JPH04115505U

JPH04115505U - スローアウエイチツプ

Info

Publication number: JPH04115505U
Application number: JP3780891U
Authority: JP
Inventors: 健板羽; 陽一石川; 修一ノ関
Original assignee: 三菱マテリアル株式会社
Priority date: 1991-03-29
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-10-14
Anticipated expiration: 2006-03-29
Also published as: KR0113533Y1; JP2537101Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】チップ本体２２のすくい面２３と逃げ面２５
との交差稜線部に切刃２７が形成され、このすくい面２
３が切刃２７から離間するに従って漸次チップ厚さ方向
内側に凹む面とされ、かつこのすくい面２３に連なって
チップ本体２２にはすくい面２３の延長面に対してチッ
プ厚さ方向外側に隆起するブレーカー面２９が形成され
ている。そして、すくい面２３には該すくい面２３から
突出し、かつ平面視にチップ本体２２外周側から内側に
向かって延びる突条部３１が形成され、さらにこの突条
部３１は、その突出先端を結ぶ稜線部３２がチップ厚さ
方向に垂直になるように成形されている。【効果】切屑が突条部３１の稜線部３２によって緩や
かな巻癖を付けられつつチップ本体２２の内側に案内さ
れるため、特に重切削において切屑の受ける抵抗を抑え
ることができ、切屑が詰まり気味になることを防止する
ことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チップ本体のすくい面に切屑分断のための突条部等の凸部が設けられたスローアウェイチップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなスローアウェイチップ（以下、チップと略する。）としては、例えば図２１に示すようなものが知られている。このチップ１は実開昭６１−１５１８０６号公報に記載されたもので、平面視に多角形（この例では平行四辺形）をなす平板状のチップ本体２の一方の面にすくい面３が形成されており、このすくい面３と逃げ面４となるチップ本体２の周面とがなす交差稜線部には、上記多角形の角部にノーズ部５を有する切刃６が形成されている。このすくい面３は図２２に示すようにランド部７を介して切刃６に連なり、この切刃６から離間するに従って、チップ本体２の当該すくい面３が形成される上記一方の面側から他方の面側へ向かう方向、すなわちチップ本体２の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と略する。）の内側へ向かって傾斜する傾斜面とされており、この面の傾斜角α₀が当該チップ１の切刃６のすくい角となる。さらにチップ本体２の上記一方の面には、このすくい面３に連なってチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されており、上記すくい面３がなす傾斜面の延長面に対してチップ厚さ方向の外側に隆起したブレーカー面８とされている。なお、これら傾斜面をなすすくい面３と平坦面をなすブレーカー面８とは曲率半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されている。そして、これらすくい面３および曲面９には図２１および図２３に示すように切刃６から所定区間離れた位置に、該すくい面３および曲面９からチップ厚さ方向の外側に突出した球面状をなす突起１０が形成されており、この例ではこのような突起１０が切刃６に沿う方向に複数個設けられている。またこの例では、この突起１０よりさらに上記切刃６から離れた位置に、突起１０がなす上記球面より径の大きな球面状の突起１１がブレーカー面８からチップ厚さ方向外側に突出して設けられている。なお、図２１において符号１２は当該チップ１をバイト等の工具に装着する際の取付穴である。

【０００３】また一方、このようにチップ本体２の厚さ方向内側に凹むすくい面３と、このすくい面３の延長面に対して該厚さ方向の外側に隆起するブレーカー面８とを有し、これらのすくい面３、ブレーカー面８または曲面９からチップ厚さ方向外側に突出する凸部が設けられたチップとしては図２４および図２５に示すようなチップ１３も知られている。このチップ１３のすくい面３も上記チップ１と同様、図２２に示したようにすくい面３をなす傾斜面とブレーカー面８をなす平坦面とは曲率半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されており、これらすくい面３、ブレーカー面８および曲面９に、切刃６に沿って図２６にその断面形状を示すような突起１４が多数形成されている。この突起１４は図２６に示すように、その切刃６側の部分１５が、すくい面３からのチップ厚さ方向外側への突出の先端を結ぶ稜線部１６が切刃６から離間するに従って漸次チップ厚さ方向外側に向かうような錐体状に成形され、一方切刃６とは反対側の部分１７が上記錐体部分に滑らかに連なる球状とされた、いわゆる涙滴型に形成されている。なお、これら図２４ないし図２６に示したチップ１３おいて、図２１ないし図２３に示したチップ１と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。

