JPH08257822A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH08257822A JPH08257822A JP8746895A JP8746895A JPH08257822A JP H08257822 A JPH08257822 A JP H08257822A JP 8746895 A JP8746895 A JP 8746895A JP 8746895 A JP8746895 A JP 8746895A JP H08257822 A JPH08257822 A JP H08257822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- outer peripheral
- throw
- away tip
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削抵抗が小さく、切りくず排出に優れる正
面フライス用のスローアウェイチップ。 【構成】 ポジタイプのスローアウェイチップ１の上面
２には、外周切れ刃３および正面切れ刃４に沿って、切
れ刃との間にランド７が残るようにブレーカ溝８が配設
される。このブレーカ溝８は、外周切れ刃３の各中央部
において最深かつ幅広となるように、それぞれの両端部
から連なる円弧状の曲線によって描かれる深さおよび幅
を持ち、その横断面は、ランド７からボス面９に向って
次第に低位となる傾斜面１０と、底部よりボス面９に立
ち上がる傾斜面１１とにより形成される。さらに、傾斜
面１１には外周切れ刃３に沿う方向に凹凸を形成するよ
うにする。
面フライス用のスローアウェイチップ。 【構成】 ポジタイプのスローアウェイチップ１の上面
２には、外周切れ刃３および正面切れ刃４に沿って、切
れ刃との間にランド７が残るようにブレーカ溝８が配設
される。このブレーカ溝８は、外周切れ刃３の各中央部
において最深かつ幅広となるように、それぞれの両端部
から連なる円弧状の曲線によって描かれる深さおよび幅
を持ち、その横断面は、ランド７からボス面９に向って
次第に低位となる傾斜面１０と、底部よりボス面９に立
ち上がる傾斜面１１とにより形成される。さらに、傾斜
面１１には外周切れ刃３に沿う方向に凹凸を形成するよ
うにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスに組込ま
れるスローアウェイチップに関し、特に切削抵抗の低減
と切りくず処理の向上を図ったものである。
れるスローアウェイチップに関し、特に切削抵抗の低減
と切りくず処理の向上を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】正面フライス加工において、切削抵抗の
低減を図るにために、すくい角をできる限り大きく設定
することは有効な手段の一つである。このとき使用され
るスローアウェイチップは、一般に側面に逃げの付与さ
れたポジタイプのチップであり、被削材との干渉を避け
て良好な切削加工が行なわれるために、フライス本体の
すくい角が大きければ大きいほど、チップの逃げ角も大
きくする必要がある。
低減を図るにために、すくい角をできる限り大きく設定
することは有効な手段の一つである。このとき使用され
るスローアウェイチップは、一般に側面に逃げの付与さ
れたポジタイプのチップであり、被削材との干渉を避け
て良好な切削加工が行なわれるために、フライス本体の
すくい角が大きければ大きいほど、チップの逃げ角も大
きくする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フライ
ス本体へのスローアウェイチップの組込み角度によって
すくい角を大きくとるということは、スローアウェイチ
ップが、切削の進行方向に対して、より寝かされた状態
にセットされるということであり、その結果、スローア
ウェイチップの下面と当接するフライス本体の支持部の
肉厚が減少して鋭角的になる。これは、軽合金などのよ
うな比切削抵抗の小さい材料を切削する場合には好適で
あって問題も生じないが、一般鋼材や鋳鉄などの切削に
おいては、フライス本体の耐久性，剛性，精度などの低
下を招く原因となる。また、組込み精度不良やびびり振
動の発生などが、切れ刃寿命にも好ましからぬ影響を及
ぼす。
ス本体へのスローアウェイチップの組込み角度によって
すくい角を大きくとるということは、スローアウェイチ
ップが、切削の進行方向に対して、より寝かされた状態
にセットされるということであり、その結果、スローア
ウェイチップの下面と当接するフライス本体の支持部の
肉厚が減少して鋭角的になる。これは、軽合金などのよ
うな比切削抵抗の小さい材料を切削する場合には好適で
あって問題も生じないが、一般鋼材や鋳鉄などの切削に
おいては、フライス本体の耐久性，剛性，精度などの低
下を招く原因となる。また、組込み精度不良やびびり振
動の発生などが、切れ刃寿命にも好ましからぬ影響を及
ぼす。
【０００４】さらに、中心方向すくい角が大きいという
ことは、切りくずをフライス本体の中心方向に抱込むよ
うに排出させる作用を持つので、切りくず排出性をも低
下させる。
