JP2519772Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、チップ本体のすくい面
に切屑分断のための突条部等の凸部が設けられたスロー
アウェイチップに関するものであり、特に送り量が大き
い場合における切屑処理性能の向上を目的としたもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと略する。）としては、例えば図８に示すよ
うなものが知られている。このチップ１は実開昭６１−
１５１８０６号公報に記載されたもので、平面視に多角
形（この例では平行四辺形）をなす平板状のチップ本体
２の一方の面にすくい面３が形成されており、このすく
い面３と逃げ面４となるチップ本体２の周面とがなす交
差稜線部には、上記多角形の角部にノーズ部５を有する
切刃６が形成されている。図９は当該チップ１の切刃６
に垂直な断面であるが、この図に示されるように上記す
くい面３はランド部７を介して切刃６に連なり、この切
刃６から離間してチップ本体２の内側に向かうに従っ
て、チップ本体２の上記一方の面側から他方の面側へ向
かう方向、すなわちチップ本体２の厚さ方向（以下、チ
ップ厚さ方向と略する。）の内側へ向い傾斜する傾斜面
とされており、この面の傾斜角α₀が当該チップ１の切
刃６のすくい角となる。さらにチップ本体２の上記一方
の面には、このすくい面３に連なってチップ厚さ方向に
垂直な平坦面が形成されており、上記すくい面３がなす
傾斜面の延長面に対してチップ厚さ方向の外側に隆起し
たブレーカー面８とされている。なお、これら傾斜面を
なすすくい面３と平坦面をなすブレーカー面８とは曲率
半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されている。

【０００３】そして、これらすくい面３および曲面９に
は図８および図１０に示すように切刃６から所定区間離
れた位置に、該すくい面３および曲面９からチップ厚さ
方向の外側に突出した球面状をなす突起１０が形成され
ており、この例ではこのような突起１０が切刃６に沿う
方向に複数個設けられている。またこの例では、この突
起１０よりさらに上記切刃６から離れた位置に、突起１
０がなす上記球面より径の大きな球面状の突起１１がブ
レーカー面８からチップ厚さ方向外側に突出して設けら
れている。なお、図８において符号１２は当該チップ１
をバイト等の工具に装着する際の取付穴である。これら
の突起１０，１１は、いずれも切削において生成される
切屑を適当な小片に分断することを目的として設けられ
ており、切刃６によって削り取られて上記すくい面３か
ら曲面９に沿って流出した切屑は、これらの突起１０，
１１に乗り上げ、強制的にカールされて細かく分断され
る。

【０００４】ここで上記チップ１では、突起１０，１１
を球面状とすることにより、傾斜面とされたすくい面３
との間に谷となる部分１３が形成される。そして切刃６
によって削り取られた切屑は、この谷部１３を通って突
起１０，１１に乗り上げるようになり、より小さなカー
ル径にカールされるため効果的に切屑が分断されるよう
になる。従って、これら突起１０，１１のチップ厚さ方
向外側への突出量Ｄが大きい程、上記谷部１３は深くな
り、よって生成された切屑は急激にカールされることに
なるため、より一層効果的に切屑を分断することが可能
となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
チップによる切削加工においては、送り量が小さい場合
には生成される切屑はその肉厚が比較的薄いものとなる
が、反対に送り量がある程度大きい場合は肉厚の厚い切
屑が生成される。しかし、このような肉厚の厚い切屑が
生成される場合に上述のように突起１０，１１の突出量
Ｄが大きなチップを用いると、連続的に生成される切屑
が上記谷部１３を通って急激に小さなカールされる際に
抵抗を受けたり、あるいは急激に小さなカール径にカー
ルされた切屑が被削材の切削面に接触したりしてしま
い、いわゆる切屑が詰まり気味の状態となってしまうお
それがある。このような切屑が詰まり気味の状態となる
と、詰まった切屑によって切削精度の低下を招いたり、
チップの切刃に過大な負荷が作用して切刃の欠損等を引
き起こしたりして円滑な切削作業に支障を来すことにな
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するためになされたもので、すくい面側からの平面視に
多角形平板状をなすチップ本体のすくい面と逃げ面との
交差稜線部に、上記多角形の角部にノーズ部を有する切
刃が形成されるとともに、すくい面が切刃から離間する
に従って漸次チップ厚さ方向の内側に向かう傾斜面とさ
れたチップにおいて、上記すくい面に、該すくい面から
チップ厚さ方向外側に向かって突出し、かつその突出先
端を結ぶ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成
形された複数の突条部を、上記切刃に沿う方向に並列
に、かつそれぞれの突条部の稜線部がチップ本体外周側
から本体内側に向かって延びるように形成するととも
に、これらの突条部を、上記ノーズ部から離間した突条
部ほど、上記切刃から上記稜線部と上記すくい面との交
点までの、上記厚さ方向に垂直な方向の距離が漸次長く
なるように成形したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本考案のチップでは、すくい面からチップ厚さ
方向外側に突出し、かつ平面視にチップ本体の外周側か
ら内側に向かって延びる突条部が形成され、この突条部
の最もチップ厚さ方向外側の部分を結ぶ稜線部、すなわ
ち該突条部の突出先端を結ぶ稜線部はチップ厚さ方向に
垂直になるように成形されている。従ってこの突条部と
すくい面との間には上述したような谷部が形成されるこ
とはなく、すくい面を流れ出た切屑は該突条部の上記稜
線部に乗り上げて緩やかにカールされて分断されること
になる。このため、送り量が大きく肉厚の厚い切屑が生
成される場合でも、すくい面を流れ出た切屑が急激にカ
ールされて抵抗を受けるような事態を避けることができ
る。

