JP2002254214A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重切削に用いた場合に切屑の流出を安定させ
るとともに抵抗や摩擦熱の増大を防ぐことが可能なスロ
ーアウェイチップを提供する。 【解決手段】 多角形平板状をなすチップ本体１の少な
くとも一方の多角形面がすくい面２とされ、このすくい
面２がなす多角形面のコーナ部４から延びる多角形面の
辺稜部に切刃５が形成されて成るスローアウェイチップ
であって、切刃５に隣接するすくい面２上に、それぞれ
切刃５に交差する方向に延びる複数の凹溝部９Ａ…と突
条部９Ｂ…とが切刃５に沿った方向に交互に形成されて
成るブレーカ部９を設け、このブレーカ部９の凹溝部９
Ａ…および突条部９Ｂ…の表面を、切刃５に沿った断面
において互いに滑らかに連なる凹凸曲線状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に切り込みや送
りの大きい重切削に用いて好適なスローアウェイチップ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】切削加工に用いられるスローアウェイチ
ップにおいて、切削時に生成される切屑の処理性向上を
図ったものとしては、例えばチップ本体のすくい面上に
複数の突起を切刃に沿った方向に並ぶように形成し、切
屑をこれらの突起に乗り上げさせてカールさせることに
より分断するようにしたものが一般的によく知られてい
る。また、実用新案登録第２５３７１０２号公報などに
は、重切削にも適したスローアウェイチップとして、こ
のような突条部や突起を設けることなく、すくい面を切
刃から離間するに従い後退する傾斜面として、コーナ部
から切刃に沿って離間するに従い、この傾斜面によるす
くい角を漸次小さく、またこの傾斜面の幅を漸次大きく
なるようにし、重切削の際にコーナ部から離れた切刃部
分で切屑が詰まり気味になるのを防ぐようにしたものも
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このうちま
ず前者のすくい面に突起を設けたスローアウェイチップ
においては、この突起がすくい面から半球状に突出する
ように形成されるのが一般的であり、この場合に切屑は
突起に点接触で乗り上げることとなる。ところが、重切
削の際に生成される厚肉で幅広の切屑がこのように点接
触でしか突起に接触しないと、切屑の流出方向が安定せ
ずに切屑に振動が生じ、その衝撃によって切刃にチッピ
ングや欠損等の損傷が発生するという問題があった。一
方、このような突起を設けることなく、すくい面を平滑
な傾斜面とした後者のスローアウェイチップでは、切屑
に振動が生じるようなことは少ないものの、このすくい
面を切屑が全体的に擦過しながら流出するため、特に重
切削の際には切削抵抗や摩擦によって発生する熱が大き
く、場合によっては溶着などが発生するおそれがあっ
た。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特に重切削に用いた場合に切屑の流出を安定さ
せるとともに抵抗や摩擦熱の増大を防ぐことが可能なス
ローアウェイチップを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状をなすチップ本体の少なくとも一方の多角形面がすく
い面とされ、このすくい面がなす多角形面のコーナ部か
ら延びる該多角形面の辺稜部に切刃が形成されて成るス
ローアウェイチップであって、上記切刃に隣接する上記
すくい面上に、それぞれ上記切刃に交差する方向に延び
る複数の凹溝部と突条部とが該切刃に沿った方向に交互
に形成されて成るブレーカ部を設け、このブレーカ部の
上記凹溝部および突条部の表面を、上記切刃に沿った断
面において互いに滑らかに連なる凹凸曲線状に形成した
ことを特徴とする。

