JPS6310883Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切屑処理範囲を広くすることがで
きるスローアウエイチツプに関する。

一般に、スローアウエイチツプにおいては、切
刃の寿命が長いこともさることながら、切屑の処
理性、つまり切屑を適当な大きさに分断し得る能
力が高いことが重要である。しかもこの場合、ス
ローアウエイチツプの汎用性を高めるために、低
切込み、低送り側から高切り込み、高送り側の範
囲まで、切屑が詰まることなく、切屑を分断し得
る（以下、このような切込み量および送り量の範
囲を切屑処理範囲という。）ものであることが要
望される。しかしながら、現状においては、仕上
げ切削のように特に切込み量および送り量が少な
い範囲から荒加工のように切込み量および送り量
が多い範囲までを網羅し得るスローアウエイチツ
プは見当たらない。

例えば、第１図に示すスローアウエイチツプ１
は、全体が三角形の平板状に形成されたもので、
その上面（端面）１１には、切刃１２と平坦部１
３との間にチツプブレーカ溝１４が形成され、そ
してこのチツプブレーカ溝１４によつて切屑を分
断するようになつている。

しかしながら、このスローアウエイチツプ１に
あつては、低切込み、低送りの範囲がその切屑処
理範囲外になつている。すなわち、上のようなス
ローアウエイチツプ１においては、多角形状であ
るが故に、チツプブレーカ溝１４の幅が、切刃１
２の直線部１２ａに対応した部分に比して、切刃
１２のノーズ部１２ｂに対応した部分において広
くなつている。このため、ノーズ部１２ｂ部分に
おけるチツプブレーカ溝１４の切屑分断能力が他
の部分に比して低下し、低切込み、低送りのよう
に、主としてノーズ部１２ｂにおいて切削が行わ
れる場合には、切屑が長く伸びてしまうのであ
る。そこでチツプブレーカ溝１４の幅を狭くする
ことが考えられる。ところが、このようにする
と、切削がノーズ部１２ｂのみならず直線部１２
ａにおいても行われる高切込み、高送りの場合に
は、切詰まりが生じ、切刃１２の寿命が低下する
のみならず、被削面が悪化する等の問題が発生す
る。このため、スローアウエイチツプ１において
は、低切込み、低送りの範囲をその切屑処理範囲
外とせざるを得ないのである。

また、第２図に示すスローアウエイチツプ２
は、チツプブレーカ溝２４の底面のノーズ部２２
ｂに対応した部分に、平坦部２３からノーズ部２
２ｂに向かつて延在する凸部２５を形成したもの
である。このものにおいては、凸部２５を形成し
た分、チツプブレーカ溝２４のノーズ部２２ｂに
対応した部分の幅が狭くなり、したがつて低切込
み、低送りの場合においても、切屑を分断するこ
とができる。しかも、チツプブレーカ溝２４自体
の幅を狭くしていないから、高切込み、高送りの
場合においても、切屑が詰まるおそれがほとんど
ない。この結果、スローアウエイチツプ２によれ
ば、スローアウエイチツプ１に比して低切込み、
低送り側において切屑処理範囲を広くし得た分、
全体の切屑処理範囲を広くすることができる。

しかしながら、このスローアウエイチツプ２に
おいても、仕上げ切削のように特に切込み量およ
び送り量の少ない範囲をその切屑処理範囲とする
ことができない。すなわち、より一層の低切込
み、低送り側をもその切屑処理範囲とするために
は、凸部２５の先端をさらにノーズ部２２ｂに近
ずける必要がある。ところが、あまり近ずける
と、チツプブレーカ溝２４自体の幅を狭くしてい
ないとはいえ、高切込み、高送りの場合には切屑
詰まりが生じてしまう。したがつて凸部２５の先
端をノーズ部２２ｂにあまり近ずけることができ
ず、このため仕上げ切削のように特に切込み量お
よび送り量が少ない場合には切屑を分断すること
ができず、そのような範囲が切屑処理範囲外とな
つてしまうのである。なお、凸部２５の幅を狭く
してその先端をノーズ部２２ｂにより一層近ずけ
ることが考えられる。しかし、そのようにすると
切刃２２の直線部２２ａとノーズ部２２ｂとの接
合部近傍部分から凸部２５までの距離が長くな
り、高切込み、高送りの場合には、切屑の一部が
凸部２５に接触し得なくなる。このため、切屑を
確実に分断することができず、低切込み、低送り
側で切屑処理範囲が広がつたとしても、高切込
み、高送り側で切屑処理範囲が狭くなり、したが
つて切屑処理範囲全体を広くすることはできな
い。

