JPH0463613A

JPH0463613A - スローアウエイチツプ

Info

Publication number: JPH0463613A
Application number: JP2176967A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arai; 新井　辰夫; Takanobu Saitou; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-02-28
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JP3120437B2; KR960009593B1; KR920002259A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、正面フライス等の切削工具本体に着脱自在
に装着されるスローアウェイチップに係り、詳しくは、
厚さ方向に対向する上下面のいずれかが工具外周側を向
（逃げ面となるように工具本体に装着されるスローアウ
ェイチップに関する。

［従来の技術］従来、正面フライス等の切削工具においては、平板状を
なすスローアウェイチップ（以下、チップと略称する。

）を、その厚さ方向に対向する上下面のいずれか一方が
工具外周側を向く逃げ面となるように位置決めして工具
本体に装着したいわゆる縦刃式の工具が知られている。

そして、このような縦刃式切削工具に使用されるチップ
としては、例えば第２３図ないし第２５図に示すように
、厚さ方向に対向する上下面１・２と、これら上下面１
．２の周縁に配置される４つの側面３とによって全体が
菱形平板状に形成され、上記上下面１．２の稜辺部のう
ち、上面１の幅方向一方の側に位置する二の稜辺部と、
下面２の幅方向他方の側に位置する二の稜辺部に主切刃
４．５かそれぞれ形成されるとともに、これら上下面１
．２の周囲に配置される側面のうち、主切刃４に連なる
側面に上面１と鋭角に交差するすくい面３ａが形成され
、他方、主切刃５に連なる側面に下面２と鋭角に交差す
るすくい面３ｂか形成され、さらに、これら主切刃４．
５が形成されない上下面１．２の稜辺部に、当該チップ
の鋭角端Ｃ１から鈍角端Ｃ７に向かうに連れて漸次その
幅が大きくなる副逃げ面６・７が形成され、これら副逃
げ面６．７の長手方向両端の稜辺部のうち、上記チップ
の鋭角端Ｃ１側に位置する稜辺部に副切刃８．９が形成
されてなるものが知られている（４！開昭５２−８５７
９０号）。

そして、このように構成されたチップ１０にあっては、
第２６図及び第２７図に示すように、円板状をなす工具
本体１１の先端外周部に形成されたチップ取付座１２に
、その上下面１．２のいずれか一方（図では上面１）が
工具外周側を同く逃げ面（以下、外周逃げ面と称する。

）をなすように、かつ、一の鋭角端Ｃ１が工具先端側に
突出するように位置決めされた上でボルト１３で取り付
けられる。なお、以下では上面１が逃げ面とされるもの
として説明を進める。

このとき、外周逃げ面とされる上面ｌには正の外周逃げ
角γが付されるとともに、工具回転方向前方側を向くす
くい面３ａには正の径方向すくい角β及び軸方向すくい
角αが与えられ、さらにすくい面３ａと鋭角端を挾んで
連なるすくい面３ｂには正の正面逃げ角δが与えられる
。そして、この状態で、工具本体１１が軸線回りに回転
せしめられることにより、主切刃４と、この主切刃４の
先端側に連なる副切刃８とが被削材に切り込まれて被削
材に平面加工が施される。なお、この場合、チップを裏
返した上で９０′′回転させて工具本体１１に装着すれ
ば、下面２が工具外周側の逃げ面とされて主切刃５及び
副切刃９が切削に供されることとなり、さらにチップを
裏返して９０″回転させれば再度上面１が外周側の逃げ
面とされて、先の主切刃４と反対側の主切刃４及び副切
刃９が切削に供され、このようにチップの両面を外周逃
げ面とすることによって、すべての主切刃４．５及び副
切刃８．９が使用される。

［発明が解決しようとする課題］ところで、上述した従来のチップにおいて、主切刃４．
５に加わる切削抵抗を軽減して切削性能を向上させるに
は、工具本体１１への装着時における主切刃４．５の軸
方向すくい角α及び径方向すくい角βを大きくすること
が有効であることが知られている。