【０００６】従って、このように構成されたスローアウ
ェイチップを重切削に用いた場合において、上記切刃に
よって生成されて該切刃に交差する方向に流出する切屑
は、上記ブレーカ部に乗り上げることにより、上記突条
部および凹溝部の表面の断面がなす凹凸曲線によってそ
の幅方向に緩やかな凹凸曲線をなすように変形させら
れ、この幅方向にブレーカ部の表面に係合させられつつ
突条部および凹溝部に沿って流出させられることとなる
ので、その流出方向が安定させられる。その一方で、重
切削による厚肉の切屑は、ブレーカ部の上記凹溝部を完
全に重密するまでに変形することはなく、この凹溝部の
溝底と切屑の間には隙間が確保されて接触面積が低減さ
れ、抵抗の増大や摩擦熱の発生が抑制される。ここで、
上記ブレーカ部の凹溝部および突条部の表面がなす凹凸
曲線を、互いに等しい半径および長さの凹凸円弧を互い
の両端部で接するように連ねた波形形状とすれば、切屑
が変形させられて成る上記凹凸曲線も等しい半径および
ピッチで湾曲した曲線となり、切屑の一層の安定化を図
ることができる。

【０００７】一方、上記すくい面上において、上記切刃
と上記ブレーカ部との間に、上記切刃側からブレーカ部
側に向かうに従い漸次後退する傾斜部を形成し、上記ブ
レーカ部の凹溝部と突条部とを、上記切刃に交差する方
向に沿った断面において凸曲線を描きつつ上記傾斜部に
対して隆起するように形成すれば、凹凸曲線状に変形さ
れた後の切屑のブレーカ部からの離れがよく、抵抗や摩
擦熱の一層の低減を図ることができる。また、この場合
において、上記傾斜部による上記すくい面のすくい角
を、上記切刃に沿って上記コーナ部から離間するに従い
漸次大きくなるように形成すれば、コーナ部周辺におけ
る切刃強度を確保しつつ、重切削においてこのコーナ部
から離間した側に幅広に生成される切屑に対し、良好な
切れ味を得ることができる。さらに、上記切刃と傾斜部
との間に、切刃に沿って延びるランド部を形成し、上記
切刃に交差する方向に沿ったこのランド部の幅を、上記
切刃に沿って上記コーナ部から離間するに従い漸次幅広
となるように形成すれば、上記コーナ部から離間した側
でも重切削に対して高い切刃強度を得ることができる一
方、こうして切刃と傾斜部との間に、上記切刃に沿って
延びるランド部を形成した場合において、このランド部
と上記傾斜部との交差稜線部を、上記切刃に交差する方
向に沿った断面において凸曲線状に形成すれば、切刃に
よって生成された切屑をより滑らかに上記傾斜部からブ
レーカ部に導いて処理することが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図８は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態において、チ
ップ本体１は、超硬合金等の硬質材料により略正方形の
平板状に形成され、その一方の正方形面がすくい面２と
されるとともに、４つの周面がそれぞれ逃げ面３とさ
れ、これらすくい面２と逃げ面３…との交差稜線部とな
る該すくい面２の辺稜部に、このすくい面２がなす正方
形面の４つのコーナ部４…から延びる切刃５が形成され
ている。なお、本実施形態のスローアウェイチップは、
これらコーナ部４や切刃５の逃げ角が０°とされるネガ
ティブチッであるとともに、一つのコーナ部４から該コ
ーナ部４に交差する一対の上記辺稜部のそれぞれに切刃
５が形成された、いわゆる勝手なしのスローアウェイチ
ップであり、個々の切刃５の有効切刃長Ｌは、上記正方
形面の一辺、すなわち隣接するコーナ部４，４間に延び
る上記辺稜部の略１／２とされる。また、周方向に隣接
する逃げ面３，３同士の交差部は１／４周の円筒面状と
され、これに伴い上記コーナ部４も１／４円弧状に形成
される。さらに、上記すくい面２の中央には、チップ本
体１をバイト等の工具本体に取り付けるための取付孔６
が、当該チップ本体１をその厚さ方向に貫通するように
形成されている。

