようにして画成されるものであ
る。ここで、この円筒面Ｐは、該交差稜線部の中点Ｍを
通り、かつ該交差稜線部にて交差する側面１２と周面１
３とに直交する平面Ｓを想定したとき、該円筒面Ｐの中
心軸が、この平面Ｓ上に含まれ、かつ該交差稜線部側か
ら離間するに従い周面１３側から離間する方向に延びる
ように配されるものであって、その中心軸から円筒面Ｐ
までの距離、すなわち当該円筒面の半径Ｒは、本実施例
では４００mmに設定されており、またこの円筒面Ｐと周
面１３との交差角、すなわち凸状面１４と周面１３との
交差角θは、本実施例では上記平面Ｓ上において１７７
°となるように設定されている。

【００１６】このように、平坦な側面１２と、これに対
して傾斜した円筒面Ｐにより画成される凸状面１４との
交差稜線上に形成される切刃１５は、側面１２に垂直な
方向から見て、その両端部から中央部側に向かうに従い
チップ１１の外側に膨らむ偏平した楕円の弧状を呈する
こととなる。ただし、本実施例では、凸状面１４を画成
する円筒面Ｐの半径Ｒがチップ１１の大きさに対して極
めて大きく、かつ該凸状面１４と周面１３との交差角θ
が１８０°に近いことから、切刃１５が呈する楕円の曲
率半径は極めて大きくなり、図１においては略直線状に
見えている。また、周面１３同士の交差稜線部が上述の
ように円筒面状に形成されていることから、互いに隣り
合う切刃１５同士の両端部は、側面１２に垂直な方向か
ら見て略円弧を呈して滑らかに連続するように形成され
ており、これによって側面１２，１２の各４つの角部
に、それぞれ丸コーナ部１６が形成されている。

【００１７】一方、周面１３に垂直な方向から見ると、
凸状面１４は周面１３の両側面１２，１２側に切刃１
５，１５に沿って延びるようにそれぞれ配され、これら
の凸状面１４，１４と周面１３との交差稜線Ｌ，Ｌは両
側面１２，１２側に向けて膨らむ凸楕円弧状に形成され
ることとなる。この凸楕円弧を呈する交差稜線Ｌは、上
記平面Ｓ上にて最も側面１２に接近するように形成さ
れ、従って凸状面１４の幅は、切刃１５に沿ってその両
端部から中央部側に向かうに従い漸次小さくなるように
形成される。そして、これらの交差稜線Ｌ，Ｌに挟まれ
た部分に、平坦な周面１３が残されるように形成されて
いる。

【００１８】このような構成のチップ１１は、図５ない
し図８に示すように、スローアウェイ式の正面フライス
２１の工具本体２２に形成されたチップ取付座２３に、
一方の側面１２をすくい面として工具回転方向（図中白
抜き矢線方向）側に向けるとともに、一の周面１３を逃
げ面として工具先端側に向けて挿入され、クサビ部材２
４をクランプネジ２５によって工具内周側に締め付ける
ことにより、このクサビ部材２４に押圧されて工具本体
２２に固定される。ここで、上記チップ取付座２３の工
具内周側には、工具外周側を向くように平坦な受け面２
３Ａが形成されており、チップ１１は上記逃げ面とされ
る周面１３に隣り合う他の一の周面１３をこの受け面２
３Ａに密着させることにより、その工具径方向の位置が
位置決めされるようになされている。