【０００４】これらのチップ１，１３に設けられた突起１０，１１および１４はいずれも、上述したように切削において生成される切屑を適当な小片に分断することを目的として設けられている。すなわちこのような突起１０，１１，もしくは１４が設けられたチップ１，１３では、切刃６によって削り取られ、上記すくい面３から曲面９に沿って流出した切屑がこれらの突起１０，１１もしくは１４上に乗り上げ、強制的にカールされて細かく分断されることになる。そしてこれらのチップ１，１３では、突起１０，１１および１４を球面状あるいは涙滴型とすることにより、チップ厚さ方向内側に傾斜するすくい面３との間に谷となる部分１８を形成して切刃６によって削り取られた切屑がこの谷部１８を通って突起１０，１１，１４に乗り上げるようにし、これによって切屑のカール径が小さくなるようにしてより効果的に切屑が分断されるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなチップ等による切削加工においては、切込み量または送りが小さい、いわゆる軽切削の場合には生成される切屑はその厚さが比較的薄いものとなるが、これとは逆に切込み量または送りがある程度大きい重切削の場合となると比較的肉厚の大きな切屑が生成されるようになる。しかしながら、このように肉厚の大きな切屑が生成される場合、上述したような球面状の突起１０，１１あるいは涙滴型の突起１４を有するチップ１，１３では、連続的に生成される切屑が上記谷部１８を通って急激に小さなカール径にカールされる際に抵抗を受けたり、カールされた切屑が分断される前に被削材の被切削面に接触してしまったりしてその円滑な排出が阻害され、いわゆる切屑が詰まり気味の状態となってしまう。このような切屑が詰まり気味の状態となると切削時の抵抗の大幅な増大を招くほか、巻き込まれた切屑によって切削の精度が劣化したり、切刃に大きな負荷が作用して切刃の欠損等を生じたりする危険性がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案はこれらの課題を解決するためになされたもので、請求項１のチップは、すくい面側からの平面視に多角形平板状をなすチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されるとともに、該すくい面が切刃から離間するに従って漸次チップ厚さ方向内側に凹む面とされ、かつこのすくい面に連なってチップ本体には該すくい面の延長面に対してチップ厚さ方向外側に隆起するブレーカー面が形成されて成るチップにおいて、上記すくい面に、該すくい面から突出し、かつ上記平面視にチップ本体外周側からチップ本体内側に向かって延びる突条部を形成し、さらにこの突条部を、その突出先端を結ぶ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成形したことを特徴とするものである。また、請求項２のチップは請求項１記載のチップにおいて、上記突条部を、上記稜線部に垂直な断面が円弧面を成すとともに、該突条部のチップ本体内側に位置する突端部がこの円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつつ上記すくい面または上記ブレーカー面に埋没するように成形したことを特徴とするものである。さらに請求項３のチップは請求項１または２記載のチップにおいて、上記突条部を切刃が形成された方向に沿って複数並設するとともに、それぞれの突条部を上記稜線部が上記平面視に切刃に垂直になるように延設し、かつこれらの突条部の稜線とすくい面との交点と、切刃との距離が、チップ厚さ方向に垂直な方向にすべて等しくなるように成形したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案では、すくい面からチップ厚さ方向外側に突出して平面視にチップ本体の外周側から内側に向かって延びる突条部が形成され、この突条部の延設された方向に垂直な断面における該突条部のすくい面から最もチップ厚さ方向外側の部分を結ぶ稜線部、すなわち該突条部の突出先端を結ぶ稜線部が、チップ厚さ方向に垂直になるように成形されている。このため、この突条部とすくい面との間には上述したような谷部が形成されることはなく、すくい面を流れ出た切屑は該突条部の上記稜線部に乗り上げて巻癖をつけられつつ、該稜線部に導かれて上記平面視にチップ本体の内側へと滑らかに流れ出て分断され、排出される。このような構成とすることにより、本考案では切込み量または送りが大きく比較的肉厚の大きな切屑が生成される場合でも、切屑がカールされる際に抵抗を受けたり、カールされた切屑が被切削面に接触するような事態が防がれ、切屑が詰まり気味の状態になることを避けることができる。