【０００９】そして、上記すくい面２においては、該す
くい面２に対向する平面視において図２に示すように、
上記コーナ部４も含めて切刃５に直交する方向に切刃５
側からすくい面２の内側に向けて順に、ランド部７と傾
斜部８とが該すくい面２の全周に亙って形成されるとと
もに、この傾斜部８のさらに内側には、上記コーナ部４
の周辺を除いた部分にブレーカ部９が形成されている。
なお、このブレーカ部９のさらに内側の上記取付孔６周
辺部分は、上記厚さ方向に垂直な平坦面１０とされてい
る。また、すくい面２の最も外周側に配される上記ラン
ド部７と逃げ面３との交差稜線部、すなわち上記切刃５
部分には、やはり該すくい面２の全周に亙って等しい幅
および角度のチャンファー状のホーニング部１１が形成
されている。

【００１０】上記ランド部７は、上記平坦面１０と同じ
く上記厚さ方向に直交する平坦面状に形成され、ただし
この厚さ方向において平坦面１０より僅かに突出するよ
うに形成されている。又、このランド部７の上記切刃５
に直交する方向の幅Ｗは、上記コーナ部４の突端から上
記切刃５の有効切刃長Ｌの範囲において、この切刃５に
沿ってコーナ部４から離間するに従い漸次幅広となるよ
うにされている。一方、上記傾斜部８は、本実施形態で
は上記ランド部７に鈍角に交差して、上記切刃５に直交
する方向に該切刃５から上記ブレーカ部９側に向かうに
従い、上記厚さ方向に漸次後退するように形成されてお
り、その傾斜角、すなわちこの傾斜部８によってすくい
面２に与えられるすくい角θは、切刃５の各部位におい
ては、該切刃５に直交する断面で図４〜図８のそれぞれ
に示すように略一定とされる一方、上記切刃５の各部位
同士の間では、やはり上記コーナ部４の突端から上記切
刃４の有効切刃長Ｌの範囲において、図４〜図８間で示
されるようにこの切刃５に沿ってコーナ部４から離間す
るに従い漸次大きくなるように形成されている。

【００１１】そして、この傾斜部８の内側に形成される
上記ブレーカ部９は、すくい面２に対向する平面視にお
いて上記切刃５に直交する方向に延びる複数の凹溝部９
Ａ…と突条部９Ｂ…とが、該切刃５に沿った方向に交互
に形成されて構成されており、これら凹溝部９Ａ…と突
条部９Ｂ…との表面は、当該ブレーカ部９の外側に位置
する切刃５に沿った断面、すなわち該切刃５に平行で上
記厚さ方向に沿う平面による断面において、図３に示す
ように互いに滑らかに連なる凹凸曲線状を呈するように
されている。ここで、このブレーカ部９の凹溝部９Ａ…
および突条部９Ｂ…の表面が上記断面においてなす凹凸
曲線は、互いに等しい半径Ｒおよび長さ（ただし、弦の
長さ）の凹凸円弧を、その両端部で一つの共通する接線
に対し接するように連ねた波形形状とされており、従っ
て一つの凹溝部９Ａの溝底から次の凹溝部９Ａの溝底ま
で、あるいは一つの突条部９Ｂの頂点から次の突条部９
Ｂの頂点までの上記波形の１波長の長さＭも、凹溝部９
Ａ…間および突条部９Ｂ…間で互いに等しくなるととも
に、これら凹溝部９Ａ…と突条部９Ｂ…との間でも互い
に等しくなる。さらに、本実施形態では、これら凹溝部
９Ａの溝底と突条部９Ｂの頂点との間の高低差、すなわ
ち上記凹凸曲線がなす波形形状の振幅Ｎは、０．１〜
０．５mmの範囲に設定されている。

