JPH05116019A - スローアウエイチツプ - Google Patents
スローアウエイチツプInfo
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- JPH05116019A JPH05116019A JP3226232A JP22623291A JPH05116019A JP H05116019 A JPH05116019 A JP H05116019A JP 3226232 A JP3226232 A JP 3226232A JP 22623291 A JP22623291 A JP 22623291A JP H05116019 A JPH05116019 A JP H05116019A
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- rake
- rake face
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
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- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
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- B23C—MILLING
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-
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- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
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- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 多角形平板状のチップ本体２１において、主
切刃２４と副切刃２７とに連なるすくい面２８を、複数
の構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによってチップ本体２
１の周方向に沿って凸状に曲折する多段面状に形成す
る。これらの構成面を、互いの交差稜線Ｌ1，Ｌ2の一端
が主切刃２４に達し、かつこの主切刃２４に連なる端面
２２との交差角θが、ノーズ部２９から離間した構成面
ほど小さくなるように設定する。さらに、これらの交差
稜線のうちの第一の交差稜線Ｌ1の他端を、副切刃２７
が形成されたチップ本体２１の周面２３，２３同志の交
差稜線部２５にまで延長し、この交差稜線Ｌ1の他端に
よって副切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部を画定す
る。 【効果】 切刃の欠損等の発生を未然に防止することが
可能となる一方、切削抵抗の低減を図って切削性能の向
上をなすことが可能となる。
切刃２４と副切刃２７とに連なるすくい面２８を、複数
の構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによってチップ本体２
１の周方向に沿って凸状に曲折する多段面状に形成す
る。これらの構成面を、互いの交差稜線Ｌ1，Ｌ2の一端
が主切刃２４に達し、かつこの主切刃２４に連なる端面
２２との交差角θが、ノーズ部２９から離間した構成面
ほど小さくなるように設定する。さらに、これらの交差
稜線のうちの第一の交差稜線Ｌ1の他端を、副切刃２７
が形成されたチップ本体２１の周面２３，２３同志の交
差稜線部２５にまで延長し、この交差稜線Ｌ1の他端に
よって副切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部を画定す
る。 【効果】 切刃の欠損等の発生を未然に防止することが
可能となる一方、切削抵抗の低減を図って切削性能の向
上をなすことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正面フライス等の切削
工具の工具本体に着脱自在に装着されるスローアウェイ
チップ（以下、チップと称する。）に係わり、詳しくは
そのチップ本体のチップ厚さ方向を向く二つの端面のい
ずれかが、上記工具本体の外周側を向くようにして装着
されるチップに関するものである。
工具の工具本体に着脱自在に装着されるスローアウェイ
チップ（以下、チップと称する。）に係わり、詳しくは
そのチップ本体のチップ厚さ方向を向く二つの端面のい
ずれかが、上記工具本体の外周側を向くようにして装着
されるチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、正面フライス等の切削工具におい
ては、多角形平板状をなすチップが、その厚さ方向を工
具本体の径方向に向けて、すなわちチップ本体のチップ
厚さ方向を向く二つの端面のいずれか一方が工具外周側
を向くように位置決めされて工具本体に装着された、い
わゆる縦刃式のものが知られている。このような縦刃式
の切削工具に用いられるチップとしては、例えば図１５
ないし図１７に示すようなものが公知とされている。こ
れは特開昭５３−１０１７９２号公報に記載されたもの
であって、チップ本体１は超硬合金等の硬質材料を菱形
平板状に成形して成るものであり、そのチップ厚さ方向
を向く二つの端面２，２と、これらの端面２，２の周囲
に配置される４つの周面３…とは互いに直交するように
成形されている。そして、これら二つの端面２，２の稜
辺部のうち、当該チップ本体１の周回り方向に互い違い
の端面２側に位置する４つの稜辺部にそれぞれ主切刃４
が形成されている。
ては、多角形平板状をなすチップが、その厚さ方向を工
具本体の径方向に向けて、すなわちチップ本体のチップ
厚さ方向を向く二つの端面のいずれか一方が工具外周側
を向くように位置決めされて工具本体に装着された、い
わゆる縦刃式のものが知られている。このような縦刃式
の切削工具に用いられるチップとしては、例えば図１５
ないし図１７に示すようなものが公知とされている。こ
れは特開昭５３−１０１７９２号公報に記載されたもの
であって、チップ本体１は超硬合金等の硬質材料を菱形
平板状に成形して成るものであり、そのチップ厚さ方向
を向く二つの端面２，２と、これらの端面２，２の周囲
に配置される４つの周面３…とは互いに直交するように
成形されている。そして、これら二つの端面２，２の稜
辺部のうち、当該チップ本体１の周回り方向に互い違い
の端面２側に位置する４つの稜辺部にそれぞれ主切刃４
が形成されている。
【０００３】また、上記チップ本体１の互いに隣合う周
面３，３同志の交差稜線部であって当該チップ本体１の
鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置する交差稜線部５と、上記端面
２の主切刃４が形成されない稜辺部とがなす周面３の角
部には、上記交差稜線部５側に向かうに従って拡幅する
傾斜面６が形成されており、この傾斜面６の上記交差稜
線部５に臨む稜辺には、上記主切刃４に鈍角をなして連
なるように副切刃７が形成されている。そして、この副
切刃７が形成された交差稜線部５と上記主切刃４が形成
された稜辺部とを共に稜辺として有する周面３には、こ
れら主切刃４と副切刃７とに連なるようにすくい面８が
形成されている。なお、符号９は上記主切刃４と副切刃
７とが交差する部分に形成されるノーズ部であり、符号
１０は端面２の上記主切刃４が形成されない稜辺部に設
けられた面取り部、また符号１１は当該チップ本体１を
正面フライス等の切削工具に装着するための取付孔であ
る。
面３，３同志の交差稜線部であって当該チップ本体１の
鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置する交差稜線部５と、上記端面
２の主切刃４が形成されない稜辺部とがなす周面３の角
部には、上記交差稜線部５側に向かうに従って拡幅する
傾斜面６が形成されており、この傾斜面６の上記交差稜
線部５に臨む稜辺には、上記主切刃４に鈍角をなして連
なるように副切刃７が形成されている。そして、この副
切刃７が形成された交差稜線部５と上記主切刃４が形成
された稜辺部とを共に稜辺として有する周面３には、こ
れら主切刃４と副切刃７とに連なるようにすくい面８が
形成されている。なお、符号９は上記主切刃４と副切刃
７とが交差する部分に形成されるノーズ部であり、符号
１０は端面２の上記主切刃４が形成されない稜辺部に設
けられた面取り部、また符号１１は当該チップ本体１を
正面フライス等の切削工具に装着するための取付孔であ
る。
【０００４】このような構成のチップは、例えば図１８
に示すような正面フライスの工具本体１２の先端部外周