【０００８】また本考案においては、切刃に沿う方向で
ノーズ部から離間した突条部では、切刃に垂直な断面に
おいて該切刃から、突条部の稜線部とすくい面との交点
までの、チップ厚さ方向に垂直な方向の距離が、ノーズ
部に近い突条部に比べて長くなるように成形されてい
る。従って、このような突条部では切刃からすくい面と
上記稜線部との交点、つまり該稜線部の始点までの、す
くい面に沿った距離も長くなり、よって切刃で生成され
た切屑はすくい面をある程度流れ出た後に、突条部の稜
線部に乗り上げてカールされることになる。このような
構成とすることにより、カールされる切屑のカール径を
大きくすることができるとともに、切削時の被削材の切
削面とチップ上の切屑がカールされる位置との間に間隙
を設けることが可能となる。このため、送り量が大きな
場合でも生成された肉厚の厚い切屑は大きなカール径に
カールされて分断される上、上記間隙によって切屑が被
削材の切削面に接触するような事態を防ぐことができ、
切屑が詰まり気味の状態となることを未然に抑えること
が可能となる。

【０００９】なお、すべての突条部で上記切刃から稜線
部とすくい面との交点までのチップ厚さ方向に垂直な方
向の距離を長くすると、送り量が小さく、肉厚の薄い切
屑が生成される場合に、このような切屑がカールされな
いまま流れ出てしまって切屑が伸び気味になるおそれが
ある。このため本考案では、ノーズ部側の突条部ではこ
の距離を短くすることにより、生成された切屑が比較的
早い段階でカールされるようにしてこのような問題が生
じることを防ぐことができる。

【００１０】このように本考案のチップによれば、一つ
のチップで送り量が小さい場合の切屑の分断性能を維持
しつつ、送り量が大きい場合の切屑が詰まり気味になる
ことを防いで円滑な切削作業を行うことを可能とするこ
とができる。

【００１１】

【実施例】図１および図２は本考案の一実施例を示す平
面図および側面図である。本実施例のチップ２１は超硬
合金等の硬質材料から一体的に成形されたものであっ
て、これらの図に示されるようにチップ本体２２が、当
該チップ２１のすくい面２３となる一方の面が該すくい
面２３からの平面視に略正方形状に成形され、また着座
面２４となる他方の面が該チップ本体２２の厚さ方向、
つまり上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされ、さら
に当該チップ２１の逃げ面２５となる周面が上記着座面
２４に垂直に成形された平板状のネガティブ型のチップ
とされている。上記すくい面２３を形成する正方形の各
角部には１／４円弧状に成形されたノーズ部２６が形成
されており、またすくい面２３と逃げ面２５とがなす交
差稜線部、すなわち上記正方形の四辺には上記ノーズ部
２６に連なって切刃２７が形成されている。