【０００８】

【実施例】

図１および図２は本考案の一実施例を示す平面図および側面図である。本実施例のチップ２１は超硬合金等の硬質材料から一体的に成形されたものであって、これらの図に示されるようにチップ本体２２が、当該チップ２１のすくい面２３となる一方の面が該すくい面２３からの平面視に略正方形状に成形され、また着座面２４となる他方の面が該チップ本体２２の厚さ方向、つまり上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされ、さらに当該チップ２１の逃げ面２５となる周面が上記着座面２４に垂直に成形された平板状のネガティブ型のチップとされている。上記すくい面２３を形成する正方形の各角部には１／４円弧状に成形されたノーズ部２６が形成されており、またすくい面２３と逃げ面２５とがなす交差稜線部、すなわち上記正方形の四辺には上記ノーズ部２６に連なって切刃２７が形成されている。ここで本実施例では、上記正方形の４つの角部に形成されたノーズ部２６と、これらのノーズ部２６のそれぞれに連なる切刃２７により、合計４回の刃体としての使い回しが可能となっている。このため、一つの交差稜線部に形成された切刃２７はこの交差稜線部を挟む二つのノーズ部２６の共用となるため、１回の切削において通常使用される切刃２７の範囲、すなわち切刃２７の使用範囲は、ノーズ部２６から上記交差稜線部の長さの約１／２、つまり該交差稜線部の略中央部までということになる。また本実施例では、この切刃２７は図２に示すように逃げ面２５からの側面視において、該切刃２７を挟むノーズ部２６付近の部分では上記チップ厚さ方向に垂直な方向に形成されており、この部分より内側は切刃２７の中央部に向かうに従って着座面２４側、すなわちチップ厚さ方向内側に向かって凹む湾曲線状に形成されている。

【０００９】一方、図３ないし図６はそれぞれ図１に示した本実施例の、切刃２７に垂直なＡＡ断面、ＢＢ断面、、ＣＣ断面、および切刃２７に平行で上記チップ厚さ方向に沿うＤＤ断面を示すものであり、図３から図５はこの順で上記切刃の使用範囲内で漸次切刃２７から離間する断面を表わしている。これらの図に示されるように本実施例では、チップ本体２２の上記一方の面に切刃２７に沿って上記正方形の縁部を一定幅で周回するように、ランド２８が上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面として形成されており、上記すくい面２３はこのランド２８を介して上記切刃２７に連なるように成形されている。また、このすくい面２３は上記断面視において、切刃２７から離間するに従ってチップ厚さ方向内側に向かう傾斜面とされており、さらにこのすくい面２３の切刃２７とは反対側、つまり該すくい面２３方向からの平面視にチップ本体２２の内側には上記ランド２８に平行な、すなわちチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されている。このチップ本体２２内側の平坦面は、すくい面２３がなす上記傾斜面の延長面から見ると切刃２７から離間するに従って該延長面より漸次隆起する面となり、すくい面２３に沿って流れた切屑がカールされてブレーカー効果を受けるブレーカー面２９となる。なお上記平面視にチップ本体２２の中央には、当該チップ２１をバイト等の工具に装着する際の取付穴３０がチップ厚さ方向に沿って貫設されている。