【００１２】さらに、このブレーカ部９の凹溝部９Ａ…
および突条部９Ｂ…の表面は、上記切刃５に直交する断
面においては、上記切刃５側からチップ本体１の内側に
向けて、図４〜図８に示すように凸曲線を描きつつ上記
傾斜部８に対して隆起するように形成された後、上記チ
ップ本体１の厚さ方向に直交する方向に延びて上記平坦
面１０に達するようにされている。なお、本実施形態で
はこの凸曲線は円弧状とされ、さらに上記凹溝部９Ａ…
の溝底に沿って上記切刃５に直交する断面同士、あるい
は上記突条部９Ｂ…の頂点に沿って上記切刃５に直交す
る断面同士では、その半径がそれぞれ互いに等しくされ
ている。また、こうして隆起したブレーカ部９の突条部
９Ｂ…の上記頂点の高さは図６、８に示すように上記平
坦面１０と等しくされる一方、同じく隆起した凹溝部９
Ａ…の溝底は、この平坦面１０側において図７に示すよ
うに緩やかな凹曲面を描きつつさらに一段隆起して該平
坦面１０に連ねられている。一方、これら凹溝部９Ａ…
および突条部９Ｂ…と上記傾斜部８との間の部分は、切
刃５に直交する断面において上記厚さ方向に凹む円弧状
をなす凹曲部１２によって滑らかに繋げられている。

【００１３】従って、このように構成されたスローアウ
ェイチップによれば、これを、送りが大きく、また切り
込みも上記切刃５の有効切刃長Ｌの殆どを使用するよう
な重切削に使用した場合において、切刃５により生成さ
れて該切刃５に交差する方向に流出する厚肉で幅広の切
屑を、特にコーナ部４から離間した切刃５部分において
上記ブレーカ部９に乗り上げさせることにより、このブ
レーカ部９を構成する上記凹溝部９Ａ…および突条部９
Ｂ…の表面によって変形させて、この表面がなす凹凸曲
線に準じて切屑をその幅方向に緩やかな凹凸曲線をなす
ように湾曲させることができる。そして、こうして湾曲
した切屑は、これら凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…に
上記幅方向に係合しながら流出してゆくので、この切屑
の流出を安定させることができ、従来の半球状の突起を
設けたスローアウェイチップのように不安定に流出した
切屑が振動を生じて切刃を損傷させたりすることがな
く、重切削であっても円滑な切削を可能とするとともに
チップ寿命の延長を図ることができる。

【００１４】その一方で、切屑が変形するといっても、
重切削により生成される厚肉の切屑は軽切削による薄肉
の切屑に比べて変形し難いため、上記凹溝部９Ａ…およ
び突条部９Ｂ…表面の断面がなす上記凹凸曲線に倣って
同形に変形するわけではなく、上述したように幅方向に
おいてこれよりも緩やかな凹凸曲線状に変形させられる
ことになる。このため、変形した切屑は、ブレーカ部９
のうち上記凹溝部９Ａ…の溝底周辺の底面までには重密
させられることはなく、両者の間には僅かな隙間が確保
される。従って、従来のすくい面が平滑な傾斜面とされ
たスローアウェイチップに対しては、切屑とすくい面２
のブレーカ部９との接触面積の低減を図ることができ、
これに伴い切屑の擦過による抵抗や摩擦による熱の発生
を抑えることが可能となるので、切削抵抗の増大による
摩耗等のチップの損傷や摩擦熱による切屑の溶着などを
未然に防止することができ、やはりチップ寿命の延長や
円滑な切削を促すことが可能となる。

【００１５】しかも、本実施形態では、この凹溝部９Ａ
…および突条部９Ｂ…の表面がなす上記凹凸曲線が、互
いに等しい半径Ｒおよび長さ（ただし、凹凸１波長分の
長さ）Ｍの凹凸円弧を互いの両端部で接するように連ね
た波形形状とされており、従って、これら凹溝部９Ａ…
および突条部９Ｂ…によって上述のように変形させられ
た切屑がその幅方向になす緩やかな凹凸曲線も、該凹溝
部９Ａ…および突条部９Ｂ…がなす凹凸曲線とは同じに
はならないものの、互いに等しい半径および幅方向での
ピッチで凹曲し、かつ凸曲するように湾曲した曲線とな
る。このため、本実施形態によれば、例えば上記凹溝部
９Ａ…および突条部９Ｂ…の表面が不規則な凹凸曲線状
をなしている場合に比べ、特定の凹溝部９Ａや突条部９
Ｂと切屑との係合が強くなったり逆に弱くなったりする
ことがなく、該切屑の幅方向に亙って均一に凹溝部９Ａ
…および突条部９Ｂ…と切屑とを係合させることがで
き、これにより切屑の流出を一層安定化させて振動の発
生を確実に防止することが可能となる。