さらに、第３図に示すスローアウエイチツプ３
は、チツプブレーカ溝３４の底面に形成した凸部
３５を平坦部３３から離したものである。しか
し、このものにおいても、上記スローアウエイチ
ツプ２と同様に、凸部３５を切刃３２のノーズ部
３２ｂにあまり近ずけることができず、したがつ
て仕上げ切削のような低切込み、低送りの範囲を
その切屑処理範囲とすることができない。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、高切込み、高送り側の切屑処理範囲をほとん
ど狭めることなく、低切込み、低送り側の切屑処
理範囲を広げることができ、これによつて広い切
屑処理範囲が得られるスローアウエイチツプを提
供することを目的とする。

以下、この考案について詳細に説明する。

まず、この考案の特徴について述べると、この
考案は、チツプブレーカを構成するための凹部、
たとえばチツプブレーカ溝の底面に、内側からノ
ーズ部側へ向けて複数の凸部を形成し、しかもノ
ーズ部側の凸部の高さを内側の凸部の高さよりも
段階的に低くすることにより、高切込み、高送り
において切屑詰まりを発生させることなく、ノー
ズ部側の凸部の先端をノーズ部により近ずけ得る
ようにした点にその特徴がある。この場合、各凸
部については、互いの幅を等しくしてもよく、あ
るいはノーズ部側の凸部の幅を内側の凸部の幅よ
りも広くしてもよい。また、最も内側の凸部につ
いては、切刃が形成された端面の凹部より内側の
部分に接するようにしてもよく、あるいは離して
もよい。さらに、上下両端面に切刃が形成される
ネガテイブチツプの場合には、最も内側の凸部の
高さを、各端面の凹部より内側の部分と同一高さ
にするのが望ましい。しかしポジテイブチツプの
ように、上面にのみ切刃を形成する場合には、そ
のような点にこだわる必要はない。さらにまた、
各凸部を互いに接するようにしてもよく、あるい
は互いに離してもよい。なお、このような点につ
いては、互いに組み合わせてもよいことは勿論で
ある。

次に、上記特徴をより明らかにするために、こ
の考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

〔第１実施例〕 第４図に示すスローアウエイチツプ４は、全体
が三角形の平板状とされ、その上面（端面）４１
の周縁には、直線部４２ａとノーズ部４２ｂとか
らなる切刃４２が形成されている。また、上面４
１には切刃４２に沿つてチツプブレーカ溝４４が
形成されており、このチツプブレーカ溝４４より
内側の部分４３は平面とされている（以下、この
ような平面とされた部分を平坦部という。）。以上
の点は、従来のスローアウエイチツプと同様であ
る。

しかし、このスローアウエイチツプ４において
は、チツプブレーカ溝４４のノーズ部４２ｂに対
応した部分に、平坦部４３からノーズ部４２ｂへ
向かつて互いに連続した２つの凸部４５ａ，４５
ｂが形成されている。しかも、ノーズ部４２ｂ側
の凸部４５ｂは、平坦部４３側の凸部４５ａより
低くなつている。なお、凸部４５ａの上面は平坦
部４３と面一になつており、チツプブレーカ溝４
４の溝底から凸部４５ａの上面までの高さをＨと
したとき、凸部４５ａと凸部４５ｂとの高さの差
ΔHについては、0.1H≦ΔH≦0.8Hとするのが望
ましい。

このように構成されたスローアウエイチツプ４
によつて、凸部４５ｂの先端とノーズ部４２ｂと
の間の距離を、例えば上記スローアウエイチツプ
２の凸部２５の先端とノーズ部２２ｂとの間の距
離と等しくして切削した場合には、凸部４５ｂの
高さを凸部４５ａの高さより低くした分、より高
切込み、高送り側においても切屑詰まりが発生す
るのを防止することができる。しかも、凸部４５
ｂの高さだけを低くしているのであるから、高切
込み、高送り側における切屑分断作用の低下もほ
とんどない。以上の点を言い換えると、この考案
のスローアウエイチツプ４においては、高切込
み、高送り側の切屑処理範囲を従来のスローアウ
エイチツプ２と同程度なものとすれば、凸部４５
ｂの先端をノーズ部４２ｂにより一層近ずけるこ
とができ、したがつて低切込み、低送り側の切屑
処理範囲を広げることができ、ひいては全体の切
屑処理範囲を広げることができる。