に、上述のようにチップ厚さ方向外側を向く二つの端面
２，２の一方を工具外周側に向け、この端面２の稜辺部
に形成された主切刃４の一つを工具外周面より突出させ
るとともに該主切刃４に連なる副切刃７を工具先端面よ
り突出させた状態で、クランプネジ１３により固定され
て切削作業に供される。ここで、これら主切刃４および
副切刃７に連なる上記すくい面８は、図１８に白抜き矢
線で示す工具回転方向Ｔの前方側に向けられた状態とさ
れており、特に上記主切刃４に関しては該主切刃４に連
なる端面２との交差角が９０°とされたネガすくい面と
されている。またこの端面２が上記主切刃４に連なる逃
げ面とされ、さらに工具本体１２の先端側を向く周面３
に形成された傾斜面６が上記副切刃７に連なる逃げ面と
される。なお、この例のチップでは上述のように、チッ
プ本体１を菱形平板状に成形するとともにその周回り方
向に互い違いの端面２，２の稜辺部に主切刃４を形成
し、さらに当該チップ本体１の鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置
する周面３，３の交差稜線部５に上記主切刃４に連なる
ように副切刃７が形成されている。このため、上述した
チップの装着状態から取付孔１１を中心にチップ本体１
を１８０°回転させ、あるいは反転させたりすることな
どにより、一つのチップで合計４回の使い回しが可能と
されている。
に示すような正面フライスの工具本体１２の先端部外周
に、上述のようにチップ厚さ方向外側を向く二つの端面
２，２の一方を工具外周側に向け、この端面２の稜辺部
に形成された主切刃４の一つを工具外周面より突出させ
るとともに該主切刃４に連なる副切刃７を工具先端面よ
り突出させた状態で、クランプネジ１３により固定され
て切削作業に供される。ここで、これら主切刃４および
副切刃７に連なる上記すくい面８は、図１８に白抜き矢
線で示す工具回転方向Ｔの前方側に向けられた状態とさ
れており、特に上記主切刃４に関しては該主切刃４に連
なる端面２との交差角が９０°とされたネガすくい面と
されている。またこの端面２が上記主切刃４に連なる逃
げ面とされ、さらに工具本体１２の先端側を向く周面３
に形成された傾斜面６が上記副切刃７に連なる逃げ面と
される。なお、この例のチップでは上述のように、チッ
プ本体１を菱形平板状に成形するとともにその周回り方
向に互い違いの端面２，２の稜辺部に主切刃４を形成
し、さらに当該チップ本体１の鋭角端部Ｃ1，Ｃ1に位置
する周面３，３の交差稜線部５に上記主切刃４に連なる
ように副切刃７が形成されている。このため、上述した
チップの装着状態から取付孔１１を中心にチップ本体１
を１８０°回転させ、あるいは反転させたりすることな
どにより、一つのチップで合計４回の使い回しが可能と
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
切削工具に装着されるチップにおいて主切刃４に作用す
る切削抵抗を低減せしめて切削性能を向上させるには、
工具本体１２への装着時における主切刃４の軸方向すく
い角および径方向すくい角を正角側に大きく取るのが有
効であることが知られている。ところが上記構成の従来
のチップでは、主切刃４のすくい面８が形成される周面
３は、該主切刃４に連なる上記端面２の稜辺部の全長に
亙って該端面２に直交する一平面として成形されてお
り、このため副切刃７の逃げを確保しつつチップ装着時
の主切刃４の軸方向すくい角を大きくするには、上記端
面２の鋭角端部Ｃ1，Ｃ1における頂角、つまり該鋭角部
Ｃ1，Ｃ1にて交差する周面３，３の交差角を小さく設定
しなければならない。しかしながら、このような構成を
採ることによってチップ本体１はより偏平した菱形を呈
することになり、上記鋭角端部Ｃ1，Ｃ1における副切刃
７の刃先角が小さくなってしまい、この結果刃先強度が
低下して欠損等が生じ易くなるおそれがあった。
切削工具に装着されるチップにおいて主切刃４に作用す
る切削抵抗を低減せしめて切削性能を向上させるには、
工具本体１２への装着時における主切刃４の軸方向すく
い角および径方向すくい角を正角側に大きく取るのが有
効であることが知られている。ところが上記構成の従来
のチップでは、主切刃４のすくい面８が形成される周面
３は、該主切刃４に連なる上記端面２の稜辺部の全長に
亙って該端面２に直交する一平面として成形されてお
り、このため副切刃７の逃げを確保しつつチップ装着時
の主切刃４の軸方向すくい角を大きくするには、上記端
面２の鋭角端部Ｃ1，Ｃ1における頂角、つまり該鋭角部
Ｃ1，Ｃ1にて交差する周面３，３の交差角を小さく設定
しなければならない。しかしながら、このような構成を
採ることによってチップ本体１はより偏平した菱形を呈
することになり、上記鋭角端部Ｃ1，Ｃ1における副切刃
７の刃先角が小さくなってしまい、この結果刃先強度が
低下して欠損等が生じ易くなるおそれがあった。
【０００６】また一方、主切刃４の径方向すくい角を大
きくするために、該主切刃４に連なるチップ本体１の端
面２と周面３との交差角を９０°に満たない角度に設定
し、この主切刃４に連なるすくい面９を上記端面２に対
し鋭角に交差するポジすくい面としたチップも知られて
はいる。ところが、この場合には主切刃４の刃先角が小
さくなってしまうため、やはり刃先強度の低下によって
欠損等の生じる危険性は避けられなかった。特に、この
ようなチップを上述したような正面フライス等に用いる
場合には、該正面フライスにおいては切削時に工具本体
の先端側に突出する切刃に最も大きな負荷が作用するこ
とになるため、上記切刃の欠損等の危険性はより一層顕
著なものとなってしまうという傾向があった。
きくするために、該主切刃４に連なるチップ本体１の端
面２と周面３との交差角を９０°に満たない角度に設定
し、この主切刃４に連なるすくい面９を上記端面２に対
し鋭角に交差するポジすくい面としたチップも知られて
はいる。ところが、この場合には主切刃４の刃先角が小
さくなってしまうため、やはり刃先強度の低下によって
欠損等の生じる危険性は避けられなかった。特に、この
ようなチップを上述したような正面フライス等に用いる
場合には、該正面フライスにおいては切削時に工具本体
の先端側に突出する切刃に最も大きな負荷が作用するこ
とになるため、上記切刃の欠損等の危険性はより一層顕
著なものとなってしまうという傾向があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、主切刃および副切
刃の双方に連なるすくい面を、互いの交差稜線の一端が
主切刃に達し、かつこの主切刃に連なるチップ本体の端
面との交差角が、該主切刃と副切刃とが交差するノーズ
部から離間するに従って段階的に小さくなる複数の構成
面により、上記チップ本体の周方向に沿って凸状に曲折
する多段面状に成形するとともに、これらの構成面同志
がなす上記交差稜線のうち少なくとも一つの交差稜線の
他端を、上記副切刃が形成されたチップ本体の周面同志
の交差稜線部にまで延長したことを特徴とするものであ
る。
題を解決するためになされたもので、主切刃および副切
刃の双方に連なるすくい面を、互いの交差稜線の一端が
主切刃に達し、かつこの主切刃に連なるチップ本体の端
面との交差角が、該主切刃と副切刃とが交差するノーズ
部から離間するに従って段階的に小さくなる複数の構成
面により、上記チップ本体の周方向に沿って凸状に曲折
する多段面状に成形するとともに、これらの構成面同志
がなす上記交差稜線のうち少なくとも一つの交差稜線の
他端を、上記副切刃が形成されたチップ本体の周面同志
の交差稜線部にまで延長したことを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】このような構成のチップによれば、チップ本体
の周面に形成されて主切刃および副切刃の双方に連なる
すくい面が、複数の構成面によりチップ本体の周方向に
沿って凸状に曲折する多段面に成形されているので、こ
のすくい面を工具回転方向前方側に向けた状態でチップ
を正面フライス等の切削工具に装着した場合、この切削
工具の工具本体先端側に位置する構成面から基端側の構
成面に向かうに従い、当該すくい面の軸方向すくい角は
段階的に正角側に大きくなってゆく。また、これらの構
成面は上記主切刃と副切刃とが交差するノーズ部から離
間するに従って、主切刃に連なる端面となす交差角が段
階的に漸減するように形成されているため、上記チップ
の装着状態においては上記すくい面の径方向すくい角も
切削工具の工具本体先端側から基端側に向かうに従い、
段階的に正角側に大きくなってゆく。このため、特に切
削時に過大な負荷が作用する工具本体の先端部において
は、すくい面の軸方向すくい角および径方向すくい角が
ともに小さく、従って主切刃および副切刃の刃先角は大
きくなって刃先強度を確保することができる。また一方
工具本体の基端側においては、主切刃の軸方向すくい角