【００１６】なお、このように上記凹凸曲線が互いに等
しい半径Ｒおよび長さＭの凹凸円弧を連ねた波形形状と
されていても、この半径Ｒが小さすぎたり、半径Ｒに対
して長さＭが大きすぎたりして、上記凹凸円弧がそれぞ
れになす中心角が大きくなって凹溝部９Ａの溝底から突
条部９Ｂの頂点までの高低差、すなわち上記凹凸曲線に
よる波形形状の振幅Ｎが大きくなりすぎると、従来の半
球状の突起を設けたスローアウェイチップのように、こ
の頂点にしか切屑が接触しなくなって、流出する切屑が
安定しなくなるおそれが生じる。その一方で、逆に上記
半径Ｒが大きすぎたり、半径Ｒに対して長さＭが小さす
ぎたりして、上記振幅Ｎが小さくなりすぎると、上記凹
凸曲線の起伏が緩やかになりすぎて切屑が凹溝部９Ａの
溝底近くにまで重密されたまま擦過し、従来の平坦なす
くい面のスローアウェイチップのように抵抗や摩擦熱の
増大を生じるおそれがある。このため、上記凹凸曲線に
よる波形形状の振幅Ｎは、本実施形態のように０．１〜
０．５mmの範囲に設定されるのが望ましい。

【００１７】一方、本実施形態では、このように構成さ
れたブレーカ部９と切刃５との間の上記すくい面２上に
おいて、この切刃５からランド部７を介してブレーカ部
９側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次後退する傾斜部
８が形成されていて、これによりすくい面２に上記すく
い角θが与えられており、この傾斜部８に対してブレー
カ部９の上記凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…が、上記
凹曲部１２を介して切刃５に直交する断面において凸曲
線を描きつつ隆起するように形成されている。このた
め、切刃５によって生成された切屑は、ランド部７から
傾斜部８に沿って上記厚さ方向に下降しながら流出した
後、上記凸曲線を描く凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…
の切刃５側の突端に確実に乗り上げさせられて変形させ
られ、しかも変形させられた後は、隆起する上記凸曲線
の接線方向に向けて上記厚さ方向上方に流出するのでブ
レーカ部９からの切屑離れがよく、従って切屑とブレー
カ部９との上記幅方向への係合は維持しながらも接触面
積は一層小さくすることが可能となる。

【００１８】また、こうして傾斜部８によって与えられ
るすくい面２のすくい角θが、本実施形態では切刃５に
沿って上記コーナ部４から離間するに従い上記有効切刃
長Ｌの範囲で漸次大きくなるようにされており、従って
上記コーナ部４の周辺ではランド部７が形成されること
とも相俟って切刃５の刃先強度を十分に確保することが
できる一方、このコーナ部４から離れた部分の切刃５に
は大きなすくい角θによって良好な切れ味を与えること
ができ、このような部分の切刃５まで使用される重切削
においても一層の抵抗の低減を図ることが可能となる。
さらに、本実施形態では、この傾斜部８と切刃５との間
に形成される上記ランド部７の幅Ｗが、切刃５に沿って
上記コーナ部４から離間するに従い、やはり上記有効切
刃長Ｌの範囲において漸次幅広となるように形成されて
おり、従って上述のようにすくい角θが大きくなること
によって刃先角度が小さくなるコーナ部４から離間した
側の切刃５部分では、幅Ｗの大きなランド部７により、
重切削に対しても十分耐えうる高い切刃強度を得ること
ができる一方、逆にすくい角θが小さくなるコーナ部４
周辺の切刃５では、ランド部７の幅Ｗを比較的小さくす
ることにより、徒に切れ味が鈍化しすぎるのを防ぐこと
ができる。

