JPS643601Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切屑処理範囲を広くすることがで
きるスローアウエイチツプに関する。

一般に、スローアウエイチツプにおいては、切
刃の寿命が長いこともさることながら、切屑の処
理性、つまり切屑を適当な大きさに分断し得る能
力が高いことが重要である。しかもこの場合、ス
ローアウエイチツプの汎用性を高めるために、低
切込み、低送り側から高切り込み、高送り側の範
囲まで、切屑が詰まることなく、切屑を分断し得
る（以下、このような切込み量および送り量の範
囲を切屑処理範囲という。）ものであることが要
望される。しかしながら、現状においては、仕上
げ切削のように特に切込み量および送り量が少な
い範囲から荒加工のように切込み量および送り量
が多い範囲までを網羅し得るスローアウエイチツ
プは見当たらない。

例えば、第１図に示すスローアウエイチツプ１
は、全体が三角形の平板状に形成されたもので、
その上面（端面）１１には、切刃１２と平坦部１
３との間にチツプブレーカ溝１４が形成され、そ
してこのチツプブレーカ溝１４によつて切屑を分
断するようになつている。

しかしながら、このスローアウエイチツプ１に
あつては、低切込み、低送りの範囲がその切屑処
理範囲外になつている。すなわち、上のようなス
ローアウエイチツプ１においては、多角形状であ
るが故に、チツプブレーカ溝１４の幅が、切刃１
２の直線部１２ａに対応した部分に比して、切刃
１２のノーズ部１２ｂに対応した部分において広
くなつている。このため、ノーズ部１２ｂ部分に
おけるチツプブレーカ溝１４の切屑分断能力が他
の部分に比して低下し、低切込み、低送りのよう
に、主としてノーズ部１２ｂにおいて切削が行わ
れる場合には、切屑が長く伸びてしまうのであ
る。そこでチツプブレーカ溝１４の幅を狭くする
ことが考えられる。ところが、このようにする
と、切削がノーズ部１２ｂのみならず直線部１２
ａにおいても行われる高切込み、高送りの場合に
は、切屑詰まりが生じ、切刃１２の寿命が低下す
るのみならず、被削面が悪化する等の問題が発生
する。このため、スローアウエイチツプ１におい
ては、低切込み、低送りの範囲をその切屑処理範
囲外とせざるを得ないのである。

また、第２図に示すスローアウエイチツプ２
は、チツプブレーカ溝２４の底面のノーズ部２２
ｂに対応した部分に、平坦部２３からノーズ部２
２ｂに向かつて延在する凸部２５を形成したもの
である。このものにおいては、凸部２５を形成し
た分、チツプブレーカ溝２４のノーズ部２２ｂに
対応した部分の幅が狭くなり、したがつて低切込
み、低送りの場合においても、切屑を分断するこ
とができる。しかも、チツプブレーカ溝２４自体
の幅を狭くしていないから、高切込み、高送りの
場合においても、切屑が詰まるおそれがほとんど
ない。この結果、スローアウエイチツプ２によれ
ば、スローアウエイチツプ１に比して低切込み、
低送り側において切屑処理範囲を広くし得た分、
全体の切屑処理範囲を広くすることができる。

しかしながら、このスローアウエイチツプ２に
おいても、仕上げ切削のように特に切込み量およ
び送り量の少ない範囲をその切屑処理範囲とする
ことができない。すなわち、より一層の低切込
み、低送り側をもその切屑処理範囲とするために
は、凸部２５の先端をさらにノーズ部２２ｂに近
ずける必要がある。ところが、あまり近ずける
と、チツプブレーカ溝２４自体の幅を狭くしてい
ないとはいえ、高切込み、高送りの場合には切屑
詰まりが生じてしまう。したがつて、凸部２５の
先端をノーズ部２２ｂにあまり近ずけることがで
きず、このため仕上げ切削のように特に切込み量
および送り量が少ない場合には切屑を分断するこ
とができず、そのような範囲が切屑処理範囲外と
なつてしまうのである。なお、凸部２５の幅を狭
くしてその先端をノーズ部２２ｂにより一層近ず
けることが考えられる。しかし、そのようにする
と切刃２２の直線部２２ａとノーズ部２２ｂとの
接合部近傍部分から凸部２５までの距離が長くな
り、高切込み、高送りの場合には、切屑の一部が
凸部２５に接触し得なくなる。このため、切屑を
確実に分断することができず、低切込み、低送り
側で切屑処理範囲が広がつたとしても、高切込
み、高送り側で切屑処理範囲が狭くなり、したが
つて切屑処理範囲全体を広くすることはできな
い。