および径方向すくい角は正角側に大きく設定されるの
で、切削抵抗の低減を図って切り味の向上を促すことが
可能となる。
の周面に形成されて主切刃および副切刃の双方に連なる
すくい面が、複数の構成面によりチップ本体の周方向に
沿って凸状に曲折する多段面に成形されているので、こ
のすくい面を工具回転方向前方側に向けた状態でチップ
を正面フライス等の切削工具に装着した場合、この切削
工具の工具本体先端側に位置する構成面から基端側の構
成面に向かうに従い、当該すくい面の軸方向すくい角は
段階的に正角側に大きくなってゆく。また、これらの構
成面は上記主切刃と副切刃とが交差するノーズ部から離
間するに従って、主切刃に連なる端面となす交差角が段
階的に漸減するように形成されているため、上記チップ
の装着状態においては上記すくい面の径方向すくい角も
切削工具の工具本体先端側から基端側に向かうに従い、
段階的に正角側に大きくなってゆく。このため、特に切
削時に過大な負荷が作用する工具本体の先端部において
は、すくい面の軸方向すくい角および径方向すくい角が
ともに小さく、従って主切刃および副切刃の刃先角は大
きくなって刃先強度を確保することができる。また一方
工具本体の基端側においては、主切刃の軸方向すくい角
および径方向すくい角は正角側に大きく設定されるの
で、切削抵抗の低減を図って切り味の向上を促すことが
可能となる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図８は本発明の一実施例を示すも
のである。これらの図においてチップ本体２１は超硬合
金等の硬質材料を略菱形平板状に成形してなるものであ
り、当該チップ本体２１のチップ厚さ方向を向く二つの
端面２２，２２と、これらの端面２２，２２の周囲に配
置されて上記チップ厚さ方向に沿う４つの周面２３…と
を有している。
のである。これらの図においてチップ本体２１は超硬合
金等の硬質材料を略菱形平板状に成形してなるものであ
り、当該チップ本体２１のチップ厚さ方向を向く二つの
端面２２，２２と、これらの端面２２，２２の周囲に配
置されて上記チップ厚さ方向に沿う４つの周面２３…と
を有している。
【００１０】そして、これら二つの端面２２，２２の合
計８つの稜辺部のうち、当該チップ本体２１の周回り方
向に互い違いの端面２２側に位置する４つの稜辺部に
は、主切刃２４が形成されている。また上記４つの周面
２３…のうちの互いに隣合う二つの周面２３，２３同志
の交差稜線部であって、これらの周面２３，２３が鋭角
に交差するチップ本体２１の二つの鋭角端部Ｃ11，Ｃ11
に位置する交差稜線部２５，２５にはそれぞれ、該交差
稜線部２５に交わる上記端面２２，２２の稜辺部に形成
された主切刃２４，２４に各々連なるように、当該交差
稜線部２５の両端からチップ厚さ方向内側に向かって副
切刃２７，２７が形成されている。そして、この交差稜
線部２５にて交差する上記二つの周面２３，２３にはそ
れぞれ、その稜辺に形成された主切刃２４および副切刃
２７に連なるようにすくい面２８が形成されている。
計８つの稜辺部のうち、当該チップ本体２１の周回り方
向に互い違いの端面２２側に位置する４つの稜辺部に
は、主切刃２４が形成されている。また上記４つの周面
２３…のうちの互いに隣合う二つの周面２３，２３同志
の交差稜線部であって、これらの周面２３，２３が鋭角
に交差するチップ本体２１の二つの鋭角端部Ｃ11，Ｃ11
に位置する交差稜線部２５，２５にはそれぞれ、該交差
稜線部２５に交わる上記端面２２，２２の稜辺部に形成
された主切刃２４，２４に各々連なるように、当該交差
稜線部２５の両端からチップ厚さ方向内側に向かって副
切刃２７，２７が形成されている。そして、この交差稜
線部２５にて交差する上記二つの周面２３，２３にはそ
れぞれ、その稜辺に形成された主切刃２４および副切刃
２７に連なるようにすくい面２８が形成されている。
【００１１】さらに本実施例ではこのすくい面２８は、
互いの交差稜線の一端が上記主切刃２４に達する３つの
構成面によって形成され、チップ本体２１の周方向に沿
って凸状に曲折する多段面状（本実施例では３段）に成
形されている。これにより、上記主切刃２４は上記ノー
ズ部２９側から第１の主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４
Ｂ、および第３の主切刃２４Ｃに分割され、全体的に凸
状に２回曲折した折れ線状に形成されている。ここで、
これらの構成面を上記ノーズ部２９に連なる側から順に
第１の構成面２８Ａ、第２の構成面２８Ｂ、および第３
の構成面２８Ｃとすると、これらの構成面２８Ａ，２８
Ｂ，２８Ｃと上記主切刃２４に連なる端面２２とがなす
交差角θは、上記ノーズ部２９から離間した構成面ほど
小さくなるように設定されている。ちなみに本実施例で
は、上記端面２２と第１の構成面２８Ａとがなす交差角
θ1（図５参照）は９０°に設定されており、また上記
端面２２と第２の構成面２８Ｂとがなす交差角θ2（図
示略）は８６.１°に、さらに上記端面２２と第３の構
成面２８Ｃとがなす交差角θ3（図７参照）は８３°に
それぞれ設定されている。すなわち、上記第１の構成面
２８Ａは上記端面２２に直交するネガすくい面とされて
おり、第２および第３の構成面２８Ｂ，２８Ｃは該端面
２２に鋭角に交差するポジすくい面とされている。
互いの交差稜線の一端が上記主切刃２４に達する３つの
構成面によって形成され、チップ本体２１の周方向に沿
って凸状に曲折する多段面状（本実施例では３段）に成
形されている。これにより、上記主切刃２４は上記ノー
ズ部２９側から第１の主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４
Ｂ、および第３の主切刃２４Ｃに分割され、全体的に凸
状に２回曲折した折れ線状に形成されている。ここで、
これらの構成面を上記ノーズ部２９に連なる側から順に
第１の構成面２８Ａ、第２の構成面２８Ｂ、および第３
の構成面２８Ｃとすると、これらの構成面２８Ａ，２８
Ｂ，２８Ｃと上記主切刃２４に連なる端面２２とがなす
交差角θは、上記ノーズ部２９から離間した構成面ほど
小さくなるように設定されている。ちなみに本実施例で
は、上記端面２２と第１の構成面２８Ａとがなす交差角
θ1（図５参照）は９０°に設定されており、また上記
端面２２と第２の構成面２８Ｂとがなす交差角θ2（図
示略）は８６.１°に、さらに上記端面２２と第３の構
成面２８Ｃとがなす交差角θ3（図７参照）は８３°に
それぞれ設定されている。すなわち、上記第１の構成面
２８Ａは上記端面２２に直交するネガすくい面とされて
おり、第２および第３の構成面２８Ｂ，２８Ｃは該端面
２２に鋭角に交差するポジすくい面とされている。
【００１２】さらに本実施例では、上記第１の構成面２
８Ａと第２の構成面２８Ｂとがなす交差稜線を第１の交
差稜線Ｌ1とし、第２の構成面２８Ｂと第３の構成面２
８Ｃとがなす交差稜線を第２の交差稜線Ｌ2とすると、
上記第１の交差稜線Ｌ1の他端は上記副切刃２７が形成
された交差稜線部２５にまで延長されて該交差稜線部２
５に到達せしめられている。また、上記第２の交差稜線
Ｌ2の他端は、周面２３の上記主切刃２４が形成された
稜辺に対向する稜辺、すなわち該主切刃２４に連なる端
面２２とは反対側の端面２２の稜辺部にまで延長されて
いる。ここで上記第１の交差稜線Ｌ1の他端は、上記交
差稜線部２５上をノーズ部２９から交差稜線部２５の全
長、すなわちチップ厚さの、約２／３程の位置において
当該交差稜線部２５に交差するように設定されている。
従って当該交差稜線部２５の中央部分は二つの第１の構
成面２８Ａ，２８Ａの共有稜辺部となり、これら第１の
構成面２８Ａ，２８Ａがともにネガすくい面であるた
め、上記中央部分はチップ本体２１の両端面２２，２２
に垂直な方向に成形されることになる。
８Ａと第２の構成面２８Ｂとがなす交差稜線を第１の交
差稜線Ｌ1とし、第２の構成面２８Ｂと第３の構成面２
８Ｃとがなす交差稜線を第２の交差稜線Ｌ2とすると、
上記第１の交差稜線Ｌ1の他端は上記副切刃２７が形成
された交差稜線部２５にまで延長されて該交差稜線部２
５に到達せしめられている。また、上記第２の交差稜線
Ｌ2の他端は、周面２３の上記主切刃２４が形成された
稜辺に対向する稜辺、すなわち該主切刃２４に連なる端
面２２とは反対側の端面２２の稜辺部にまで延長されて
いる。ここで上記第１の交差稜線Ｌ1の他端は、上記交
差稜線部２５上をノーズ部２９から交差稜線部２５の全
長、すなわちチップ厚さの、約２／３程の位置において
当該交差稜線部２５に交差するように設定されている。
従って当該交差稜線部２５の中央部分は二つの第１の構
成面２８Ａ，２８Ａの共有稜辺部となり、これら第１の
構成面２８Ａ，２８Ａがともにネガすくい面であるた
め、上記中央部分はチップ本体２１の両端面２２，２２
に垂直な方向に成形されることになる。