【００１９】次に、図９ないし図１６は、本発明の第２
の実施形態を示すものであり、図１ないし図８に示した
第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して
説明を簡略化する。すなわち、本実施形態が第１の実施
形態と異なっている点は、まずそのチップ本体２１が図
９に示すように略菱形平板状をなしており、従ってすく
い面２２とされるその一方の多角形面も略菱形とされて
いることである。そして、このすくい面２２の４つの辺
稜部には、該すくい面２２のコーナ部２３，２４からそ
れぞれ延びるように切刃５が形成されているが、このよ
うな菱形平板状のチップ本体２１を備えたスローアウェ
イチップでは、専らそのすくい面２２の辺稜部が鋭角に
交差する一対のコーナ部２３，２３が切削に使用され、
辺稜部が鈍角に交差する一対のコーナ部２４，２４が使
用されることは少ないので、切刃５の有効切刃長Ｌは、
図９に示すように上記鋭角のコーナ部２３，２３から延
びる部分が上記辺稜部の１／２を越えるようにされてい
る。

【００２０】さらに、この第２の実施形態のスローアウ
ェイチップでは、第１の実施形態と同様に切刃５と傾斜
部８との間に、切刃５に沿って延びるランド部７が形成
されており、このランド部７と上記傾斜部８との交差稜
線部２５が、切刃５に交差する方向に沿った断面におい
て凸曲線状をなすように形成されていて、特に本実施形
態ではこの交差稜線部２５は、切刃５に直交する断面に
おいて図１１ないし図１６に示すように、ランド部７と
傾斜部８とに滑らかに連なる凸円弧状をなすように形成
されている。そして、本実施形態でも、この傾斜部８と
平坦面１０との間には、傾斜部８に対して断面凸曲線を
なして隆起する凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…を備え
たブレーカ部９が形成されており、これらの凹溝部９Ａ
…および突条部９Ｂ…の表面が切刃５に沿ってなす断面
は、図１０に示すように互いに等しい半径Ｒおよび長さ
Ｍ（ただし、１波長分の長さ）の凹凸円弧を互いの両端
部で接するように連ねた波形形状の凹凸曲線をなすよう
にされている。なお、本実施形態においても、これらの
凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…は、すくい面２に対向
する平面視においてそれぞれ切刃５に直交する方向に延
びるように形成されている。

【００２１】従って、このように構成されたスローアウ
ェイチップにおいても、上記第１の実施形態と同様に、
重切削に用いて切屑の流出を安定させつつも抵抗や摩擦
熱の低減を図ることができ、切屑の振動によって切刃５
が損傷したり溶着が生じたりするのを防いで、チップ寿
命の延長を図ることが可能となる。また、本実施形態で
は、上述のようにランド部７と上記傾斜部８との交差稜
線部２５が切刃５に交差する方向に沿った断面において
凸曲線状をなすように形成されており、これらランド部
７と傾斜部８とが鈍角に交差するようにされた第１の実
施形態に比べ、重切削の際に切刃５によって生成された
厚肉の切屑を、より滑らかに傾斜部８からブレーカ部９
に導いてその凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…により処
理することが可能となり、一層安定した切屑の流出を図
ることができる。なお、上記第１の実施形態のスローア
ウェイチップにおいても、この第２の実施形態と同様に
そのランド部７と傾斜部８との交差稜線部を断面凸曲線
状に形成するようにしても勿論構わない。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特に重切削において生成される厚肉で幅広の切屑を、振
動などを生じさせることなく安定して流出させることが
できる一方、切屑とすくい面との接触面積を低減して抵
抗や摩擦熱の増大を防ぐことが可能となる。このため、
振動する切屑によって切刃にチッピングや欠損などの損
傷が生じたり、あるいは摩擦熱によって切刃やすくい面
上に溶着が発生したりするのを防ぐことができ、重切削
に用いても寿命の長いスローアウェイチップを提供する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す斜視図であ
る。