【００１０】そして本実施例では上記すくい面２３に、該すくい面２３からチップ厚さ方向の外側に向けて突出し、かつ上記平面視にチップ本体２２の外周側から内側に向かって延びる突条部３１が、一のノーズ部２６を挟む二つの切刃２７の上記使用範囲内においてそれぞれの切刃２７について３つ、つまり一つの交差稜線部について６つ、該切刃２７が形成された方向に沿って略等間隔に並設されている。これらの突条部３１は、そのすくい面２３から最もチップ厚さ方向外側に突出した先端、すなわち該突条部３１の突出先端を結ぶ稜線部３２が上記チップ厚さ方向に垂直になるように、つまり該稜線部３２がチップ厚さ方向に垂直な面内においてすくい面２３から真直ぐ延びるように成形されているとともに、それぞれの突条部３１は、この稜線部３２が上記平面視に切刃２７に垂直にチップ本体２２の内側に向かうように成形されている。

【００１１】ここで上記図３ないし図５に示したＡＡ断面ないしＣＣ断面はそれぞれの突条部３１の稜線部３２を含み切刃２７に垂直な断面であるが、これらの突条部３１の稜線部３２とすくい面２３との交点３３と、切刃２７とのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄ_a，ｄ_b，ｄ_cは本実施例ではすべて等しくなるように設定されている。なお、この距離ｄについてはチップ本体２２の形状、寸法や切削条件等によって適宜設定されるべきであるが、好ましくは切刃長の１／３０〜１／１２の範囲に納められるべきである。さらにまた、上記図６はこれらの突条部３１の稜線３２に垂直な断面となるが、この図に示されるように本実施例ではこれらの突条部３１は稜線部３２に垂直な断面が円弧面を成すように成形されているとともに、図３ないし図５に示されるように該突条部３１のチップ本体２２の内側に延びる突端部３４は、この円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつつ、すくい面２３またはブレーカー面２９に埋没するように成形されている。

【００１２】また一方、図７ないし図１０は図１に示した本実施例の平面図において、上記切刃２７の使用範囲内で上記突条部３１を含まない切刃２７に垂直なＥＥ断面、ＦＦ断面、ＧＧ断面、およびＨＨ断面を示すものであり、この順にノーズ部２６から漸次離間する断面を表わすものである。そして、これらの図に示されるように本実施例ではすくい面２３が、すくい角 αをなす切刃２７側の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なり、上記すくい角αよりも小さいすくい角βをなすブレーカー面２９側の第二のすくい面２３Ｂとから構成されている。そして本実施例では上記突条部３１の稜線部３２はすべて第一のすくい面２３Ａに交わるようになっており、すなわち上述した稜線部３２とすくい面２３との交点３３は第一のすくい面２３Ａ上に配置される。

【００１３】さらに本実施例では、それぞれのすくい面２３Ａ，２３Ｂは上記切刃２７の使用範囲内においてノーズ部２６から離間するに従ってすくい角α，βがそれぞれに漸次小さくなるように、またすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁が、それぞれともに漸次大きくなるように成形されている。なおここで、第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁とは上記切刃２７に垂直な断面において切刃２７から第一のすくい面２３Ａと第二のすくい面２３Ｂとの交差部３５までのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離をいうものとする。また、すくい面２３の幅Ｗとは上記断面において切刃２７から第二のすくい面２３Ｂとブレーカー面２９との交差部３６までのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離をいうものとする。すなわち、図７ないし図１０において、第一のすくい面２３Ａがなすすくい角 α_a，α_b，α_c，α_dおよび第二のすくい面２３Ｂがなすすくい角β_a，β_b，β_c ，β_dの間にはα_a＞β_a，α_b＞β_b，α_c＞β_c，α_d＞β_dおよびα_a＞α_b＞α_c＞ α_d，β_a＞β_b＞β_c＞β_dなる関係が成り立っており、またすくい面２３の幅Ｗ_a ，Ｗ_b，Ｗ_c，Ｗ_dおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ_1a，Ｗ_1b，Ｗ_1c，Ｗ_1dの間には、それぞれＷ_a＜Ｗ_b＜Ｗ_c＜Ｗ_dおよびＷ_1a＜Ｗ_1b＜Ｗ_1c＜Ｗ_1dなる関係が成り立っている。