さらに、第３図に示すスローアウエイチツプ３
は、チツプブレーカ溝３４の底面に形成した凸部
３５を平坦部３３から離したものである。しか
し、このものにおいても、上記スローアウエイチ
ツプ２と同様に、凸部３５を切刃３２のノーズ部
３２ｂにあまり近ずけることができず、したがつ
て仕上げ切削のような低切込み、低送りの範囲を
その切屑処理範囲とすることができない。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、高切込み、高送り側の切屑処理範囲をほとん
ど狭めることなく、低切込み、低送り側の切屑処
理範囲を広げることができ、これによつて広い切
屑処理範囲が得られるスローアウエイチツプを提
供することを目的とする。

以下、この考案について詳細に説明する。

まず、この考案の特徴について述べると、この
考案は、チツプブレーカを構成するために切刃に
沿つて形成された凹部の底面、例えばチツプブレ
ーカ溝の底面に、単に１つの凸部を形成するので
はなく、内側からノーズ部側へ向けて複数の凸部
を順次連ねて形成し、しかもノーズ部側の凸部の
幅を内側の凸部の幅よりも段階的に狭くすること
により、最もノーズ部に近い凸部の先端をノーズ
部により近ずけ得るようにした点にその特徴があ
る。この場合、各凸部については、互いの高さを
等しくしてもよいが、ノーズ部側の凸部を、その
先端をよりノーズ部に近ずけ得るようにするため
に、内側の凸部より低くするのが望ましい。ま
た、最も内側に存する凸部については、ネガテイ
ブチツプのように上下両端面に切刃が形成される
場合には、各端面の凹部より内側の部分と同一高
さにするのが望ましい。しかし、ポジテイブチツ
プのように、上面にのみ切刃を形成する場合に
は、この点にこだわる必要はない。さらに、最も
内側の凸部を、切刃が形成された端面の凹部より
内側の部分と連なるようにしてもよく、あるいは
離してもよい。さらにまた、各凸部については、
互いに接するようにしてもよく、あるいは互いに
離してもよい。なお、このような事項について
は、互いに組み合わせてもよいことは勿論であ
る。

次に、上記特徴をより明らかにするために、こ
の考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

〔第１実施例〕 第４図に示すスローアウエイチツプ４は、全体
が三角形の平板状とされ、その上面（端面）４１
の周縁には、直線部４２ａとノーズ部４２ｂとか
らなる切刃４２が形成されている。また、上面４
１には切刃４２に沿つてチツプブレーカ溝４４が
形成されており、このチツプブレーカ溝４４より
内側の部分４３は平面とされている（以下、この
ような平面とされた部分を平坦部という。）。以上
の点は、従来のスローアウエイチツプと同様であ
る。

しかし、このスローアウエイチツプ４において
は、チツプブレーカ溝４４のノーズ部４２ｂに対
応した部分に、平坦部４３からノーズ部４２ｂへ
向かつて互いに連続した２つの凸部４５ａ，４５
ｂが形成されている。しかも、ノーズ部４２ｂ側
の凸部４５ｂは、平坦部４３側の凸部４５ａより
その幅が狭くなつている。この場合、凸部４５ｂ
の幅ｄは凸部４５ａの幅Ｄの1/3〜2/3とするのが
望ましい。なお、これら２つの凸部４５ａ，４５
ｂは、第４図Ｂに示すように、互いに同じ高さと
され、しかも平坦部４３と面一になつている。

このように構成されたスローアウエイチツプ４
によつて、凸部４５ｂの先端とノーズ部４５ｂと
の間の距離を、例えば上記スローアウエイチツプ
２の凸部２５の先端とノーズ部２２ｂとの間の距
離と等しくして切削した場合には、凸部４５ｂの
幅を凸部４５ａの幅より狭くした分、より高切込
み、高送り側においても切屑詰まりが発生するこ
とがない。しかも、凸部４５ｂの幅だけを狭くし
ているのであるから、高切込み、高送り側におけ
る切屑分断作用の低下もほとんどない。以上の点
を言い換えると、この考案のスローアウエイチツ
プ４においては、高切込み、高送り側の切屑処理
範囲を従来のスローアウエイチツプ２と同程度な
ものとすれば、凸部４５ｂの先端をノーズ部４２
ｂにより一層近ずけることができ、したがつて低
切込み、低送り側の切屑処理範囲を広げることが
でき、ひいては全体の切屑処理範囲を広げること
ができる。