しかしながら、上述した従来のチップでは、すくい面３
ａ、３ｂをいずれもチップの鋭角端Ｃ１から鈍角端Ｃ２
に至るまで上下面１．２と一定の交差角φで交差する一
の傾斜面で構成しているので、上述した軸方向すくい角
αを太き（するには、チップの鋭角端Ｃ３の頂角θ、す
なわち、す（い面３ａとす（い面３ｂとの交差角を小さ
（しなければならず、かかる鋭角端ＣＩの刃先強度が低
下して欠損等が生じ易くなるおそれがあった。また、主
切刃４．５の径方向す（い角βを太き（するにも主切刃
４．５の刃先角（上記交差角φに等しい）を小さくしな
ければならず、同様に刃先強度の低下を招くおそれがあ
った。

この発明は、このような背景の下になされたもので、チ
ップの鋭角端の強度や主切刃の強度を低下させることな
く、切削性能を向上させることができるチップを提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するためにこの発明は、主切刃に連なる
すくい面を、互いの交差稜線が上記主切刃に達する凸稜
線を描くように交差する複数の構成面によって多段面状
に形成し、これら各構成面と、上記主切刃に連なる上記
上下面のいずれか一方との交差角を互いに興なる角度に
設定したものである。

この場合、チップの外観形状は菱形、正方形、三角形状
等を問わないが、特に四角形平板状をなすチップの場合
には、上面の幅方向一方の側の稜辺部と、下面の幅方向
一方の側の稜辺部とに主切刃を形成することで上述した
従来例と同様に４枚の主切刃を使用するチップが構成さ
れる。

［作用］上記構成によれば、主切刃に連なるすくい面がチップの
側方へ凸状に折れ曲がる多段面に形成されるので、一の
すくい面を工具回転方向前方側に向けた状態で、チップ
を工具に装着した場合において、工具の先端側に位置す
る構成面から工具基端側に位置する構成面に向かうに従
って、すくい面の軸方向すくい角が段階的に大きくなる
。

また、これら構成面の上面又は下面との交差角が互いに
興なる角度とされているので、上記すくい面の軸方向す
（い角が工具先端側から基端側に同かうに従って段階的
に変化する。

このため、例えばすくい面を構成する構成面のうち、工
具先端側に位置する構成面側の上記交差角を工具基端側
の構成面の交差角よりも小さくすれば、主切刃の径方向
すくい角が工具先端側で大きくなって切れ味が同上し、
同時に工具基端側で刃先角が太き（なって刃先強度が向
上する。

逆に、工具先端側の構成面の交差角を大きくすれば、主
切刃の工具先側側の刃先角が太き（なって刃先強度が向
上し、同時に工具基端側の径方向すくい角が大きくなっ
て切れ味が向上する。上記各構成面の上面又は下面に対
する交差角を適宜変化させることにより、チップの主切
刃の必要な部分の強度を確保しつつ、す（い面の径方向
すくい角及び軸方向す（い角を部分的に大きくして、主
切刃全体での切削抵抗を減少させることができる。

［実施例コ以下、第１図ないし第１０図を参照して、本発明の一実
施例を説明する。

第１図ないし第４図に示すように、本実施例のチップ２
０は、超硬合金を略菱形平板状に形成してなるもので、
その厚さ方向に対向する上下面２１．２２の稜辺部のう
ち、上面２１の幅方向一方の側に位置する二の稜辺部と
、下面２２の幅方向他方の側に位置する二の稜辺部にそ
れぞれ主切刃２３．２４が形成されるとともに、上記上
下面２１．２２の周囲に配置される４つの側面２５に、
主切刃２３に連なるすくい面２６と、主切刃２４に連な
るすくい面２７とが形成されて概略構成されている。

ここで、第２図及び第４図に示すように、主切刃２３に
連なるすくい面２６は、互いの交差稜線Ｑが上記主切刃
２３に達する凸稜線を描（第１、第２の構成面２８＞２
９によって多段面状（図では２段）に形成されている。

これにより、上記主切刃２３は、当該チップ２０の鋭角
端ＣＩに連なる第１の主切刃２３ａと、当該チップ２０
の鈍角端Ｃ２に連なる第２の主切刃２３ｂとに分割され
て、全体が２段に屈曲した形状をなしている。

他方、第３図及び第４図に示すように、主切刃２４に連
なるすくい面２７も、同様に、互いの交差稜線ｅが主切
刃２４に達する凸稜線を描く第１、第２の構成面３０．
３１によって多段面状に形成され、これにより上記主切
刃２４は、上記鋭角端Ｃ１に連なる第１の主切刃２４＆
と、上記鈍角端Ｃ２に連なる第２の主切刃２４ｂとに分
割されている。