【００１４】なお、これらすくい角α，βおよびすくい面２３と第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ，Ｗ₁は、上述した切刃２７の使用範囲内において漸減および漸増するものである。よってすくい角α，βは、切刃２７が形成された上記正方形の一辺の一端に形成された一のノーズ部２６から離間するに従って漸減し、この一のノーズ部２６から上記切刃２７の使用範囲の長さ分離れた位置、つまり上記一辺の中央で最小となる。そしてさらに上記一のノーズ部２６より離間し、上記一辺の他端に形成された他のノーズ部２６に接近するに従い漸増することになる。また、これとは逆にすくい面２３および第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ，Ｗ₁は上記一のノーズ部２６から離間するに従って漸増して上記一辺の中央で最大となり、さらにこの一のノーズ部２６から離間して他のノーズ部２６に接近するに従い漸減することになる。さらにまた本実施例では、すくい角αの大きさは、ノーズ部２６付近の最も大きくなる部分で３０°〜１０°、上記一辺の中央部付近の最も小さくなる部分で２０°〜５°の範囲に納まるようになっており、一方すくい角βの大きさは上記切刃２７に垂直な断面におけるすくい角αの大きさの１／４〜３／４になるように設定されている。

【００１５】なお、図３ないし図５において符号ｈ_a，ｈ_b，ｈ_cは切刃２７から突条部３１の上記稜線部３２までのチップ厚さ方向の距離を示すものである。ここで上述のように突条部３１の稜線部３２とすくい面２３との交点３３と切刃２７との距離ｄがすべて等しい場合には、これらの距離ｈは上記ランド２８の幅をｍとするとｈ＝（ｄ−ｍ）×ｔａｎαで与えられることになるが、すくい角αの大きさがノーズ部２６から離間するに従って漸次小さくなることにより、これらの距離ｈ_a ，ｈ_b，ｈ_cの間にはｈ_a＞ｈ_b＞ｈ_cなる関係が成り立つことになる。また、図７ないし図１０において符号ｈ₁，ｈ₂，ｈ₃，ｈ₄は切刃２７からブレーカー面２９までのチップ厚さ方向の距離、つまりブレーカー面２９の深さを示すものであり、本実施例のように該ブレーカー面２９がチップ厚さ方向に垂直な平坦面とされている場合にはこれらの深さｈ₁，ｈ₂，ｈ₃，ｈ₄はすべて等しくなる。

【００１６】このような構成のチップ２１では、上記突条部３１のすくい面２３からチップ厚さ方向外側への突出先端を結んだ稜線部３２が該チップ厚さ方向に垂直になるように成形されており、すなわち該稜線部３２がチップ厚さ方向に垂直な面内においてすくい面２３から真直ぐ延びるように成形されているために、この突条部３１とすくい面２３との間に上述したような谷部が形成されることがない。従って切込み量または送りが大きく比較的肉厚の大きな切屑が生成される場合でも、切刃２７によって削り取られてすくい面２３に沿って流れ出た切屑は、突条部３１の稜線部３２に乗り上げて緩やかな巻癖をつけられつつ、該稜線部３２に導かれてチップ本体２２の内側へと滑らかに流出する。これによって、従来のように切屑が谷部を通過する際に急激に小さなカール径にカールされて抵抗を受けたり、あるいはカールされた切屑が被削材の被切削面に接触したりするような事態を防ぐことができ、切屑が詰まり気味の状態になることを避けることが可能となる。このように本考案によれば、肉厚の大きな切屑が生成される場合においても切屑が詰まり気味の状態となることを防いで切削時の抵抗が増大することを避けることが可能となるとともに、巻き込まれた切屑によって切削の精度が劣化したり、切刃に大きな負荷が作用して切刃の欠損等を生じたりするような事態を未然に防止することが可能となる。