次に、このような効果を第５図に示す具体的実
験例に基づいて明らかにする。この実験例におい
ては、比較すべきスローアウエイチツプとして、
第１図、第２図に示すものを採用し、上記スロー
アウエイチツプ４とはこの考案の特徴である凸部
以外、材質、寸法等を同一なものとした。なお、
切削条件は、被削材をS45C、切削速度を100ｍ／
mmとした。

第５図において、１点鎖線で囲まれたの範
囲、破線で囲まれたの範囲がそれぞれ第１図に
示すスローアウエイチツプ１の切屑処理範囲、第
２図に示すスローアウエイチツプ２の切屑処理範
囲である。そして、実線で囲まれたの範囲がこ
の考案に係るスローアウエイチツプ４の切屑処理
範囲である。この図から明らかなように、この考
案のスローアウエイチツプ４においては、従来の
２つのスローアウエイチツプに比して、高切込
み、高送り側においてその切屑処理範囲が若干狭
くなるものの、低切込み、低送り側で切屑処理範
囲を大幅に広くすることができ、仕上げ加工のよ
うな低切込み、低送り側から荒加工のような高切
込み、高送り側までの範囲をもその切屑処理範囲
とすることができた。

次に、この考案の他の実施例について説明す
る。なお、上記実施例と同様な部分については説
明を省略し、以下の実施例においては、その特徴
点のみを説明する。

〔実施例 ２〕 第６図に示すスローアウエイチツプ５は、ノー
ズ部５２ｂ側の凸部５５ｂの高さｈを平坦部５３
側の凸部５５ａの高さＨより低くしたものであ
る。この場合、凸部５５ｂの高さｈ、つまりチツ
プブレーカ溝５４の溝底から凸部５５ｂの上端ま
での高さｈは、凸部５５ａの高さＨの2/10〜9/10
とするのが望ましい。このスローアウエイチツプ
５によれば、凸部５５ｂの高さをも凸部５５ａよ
り低くしているから、凸部５５ｂの先端をより一
層ノーズ部５２ｂに近ずけることができ、したが
つてより一層低切込み、低送り側に切屑処理範囲
を広げることができる。

〔実施例 ３〕 第７図に示すスローアウエイチツプ６は、凸部
６５ａを平坦部６３から離したものである。勿
論、凸部６５ｂも平坦部６３から離れている。

〔実施例 ４〕 第８図に示すスローアウエイチツプ７は、凸部
７５ａを平坦部７３から離すとともに、凸部７５
ｂの高さを凸部７５ａの高さより低くしたもので
ある。

〔実施例 ５〕 第９図に示すスローアウエイチツプ８は、チツ
プブレーカ溝８４の底面のノーズ部８２ｂに対応
した部分に、幅および高さが異なる２つの凸部８
５ａ，８５ｂを形成するのみならず、チツプブレ
ーカ溝８４の底面に、それが延在する方向に複数
の凹部８６を、互いの最近接部どうしを滑らかに
連続させて形成したものである。なお、これら凹
部８６は、全て同形同大とされ、長手方向を切刃
８２の直線部８２ａと直交する方向に向けた仮想
の楕円状体の一部の沿つて構成されている。した
がつて、Ｄ図〜Ｇ図に示すように、凹部８６はそ
の中央部からチツプブレーカ溝８４が延在する方
向へ向かうにしたがつてその深さが漸次浅くなつ
ており、隣接するものどうしの連続部において
は、その底面がチツプブレーカ溝８４の底面と一
致するようになつている。しかも、これら凹部８
６は、チツプブレーカ溝８４の幅方向の一端から
他端まで延在している。したがつて、Ｈ図に示す
ように、チツプブレーカ溝８４の底面は、そのい
ずれの箇所においても、直線部８２ａに沿つた断
面形状が略波状を呈するようになつている。

この実施例においては、チツプブレーカ溝８４
の底面が略波状になつているから、直線部８２ａ
によつて生成された切屑とチツプブレーカ溝８４
の底面との接触面積が減少し、これによつて直線
部８２ａにおける切削抵抗の軽減を図ることがで
きる。したがつて、ノーズ部８２ｂのみならず直
線部８２ａにおいても切削が行われる高切込み、
高送り加工を行う場合に、特に有効である。