【００１３】そして本実施例では、上記副切刃２７は、
この交差稜線部２５両端のノーズ部２９，２９から当該
交差稜線部２５をチップ厚さ方向内側に向けて、該交差
稜線部２５の上記中央部分の両端部にまで延長されて形
成されている。すなわち、上記鋭角端部Ｃ11にて交差す
る二つの周面２３，２３のすくい面２８，２８において
は、一方のすくい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ
1の他端と、他方のすくい面２８に連なる副切刃２７の
チップ厚さ方向内側の端部が一致するように設定されて
おり、換言すると一方のすくい面２８に形成された第１
の交差稜線Ｌ1の他端によって他方のすくい面２８の副
切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部が画定されてい
る。従って、この他方のすくい面２８の副切刃２７は一
方のすくい面２８の第２の構成面２８Ｂの稜辺部分に形
成される。また、これとは逆に一方のすくい面２８に連
なる副切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部は、他方の
すくい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ1の他端に
よって画定されており、これにより交差稜線部２５の他
方のすくい面２８の第２の構成面２８Ｂの稜辺部分に一
方のすくい面２８に連なる副切刃２７が形成されること
になる。
この交差稜線部２５両端のノーズ部２９，２９から当該
交差稜線部２５をチップ厚さ方向内側に向けて、該交差
稜線部２５の上記中央部分の両端部にまで延長されて形
成されている。すなわち、上記鋭角端部Ｃ11にて交差す
る二つの周面２３，２３のすくい面２８，２８において
は、一方のすくい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ
1の他端と、他方のすくい面２８に連なる副切刃２７の
チップ厚さ方向内側の端部が一致するように設定されて
おり、換言すると一方のすくい面２８に形成された第１
の交差稜線Ｌ1の他端によって他方のすくい面２８の副
切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部が画定されてい
る。従って、この他方のすくい面２８の副切刃２７は一
方のすくい面２８の第２の構成面２８Ｂの稜辺部分に形
成される。また、これとは逆に一方のすくい面２８に連
なる副切刃２７のチップ厚さ方向内側の端部は、他方の
すくい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ1の他端に
よって画定されており、これにより交差稜線部２５の他
方のすくい面２８の第２の構成面２８Ｂの稜辺部分に一
方のすくい面２８に連なる副切刃２７が形成されること
になる。
【００１４】なお本実施例では、チップ本体２１の端面
２２，２２の８つの稜辺部のうち、上記主切刃２４が形
成されない４つの稜辺部、すなわち周面２３…の主切刃
２４が形成された稜辺に対向する稜辺の各々に、これら
端面２２と周面２３とにそれぞれ鈍角に交差する面取り
部３０が、該稜辺部の上記鋭角端部Ｃ11，Ｃ11側の一端
から当該稜辺部の他端に向かって形成されている。ここ
で、上記鋭角端部Ｃ11にて交差する二つの周面２３，２
３のうち、一方の周面２３の上記稜辺に形成される一方
の面取り部３０は、その上記一端が他方の周面２３の稜
辺に形成される主切刃２４と副切刃２７とのノーズ部２
９に連なり、該一方の面取り部３０が、この他方の周面
２３に形成されるすくい面２８の第１の構成面２８Ａに
交差するように形成されている。これとは逆に、他方の
周面２３の稜辺に形成される他方の面取り部３０は、そ
の一端が一方の周面２３のノーズ部２９に連なり、この
一方の周面２３に形成されるすくい面２８の第１のすく
い面２８Ａに交差するように形成されている。そして、
これらの面取り部３０は上記端面２２の稜辺部を、上記
鋭角端部Ｃ11側から上記第２の交差稜線Ｌ2との交差部
分を越えて、周面２３に形成されたすくい面２８の第３
の構成面２８Ｃと端面２２との稜線の中途部にまで延長
されている。さらにこの面取り部３０は、上記鋭角端部
Ｃ11側の一端から上記第３の構成面２８Ｃ側の他端に向
かうに従い、その幅が漸次小さくなるように形成されて
いる。
２２，２２の８つの稜辺部のうち、上記主切刃２４が形
成されない４つの稜辺部、すなわち周面２３…の主切刃
２４が形成された稜辺に対向する稜辺の各々に、これら
端面２２と周面２３とにそれぞれ鈍角に交差する面取り
部３０が、該稜辺部の上記鋭角端部Ｃ11，Ｃ11側の一端
から当該稜辺部の他端に向かって形成されている。ここ
で、上記鋭角端部Ｃ11にて交差する二つの周面２３，２
３のうち、一方の周面２３の上記稜辺に形成される一方
の面取り部３０は、その上記一端が他方の周面２３の稜
辺に形成される主切刃２４と副切刃２７とのノーズ部２
９に連なり、該一方の面取り部３０が、この他方の周面
２３に形成されるすくい面２８の第１の構成面２８Ａに
交差するように形成されている。これとは逆に、他方の
周面２３の稜辺に形成される他方の面取り部３０は、そ
の一端が一方の周面２３のノーズ部２９に連なり、この
一方の周面２３に形成されるすくい面２８の第１のすく
い面２８Ａに交差するように形成されている。そして、
これらの面取り部３０は上記端面２２の稜辺部を、上記
鋭角端部Ｃ11側から上記第２の交差稜線Ｌ2との交差部
分を越えて、周面２３に形成されたすくい面２８の第３
の構成面２８Ｃと端面２２との稜線の中途部にまで延長
されている。さらにこの面取り部３０は、上記鋭角端部
Ｃ11側の一端から上記第３の構成面２８Ｃ側の他端に向
かうに従い、その幅が漸次小さくなるように形成されて
いる。
【００１５】また図中の符号３１は、当該チップを正面
フライス等の切削工具に装着する際のクランプネジの挿
通のために、チップ本体２１に上記端面２２，２２の中
央部からチップ厚さ方向に貫設された取付孔であって、
該クランプネジの頭部の形状に合わせてチップ厚さ方向
内側に向かうに従って漸次縮径するように成形されてい
る。さらに図８に符号φで示すのは、チップ本体２１の
上記鋭角端部Ｃ11部分において、該鋭角端部Ｃ11部分に
形成される二つの主切刃２４，２４の延長線を上記チッ
プ厚さ方向に投影した場合の上記延長線の投影線の交差
角である。ただし、これらの主切刃２４，２４は、互い
に平行な二つの端面２２，２２の稜辺部に形成されたも
のであるから、実際に交差することはない。ここで符号
φ1は主切刃２４，２４を構成する上記第１の主切刃２
４Ａ，２４Ａの延長線の投影線の交差角を、また符号φ
2は上記第２の主切刃２４Ｂ，２４Ｂの延長線の投影線
の交差角を、さらに符号φ3は上記第３の主切刃２４
Ｃ，２４Ｃの延長線の投影線の交差角を、それぞれ示す
ものである。本実施例では上述のように、これら第１の
主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４Ｂ、および第３の主切
刃２４Ｃが凸状に曲折する折れ線を描きつつ連なって主
切刃２４を構成しているため、これらの交差角φ1，φ
2，およびφ3の間にはφ1＞φ2＞φ3なる関係が成り立
っている。ちなみに本実施例では、交差角φ1は８０°
に、交差角φ2は６９.９°に、交差角φ3は６０°にそ
れぞれ設定されている。
フライス等の切削工具に装着する際のクランプネジの挿
通のために、チップ本体２１に上記端面２２，２２の中
央部からチップ厚さ方向に貫設された取付孔であって、
該クランプネジの頭部の形状に合わせてチップ厚さ方向
内側に向かうに従って漸次縮径するように成形されてい
る。さらに図８に符号φで示すのは、チップ本体２１の
上記鋭角端部Ｃ11部分において、該鋭角端部Ｃ11部分に
形成される二つの主切刃２４，２４の延長線を上記チッ
プ厚さ方向に投影した場合の上記延長線の投影線の交差
角である。ただし、これらの主切刃２４，２４は、互い
に平行な二つの端面２２，２２の稜辺部に形成されたも
のであるから、実際に交差することはない。ここで符号
φ1は主切刃２４，２４を構成する上記第１の主切刃２
４Ａ，２４Ａの延長線の投影線の交差角を、また符号φ
2は上記第２の主切刃２４Ｂ，２４Ｂの延長線の投影線
の交差角を、さらに符号φ3は上記第３の主切刃２４
Ｃ，２４Ｃの延長線の投影線の交差角を、それぞれ示す
ものである。本実施例では上述のように、これら第１の
主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４Ｂ、および第３の主切
刃２４Ｃが凸状に曲折する折れ線を描きつつ連なって主
切刃２４を構成しているため、これらの交差角φ1，φ
2，およびφ3の間にはφ1＞φ2＞φ3なる関係が成り立
っている。ちなみに本実施例では、交差角φ1は８０°