【図２】 図１に示す実施形態のすくい面２に対向する
方向から見た平面図である。

【図３】 図２におけるＡＡ断面図である。

【図４】 図２におけるＢＢ断面図である。

【図５】 図２におけるＣＣ断面図である。

【図６】 図２におけるＤＤ断面図である。

【図７】 図２におけるＥＥ断面図である。

【図８】 図２におけるＦＦ断面図である。

【図９】 本発明の第２の実施形態を示すすくい面２に
対向する方向から見た平面図である。

【図１０】 図９におけるＡＡ断面図である。

【図１１】 図９におけるＢＢ断面図である。

【図１２】 図９におけるＣＣ断面図である。

【図１３】 図９におけるＤＤ断面図である。

【図１４】 図９におけるＥＥ断面図である。

【図１５】 図９におけるＦＦ断面図である。

【図１６】 図９におけるＧＧ断面図である。

【符号の説明】

１，２１ チップ本体 ２，２２ すくい面 ３ 逃げ面 ４，２３，２４ コーナ部 ５ 切刃 ７ ランド部 ８ 傾斜部 ９ ブレーカ部 ９Ａ 凹溝部 ９Ｂ 突条部 ２５ 断面凸曲線状をなすランド部７と傾斜部８との交
差稜線部 Ｒ 凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…の表面の断面がな
す凹凸曲線の半径 Ｍ 凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…の表面の断面がな
す凹凸曲線の１波長分の長さ Ｎ 凹溝部９Ａ…および突条部９Ｂ…の表面の断面がな
す凹凸曲線の波形形状の振幅 Ｌ 有効切刃長 Ｗ ランド部７の幅 θ 傾斜部８によるすくい面２のすくい角

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の少なく
   とも一方の多角形面がすくい面とされ、このすくい面が
   なす多角形面のコーナ部から延びる該多角形面の辺稜部
   に切刃が形成されて成るスローアウェイチップであっ
   て、上記切刃に隣接する上記すくい面上には、それぞれ
   上記切刃に交差する方向に延びる複数の凹溝部と突条部
   とが該切刃に沿った方向に交互に形成されて成るブレー
   カ部が設けられており、このブレーカ部の上記凹溝部お
   よび突条部の表面が、上記切刃に沿った断面において互
   いに滑らかに連なる凹凸曲線状に形成されていることを
   特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記ブレーカ部の凹溝部および突条部の
   表面がなす凹凸曲線が、互いに等しい半径および長さの
   凹凸円弧を互いの両端部で接するように連ねた波形形状
   とされていることを特徴とする請求項１に記載のスロー
   アウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記すくい面上において、上記切刃と上
   記ブレーカ部との間には、上記切刃側からブレーカ部側
   に向かうに従い漸次後退する傾斜部が形成されており、
   上記ブレーカ部の凹溝部と突条部とは、上記切刃に交差
   する方向に沿った断面において凸曲線を描きつつ上記傾
   斜部に対して隆起させられていることを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記傾斜部による上記すくい面のすくい
   角が、上記切刃に沿って上記コーナ部から離間するに従
   い漸次大きくなるように形成されていることを特徴とす
   る請求項３に記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 上記切刃と傾斜部との間には、上記切刃
   に沿って延びるランド部が形成されており、上記切刃に
   交差する方向に沿ったこのランド部の幅が、上記切刃に
   沿って上記コーナ部から離間するに従い漸次幅広となる
   ように形成されていることを特徴とする請求項３または
   請求項４に記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 上記切刃と傾斜部との間には、上記切刃
   に沿って延びるランド部が形成されており、このランド
   部と上記傾斜部との交差稜線部は、上記切刃に交差する
   方向に沿った断面において凸曲線状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記
   載のスローアウェイチップ。