【００１２】ここで本実施例では、上記正方形の４つの
角部に形成されたノーズ部２６と、これらのノーズ部２
６のそれぞれに連なる切刃２７により、合計４回の刃体
としての使い回しが可能となっている。従って、一つの
交差稜線部に形成された切刃２７はこの交差稜線部を挟
む二つのノーズ部２６の共用となるため、１回の切削に
おいて通常使用される切刃２７の範囲、すなわち切刃２
７の使用範囲は、ノーズ部２６から上記交差稜線部の長
さの約１／２、つまり該交差稜線部の略中央部までとい
うことになる。また本実施例では、この切刃２７は図２
に示すように逃げ面２５からの側面視において、該切刃
２７を挟むノーズ部２６付近の部分では上記チップ厚さ
方向に垂直な方向に形成されており、この部分より内側
は切刃２７の中央部に向かうに従って着座面２４側、す
なわちチップ厚さ方向内側に向かって凹む湾曲線状に形
成されている。

【００１３】一方、図３ないし図５は、それぞれ図１に
示した本実施例の切刃２７に垂直なＡＡ断面、ＢＢ断
面、ＣＣ断面を示すものであり、図３から図５はこの順
で上記切刃２７の使用範囲内で漸次切刃２７から離間す
る断面を表わしている。これらの図に示されるように、
本実施例ではチップ本体２２の上記一方の面に切刃２７
に沿って、この一方の面がなす上記正方形の縁部を一定
幅で周回するようにランド２８が設けられている。この
ランド２８は上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面として
形成されており、上記すくい面２３はこのランド２８を
介して切刃２７に連なるように成形されている。また、
このすくい面２３は上記断面視において、切刃２７から
離間するに従ってチップ厚さ方向内側に向かう傾斜面と
されており、さらにこのすくい面２３の切刃２７とは反
対側、つまり該すくい面２３方向からの平面視にチップ
本体２２の内側には上記ランド２８に平行な、すなわち
チップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されている。この
チップ本体２２内側の平坦面は、すくい面２３がなす上
記傾斜面の延長面から見ると、切刃２７から離間するに
従って該延長面より漸次隆起する面となり、すくい面２
３に沿って流れた切屑がカールされてブレーカー効果を
受けるブレーカー面２９となる。なお上記平面視にチッ
プ本体２２の中央には、当該チップ２１をバイト等の工
具に装着する際の取付穴３０がチップ厚さ方向に沿って
貫設されている。

【００１４】そして本実施例では上記すくい面２３に、
該すくい面２３からチップ厚さ方向の外側に向けて突出
し、かつ上記平面視にチップ本体２２の外周側から内側
に向かって延びる突条部３１が、一のノーズ部２６を挟
む二つの切刃２７の上記使用範囲内において、それぞれ
の切刃２７について３つ、つまり一つの交差稜線部につ
いて６つ、該切刃２７が形成された方向に沿ってそれぞ
れが略等間隔に並列になるように形成されている。これ
らの突条部３１は、そのすくい面２３から最もチップ厚
さ方向外側に突出した先端、すなわち該突条部３１の突
出先端を結ぶ稜線部３２が、上記チップ厚さ方向に垂直
になるように、つまり該稜線部３２がチップ厚さ方向に
垂直な面内においてすくい面２３から真直ぐ延びるよう
に成形されている。またこれとともに、それぞれの突条
部３１はその稜線部３２が上記平面視に切刃２７に垂直
になるように、かつ稜線部３２同志が互いに平行になる
ように成形されている。

【００１５】さらに、これら図３ないし図５に示される
ように、これらの稜線部３２は上記切刃２７の使用範囲
内において突条部３１がノーズ部２６から離間するに従
って切刃２７から、稜線部３２とすくい面２３との交点
３３、すなわち該稜線部３２の始点までの、チップ厚さ
方向に垂直な方向の距離ｄが漸次長くなるように成形さ
れている。従って、図３ないし図５において上記距離ｄ
_a，ｄ_b，ｄ_cの間には、ｄ_a＜ｄ_b＜ｄ_cなる関係が成り立
っている。これとともに、上述のようにすくい面２３が
傾斜面とされていることにより、ノーズ部２６から離れ
た突条部３１程、切刃２７から稜線部３２までの上記チ
ップ厚さ方向の距離ｈが長くなるようになっており、従
って図３ないし図５に示したｈ_a，ｈ_b，ｈ_cの間にはｈ_a
＜ｈ_b＜ｈ_cなる関係が成り立っている。