に、交差角φ2は６９.９°に、交差角φ3は６０°にそ
れぞれ設定されている。
【００１６】このような構成のチップは上述した従来の
チップと同様、図９ないし図１４に示すように正面フラ
イス等の切削工具に装着されて切削作業に供される。こ
れらの図に示されるように当該正面フライスの工具本体
３２は、その工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従って拡
径する多段円盤状をなし、この工具本体３２の先端部外
周には当該工具本体３２の先端面および外周面に開口す
るチップポケット３３が周方向に所定の間隔をおいて複
数形成されている。さらに、このチップポケット３３の
工具回転方向Ｔ後方側には、工具本体３２の外周面およ
び先端面と上記チップポケット３３に開口するチップ取
付座３４が形成されており、このチップ取付座３４には
工具本体３２の外周側を向く取付座底面３５と、この取
付座底面３５から屹立して工具本体３２の外周面に連な
る、工具回転方向Ｔ前方側および工具軸線Ｏ方向先端側
を向く取付座壁面３６，３７とが形成されている。な
お、上記取付座底面３５には該取付座底面３５に垂直
に、上記チップ本体２１の取付孔３１に挿通されるクラ
ンプネジ３８が螺着されるネジ穴３９が形成されてい
る。そして本実施例のチップは、その二つの端面２２，
２２のうちいずれか一方を工具外周側に向け、他方を上
記チップ取付座３４の取付座底面３５に密着せしめら
れ、さらにその一の鋭角端部Ｃ11において交差する二つ
の周面２３，２３をそれぞれ上記取付座壁面３６，３７
に当接せしめられてチップ取付座３４に装着される。
チップと同様、図９ないし図１４に示すように正面フラ
イス等の切削工具に装着されて切削作業に供される。こ
れらの図に示されるように当該正面フライスの工具本体
３２は、その工具軸線Ｏ方向先端側に向かうに従って拡
径する多段円盤状をなし、この工具本体３２の先端部外
周には当該工具本体３２の先端面および外周面に開口す
るチップポケット３３が周方向に所定の間隔をおいて複
数形成されている。さらに、このチップポケット３３の
工具回転方向Ｔ後方側には、工具本体３２の外周面およ
び先端面と上記チップポケット３３に開口するチップ取
付座３４が形成されており、このチップ取付座３４には
工具本体３２の外周側を向く取付座底面３５と、この取
付座底面３５から屹立して工具本体３２の外周面に連な
る、工具回転方向Ｔ前方側および工具軸線Ｏ方向先端側
を向く取付座壁面３６，３７とが形成されている。な
お、上記取付座底面３５には該取付座底面３５に垂直
に、上記チップ本体２１の取付孔３１に挿通されるクラ
ンプネジ３８が螺着されるネジ穴３９が形成されてい
る。そして本実施例のチップは、その二つの端面２２，
２２のうちいずれか一方を工具外周側に向け、他方を上
記チップ取付座３４の取付座底面３５に密着せしめら
れ、さらにその一の鋭角端部Ｃ11において交差する二つ
の周面２３，２３をそれぞれ上記取付座壁面３６，３７
に当接せしめられてチップ取付座３４に装着される。
【００１７】ここで当該チップ本体２１は、上記取付座
壁面３６，３７に当接された周面２３，２３とは反対側
の鋭角端部Ｃ11にて交差する周面２３，２３のうち、一
方の周面２３をチップポケット３３に臨む向き、すなわ
ち工具回転方向Ｔ前方側に向けて位置決めされ、他方の
周面２３を工具軸線Ｏ方向先端側に向け、さらに上記一
方の周面２３に形成されたすくい面２８に連なる主切刃
２４および副切刃２７を、それぞれ工具本体３２の外周
面および先端面より突出させた状態となっている。そこ
で、この状態のままチップ本体２１の取付孔３１にクラ
ンプネジ３８を挿通し、上記ネジ穴３９に螺着して締め
付けることにより、当該チップ本体２１は上記チップ取
付座３４に固定されて、工具本体３２に一体化される。
すなわち、当該チップも上述した従来のチップと同様
に、その工具本体１の二つの端面２２，２２のうちいず
れか一方を上記取付座底面３５に密着する着座面とする
ことにより、これとは反対側の端面２２の稜辺部に形成
された２つの主切刃２４，２４の一方を、選択的に使用
に供することが可能とされている。
壁面３６，３７に当接された周面２３，２３とは反対側
の鋭角端部Ｃ11にて交差する周面２３，２３のうち、一
方の周面２３をチップポケット３３に臨む向き、すなわ
ち工具回転方向Ｔ前方側に向けて位置決めされ、他方の
周面２３を工具軸線Ｏ方向先端側に向け、さらに上記一
方の周面２３に形成されたすくい面２８に連なる主切刃
２４および副切刃２７を、それぞれ工具本体３２の外周
面および先端面より突出させた状態となっている。そこ
で、この状態のままチップ本体２１の取付孔３１にクラ
ンプネジ３８を挿通し、上記ネジ穴３９に螺着して締め
付けることにより、当該チップ本体２１は上記チップ取
付座３４に固定されて、工具本体３２に一体化される。
すなわち、当該チップも上述した従来のチップと同様
に、その工具本体１の二つの端面２２，２２のうちいず
れか一方を上記取付座底面３５に密着する着座面とする
ことにより、これとは反対側の端面２２の稜辺部に形成
された２つの主切刃２４，２４の一方を、選択的に使用
に供することが可能とされている。
【００１８】このようなチップが取り付けられる際、当
該チップ本体２１の工具外周側を向く上記一方の端面２
２には所定の外周逃げ角γが付されるとともに、チップ
ポケット３３に臨む上記一方の周面２３に形成された一
方のすくい面２８には、この一方のすくい面２８を構成
する第１の構成面２８Ａ、第２の構成面２８Ｂ、および
第３の構成面２８Ｃに、それぞれ正の軸方向すくい角α
1，α2，α3と径方向すくい角β1，β2，β3とが与えら
れる。さらに工具先端側を向く上記他方の周面２３に形
成され、上記工具本体３２の先端面から突出する副切刃
２７に連なる他方のすくい面２８には所定の正の逃げ角
δが与えられる。
該チップ本体２１の工具外周側を向く上記一方の端面２
２には所定の外周逃げ角γが付されるとともに、チップ
ポケット３３に臨む上記一方の周面２３に形成された一
方のすくい面２８には、この一方のすくい面２８を構成
する第１の構成面２８Ａ、第２の構成面２８Ｂ、および
第３の構成面２８Ｃに、それぞれ正の軸方向すくい角α
1，α2，α3と径方向すくい角β1，β2，β3とが与えら
れる。さらに工具先端側を向く上記他方の周面２３に形
成され、上記工具本体３２の先端面から突出する副切刃
２７に連なる他方のすくい面２８には所定の正の逃げ角
δが与えられる。
【００１９】このとき、上記一方のすくい面２８の各構
成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃに付与される軸方向すくい
角α1，α2，α3は、これらの構成面２８Ａ，２８Ｂ，
２８Ｃがチップ本体２１の周方向に沿って凸状に曲折す
るように交差しているので、図１１に示すように工具軸
線Ｏ方向先端側に位置する第１の構成面２８Ａから、第
２の構成面２８Ｂを経て基端側に位置する第３の構成面
２８Ｃに向かうに従い、段階的に正角側に大きくなって
いく。すなわち、これらの軸方向すくい角α1，α2，α
3の間には、α1＜α2＜α3なる関係が成り立つことにな
る。他方、各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの径方向す
くい角β1，β2，β3についても、これらの構成面２８
Ａ，２８Ｂ，２８Ｃと上記一方の端面２２との交差角θ
1，θ2，θ3が、上述したようにノーズ部２９から離間
した構成面ほど小さくなるように設定されているため、
上記一方の端面２８に付される外周逃げ角γが一定なら
ば、工具軸線Ｏ方向先端側に位置する第１の構成面２８
Ａから第２の構成面２８Ｂを経て工具軸線Ｏ方向基端側
に位置する第３の構成面２８Ｃに向かうに従い、やはり
段階的に大きくなっていく（図１２，１３参照。ただし
β2については図示を略する。）。すなわち、これらの
径方向すくい角β1，β2，β3の間にも、β1＜β2＜β3
なる関係が成り立つことになる。
成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃに付与される軸方向すくい
角α1，α2，α3は、これらの構成面２８Ａ，２８Ｂ，
２８Ｃがチップ本体２１の周方向に沿って凸状に曲折す
るように交差しているので、図１１に示すように工具軸
線Ｏ方向先端側に位置する第１の構成面２８Ａから、第
２の構成面２８Ｂを経て基端側に位置する第３の構成面
２８Ｃに向かうに従い、段階的に正角側に大きくなって
いく。すなわち、これらの軸方向すくい角α1，α2，α
3の間には、α1＜α2＜α3なる関係が成り立つことにな
る。他方、各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの径方向す
くい角β1，β2，β3についても、これらの構成面２８