次に、この考案の他の実施例について説明す
る。なお、上記実施例と同様な部分については、
説明を省略し、以下の実施例においては、その特
徴点のみを説明する。

〔実施例 ２〕 第５図に示すスローアウエイチツプ５は、ノー
ズ部５２ｂ側の凸部５５ｂを平面視において円形
状に形成するとともに、その幅Ｄを平坦部５３側
の凸部５５ａの幅ｄより広くしたものである。こ
の凸部５５ｂの幅Ｄとしては、凸部５５ｂと凸部
５５ａとの高さの差を上記実施例と同様にした場
合、1.5d≦Ｄ≦3.0dとするのが望ましい。

このスローアウエイチツプ５においては、凸部
５５ｂの幅を凸部５５ａの幅より広くした分、上
記スローアウエイチツプ４に比して、高切込み、
高送り側の切屑処理範囲が狭くなるものの、低切
込み、低送り側の切屑処理範囲をより一層広くす
ることができる。

次に、切屑処理範囲を広くすることができると
いう効果、特に低切込み、低送り側において切屑
処理範囲を広くすることができるというこの考案
の効果について、上記スローアウエイチツプ５を
用いて行つた具体的実験例に基づいて説明する。
この実験例においては、比較すべきスローアウエ
イチツプとして、第１図、第２図に示すものを採
用し、スローアウエイチツプ５とはこの考案の特
徴である凸部以外、材質、寸法等を同一なものと
した。なお、切削条件は、被削材をS45C、切削
速度を100ｍ／minとした。

このような実験結果は、第６図に示されてい
る。第６図において、１点鎖線で囲まれたの範
囲、破線で囲まれたの範囲がそれぞれ第１図に
示すスローアウエイチツプ１の切屑処理範囲、第
２図に示すスローアウエイチツプ２の切屑処理範
囲である。そして、実線で囲まれたの範囲がこ
の考案に係るスローアウエイチツプ５の切屑処理
範囲である。この図から明らかなように、この考
案のスローアウエイチツプ５においては、従来の
２つのスローアウエイチツプ１，２に比して、高
切込み、高送り側においてその切屑処理範囲が若
干狭くなるものの、低切込み、低送り側において
切屑処理範囲を大幅に広くすることができ、仕上
げ加工のような低切込み、低送り側から荒加工の
ような高切込み、高送り側までの範囲をその切屑
処理範囲とすることができた。

〔実施例 ３〕 第７図に示すスローアウエイチツプ６は、凸部
６５ａを平坦部６３から離したものである。勿
論、凸部６５ｂも平坦部６３から離している。

〔実施例 ４〕 第８図に示すスローアウエイチツプ７は、凸部
７５ａを平坦部７３から離すとともに、凸部７５
ｂの高さを凸部７５ａよりも低くしたものであ
る。

〔実施例 ５〕 第９図に示すスローアウエイチツプ８は、チツ
プブレーカ溝８４の底面のノーズ部８２ｂに対応
した部分に、凸部８５ａと、これより高さが低
く、かつ幅が広い凸部８５ｂとを形成するのみな
らず、チツプブレーカ溝８４の底面の直線部８２
ａに対応した部分に、そのチツプブレーカ溝８４
が延在する方向に複数の凹部８６を、互いの最近
接部どうしを滑らかに連続させて形成したもので
ある。なお、これら凹部８６は、全て同形同大と
され、長手方向を切刃８２の直線部８２ａと直交
する方向に向けた仮想の楕円状体の一部に沿つて
構成されている。したがつて、Ｄ図〜Ｇ図に示す
ように、凹部８６はその中央部からチツプブレー
カ溝８４が延在する方向へ向かうにしたがつてそ
の深さが漸次浅くなつており、隣接するものどう
しの連続部においては、その底面がチツプブレー
カ溝８４の底面と一致するようになつている。し
かも、これら凹部８６は、チツプブレーカ溝８４
の幅方向の一端から他端まで延在している。した
がつて、Ｈ図に示すように、チツプブレーカ溝８
４の底面は、そのいずれの箇所においても直線部
８２ａに沿つた断面形状が略波状を呈するように
なつている。

この実施例においては、チツプブレーカ溝８４
の底面が略波状になつているから、直線部８２ａ
によつて生成された切屑とチツプブレーカ溝８４
の底面との接触面積が減少し、これによつて直線
部８２ａにおける切屑抵抗の軽減を図ることがで
きる。したがつて、ノーズ部８２ｂのみならず直
線部８２ａにおいても切削が行われる高切込み、
高送り加工を行う場合に、特に有効である。