【００１６】また、これらの突条部３１はそれぞれ、そ
の稜線部３２に垂直な断面視に円弧面をなすように成形
されており、さらに図３ないし図５に示されるように該
突条部３１のチップ本体２２内側の突端部３４は、この
円弧面に滑らかに連なる球状面を描きつつ、ブレーカー
面２９に埋没するように成形されている。

【００１７】一方、図６は図１に示した本実施例の平面
図において、上記切刃２７の使用範囲内で上記突条部３
１を含まない切刃２７に垂直なＤＤ断面を示すものであ
る。そして、この図に示されるように本実施例ではすく
い面２３が、すくい角αをなす切刃２７側の第一のすく
い面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なり、上
記すくい角αよりも小さいすくい角βをなすブレーカー
面２９側の第二のすくい面２３Ｂとから構成されてい
る。さらに本実施例では上記突条部３１の稜線部３２は
すべて第一のすくい面２３Ａに交わるようになってお
り、すなわち上記突条部３１の稜線部３２とすくい面２
３との交点３３は、すべて第一のすくい面２３Ａ上に配
置されている。これに加えて本実施例では、それぞれの
すくい面２３Ａ，２３Ｂは上記切刃２７の使用範囲内に
おいて、ノーズ部２６から離間するに従ってすくい角
α，βがそれぞれに漸次小さくなるように、またすくい
面の幅Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁がそれぞ
れに漸次大きくなるように成形されている。なお、この
第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁とは、上記切刃２７に垂
直な断面において切刃２７から第一のすくい面２３Ａと
第二のすくい面２３Ｂとの交差部３５までのチップ厚さ
方向に垂直な方向の距離をいい、すくい面２３の幅Ｗと
は上記断面において切刃２７から第二のすくい面２３Ｂ
とブレーカー面２９との交差部３６までのチップ厚さ方
向に垂直な方向の距離をいうものとする。

【００１８】ここで、これら切刃２７から稜線部３２と
すくい面２３との交点３３までのチップ厚さ方向に垂直
な方向の距離ｄ、切刃２７から稜線部３２までのチップ
厚さ方向の距離ｈ、すくい角α，β、およびすくい面２
３の幅Ｗ、第一のすくい面の幅Ｗ₁は、上述した切刃２
７の使用範囲内において漸減および漸増するものであ
る。よって突条部３１の稜線部３２とすくい面２３との
交点３３は、すくい面２３からの平面視に切刃２７が形
成された上記正方形の一辺の一端に形成された一のノー
ズ部２６から離間するに従ってチップ本体２２の内側に
向かい、この一のノーズ部２６から上記使用範囲の長さ
分離れた位置、つまり上記一辺の中央で最もチップ本体
２２内側になる。そして、さらに上記一のノーズ部２６
より離間し、上記一辺の他端に形成された他のノーズ部
２６に接近するに従い、チップ本体２２の外周側、つま
り切刃２７側に向かうことになり、このため上記交点３
３の配列は上記平面視にチップ本体２２の内側に向かっ
て凹む弓状に配置されることになる。また、すくい角
α，βは上記一のノーズ部２６から離間して上記一辺の
中央に向かうに従って漸減し、この中央を越えて他のノ
ーズ部２６に向かうに従い漸増することになる。また、
これとは逆にすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面
２３Ａの幅Ｗ₁は、上記一のノーズ部２６から離間する
に従って漸増して上記一辺の中央で最大となり、さらに
この一のノーズ部２６から離間して他のノーズ部２６に
接近するに従い漸減することになる。さらにまた本実施
例では、すくい角αの大きさは、ノーズ部２６付近の最
も大きくなる部分で３０°〜１０°、上記一辺の中央部
付近の最も小さくなる部分で２０°〜５°の範囲に納ま
るようになっており、一方すくい角βの大きさは上記切
刃２７に垂直な断面におけるすくい角αの大きさの１／
４〜３／４になるように設定されている。