Ａ，２８Ｂ，２８Ｃと上記一方の端面２２との交差角θ
1，θ2，θ3が、上述したようにノーズ部２９から離間
した構成面ほど小さくなるように設定されているため、
上記一方の端面２８に付される外周逃げ角γが一定なら
ば、工具軸線Ｏ方向先端側に位置する第１の構成面２８
Ａから第２の構成面２８Ｂを経て工具軸線Ｏ方向基端側
に位置する第３の構成面２８Ｃに向かうに従い、やはり
段階的に大きくなっていく（図１２，１３参照。ただし
β2については図示を略する。）。すなわち、これらの
径方向すくい角β1，β2，β3の間にも、β1＜β2＜β3
なる関係が成り立つことになる。
【００２０】従って、例えば本実施例のチップのチップ
本体２１の鋭角端部Ｃ11における頂角、すなわち上記主
切刃２４，２４の交差角φのうちの第１の主切刃２４
Ａ，２４Ａの交差角φ1を従来のチップと同一に設定し
た場合、第２の構成面２８Ｂおよび第３の構成面２８Ｃ
の軸方向すくい角α2，α3はともに従来よりも正角側に
大きく、かつ工具軸線方向Ｏ基端側に向かうに従い大き
くなる。他方、上記第１の構成面２８Ａの径方向すくい
角β1は、上述のように当該第１の構成面２８Ａと上記
一方の端面２２との交差角θ1が９０°に設定されてい
るため、上記外周逃げ角γを同一に設定した場合には従
来のチップを装着した場合と変わることはない。ところ
が本実施例のチップでは、この第１の構成面２８Ａから
第２の構成面２８Ｂ、第３の構成面２８Ｃと、上記一方
のすくい面２８に連なるノーズ部２９から離間して工具
軸線Ｏ方向基端側に向かうに従い、上記交差角θが段階
的に小さくなるように設定されており、このため上記径
方向すくい角β2，β3もともに従来よりも大きく、かつ
工具軸線Ｏ方向基端側の構成面ほど大きくなる。
本体２１の鋭角端部Ｃ11における頂角、すなわち上記主
切刃２４，２４の交差角φのうちの第１の主切刃２４
Ａ，２４Ａの交差角φ1を従来のチップと同一に設定し
た場合、第２の構成面２８Ｂおよび第３の構成面２８Ｃ
の軸方向すくい角α2，α3はともに従来よりも正角側に
大きく、かつ工具軸線方向Ｏ基端側に向かうに従い大き
くなる。他方、上記第１の構成面２８Ａの径方向すくい
角β1は、上述のように当該第１の構成面２８Ａと上記
一方の端面２２との交差角θ1が９０°に設定されてい
るため、上記外周逃げ角γを同一に設定した場合には従
来のチップを装着した場合と変わることはない。ところ
が本実施例のチップでは、この第１の構成面２８Ａから
第２の構成面２８Ｂ、第３の構成面２８Ｃと、上記一方
のすくい面２８に連なるノーズ部２９から離間して工具
軸線Ｏ方向基端側に向かうに従い、上記交差角θが段階
的に小さくなるように設定されており、このため上記径
方向すくい角β2，β3もともに従来よりも大きく、かつ
工具軸線Ｏ方向基端側の構成面ほど大きくなる。
【００２１】これらにより、主切刃２４は工具軸線Ｏ方
向先端側の第１の主切刃２４Ａから第２の主切刃２４Ｂ
を経て第３の主切刃２４Ｃに至るに従い、漸次その切れ
味の向上が図られることになる。そして、これにより主
切刃２４全体に作用する切削抵抗は、全体として従来の
チップより低減されることとなり、結果的に切削に要す
る動力の軽減を図ることが可能となる。一方、主切刃２
４の工具軸線Ｏ方向先端側においては、第１の主切刃２
４Ａに連なる第１の構成面２８Ａが、上記一方の端面２
２との交差角θ1が９０°であるネガすくい面とされて
おり、従って従来のチップと同等の刃先角を確保するこ
とができる。また、上述のように第１の主切刃２４Ａ，
２４Ａの交差角φ1を従来のチップの鋭角端部Ｃ11にお
ける頂角と同一に設定することにより、上記副切刃２７
についても従来のチップと略等しい刃先角を得ることが
可能となる。よって切削作業時に最も大きな負荷が作用
する工具軸線Ｏ方向先端側の切刃においては、主切刃２
４および副切刃２７とも従来と変わらない刃先角を確保
することができるため、上記切削時の負荷に対して十分
な刃先強度を維持することが可能となる。
向先端側の第１の主切刃２４Ａから第２の主切刃２４Ｂ
を経て第３の主切刃２４Ｃに至るに従い、漸次その切れ
味の向上が図られることになる。そして、これにより主
切刃２４全体に作用する切削抵抗は、全体として従来の
チップより低減されることとなり、結果的に切削に要す
る動力の軽減を図ることが可能となる。一方、主切刃２
４の工具軸線Ｏ方向先端側においては、第１の主切刃２
４Ａに連なる第１の構成面２８Ａが、上記一方の端面２
２との交差角θ1が９０°であるネガすくい面とされて
おり、従って従来のチップと同等の刃先角を確保するこ
とができる。また、上述のように第１の主切刃２４Ａ，
２４Ａの交差角φ1を従来のチップの鋭角端部Ｃ11にお
ける頂角と同一に設定することにより、上記副切刃２７
についても従来のチップと略等しい刃先角を得ることが
可能となる。よって切削作業時に最も大きな負荷が作用
する工具軸線Ｏ方向先端側の切刃においては、主切刃２
４および副切刃２７とも従来と変わらない刃先角を確保
することができるため、上記切削時の負荷に対して十分
な刃先強度を維持することが可能となる。
【００２２】このように上記構成のチップによれば、当
該チップを正面フライス等の切削工具に装着して切削作
業に供した場合、切刃に作用する負荷に対して十分な刃
先強度を維持できる一方、切刃全体としての切れ味の向
上を図ることが可能となる。このため、切刃の欠損等の
発生を未然に防ぎつつ、切削抵抗の低減をなすことがで
き、切削性能の向上を図ることが可能となる。また一
方、本実施例のチップによれば、すくい面２８が３つの
構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによって多段面状に成形
されており、上記第１の交差稜線Ｌ1および第２の交差
稜線Ｌ2において当該すくい面２８が不連続となるよう
に設定されている。このため、このすくい面２８に沿っ
て成長する切屑は、これらの交差稜線Ｌ1，Ｌ2を擦過し
たところで折り曲げられて分断されてしまうことにな
る。この結果、効率的な切屑の排出が促されて切削抵抗
の一層の低減が図られ、切削性能をさらに向上させるこ
とが可能となる。
該チップを正面フライス等の切削工具に装着して切削作
業に供した場合、切刃に作用する負荷に対して十分な刃
先強度を維持できる一方、切刃全体としての切れ味の向
上を図ることが可能となる。このため、切刃の欠損等の
発生を未然に防ぎつつ、切削抵抗の低減をなすことがで
き、切削性能の向上を図ることが可能となる。また一
方、本実施例のチップによれば、すくい面２８が３つの
構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによって多段面状に成形
されており、上記第１の交差稜線Ｌ1および第２の交差
稜線Ｌ2において当該すくい面２８が不連続となるよう
に設定されている。このため、このすくい面２８に沿っ
て成長する切屑は、これらの交差稜線Ｌ1，Ｌ2を擦過し
たところで折り曲げられて分断されてしまうことにな
る。この結果、効率的な切屑の排出が促されて切削抵抗
の一層の低減が図られ、切削性能をさらに向上させるこ
とが可能となる。
【００２３】さらに上記構成のチップでは、上述のよう
に一方のすくい面２８に連なる副切刃２７は、他方のす
くい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ1の上記交差
稜線部２５に到達する他端によって、そのチップ厚さ方
向内側の端部が画定されている。従って、本実施例のチ
ップを図９ないし図１４に示したように正面フライス等
の工具本体３２に装着した場合には、上記他方のすくい
面２８の第１の交差稜線Ｌ1に連なる第２の構成面２８
Ｂおよび第３の構成面２８Ｃが、上記副切刃２７の副逃
げ面として供されることになる。ここで、これらの構成
面２８Ｂ，２８Ｃは、主切刃２４に連なる一方のすくい
面２８と同様、凸状に曲折する多断面に形成されている
ため、上記工具回転方向Ｔ前方側に位置する第２の構成
面２８Ａから後方側に位置する第３の構成面２８Ｃに向
かうに従い、その逃げ角δが段階的に大きくなる。この
ため、上述のように第１の主切刃２４Ａ，２４Ａの交差
角φ1を従来のチップの鋭角端部Ｃ11における頂角と同
一に設定した場合には、従来のチップに比べて工具回転
方向Ｔ後方側の逃げ角δを大きくして十分な逃げを確保
することができ、円滑な切削を促すことが可能となる。
またこれとは逆に、上記逃げ角δを従来のチップと同一
に設定した場合には、上記第１の主切刃２４Ａ，２４Ａ
の交差角φ1を大きく取ることができるため、結果的に
副切刃２７の刃先角を大きくすることが可能となり、刃
先強度の向上を図って欠損等の発生をより効果的に防止
することが可能となる。
に一方のすくい面２８に連なる副切刃２７は、他方のす
くい面２８に形成された第１の交差稜線Ｌ1の上記交差