〔実施例 ６〕 第１０図に示すスローアウエイチツプ９は、前
述した各スローアウエイチツプが凹部を形成する
ことによつてチツプブレーカ溝を構成していたの
に対し、上面９１の周縁部に周縁側が開放された
凹部９７を形成し、この凹部９７の底面とチツプ
側面９８との交又部に切刃９２を形成するととも
に、凹部９７の側壁をチツプブレーカ壁９９とし
たものである。

なお、この考案は、上記各実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変
更可能である。たとえば、凸部については２つに
限られることなく、３つあるいはそれ以上であつ
てもよい。また、上記各実施例においては、ネガ
テイブチツプであるが故に、その上面のチツプブ
レーカより内側の部分（平坦部）を平面としてい
るが、上面にのみ切刃を形成するポジテイブチツ
プ等の場合には、平面とする必要はない。さら
に、チツプ自体の形状としては、正方形、ひし
形、六角形等、多角形であれば任意である。

以上説明したように、この考案のスローアウエ
イチツプによれば、チツプブレーカを構成するた
めの凹部の底面のノーズ部に対応した部分に、内
側から外側へ向けて複数の凸部を形成し、しかも
ノーズ部側の凸部の高さを内側の凸部の高さより
段階的に低くしているから、高切込み、高送り側
の切屑処理範囲を狭めることなく、低切込み、低
送り側の切屑処理範囲を広げることができ、これ
によつて全切屑処理範囲を大幅に広げることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ従来のスローア
ウエイチツプの一例を示し、Ａはその平面図、Ｂ
はＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第４図および
第５図はそれぞれこの考案の第１および第２実施
例を示し、Ａはその平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ線に
沿う拡大断面図、第６図は第１図、第２図および
第５図に示すスローアウエイチツプのそれぞれの
切屑処理範囲を示す図、第７図および第８図はそ
れぞれこの考案の第３および第４実施例を示し、
Ａはその平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断
面図、第９図はこの考案の第５実施例を示し、Ａ
はその平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断面
図、Ｃはその側面図、ＤないしＨはそれぞれＡの
Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線および
Ｈ−Ｈ線に沿う拡大矢視断面図、第１０図はこの
考案の第６実施例を示し、Ａはその平面図、Ｂは
ＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 ４，５，６，７，８，９……スローアウエイチ
ツプ、４１，９１……上面（端面）、４２，８２，
９２……切刃、４２ｂ，５２ｂ，８２ｂ……ノー
ズ部、４３，５３，６３，７３……平坦部（端面
のチツプブレーカより内側の部分）、４４，８４
……チツプブレーカ溝（凹部）、４５ａ，４５ｂ，
５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂ，７５ａ，７５
ｂ，８５ａ，８５ｂ……凸部、９７……凹部、９
９……チツプブレーカ壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 全体が多角形の平板状に形成されており、少
   なくとも一端面には、周縁から内側へ向けて順
   次、ノーズ部を有する切刃と、チツプブレーカ
   ーを構成するための前記切刃に沿つて延在する
   凹部とが形成されてなるスローアウエイチツプ
   において、前記凹部の底面の前記ノーズ部に対
   応した部分に、前記一端面の内側から外側であ
   るノーズ部側へ向けて順次複数の凸部を形成
   し、しかもノーズ部側の凸部の高さを内側の凸
   部の高さより段階的に低くしたことを特徴とす
   るスローアウエイチツプ。 ２ 前記複数の凸部は、互いの幅が等しくされて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のスローアウエイチツプ。 ３ 前記複数の凸部は、ノーズ部側のものの幅が
   内側のものの幅よりも広くされていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   のスローアウエイチツプ。 ４ 前記複数の凸部のうち最も内側の凸部は、前
   記一端面の凹部より内側の部分に接しているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれかに記載のスローアウエ
   イチツプ。 ５ 前記複数の凸部は、前記一端面の凹部より内
   側の部分から離れていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項ないし第３項のいず
   れかに記載のスローアウエイチツプ。 ６ 前記複数の凸部のうち最も内側の凸部は、前
   記一端面の凹部より内側の部分と同一高さとさ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のス
   ローアウエイチツプ。 ７ 前記複数の凸部は、互いに接していることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第６項のいずれかに記載のスローアウエイチ
   ツプ。 ８ 前記複数の凸部は、互いに離れていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ない
   し第６項のいずれかに記載のスローアウエイチ
   ツプ。