〔実施例 ６〕 第１０図に示すスローアウエイチツプ９は、前
述した各スローアウエイチツプが凹部を形成する
ことによつてチツプブレーカ溝を構成していたの
に対し、上面９１の周縁部に周縁側が開放された
凹部９７を形成し、この凹部９７の底面とチツプ
側面９８との交叉部に切刃９２を形成するととも
に、凹部９７の側壁をチツプブレーカ壁９９とし
たものである。

なお、この考案は、上記各実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変
更可能である。たとえば、凸部については２つに
限られることなく、３つあるいはそれ以上でもよ
い。また、上記各実施例においては、ノーズ部側
の凸部を平坦部側の凸部の２等分線上に位置させ
ているが、使い勝手がある場合には、２等分線か
ら左右いずれかにずらしてもよい。さらに、上記
実施例においては、ネガテイブチツプであるが故
に、その上面のチツプブレーカより内側の部分
（平坦部）を平面としているが、上面にのみ切刃
を形成するポジテイブチツプ等の場合には、平面
とする必要はない。さらにまた、チツプ自体の形
状としては、正方形、ひし形、六角形等、多角形
であれば任意である。

以上説明したように、この考案のスローアウエ
イチツプによれば、チツプブレーカを構成するた
めの凹部の底面のノーズ部に対応した部分に、内
側からノーズ部側へ向けて複数の凸部を順次連ね
て形成し、しかもノーズ部側の凸部の幅を内側の
凸部の幅よりも段階的に狭くし、かつ凸部の上面
を平坦部の上面と平行にしたことによつて、高切
込み、高送り側から、低切込み、低送り側まで切
屑詰まりを起こすことなくしかも切屑を有効に分
断することができ、従来に比べて大幅に切屑処理
範囲を広げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ従来のスローア
ウエイチツプの一例を示し、Ａはその平面図、Ｂ
はＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第４図はこの
考案の第１実施例を示し、Ａはその平面図、Ｂは
ＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第５図は第１
図、第２図および第４図に示すスローアウエイチ
ツプのそれぞれの切屑処理範囲を示す図、第６図
ないし第８図はそれぞれこの考案の第２ないし第
４実施例を示し、Ａはその平面図、ＢはＡのＸ−
Ｘ線に沿う拡大断面図、第９図はこの考案の第５
実施例を示し、Ａはその平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ
線に沿う拡大断面図、Ｃはその側面図、Ｄないし
ＨはそれぞれＡのＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ
線、Ｇ−Ｇ線およびＨ−Ｈ線に沿う拡大矢視断面
図、第１０図はこの考案の第６実施例を示し、Ａ
はその平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ線に沿う拡大断面
図である。 ４，５，６，７，８，９……スローアウエイチ
ツプ、４１，９１……上面（端面）、４２，８２，
９２……切刃、４２ｂ，５２ｂ，８２ｂ……ノー
ズ部、４３，５３，６３，７３……平坦部（端面
のチツプブレーカより内側の部分）、４４，５４，
８４……チツプブレーカ溝（凹部）、４５ａ，４
５ｂ，５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂ，７５
ａ，７５ｂ，８５ａ，８５ｂ……凸部、９７……
凹部、９９……チツプブレーカ壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 全体が多角形の平板状に形成されており、少
   なくとも上面には、周縁から内側へ向けて順
   次、ノーズ部を有する切刃と、チツプブレーカ
   ーを構成するための前記切刃に沿つて延在する
   凹部とが形成されてなるスローアウエイチツプ
   において、前記凹部の底面の前記ノーズ部に対
   応した部分に、前記一端面の内側から外側であ
   るノーズ部側へ向けて複数の凸部を順次連ねて
   形成し、しかもノーズ部側の凸部の幅を内側の
   凸部の幅よりも段階的に狭くするとともに、こ
   れら各凸部の上面を凹部よりも内側に形成され
   た平坦部の上面と平行としたことを特徴とする
   スローアウエイチツプ。 ２ 前記複数の凸部は、互いの高さが等しくされ
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のスローアウエイチツプ。 ３ 前記複数の凸部は、ノーズ部側のものの高さ
   が内側のものの高さよりも低くされていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載のスローアウエイチツプ。 ４ 前記複数の凸部のうち最も内側の凸部は、前
   記平坦部に連なつていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項ないし第３項のいず
   れかに記載のスローアウエイチツプ。 ５ 前記複数の凸部は、前記平坦部から離れてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項ないし第３項のいずれかに記載のスローア
   ウエイチツプ。 ６ 前記複数の凸部のうち最も内側の凸部は、前
   記平坦部と同一高さとされていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第５
   項のいずれかに記載のスローアウエイチツプ。