【００１９】このような構成のチップ２１では、すくい
面２３からの突条部３１のチップ厚さ方向外側への突出
先端を結んだ稜線部３２が該チップ厚さ方向に垂直にな
るように成形されており、すなわち該稜線部３２がすく
い面２３から真直ぐチップ厚さ方向に垂直な方向に延び
るように成形されているために、この突条部３１とすく
い面２３との間に上述したような谷部が形成されること
がない。従って送り量が大きく比較的肉厚の厚い切屑が
生成される場合でも、切刃２７によって削り取られ、す
くい面２３に沿って流れ出た切屑は、突条部３１の稜線
部３２に乗り上げて緩やかにカールされ、分断されるこ
とになる。このため、このような切屑が従来のように急
激に小さなカール径にカールされて抵抗を受けるような
事態を防ぐことができる。

【００２０】また本考案では、すくい面２３がチップ厚
さ方向内側に向かう傾斜面とされているとともに、ノー
ズ部２６から離間した突条部３１では、切刃２７から稜
線部３２とすくい面２３との交点３３までのチップ厚さ
方向に垂直な方向の距離ｄが長くなるように成形されて
おり、これによって切刃２７から上記交点３３までのす
くい面２３に沿った距離も長くなる。すなわち切刃から
切屑がカールされる位置までに間隙が形成されることに
なって、生成された切屑はすくい面２３をある程度流れ
出た後に突条部３１の稜線部３２に接触してカールされ
ることになる。このため、生成される切屑の肉厚が厚い
場合でも、このような切屑は大きなカール径にカールさ
れて順次分断されることになり、また上記間隙によって
切屑が被削材の切削面に接触するような事態を防ぐこと
ができるため、切屑が詰まり気味の状態になることを未
然に防止することが可能となる。

【００２１】一方、これとは逆に送り量が小さい場合に
は、被削材から削り取られ、すくい面２３に沿って流れ
出た肉厚の薄い切屑は、上記突条部３１の稜線部３２に
乗り上げたところで一旦緩くカールされる。しかる後切
屑は、この稜線部３２に案内されて該稜線部３２上を滑
走し、チップ本体２２の内側に流れるが、この間にも突
条部３１の稜線部３２と接触することにより、さらに小
さなカール径にカールされて分断される。このように本
考案によれば送り量が小さく、生成される切屑の肉厚が
比較的薄い場合でも切屑の分断性能を維持することがで
きる。

【００２２】ところで、このように送り量が小さな場合
に、切刃２７から上記交点３３までのチップ厚さ方向に
垂直な方向の距離ｄを、すくい面２３に形成されるすべ
ての突条部３１において長くしてしまうと、生成される
肉厚の薄い切屑が稜線部３２に乗り上げる前にすくい面
２３から離れてしまい、稜線部３２に十分に接触せずに
カールされなくなる可能性がある。このような事態にな
ると、切屑が確実に分断されずにつながったまま連続し
て排出されてしまい、いわゆる切屑が伸び気味の状態と
なって伸びた切屑が被削材の切削面に接触したり、工具
等に絡まったりして切削作業に支障を来すおそれがあ
る。これに対して本考案のチップでは、ノーズ部２６側
の突条部３１では上記距離ｄが短くなるように成形され
ており、このような突条部３１では生成された切屑は比
較的早い段階で稜線部３２に接触してカールされること
になる。このため生成される切屑の肉厚が薄い場合で
も、切刃２７の使用範囲内のすべての突条部３１で切屑
が稜線部３２に十分に接触しないというような状況に陥
るのを防ぐことができ、これによって切屑が伸び気味に
なることを避けることができる。

【００２３】このように本考案によれば、肉厚の薄い切
屑が生成される場合において切屑の分断性能を維持して
切屑が伸び気味になるのを防ぐことができる一方、肉厚
の厚い切屑が生成される場合においても、切屑がカール
される際の抵抗の低減を図ることができるとともに、切
屑が被削材の切削面に接触するような事態を避けること
ができ、切屑が詰まり気味になることを防ぐことができ
る。