そして、第５図及び第６図により詳細に示すように、上
記第１の主切刃２３ａ、２４Ｈに連なる第１の構成面２
８．３０と上面２１あるいは下面２２との交差角φ、（
図では上面側のみ示す。）及び、上記第２の主切刃２３
ｂ、２４ｂに連なる第２の構成面２９．３１と上面２１
あるいは下面２２との交差角φ、（図では上面側のみ示
す。）はいずれも鋭角とされているものの、第１の構成
面２８．３０の交差角φ、が第２の構成面２９．３１の
交差角φ、よりも大きくなるように設定され、より具体
的には上記交差角φ、が８３°、交差角φ、が７９°と
されている。

また、第１図ないし第４図に示すように、上記上面２１
の稜辺部のうち、主切刃２３が形成されない側の稜辺部
には、上面２１と鈍角で交差し、かつ、上記鋭角端Ｃ４
側の端部が上記すくい面２６の第１の構成面２８と交差
する副逃げ面３２が形成されている。これら副逃げ面３
２は、上記稜辺部を所定量面取り加工することによって
形成されてなるもので、各々の他端Ｐ１は、上面２１の
鈍角端Ｃ１から所定距離離間した位置に止どめられてい
る。そして、これら副逃げ面３２と上記第１の構成面２
８との稜線部には副切刃３３が形成されている。

他方、上記下面２２の稜辺部のうち、主切刃２４が形成
されない側の稜辺部にも、上記副逃げ面３２と同様に下
面２２と鈍角で交差し、かつ上記鋭角端Ｃ１側の端部が
すくい面２７と交差する副逃げ面３４が形成され、これ
ら副逃げ面３４の他端Ｐ１は上記鈍角端Ｃ１から所定距
離離間した位置に止どめられている。そして、これら副
逃げ面３４と第１の構成面３０との交差部には同様に副
切刃３５が形成されている。なお、図において符号３６
は当該チップ２０を工具本体に装着するボルトが挿通さ
れるボルト孔である。

次に、以上の構成からなるチップ２０の作用を説明する
が、これに先立って本実施例のチップ２０が装着される
工具本体の構成を第７図ないし第１０図を参照して簡略
に説明する。

これらの図に示すように、工具本体４０は、略円筒状を
なし、その先端外周部には、当該工具本体４０の先端及
び外周に開口するチップポケット４１が周方向に所定の
間隔をおいて複数形成されている。さらに、このチップ
ポケット４１の後方側には、工具°本体４０の外周及び
先端と、上記チップポケット４１に開口するチップ取付
座４２が形成され、このチップ取付座４２には、工具本
体４０の外周側を向（基準面４３と、この基準面４３と
交差して工具回転前方側及び工具先端側を向く拘束面４
４．４５とが形成されている。

そして、本実施例のチップ２０は、その上下面２１．２
２のいずれかが上記チップ取付座４２の基準面４３に密
着せしめられ、かつ、一の鋭角端Ｃ１を挟んで隣接する
二の側面２５が上記拘束面４４．４５と当接せしめられ
ることによって、その４枚の主切刃２３．２４とこれら
に連なる４つのすくい面２６．２７のいずれか一つがチ
ップポケット４２に臨む向きに位置決めされ、この状態
でボルト孔３６に挿入されるボルト４６で押さえ付けら
れて工具本体４０と一体化される。すなわち、当該チッ
プ２０も上述した従来例と同様に、上下面２１．２２の
いずれかが選択的に上記基準面４３と密着する着座面と
されることによって４枚の主切刃２３．２４が選択的に
使用されるものであり、従って、以下では、下面２２を
基準面４３と密着させて使用する場合について説明する
。

上述したようにチップ２０が取り付けられる際、工具本
体４０の外周側を向（土面２１には所定の外周逃げ角γ
が付されるとともに、チップポケット４１に臨むすくい
面２６の構成面２８．２９には、それぞれ正の軸方向す
（い角αｌ、α２及び軸方向すくい角βいβ、（第１０
図ではβ、のみ示す。）が与えられ、さらに、工具先端
側に面するす（い面２７には所定の正の逃げ角δが与え
られる。

このとき、上記すくい面２６の各構成面２８．２９に付
与される軸方向す（い角α８、α、は、これら構成面２
８．２９が凸稜線をなすように交差しているので、工具
基端側に位置する構成面２９の軸方向すくい角α、が工
具先端側に位置する構底面２８の軸方向すくい角α、よ
りも大きくなる。