【００１７】ところで、このようなチップ２１による切削においては、上述した軽切削の際には専ら切刃２７のノーズ部２６付近が使用されることが多く、これに対して重切削の場合には切刃２７の約１／３〜１／２、すなわち上記切刃２７の使用範囲の大部分を使用することになる。従って切刃２７の上記使用範囲内においてノーズ部２６からある程度離間した部分では上述したような重切削による肉厚の大きな切屑によって切屑が詰まり気味になり易く、一方ノーズ部２６付近を使用する軽切削では肉厚の薄い切屑が生成されて分断されずに延びてしまい、いわゆる切屑が伸び気味の状態になり易い。これに対して本実施例では切刃２７のノーズ部２６付近から離間するに従って、すくい角α，βが漸次小さくなるように成形され、このためすくい面２３が上記ブレーカー面２９となす角度もノーズ部２６から離間するに従って小さくなるように成形されているとともに、すくい面の幅Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁は漸次大きくなるように成形されている。従って軽切削の際にノーズ部２６付近で生成される肉厚の小さな切屑は比較的早い段階でブレーカー面２９に接触して小さなカール径にカールされることになり、このため切屑が伸び気味の状態になることを防ぐことができる。また、重切削の際に切刃２７のノーズ部２６から離間した部分で生成される肉厚の大きな切屑は、すくい面２３上をある程度の距離を流れ出た後、ブレーカー面２９に接触して緩やかにカールされることになるので切屑が抵抗を受けることが抑えられ、突条部３１によるブレーカー効果と相俟ってより一層効果的に切屑が詰まり気味の状態になることを防ぐことができる。さらにこれに加え、切刃２７のノーズ部２６から離間した部分ではすくい角α，βが小さくなることにより、切刃２７の刃先部分に一定の肉厚が確保されて切刃強度を維持することが可能となるので、重切削の際に切刃２７に作用する負荷による切刃２７の欠損等の事態を未然に防ぐことができる。

【００１８】さらにまた本実施例ではすくい面２３が、切刃２７に連なる大きなすくい角α の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なる小さなすくい角 βの第二のすくい面２３Ｂとから構成されており、このため第一のすくい面２３Ａに沿って流れた切屑が第二のすくい面２３Ｂに接触する際にも緩いブレーカー効果が生じることになる。よってノーズ部２６付近で肉厚の大きな切屑が生成される場合でも該切屑は第二のすくい面２３Ｂに接触したところで緩い巻癖をつけられてカールされるため、重切削の際にノーズ部２６付近で切屑が詰まり気味になるような事態を防止することができる。一方、本実施例ではすくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂとすることにより、生成された切屑が最初にカールされるまでの距離を、従来例のようにすくい面が一つの場合に比べて短くすることができる。従って、切刃２７の上記使用範囲全体を使って軽切削を行うような場合に、ノーズ部２６より離れた切刃２７部分において肉厚の小さい切屑が生成されるような時でも、該切屑は比較的早い段階で巻癖をつけられてカールされるので、このような場合でも切屑が伸び気味になることを抑えることが可能となる。

【００１９】このように本実施例によれば、軽切削、重切削を問わず切刃２７の使用範囲全体で、生成される切屑を確実に処理することが可能であり、上述した突条部３１によるブレーカー効果と相俟って幅広い使用目的に適合する汎用性の極めて高いチップを提供することが可能となる。また本実施例では図２に示したように切刃２７の中央部がチップ厚さ方向内側、つまり着座面２４側に凹む湾曲線状に形成されており、これによって例えば当該チップ２１を旋削工具等に使用した場合には、上記使用範囲内における切刃２７の傾きを正角側に設定することができ、従って上記旋削工具の軸方向すくい角や径方向すくい角も正角側にとることができる。このため、切削時に切刃２７にかかる抵抗を低減することができるとともに、切屑の流出方向をコントロールすることが可能となるという利点を有する。