稜線部２５に到達する他端によって、そのチップ厚さ方
向内側の端部が画定されている。従って、本実施例のチ
ップを図９ないし図１４に示したように正面フライス等
の工具本体３２に装着した場合には、上記他方のすくい
面２８の第１の交差稜線Ｌ1に連なる第２の構成面２８
Ｂおよび第３の構成面２８Ｃが、上記副切刃２７の副逃
げ面として供されることになる。ここで、これらの構成
面２８Ｂ，２８Ｃは、主切刃２４に連なる一方のすくい
面２８と同様、凸状に曲折する多断面に形成されている
ため、上記工具回転方向Ｔ前方側に位置する第２の構成
面２８Ａから後方側に位置する第３の構成面２８Ｃに向
かうに従い、その逃げ角δが段階的に大きくなる。この
ため、上述のように第１の主切刃２４Ａ，２４Ａの交差
角φ1を従来のチップの鋭角端部Ｃ11における頂角と同
一に設定した場合には、従来のチップに比べて工具回転
方向Ｔ後方側の逃げ角δを大きくして十分な逃げを確保
することができ、円滑な切削を促すことが可能となる。
またこれとは逆に、上記逃げ角δを従来のチップと同一
に設定した場合には、上記第１の主切刃２４Ａ，２４Ａ
の交差角φ1を大きく取ることができるため、結果的に
副切刃２７の刃先角を大きくすることが可能となり、刃
先強度の向上を図って欠損等の発生をより効果的に防止
することが可能となる。
【００２４】ところで、このようなチップを正面フライ
ス等の工具本体に装着する際、図９ないし図１４、ある
いは図１８に示すように当該チップの主切刃に正のアキ
シャルレーキ角を与えるとともに工具本体外周側を向く
端面に外周逃げ角を与えた場合には、この主切刃の両端
部が中央部よりも工具本体の径方向外側に僅かに突出し
てしまうことになる。このため、工具本体の回転による
当該主切刃の回転軌跡は完全な円柱面にはならず、僅か
に鼓状に変形してしまうことになる。これに対して上記
構成のチップでは、主切刃２４がノーズ部２９側から第
１の主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４Ｂ、および第３の
主切刃２４Ｃに分割されて全体的に凸状に曲折されてい
るため、当該チップを上記工具本体に装着した場合には
主切刃の中央部が両端部よりも相対的に工具本体の径方
向外側に突出することになる。これによって上記主切刃
の両端部の突出が相殺され、当該主切刃の回転軌跡は円
柱面に近くなるため、本発明のチップによれば加工精度
の向上が図られるという利点をも得ることができる。
ス等の工具本体に装着する際、図９ないし図１４、ある
いは図１８に示すように当該チップの主切刃に正のアキ
シャルレーキ角を与えるとともに工具本体外周側を向く
端面に外周逃げ角を与えた場合には、この主切刃の両端
部が中央部よりも工具本体の径方向外側に僅かに突出し
てしまうことになる。このため、工具本体の回転による
当該主切刃の回転軌跡は完全な円柱面にはならず、僅か
に鼓状に変形してしまうことになる。これに対して上記
構成のチップでは、主切刃２４がノーズ部２９側から第
１の主切刃２４Ａ、第２の主切刃２４Ｂ、および第３の
主切刃２４Ｃに分割されて全体的に凸状に曲折されてい
るため、当該チップを上記工具本体に装着した場合には
主切刃の中央部が両端部よりも相対的に工具本体の径方
向外側に突出することになる。これによって上記主切刃
の両端部の突出が相殺され、当該主切刃の回転軌跡は円
柱面に近くなるため、本発明のチップによれば加工精度
の向上が図られるという利点をも得ることができる。
【００２５】なお、上記実施例ではチップ本体２１を菱
形平板状に成形して、その両端面２２，２２の稜辺部に
互い違いに主切刃２４を形成したチップについて説明し
たが、本発明はこれに限られるものではない。例えば上
記端面２２，２２のうち一方をチップ取付座への着座面
に限定して使用するような構成としても構わないし、チ
ップ本体２１の形状も正方形に近いものから平行四辺形
状のものや、あるいは三角形平板状のものであってもよ
い。また、上記実施例では周面２３に形成されるすくい
面２８を３つの構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによって
構成したが、これについても２つの構成面としたり、あ
るいは４つ以上の構成面によって形成するような構成と
しても構わない。
形平板状に成形して、その両端面２２，２２の稜辺部に
互い違いに主切刃２４を形成したチップについて説明し
たが、本発明はこれに限られるものではない。例えば上
記端面２２，２２のうち一方をチップ取付座への着座面
に限定して使用するような構成としても構わないし、チ
ップ本体２１の形状も正方形に近いものから平行四辺形
状のものや、あるいは三角形平板状のものであってもよ
い。また、上記実施例では周面２３に形成されるすくい
面２８を３つの構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃによって
構成したが、これについても２つの構成面としたり、あ
るいは４つ以上の構成面によって形成するような構成と
しても構わない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
削時に特に大きな負荷が作用する工具先端側に位置する
切刃の刃先角を確保して刃先強度を維持しつつ、工具基
端側の主切刃の軸方向および径方向すくい角を大きく設
定して切刃全体としての切れ味の向上を図ることができ
る。これにより、切刃の欠損等の発生を未然に防止する
ことが可能となる一方、切削抵抗の低減を図って当該切
削工具による切削性能の向上をなすことが可能となる。
また、すくい面を多断面状に形成することにより、該す
くい面を擦過する切屑が効果的に分断されてその排出が
促されるため、切削抵抗をより一層低減せしめることが
可能となるという利点をも奏することができる。
削時に特に大きな負荷が作用する工具先端側に位置する
切刃の刃先角を確保して刃先強度を維持しつつ、工具基
端側の主切刃の軸方向および径方向すくい角を大きく設
定して切刃全体としての切れ味の向上を図ることができ
る。これにより、切刃の欠損等の発生を未然に防止する
ことが可能となる一方、切削抵抗の低減を図って当該切
削工具による切削性能の向上をなすことが可能となる。
また、すくい面を多断面状に形成することにより、該す
くい面を擦過する切屑が効果的に分断されてその排出が
促されるため、切削抵抗をより一層低減せしめることが
可能となるという利点をも奏することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例の端面２２に垂直な方向（チ
ップ厚さ方向）からの平面図である。
ップ厚さ方向）からの平面図である。
【図３】図１に示す実施例の一方の周面２３側からの側
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す実施例の一の副切刃２７に沿う方向
からの平面図である。
からの平面図である。
【図５】図１に示す実施例の一の第１の主切刃２４Ａに
沿う方向からの側面図である。
沿う方向からの側面図である。
【図６】図１に示す実施例の他方の周面２３側からの側
面図である。
面図である。
【図７】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。
【図８】図１に示す実施例の一の鋭角端部Ｃ11の拡大図
である。
である。
【図９】図１に示す実施例のチップを装着した正面フラ
イスの縦断面図である。
イスの縦断面図である。
【図１０】図９に示す正面フライスの先端面側からの平
面図である。
面図である。
【図１１】図９に示す正面フライスのチップ取付座３４
付近を示す側面図である。
付近を示す側面図である。
【図１２】図９に示す正面フライスのＹ方向視の図であ
る。
る。
【図１３】図１１に示すチップ取付座３４のＺＺ断面図
である。
である。
【図１４】図１０におけるチップの鋭角端部Ｃ11の拡大
図である。
図である。
【図１５】本発明に係わる従来のチップの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１６】図１５に示す従来例の端面２側からの平面図
である。
である。
【図１７】図１５に示す従来例の周面３側からの側面図
である。
である。
【図１８】図１５に示す従来例のチップを装着した正面
フライスの側面図である。
フライスの側面図である。
２１ チップ本体 ２２ チップ本体２１の端面 ２３ チップ本体２１の周面 ２４ 主切刃 ２４Ａ 第１の主切刃 ２４Ｂ 第２の主切刃 ２４Ｃ 第３の主切刃 ２５ 交差稜線部 ２７ 副切刃 ２８ すくい面 ２８Ａ 第１の構成面 ２８Ｂ 第２の構成面 ２８Ｃ 第３の構成面 ２９ ノーズ部 ３０ 面取り部 Ｃ11 鋭角端部 Ｌ1 第１の交差稜線 Ｌ2 第２の交差稜線 θ 端面２２と各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃとの交