また、各構成面２８．２９の径方向すくい角ββ、につ
いても、第２の構成面２９と上面２１との交差角φ、が
、第１の構成面２８と上面２１との交差角φ１よりも小
さく定められているので、第２の構成面２９の径方向す
くい角β、が第１の構成面２８の径方向すくい角β、よ
りも太き（なる。すなわち、構成面２８．２９に与えら
れる径方向すくい角β１、β、は、上面２１の逃げ角γ
が一定であれば、構成面２８．２９と上面２１との交差
角φ５、φ、が小さ（なる程大きくなるから、第２の構
成面２９側の径方向す（い角度β、が大きくなるのであ
る。

従って、例えば、チップ２０の鋭角端Ｃ１の頂角θと、
第１の構成面２８と上面２１との′交差角φ、を従来と
同一に設定し、かつ工具本体４０への装着時における箪
１の構成面２８の軸方向す（い角α、を従来と同一に設
定した場合、第２の構成面２９　ＩＩのすくい角α８、
β、は、ともに従来よりも正角方向へ大きくなる。これ
により、第２の主切刃２３ｂの切れ味が向上し、この結
果、主切刃２３の全体に加わる切削抵抗が従来よりも小
さくなって、切削に必要とする動力（以下、切削動力と
称する。）が軽減される。しかも、第１の主切刃２３ａ
側においては、従来と同等の刃先角及び頂角θが確保さ
れるので鋭角端ＣＩ側の刃先強度も回答劣化しない。

他方、第２の構成面２９と上面２１との交差角φ、を従
来と同一とした場合には、鋭角端Ｃ１における頂角θ及
び第１の構成面２８と上面２１との交差角φ、が従来よ
りも大きくなるので、かかる第１の主切刃２３ａの刃先
強度が増大する。このとき、第２の構成面２９のすくい
角α８、β、を従来と同一に設定すれば、第１の主切刃
２３ａ側のすくい角α１、β□がともに従来よりも大き
くなるが、本実施例では第１の主切刃２３ａの長さが短
いために、その影響が及ぶのは工具軸線方向への切込量
が微小に設定される範囲に止どまり、主切刃２３の全体
に加わる切削抵抗が過度に増加することもない。

また、本実施例のチップ２０によれば、すくい面２６が
構成面２８．２９の交差稜線Ｑにおいて不連続となるの
で、す（い面２６に沿って成長する切屑が折り曲げられ
、よって切屑排出性が向上して切削抵抗が減少する。

さらに、本実施例のチップ２０によれば、副逃げ面３２
の他端Ｐ、がチップ２０の鈍角端Ｃ７に達しない位置に
止どまっているので、主切刃２３の全長が従来よりも長
く、工具の軸線方向切込量を従来よりも太き（取れると
いう効果を奏する。ちなみに、第２３図に示す従来のチ
ップ１０では副逃げ面６．７がチップ１０の鈍角端Ｃ２
に達し、しかもその面取り幅が鈍角端Ｃ８に向かうほど
大きくなるので、主切刃４．５の全長が本実施例のチッ
プよりも相当に短（なる。なお、以上の説明では、特に
下面２２をチップ取付座４２の基準面４３と密着する着
座面として用いる場合を例に挙げているが、上面２１を
着座面とする場合であっても、す（い面２７がすくい面
２６と同様に構成されているので、上記と同等の効果を
奏することができるのは勿論である。

ここで、本実施例では特にすくい面２６．２７の第１の
構成面２８．３０と上下面２１．２２との交差角φ、を
第２の構成面２９．３１と上下面２１．２２との交差角
φ、よりも大きく設定しているが、本発明はこれに限る
ものではなくφ、〉φ、となるようにしても良い。この
場合には、上記実施例と逆に第１の構成面２８．３０の
径方向すくい角β、が第２の構成面２９．３１の径方向
すくい角β、よりも大きくなるので、第１の主切刃２３
ａ、２４ａのみを使用する微小切込時における切れ味が
向上するとともに、第２の主切刃２３ｂ、２４ｂの刃先
角が大きくなるので、特に切込量の大きい重切削時にお
ける欠損が抑制されるという効果がある。

また、上記実施例では特に構成面２８〜３１の交差角φ
いφ、を、上面２１あるいは下面２２と鋭角に交差する
いわゆるポジ面に形成しているが、本発明はこれに限る
ものではない。