【００２０】なお図７ないし図１０に符号ｈ₁，ｈ₂，ｈ₃，ｈ₄で示したブレーカー面２９の深さは、このブレーカー面２９が本実施例のようにチップ厚さ方向に垂直な平坦面とされている場合には上述したようにすべて等しくなる。しかし本考案はこのようなものに限るものではなく、例えば上記深さｈ₁，ｈ₂，ｈ₃，ｈ₄がこの順に漸次深くなっていたり、逆に浅くなっていたりしてもよい。この時、前者の場合にはブレーカー面２９は、切刃２７に平行でチップ厚さ方向に延びる断面視において上記使用範囲内にてノーズ部２６側から離間するに従って漸次チップ厚さ方向内側に向かう傾斜面となり、また後者の場合にはこれとは逆に、同じ断面視においてノーズ部２６側に向かうに従って漸次チップ厚さ方向内側に向かう傾斜面となる。また、上記実施例ではすくい面２３からの平面視に略正方形の平板状のチップについて説明したが、三角形やその他の多角形平板状のチップであっても、勿論かまわない。さらに、図７ないし図１２に示した実施例ではすくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂより構成したが、これを三つ以上のすくい面より構成してもよい。

【００２１】次に、図１１ないし図１５は本考案の他の実施例を示すものであり、図１ないし図１０に示した実施例と同じ部分には同一の符号を配して設面を省略する。本実施例のチップ４１は、図１１および図１３ないし図１５に示すように切刃２７に角度ホーニングを施してネガランド部４２を形成したことを特徴とするものであり、このような構成とすることによって切刃２７の強度の向上が図られ、特に重切削におけるチップの切削性能の安定化をなすことができるという利点を有する。

【００２２】次いで図１６ないし図２０は本考案の実験例を示すものである。この実験例においては上記図１ないし図１０に示した実施例のチップ２１を用いて被削材を様々な送りおよび切込み量にて切削し、この時に生成された切屑の状態を調査した。また、この実験例に対する比較例として、図２１ないし図２３に示した従来例のチップ１および図２４ないし図２６に示した従来例のチップ１３を用いて同一の条件において切削加工を行い、同じように生成された切屑の状態を調査した。これらをそれぞれ比較例１および比較例２とする。これらの実験例および比較例１，２の結果を図１６ないし図１８に示す。ただし、この時の切削条件は被削材としてＳＮＣＭ４３９（Ｈ_B２６５）を用い、さらに使用チップはＳＮＭＭ６４３タイプで切削速度Ｖ＝１００m/min、切込み量ｄ＝１．０〜１０．０mm、一回転当りの送り量ｆ＝０．２５〜１．０mm/revとして乾式切削を行った。なお、図１９および図２０はこの実験に用いた比較例１および２のチップのノーズ部５付近を示す平面図であり、図２１および図２４と同じ部分には同一の符号を配してある。これらの図に示されるように、この実験に用いられた従来例１，２のチップは実験例のチップと同じく平面視に正方形状に成形されている。

【００２３】図１６ないし図１８において、それぞれの図中に太い実線で囲んだ範囲は一般に正常とされる切屑の状態を示すものである。これらの図に示されるように、切込み量および送り量が極めて小さい場合には、実験例および比較例１，２を問わず切屑がいわゆる伸び気味となってしまって良好な切削状態とはならないが、ある程度切込み量および送り量が大きくなると切屑が適当に分断されるようになって良好な切削状態となる。しかし、さらに切込み量および送り量を大きくすると図１７および図１８に示すように、比較例１および２の場合は切屑が詰まり気味の状態となってしまい、円滑な切削を続けることが困難になるのが分かる。この傾向は特に比較例２において顕著である。これに対して図１６に示すように本考案のチップを用いた実験例では、この良好な切削状態を示す範囲が切込み量および送り量が大きい範囲にまで広がっており、特に重切削において顕著な効果を奏していることが分かる。以上の結果は、上述した本考案の効果が十分に発揮されていることを実証するものである。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、すくい面より突出した突条部の突出先端を結んだ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成形されており、このため切刃によって生成された切屑は上記稜線部に乗り上げて緩やかな巻癖を付けられつつ該稜線部に案内されて分断され、排出される。このため、特に重切削において流れ出た切屑が受ける抵抗を抑えることができ、切屑が詰まり気味になることを防止することが可能となる。これにより、切削時の抵抗が増大したり、詰まった切屑によって切削精度が劣化したり、あるいは切刃の欠損が生じたりするような事態が未然に防止され、円滑な切削作業を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図５】図１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図６】図１に示す実施例のＤＤ断面図である。