差角 φ 主切刃２４，２４の延長線をチップ厚さ方向に投影
した投影線の交差角 α 各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの軸方向すくい角 β 各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの径方向すくい角 γ 端面２２の外周逃げ角 δ 副逃げ面とされたすくい面２８の逃げ角 Ｏ 工具軸線 Ｔ 工具回転方向
差角 φ 主切刃２４，２４の延長線をチップ厚さ方向に投影
した投影線の交差角 α 各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの軸方向すくい角 β 各構成面２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃの径方向すくい角 γ 端面２２の外周逃げ角 δ 副逃げ面とされたすくい面２８の逃げ角 Ｏ 工具軸線 Ｔ 工具回転方向
Claims (4)
- 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体のチップ
厚さ方向を向く二つの端面の稜辺部のうち、少なくとも
いずれか一つの稜辺部に主切刃が形成されるとともに、
上記チップ本体の互いに隣合う二つの周面の交差稜線部
であって上記主切刃が形成された稜辺部に交わる交差稜
線部には該主切刃に連なる副切刃が形成され、この副切
刃が形成される上記交差稜線部および上記主切刃が形成
される上記稜辺部の双方に連なる周面にすくい面が形成
されてなるスローアウェイチップにおいて、 上記すくい面が、互いの交差稜線の一端が上記主切刃に
達し、かつ上記主切刃に連なる端面との交差角が該主切
刃と上記副切刃とが交差するノーズ部から離間するに従
って段階的に小さくなる複数の構成面により、上記チッ
プ本体の周方向に沿って凸状に曲折する多段面状に成形
されるとともに、上記構成面同志がなす上記交差稜線の
うち少なくとも一つの交差稜線の他端は、上記二つの周
面の交差稜線部にまで延長されていることを特徴とする
スローアウェイチップ。 - 【請求項２】 上記チップ本体の二つの端面の稜辺部の
うち、上記二つの周面の交差稜線部に連なり、かつ当該
チップ本体の周回り方向に互い違いの端面側に位置する
一対の稜辺部にそれぞれ上記主切刃が形成されるととも
に、これらの主切刃に連なって上記交差稜線部にはチッ
プ厚さ方向内側に向かい上記副切刃が形成されて、上記
二つの周面の双方に上記すくい面が形成されており、 これらのすくい面が互いに、一方のすくい面に形成され
る上記複数の構成面同志の交差稜線のうち上記二つの周
面の交差稜線部にまで延長された交差稜線の上記他端に
よって、他方のすくい面に連なる上記副切刃のチップ厚
さ方向内側の端部が画定され、上記一方のすくい面を形
成する複数の構成面のうちの少なくとも一つの構成面
が、上記他方のすくい面の副切刃に連なる逃げ面（副逃
げ面）とされていることを特徴とする請求項１記載のス
ローアウェイチップ。 - 【請求項３】 上記すくい面に形成される上記複数の構
成面同志の交差稜線のうち、上記ノーズ部に連なる第一
の構成面とこの第一の構成面に連なる第二の構成面とが
なす第一の交差稜線が上記二つの周面の交差稜線部にま
で延長されており、上記一方のすくい面の上記第二の構
成面が、上記他方のすくい面の副切刃に連なる逃げ面と
されていることを特徴とする請求項２記載のスローアウ
ェイチップ。 - 【請求項４】 上記すくい面を形成する複数の構成面の
うち上記ノーズ部に連なる第一の構成面が、上記主切刃
に連なる端面との交差角が９０°であるネガすくい面と
されていることを特徴とする請求項１、請求項２、また
は請求項３記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226232A JP2833283B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | スローアウェイチップ |
| KR1019920014071A KR0139517B1 (ko) | 1991-09-05 | 1992-08-05 | 드로우어웨이 팁 |
| US07/940,289 US5314269A (en) | 1991-09-05 | 1992-09-03 | Cutting insert and cutter |
| DE69201034T DE69201034T2 (de) | 1991-09-05 | 1992-09-04 | Schneideeinsatz und Schneideeinsatzwerkzeug. |
| EP92115182A EP0530831B1 (en) | 1991-09-05 | 1992-09-04 | Cutting insert and insert cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226232A JP2833283B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116019A true JPH05116019A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2833283B2 JP2833283B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16841966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226232A Expired - Fee Related JP2833283B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | スローアウェイチップ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5314269A (ja) |
| EP (1) | EP0530831B1 (ja) |
| JP (1) | JP2833283B2 (ja) |
| KR (1) | KR0139517B1 (ja) |
| DE (1) | DE69201034T2 (ja) |
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| JP2003525133A (ja) * | 2000-02-12 | 2003-08-26 | サンドビック アクティエボラーグ | 切削インサートおよび対応するフライス工具 |
| JP2012210708A (ja) * | 2005-06-13 | 2012-11-01 | Kennametal Inc | 多数切削エッジを備えた螺旋切削インサート |
| JP2020011380A (ja) * | 2016-03-03 | 2020-01-23 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削インサートおよび切削工具 |
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| DE10159512A1 (de) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Kennametal Inc | Zerspanungswerkzeug |
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| KR101606935B1 (ko) | 2009-07-09 | 2016-03-28 | 대구텍 유한회사 | 양면 인덱서블 절삭 인서트와 보강재의 조립체 |
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| EP2412465B1 (en) | 2010-07-27 | 2017-05-10 | Seco Tools Ab | Indexable cutting insert |
| JP5553128B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2014-07-16 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式エンドミル |
| KR101407168B1 (ko) | 2012-08-07 | 2014-06-12 | 대구텍 유한회사 | 절삭 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구 |
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