例えば、第１１図ないし第１６図に示すチップ５０は、
主切刃２３．２４に連なるすくい面５１．５２をそれぞ
れ第１、第２の構成面５３〜５６によって多段状に形成
したものであるが、第１の構成面５３．５５と上面２１
あるいは下面２２との交差角φ、を９０’に設定してこ
れらをネガ面に形成し、他方、第２の構成面５４．５６
と上面２１あるいは下面２２との交差角φ、を鋭角（７
，９’）に設定してポジ面に形成したものである。

この例によれば、第１の主切刃２３ａ、２４ａ側の刃先
強度が十分に大きくなるので、主切刃２３．２４の先端
側の欠損が大幅に抑制されるとともに、第２の構成面５
４．５６の径方向すくい角が正角方向へ大きくなるので
第２の主切刃２３ｂ１２４ｂを使用する重切削時の切れ
味が向上し、この結果、特に重切削時の切削動力が軽減
されるという効果を奏する。さらに、特に第１の構成面
５３．５５と副逃げ面５７．５８との稜線部に形成され
る副切刃５９ａ、５９ｂの刃先角が太き（なるので、副
切刃５９ａ、５９ｂの欠損防止に顕著な効果がある。

また、第１７図ないし第２２図に示すチップ６０は、上
述した第１４図〜第１６図に示すチップ５０とは逆に、
すくい面６１．６２を構成する第１、第２の構成面６３
〜６６のうち、第１の構成面６３．６５と上面２１ある
いは下面２２との交差角φ、を鋭角（７９°）に設定し
てこれらをポジ面に形成し、他方、第２の構成面６４．
６６と上面２１あるいは下面２２との交差角φ２を９０
°に設定してネガ面に形成し、さらには、上下面２１．
２２の稜辺部のうち主切刃２３．２４が形成されない稜
辺部に副逃げ面６７．６８を形成して、これら副逃げ面
６７．６８と第１の構成面６３．６５との稜線に副切刃
６９ａ、６９ｂを形成したものである。

この例によれば、特に第２の主切刃２３ｂ、２４ｂ側の
刃先角が十分に太き（なるので、特に、鋼や鋳鉄の黒皮
表面、あるいは高硬度材料を重切削する場合の主切刃２
３．２４の欠損防止に顕著な効果がある。

そして、上記チップ５０．６０においては、第１、第２
の構成面５３〜５６．６３〜６６の一方をネガ面に形成
したため、チップを工具本体４０に装着した場合に、こ
れらネガ面をなす構成面とチップ取付座４２の拘束面４
４．４５（第７図ないし第１０図参％、）との密着性が
向上してチップのクランプ強度が高くなる。特に、第１
７図ないし東２２図に示すチップ６０では、ネガ面をな
す構成面６４．６６が、チップ取付座４２の拘束面４４
．４５のうち、チップポケット４１及び工具先端と交差
する側の端部に位置するので、著しくクランプ強度が高
くなる。また、ネガ面をなす構成面と当接する拘束面４
４．４５も基準面４３と垂直に形成すれば良いので、チ
ップ取付座４２の加工が容易となる効果もある。

なお、以上の各実施例では、すべて菱形平板状をなすチ
ップの上下面２１．２２側に、それぞれ二の主切刃２３
．２４を形成したものを例として説明したが、本発明は
これに限るものではなく、上下面２１．２２の一方のみ
を着座面に限定して使用するチップでも同様に適用でき
、また、チップ形状も正方形、三角形状等、種々変形で
きることはいうまでもない。さらに、すくい面の形状も
二の構成面によって二段面に形成されたものに限らず、
より一層の多段面状に形成しても良い。