【００２４】さらに本実施例では、上述のように切刃２
７のノーズ部２６付近から離間するに従って、すくい面
２３Ａ，２３Ｂがなすすくい角α，βが漸次小さくなる
ように成形され、このため第二のすくい面２３Ｂが上記
ブレーカー面２９となす角度もノーズ部２６から離間す
るに従って小さくなるように成形されている。また、こ
れとともにすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面２
３Ａの幅Ｗ₁は漸次大きくなるように成形されている。
これにより、送り量が小さい場合にノーズ部２６付近で
生成される肉厚の薄い切屑は、比較的早い段階で稜線部
３２またはブレーカー面２９に接触して小さなカール径
にカールされることになり、このため切屑が伸び気味の
状態になることをより効果的に防止することができる。
また、これとは逆に送り量が大きい場合に切刃２７のノ
ーズ部２６から離間した部分で生成される肉厚の大きな
切屑は、すくい面２３上をある程度の距離を流れ出た後
で稜線部３２またはブレーカー面２９に接触して緩やか
にカールされることになる。よって、これと上記突条部
３１によるブレーカー効果とが相俟って切屑が受ける抵
抗を一層低減させることが可能となる。さらに本実施例
においてはこれに加え、切刃２７のノーズ部２６から離
間した部分では、すくい角α，βが小さくなることによ
って切刃２７の刃先部分に一定の肉厚が確保されるの
で、切刃強度を維持することが可能となり、切削時に作
用する負荷によって切刃２７に欠損等が生じるような事
態を未然に防ぐことができるという利点も有する。

【００２５】さらにまた本実施例では、すくい面２３が
切刃２７に連なる大きなすくい角αの第一のすくい面２
３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なる小さなすく
い角βの第二のすくい面２３Ｂとから構成されており、
このため第一のすくい面２３Ａに沿って流れた切屑が第
二のすくい面２３Ｂに接触する際にもブレーカー効果が
生じることになり、切屑の分断性能を向上させることが
できる。また、すくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，
２３Ｂとすることにより、生成された切屑が最初にカー
ルされるまでの距離を、従来例のようにすくい面が一つ
の場合に比べて短くすることができる。従って、送り量
が小さく肉厚の薄い切屑が生成される場合でも切屑は比
較的早い段階でカールされるので、切屑が伸び気味にな
ることを抑えることが可能となる。このように本実施例
によれば、送り量の相違によって変化する切屑の状態に
応じ、切刃２７の使用範囲全体で切屑を確実に処理する
ことが可能であり、上述した突条部３１によるブレーカ
ー効果と相俟って幅広い使用目的に適合する汎用性の極
めて高いチップを提供することが可能となる。

【００２６】また本実施例では図２に示したように切刃
２７の中央部がチップ厚さ方向内側、つまり着座面２４
側に凹む湾曲線状に形成されており、これによって例え
ば当該チップ２１をバイトなどの旋削工具等に使用した
場合には、上記使用範囲内における切刃２７の傾きを正
角側に設定することができ、従って上記旋削工具の軸方
向すくい角や径方向すくい角も正角側にとることができ
る。このため、切削時に切刃２７にかかる抵抗を低減す
ることができるとともに、切屑の流出方向をコントロー
ルすることが可能となるという利点を有する。

【００２７】なお上記実施例では、切刃２７からすくい
面２３と稜線部３２との交点３３までの距離ｄをノーズ
部２６から離間した突条部３１で長くなるようにするこ
とにより、このような突条部３１においては切刃２７と
稜線部３２とのチップ厚さ方向の距離ｈも長くなるよう
な構成としたが、上述のようにノーズ部２６から離間す
るにしたがって上記すくい面２３Ａ，２３Ｂがなすすく
い角α，βが漸減することにより、このような構成とな
らない場合があってもかまわない。つまり、上記すくい
角α，βの減少の度合によっては、上記図３ないし図５
においてｈ_a，ｈ_b，ｈ_cがすべて等しくなるような構成
であってもよい。また上記実施例では、すくい面２３か
らの平面視に略正方形の平板状のチップについて説明し
たが、三角形やその他の多角形平板状のチップであって
も、勿論かまわない。さらに、これらの実施例ではすく
い面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂより構成した
が、これを三つ以上のすくい面より構成してもよい。