【００１９】そして、このような正面フライス２１で
は、この工具本体１１をその軸線Ｏ回りに回転させつ
つ、該軸線Ｏに直交する方向に送りを与えることによ
り、チップ１１の上記逃げ面とされる一の周面１３の工
具回転方向側に連なる凸状面１４と、上記すくい面とさ
れる一の側面１２との交差稜線上に形成された一の切刃
１５が被削材の仕上げ加工に用いられる。なお、この切
刃１５は、最もチップ１１の外側に膨らむその中央部分
が工具先端側に位置するように配置される。また、本実
施例ではチップ１１がネガティブチップであることか
ら、該チップ１１は、上記すくい面とされる側面１２が
工具後端側に向かうに従い工具回転方向側に向かうよう
に傾斜して配置され、切刃１４に負のすくい角αが与え
られている。ここで、このすくい角αは、上記逃げ面と
される周面１３とこの周面１３の工具回転方向側に連な
る凸状面１４とに所定の逃げ角が与えられるように、上
記凸状面１４と周面１３との交差角θに対して、θ−１
８０°＝−３°よりも負角側に大きくなるように設定さ
れている。

【００２０】しかるに、本実施例のチップ１１において
は、切刃１５が側面１２に垂直な方向から見て上述のよ
うに曲率半径の大きな偏平した楕円弧状を呈しており、
このようなチップ１１を、一の側面１２をすくい面とし
て工具回転方向側に向けて装着することにより、該切刃
１５は工具回転方向側から見てもやはり工具先端側に僅
かに膨らむ曲率半径の大きな偏平した楕円弧状を呈する
こととなる。従って、このような切刃１５によって被削
材の加工面を切削してゆくことにより、平滑な仕上げ面
加工を行うことが可能となる。

【００２１】そして上記チップ１１では、切刃１５は、
一対の側面１２，１２と４つの周面１３…との交差稜線
部に形成された凸状面１４…と、側面１２との交差稜線
上に形成されており、周面１３においては両側面１２，
１２側の凸状面１４，１４の間に平坦な部分が残されて
いるため、４つの周面１３…すべてに平坦な部分を確保
することが可能となり、これにより、上記一の切刃１５
が摩耗等により使用できなくなった場合には、チップ１
１を側面１２の外周回りに９０°回転させ、他の周面１
３を受け面２３Ａに密着させて、上記一の切刃１５に隣
り合う他の一の切刃１５を使用することができる。さら
に、こうして上記一の側面１２の辺稜部に形成された４
つの切刃１５…が使用され尽くした場合には、チップ１
１を反転させて他の一の側面１２を工具回転方向側に向
けることにより、この他の一の側面１２の辺稜部に形成
された４つの切刃…を順次使用することが可能となる。

【００２２】すなわち、上記構成のチップ１１によれ
ば、一つのチップ１１において両側面１２，１２と８つ
の凸状面１４との交差稜線上に合計８つの切刃１５…を
形成し、かつこれらの切刃１５…のすべてを仕上げ加工
に供することが可能となる。従って、同じネガティブチ
ップであっても、４つの切刃しか使用することができな
かった従来のチップに比べ、切刃の使用可能回数を２倍
に増加させることができ、これによってチップの利用効
率を大幅に向上させることが可能となる。

【００２３】また、上記切刃１５は、仕上げ加工に供さ
れるときは、上述のように楕円弧状を呈する切刃１５の
中央部が工具先端側に位置するように配されるため、切
り込みの大きさにもよるが、専らこの中央部分が切削に
供されることとなり、両端部の損耗は比較的少なくてす
む。しかるに、本実施例のチップ１１では、互いに隣り
合う切刃１５同士の間に円弧状のコーナ部１６が形成さ
れているので、すべての切刃１５…が仕上げ加工に使用
された後のチップ１１を、図９に示すように荒加工用の
スローアウェイ式切削工具２６の工具本体２７に、適当
なコーナー角γが切刃１５に与えられるようにして装着
することにより、損耗の少ない切刃１５の端部を用いて
荒加工を行うことができる。特に、ネガティブチップで
ある本実施例のチップ１１では、側面１２と凸状面１４
とが鈍角に交差するため、切刃１５の強度が高く、この
ような荒加工に用いても切刃１５に欠損等が生じること
はない。従って、上記チップ１１によれば、該チップ１
１に形成された切刃１５…を満遍なく使いきることがで
き、これによりチップの利用効率をさらに向上させるこ
とが可能となる。