［発明の効果］以上説明したように、この発明にあっては、主切刃に連
なるすくい面を、凸稜線をなして交差する二以上の構成
面によって多段面状に形成するとともに、これら構成面
の上面あるいは下面を互いに異なる角度に設定したもの
であるから、主切刃の必要な部分の刃先強度を確保して
その欠損を防止しつつ、主切刃の切れ味を向上させるこ
とができるとともに、切屑の排出性を向上させて切削抵
抗の軽減を図ることができるという優れた効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例におけるチップ
の形状を示すもので、第１図はチップの平面図、第２図
は第１図の■方向からの矢視図、第３図は第１図の■方
向からの矢視図、第４図はチップを第１図の■方向から
投視したときの斜視図、第５図は第１図の■−■線にお
ける断面図、第６図は第１図のＶＩ−ＶＩ線における断
面図、第７図ないし第１０図は上記実施例のチップを工
具に装着した状態を示す図で、第７図は工具の軸方向断
面図、第８図は第７図の■方向からの矢視図、第９図は
第７図の■方向からの矢視図、第１０図は第９図のＸ−
Ｘ線における断面図、第１１図ないし第１６図は本発明
の他の実施例を示す図で、第１１図はその平面図、第１
２図は第１１図の■方向からの矢視図、第１３図は第１
１図のＸ■力方向らの矢視図、第１４図は第１１図のＸ
ＩＶ方向からの矢視図、第１５図はチップを第１１図の
Ｘ■方向から投視したときの斜視図、第１６図は第１１
図のｘｖｒ−ｘ■線における断面図、第１７図ないし第２２図は本発明のさらに他の実施例を
示す図で、第１７図はその平面図、第１８図は第１７図
のＸ■力方向らの矢視図、第１９図は第１７図のＸＩＸ
方向からの矢視図、第２０図は第１７図のＸＸ方向から
の矢視図、第２１図はチップを第１７図のＸＸ１方向か
ら投視したときの斜視図、第２２図は第１７図のｘｘｎ
−ｘｘｎ線における断面図、第２３図ないし第２５図は従来のチップを示す図で、第
２３図は平面図、第２４図は第２３図のＸＸ■方向から
の矢視図、第２５図は第２３図のｘＸＶ方向からの矢視
図、そして第２６図及び第２７図は従来のチップを工具に装
着した状態を示す図で、第２６図は工具の先端外周部を
拡大した側面図、第２７図は工具の軸直角断面図である
。２０・５０・６０・・・・・・スローアウェイチップ、
２１・・・・・・上面、２２・・・・・・下面、２３・
２４・・・・・・主切刃、２５・・・・・・側面、２６
　・　２７　・　５１　・　５２　・　６１　・　６２
・・・・・・すくい面、２８・３０・５３・５５・６３・６５・・・・・・第１の構成面、２９　・　３１　・　５４　・　５６　・　６４　・　
６６・・・第２の構成面、３２・３４・５７・５８・６７・６８・・−副逃げ面、３３・３５・５９ａ・５９ｂ・６９ａ・６９ｂ・・・・
・・副切刃、 φいφ、・・・・・・交差角。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多角形平板状をなし、平板の厚さ方向に対向する
上下面の稜辺部のうち、少なくともいずれか一の稜辺部
に主切刃が形成されるとともに、上記上下面の周囲に配
置される側面に、上記主切刃に連なるすくい面が形成さ
れてなるスローアウエイチツプにおいて、上記すくい面を、互いの交差稜線が上記主切刃に達する
凸稜線を描くように交差する複数の構成面によって多段
面状に形成し、これら各構成面と、上記主切刃に連なる
上記上下面のいずれか一方との交差角を互いに異なる角
度に設定したことを特徴とするスローアウエイチツプ。
（２）四角形平板状をなし、厚さ方向に対向する上下面
の稜辺部のうち、上記上面の幅方向一方の側に位置する
稜辺部と、上記下面の幅方向他方の側に位置する稜辺部
とにそれぞれ主切刃が形成されてなることを特徴とする
請求項１記載のスローアウエイチップ。
（３）上記上下面の稜辺部のうち、上記主切刃が形成さ
れない稜辺部に、一端が上記主切刃に連なる上記すくい
面と交差する副逃げ面が形成され、この副逃げ面と上記
すくい面とが交差する稜辺部に副切刃が形成されてなる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスローア
ウエイチツプ。
（４）上記副逃げ面の上記副切刃と反対側に位置する端
部が、当該副逃げ面が形成される上記稜辺部の上記副切
刃と反対側に位置する端部に達しない位置に設けられて
いることを特徴とする請求項３記載のスローアウエイチ
ツプ。
（５）上記一のすくい面を構成する構成面のうち、いず
れか一の構成面の上記交差角を９０°に、当該一のすく
い面を構成する他の構成面の上記交差角を９０°に満た
ない角に設定したことを特徴とする請求項１、請求項２
、請求項３又は請求項４記載のスローアウエイチツプ。