【図７】図１に示す実施例のＥＥ断面図である。

【図８】図１に示す実施例のＦＦ断面図である。

【図９】図１に示す実施例のＧＧ断面図である。

【図１０】図１に示す実施例のＨＨ断面図である。

【図１１】本考案の他の実施例を示す平面図である。

【図１２】図１１に示す実施例の側面図である。

【図１３】図１１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図１４】図１１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図１５】図１１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図１６】本考案を用いた実験例によって切削実験を行
った場合の実験結果である。

【図１７】図１９に示す比較例１によって切削実験を行
った場合の実験結果である。

【図１８】図２０に示す比較例２によって切削実験を行
った場合の実験結果である。

【図１９】切削実験に用いた従来のチップに係わる比較
例１のノーズ部付近の平面図である。

【図２０】切削実験に用いた従来のチップに係わる比較
例２のノーズ部付近の平面図である。

【図２１】突起を有する従来のチップの一例を示す平面
図である。

【図２２】図２１に示した従来例のＶＶ断面図である。

【図２３】図２１に示した従来例のＸＸ断面図である。

【図２４】突起を有する従来のチップの他の例を示す斜
視図である。

【図２５】図２４に示した従来例のＹＹ断面図である。

【図２６】図２４に示した従来例のＺＺ断面図である。

【符号の説明】

２１，４１チップ２２チップ本体２３すくい面２
３Ａ第一のすくい面２３Ｂ第二のすくい面２４着
座面２５逃げ面２６ノーズ部２７切刃２８ランド
２９ブレーカー面３１突条部３２稜線部４２ネ
ガランド部α 第一のすくい面がなすすくい角β 第二
のすくい面がなすすくい角Ｗすくい面２３の幅Ｗ₁
第一のすくい面の幅ｄ稜線部３２とすくい面２３との
交点３３と、切刃２７とのチップ厚さ方向に垂直な方向
の距離ｈ切刃２７と稜線部３２とのチップ厚さ方向の
距離

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】すくい面側からの平面視に多角形平板状
をなすチップ本体の上記すくい面と逃げ面との交差稜線
部に切刃が形成されるとともに、該すくい面が上記切刃
から離間するに従って漸次上記チップ本体の厚さ方向内
側に凹む面とされ、かつこのすくい面に連なって上記チ
ップ本体には該すくい面の延長面に対して上記厚さ方向
外側に隆起するブレーカー面が形成されて成るスローア
ウェイチップにおいて、上記すくい面には、該すくい面
から突出し、かつ上記平面視に上記チップ本体外周側か
ら該チップ本体内側に向かって延びる突条部が形成さ
れ、この突条部はその突出先端を結ぶ稜線部が上記厚さ
方向に垂直になるように成形されていることを特徴とす
るスローアウェイチップ。
【請求項２】上記突条部の上記稜線部に垂直な断面が
円弧面を成すとともに、該突条部の上記チップ本体内側
の突端部が上記円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつ
つ上記すくい面または上記ブレーカー面に埋没している
ことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチッ
プ。
【請求項３】上記突条部が、上記切刃が形成された方
向に沿って複数並設されているとともに、それぞれの突
条部は上記稜線部が上記平面視に該切刃に垂直になるよ
うに延設されており、かつこれらの突条部の上記稜線と
上記すくい面との交点と上記切刃との距離が、上記厚さ
方向に垂直な方向にすべて等しくなるように成形されて
いることを特徴とする請求項１または２記載のスローア
ウェイチップ。