【００２４】なお、本実施例のチップ１１では、凸状面
１４を画成する円筒面Ｐの半径Ｒを上述のように４００
mmと大きく設定し、これにより切刃１５が呈する楕円弧
の曲率半径も大きくなるようにしたが、この半径Ｒがあ
まりに大きすぎると、切刃１５が呈する楕円弧の曲率半
径も大きくなりすぎてしまう。そして、このため切刃１
５が全く直線状に形成されたものと変わらなくなってし
まい、切刃１５が全体的に被削材に喰い付くようになっ
て切削抵抗の増大を招くおそれが生じる。従って、切刃
１５の曲率半径を決定する上記円筒面Ｐの半径Ｒは、極
端に大きくなりすぎないように設定されるのが望まし
く、具体的には２０００mm以下とされるのが望ましい。

【００２５】一方、側面１２との交差稜線上に切刃１５
が形成される凸状面１４と周面１３とがなす交差角θ
も、切刃１５の曲率半径を決定する一つの要素となり、
この交差角θが小さすぎると切刃１５のなす楕円弧の曲
率半径も小さくなってしまうため、一刃当たりの工具本
体３２の送り量にもよるが、場合によっては十分平滑な
仕上げ面を得ることができずに、仕上げ面粗度の劣化を
招くおそれがある。このため、上記交差角θは１６０°
以上に設定されるのが望ましい。ただし、凸状面１４と
周面１３とは鈍角に交差するから、この交差角θが１８
０°以上となることはない。また、この交差角θが上記
範囲に設定されていても、円筒面Ｐの上記半径Ｒが極端
に小さければ、やはり切刃１５の曲率半径も小さくなっ
てしまう。従って、このような見地から上記円筒面Ｐの
半径Ｒは１００mm以上に設定されるのが望ましい。

【００２６】さらに、上記実施例のチップ１１では、本
発明を、側面１２，１２と周面１３…とが直交する方向
に配置されたネガティブチップに適用した場合について
説明したが、例えば図１０ないし図１２に示すように、
一対の側面１２，１２のうちの一方の周面１３…とが鋭
角に交差するポジティブチップに適用することも可能で
ある。ただし、これら図１０ないし図１２においては、
図１ないし図４に示した実施例と共通する構成要素には
同一の符号を配して説明を省略してある。すなわち、こ
の実施例のチップ３１においては、略正方形平板状をな
す該チップ３１の一方の側面１２Ａと４つの周面１３…
とが鋭角の交差角δをなして交差するように配されてお
り、この側面１２Ａと周面１３…との交差稜線部に、周
面１３に鈍角に交差する円筒面Ｐによって凸状面１４…
がそれぞれ形成されていて、これらの凸状面１４…と側
面１２Ａとの交差稜線上に、側面１２Ａに垂直な方向か
ら見て偏平した楕円弧状を呈する切刃１５が形成されて
いる。

【００２７】しかるに、このようなチップ３１も上記チ
ップ１１と同様に正面フライスの工具本体に装着されて
被削材の仕上げ加工に供されるが、該チップ３１では側
面１２Ａと周面１３…とが鋭角に交差して逃げ面とされ
る周面１３に予め逃げ角φが与えられているので、切削
に供される切刃１５に正のすくい角を与えることがで
き、これによって切刃１５の切れ味を高めて一層平滑な
仕上げ面を得ることができる。また、一つのチップで２
つの切刃しか使用することができなかった従来のチップ
に対し、本実施例では一つのチップ３１で４つの切刃１
５…を形成して使用することができるから、上記実施例
のチップ１１と同様、従来に比べて切刃１５の使用可能
回数を２倍と大幅に向上させることが可能となる。