【００２８】ここで、図７は図１ないし図６に示した実
施例のチップ２１によって被削材を様々な送りおよび切
込み量にて切削し、この時の切屑の処理状態を調査して
良好な切屑処理が可能であった範囲を表わしたものであ
る。ただしこの時の切削条件は、被削材としてＳＮＣＭ
４３９（Ｈ_B２６５）を用い、さらに使用チップの形式
はＪＩＳ Ｂ ４１０３に規定するＳＮＭＭ６４４であっ
て、切削速度Ｖ＝１００m/minで切込み量が概ね１．０
〜１０．０mm、一回転当りの送り量が概ね０．２５〜
１．０mm/revの範囲で乾式切削を行った。この図に示さ
れた結果より、本考案のチップによれば比較的広い範囲
で良好な切削加工が可能であることが分かる。特に、送
り量が大きい場合には切込み量の大小に拘らず広範囲で
優れた切屑処理性能を示しており、これは肉厚の厚い切
屑が抵抗を受けたり、被削材の切削面に接触したりして
切屑が詰まり気味になることが、本考案によって効果的
に抑えられていることを表わすものと思われる。

【００２９】

【考案の効果】以上説明したように本考案では、すくい
面より突出した突条部の突出先端を結んだ稜線部がチッ
プ厚さ方向に垂直になるように成形されているととも
に、切刃のノーズ部から離間する程、切刃から突条部の
稜線部とすくい面との交点までのチップ厚さ方向に垂直
な方向の距離が長くなるように成形されており、幅広い
切削条件下で良好な切屑処理を行うことができる。特
に、送り量が大きい場合の肉厚の厚い切屑がカールされ
る際に抵抗を受けたり、被削材の切削面に接触したりす
ることを未然に防いで切屑が詰まり気味になることを効
果的に防止することが可能となる。このように本考案に
よれば、送り量が小さい時の切屑の分断性能を維持しつ
つ、送り量が大きい場合の切屑詰まりを防止することが
でき、切削精度の劣化や切刃に過大な負荷が作用すると
いった事態を未然に防いで、円滑な切削作業を行うこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図５】図１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図６】図１に示す実施例のＤＤ断面図である。

【図７】図１ないし図６に示した実施例のチップ２１に
よって被削材を切削した際の切屑処理性能を示す図であ
る。

【図８】突起を有する従来のチップの一例を示す平面図
である。

【図９】図８に示した従来例のＸＸ断面図である。

【図１０】図８に示した従来例のＹＹ断面図である。

【符号の説明】

２１ チップ ２２ チップ本体 ２３ すくい面 ２３Ａ 第一のすくい面 ２３Ｂ 第二のすくい面 ２４ 着座面 ２５ 逃げ面 ２６ ノーズ部 ２７ 切刃 ２８ ランド ２９ ブレーカー面 ３１ 突条部 ３２ 稜線部 ３３ 稜線部３２とすくい面２３との交点 ３４ 突条部３１の突端部 ｄ 切刃２７から稜線部３２とすくい面２３との交点３
３までのチップ厚さ方 向に垂直な方向の距離 ｈ 切刃２７と稜線部３２とのチップ厚さ方向の距離 α 第一のすくい面がなすすくい角 β 第二のすくい面がなすすくい角 Ｗ すくい面２３の幅 Ｗ₁ 第一のすくい面の幅

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面側からの平面視に多角形平板状
   をなすチップ本体の該すくい面と逃げ面との交差稜線部
   に、上記多角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成さ
   れるとともに、該すくい面が上記切刃から離間するに従
   って漸次上記チップ本体の厚さ方向の内側に向かう傾斜
   面とされたスローアウェイチップにおいて、上記すくい
   面には、該すくい面から上記厚さ方向外側に向かって突
   出し、かつその突出先端を結ぶ稜線部が上記厚さ方向に
   垂直になるように成形された複数の突条部が、上記切刃
   に沿う方向に並列に、かつそれぞれの突条部の上記稜線
   部が上記チップ本体外周側から該チップ本体内側に向か
   って延びるように形成されるとともに、これらの突条部
   は、上記ノーズ部から離間した突条部ほど、上記切刃か
   ら上記稜線部と上記すくい面との交点までの、上記厚さ
   方向に垂直な方向の距離が漸次長くなるように成形され
   ていることを特徴とするスローアウェイチップ。