【００２８】なお、上述した実施例のチップ１１，３１
では、互いに隣り合う周面１３同士の交差稜線部を円筒
面状に形成して、隣り合う切刃１５同士が丸コーナ部１
６を介して連なるようにしたが、このコーナ部１６につ
いては直線状に面取りしたチャンファーであってもよ
く、また隣り合う切刃１５同士がそのまま略直角に交差
するエッジ状であってもよい。さらに、切刃１５にホー
ニングを施したり、チップ１１，３１にコーティングを
施したりしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
すべての周面にチップ取付座の受け面に密着可能な平坦
な部分を残したまま、この周面と側面との交差稜線部に
形成される凸状面と該側面との交差稜線上に、偏平した
楕円弧状の切刃を形成して、仕上げ加工に供することが
でき、従ってすべての切刃に隣り合う周面に平坦な部分
を確保することができるから、当該チップがネガティブ
チップである場合には８つの切刃を、ポジティブチップ
である場合でも４つの切刃を、それぞれ一つのチップで
使用することが可能となる。しかも、隣り合う切刃同士
の間にはコーナ部が形成されるため、切刃の中央部分が
損耗したチップを、該切刃の端部を用いるようにして荒
加工に供することができ、チップに形成された切刃を満
遍なく使いきることができるので、これらによりチップ
の利用効率を大幅に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すチップ１１の側面１２
に垂直な方向から見た平面図である。

【図２】図１に示すチップ１１の周面１３に垂直な方向
から見た図である。

【図３】図１に示すチップ１１の凸状面１４を画成する
円筒面Ｐの軸線に平行な方向から見た平面図である。

【図４】図３におけるＸＸ拡大断面図である。

【図５】図１に示すチップ１１を装着した正面フライス
２１の縦断面図である。

【図６】図５に示す正面フライス２１の工具先端側から
の底面図である。

【図７】図５に示す正面フライス２１のチップ取付座２
３周辺の側面図である。

【図８】図５に示す正面フライス２１のチップ取付座２
３周辺の底面図である。

【図９】図１に示すチップ１１を装着した荒加工用のス
ローアウェイ式切削工具２６の縦断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例を示すチップ３１の側面
１２Ａに垂直な方向からの平面図である。

【図１１】図１０に示すチップ３１の周面１３側から見
た図である。

【図１２】図１０に示すチップ３１の凸状面１４を画成
する円筒面Ｐの軸線に平行な方向から見た平面図であ
る。

【図１３】従来の仕上げ加工用のチップ１を示す（イ）
側面２に垂直な方向からの平面図、（ロ）周面３側から
見た図である。

【図１４】図１３に示す従来のチップ１を装着した正面
フライスの（イ）縦断面図、（ロ）チップ取付座周面の
側面図である。

【符号の説明】

１１ チップ １２，１２Ａ 側面 １３ 周面 １４ 凸状面 １５ 切刃 １６ コーナ部 ２１ 正面フライス ２２ 正面フライス２１の工具本体 ２３ チップ取付座 ２３Ａ 受け面 Ｐ 凸状面１４を画成する円筒面 θ 周面１３と凸状面１４との交差角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 要志 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略正方形をなす一対の側面と、これらの
   側面の周囲に配置される４つの周面とから画成される平
   板状のスローアウェイチップであって、少なくとも一方
   の上記側面と上記周面との各交差稜線部には、当該周面
   に鈍角に交差する円筒面により、該交差稜線部が延びる
   方向に沿って湾曲する凸状面が形成されており、この凸
   状面と上記少なくとも一方の側面との交差稜線上に切刃
   が形成されていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。
2. 【請求項２】 上記凸状面を画成する上記円筒面の半径
   が、２０００mm以下とされていることを特徴とする請求
   項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記凸状面を画成する上記円筒面と上記
   周面とがなす交差角が、１６０°以上とされていること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローア
   ウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記一対の側面と上記周面とが互いに直
   交する方向に配置されたネガティブスローアウェイチッ
   プであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
   ずれかに記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 上記一方の側面と上記周面とが互いに鋭
   角に交差する方向に配置されたポジティブスローアウェ
   イチップであることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。