ことは、切りくずをフライス本体の中心方向に抱込むよ
うに排出させる作用を持つので、切りくず排出性をも低
下させる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き問
題に鑑みなされたもので、角部に面取りの施されてなる
多角形平板状をした正面フライス用のスローアウェイチ
ップであって、上面には、外縁を形成する切れ刃に沿っ
て、切れ刃との間にランドが残るようにブレーカ溝が配
設され、側面には上面より下面に向う逃げの付与された
ポジタイプのスローアウェイチップに関する。
題に鑑みなされたもので、角部に面取りの施されてなる
多角形平板状をした正面フライス用のスローアウェイチ
ップであって、上面には、外縁を形成する切れ刃に沿っ
て、切れ刃との間にランドが残るようにブレーカ溝が配
設され、側面には上面より下面に向う逃げの付与された
ポジタイプのスローアウェイチップに関する。
【０００６】このスローアウェイチップにおいて、ブレ
ーカ溝は、外周切れ刃の各中央部において最深かつ最大
幅となるように、両端部から連なる円弧状の曲線によっ
て描かれる深さおよび幅を持つようにする。また、ブレ
ーカ溝の横断面は、外周切れ刃部においても正面切れ刃
部においても、ランドからボス面に向って次第に低位と
なる傾斜面と、溝の底部よりボス面に立ち上がる傾斜面
とにより構成し、さらに前記立ち上がりの傾斜面には、
外周切れ刃に沿う方向に凹凸を形成する。
ーカ溝は、外周切れ刃の各中央部において最深かつ最大
幅となるように、両端部から連なる円弧状の曲線によっ
て描かれる深さおよび幅を持つようにする。また、ブレ
ーカ溝の横断面は、外周切れ刃部においても正面切れ刃
部においても、ランドからボス面に向って次第に低位と
なる傾斜面と、溝の底部よりボス面に立ち上がる傾斜面
とにより構成し、さらに前記立ち上がりの傾斜面には、
外周切れ刃に沿う方向に凹凸を形成する。
【０００７】立ち上がりの傾斜面に形成する凹凸面は、
たとえば、略長円状の突起を外周切れ刃沿いに一定間隔
に配列した凹凸面、あるいは、周期的な波状の繰り返し
を外周切れ刃沿いに形成した凹凸面となっている。
たとえば、略長円状の突起を外周切れ刃沿いに一定間隔
に配列した凹凸面、あるいは、周期的な波状の繰り返し
を外周切れ刃沿いに形成した凹凸面となっている。
【０００８】
【作用】本発明におけるブレーカ溝は、正面フライスに
組込まれるスローアウェイチップの組込みすくい角が、
それほど大きくなくとも、中心方向および軸方向の両方
向に関して、実質的なすくい角を大きくするものであ
る。さらに、ブレーカ溝の横断面における立ち上がり傾
斜面に形成した凹凸が、切りくずとの接触面積を小さく
し、擦過抵抗を減少させる。切りくずは、ブレーカ溝の
作用により、巻く力と外へ伸びる力とを受けてコイル状
に変形し、正面フライスの外方に排出されやすくなる。
組込まれるスローアウェイチップの組込みすくい角が、
それほど大きくなくとも、中心方向および軸方向の両方
向に関して、実質的なすくい角を大きくするものであ
る。さらに、ブレーカ溝の横断面における立ち上がり傾
斜面に形成した凹凸が、切りくずとの接触面積を小さく
し、擦過抵抗を減少させる。切りくずは、ブレーカ溝の
作用により、巻く力と外へ伸びる力とを受けてコイル状
に変形し、正面フライスの外方に排出されやすくなる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】図１〜図６は、請求項１および請求項２に
係る一実施例を示すもので、スローアウェイチップ１
は、上面２の外縁が、正方形の４辺を形成する外周切れ
刃３と、その４角に面取りして形成した正面切れ刃４と
からなり、側面は、上面２の各切れ刃から下面５に向う
逃げの付与された逃げ面６によって構成されるポジタイ
プのスローアウェイチップである。
係る一実施例を示すもので、スローアウェイチップ１
は、上面２の外縁が、正方形の４辺を形成する外周切れ
刃３と、その４角に面取りして形成した正面切れ刃４と
からなり、側面は、上面２の各切れ刃から下面５に向う
逃げの付与された逃げ面６によって構成されるポジタイ
プのスローアウェイチップである。
【００１１】上面２は、各切れ刃に沿って、ランド７が
残るように配設されたブレーカ溝８と、上面２の中央部
を占めるボス面９とにより構成される。そしてブレーカ
溝８は、図１（ａ）平面視において、各外周切れ刃３の
中央部にて最も幅が広くなるように、また同図（ｂ）正
面視において、各外周切れ刃３の中央部にて最も深さが
深くなるように、それぞれの両端部から連なる円弧状の
曲線によって描かれる幅および深さをもつ形状となって
いる。
残るように配設されたブレーカ溝８と、上面２の中央部
を占めるボス面９とにより構成される。そしてブレーカ
溝８は、図１（ａ）平面視において、各外周切れ刃３の
中央部にて最も幅が広くなるように、また同図（ｂ）正
面視において、各外周切れ刃３の中央部にて最も深さが
深くなるように、それぞれの両端部から連なる円弧状の
曲線によって描かれる幅および深さをもつ形状となって
いる。
【００１２】ブレーカ溝８は、外周切れ刃部において、
Ａ−Ａ線に沿う横断面図３に示すように、ランド７から
ボス面９に向って次第に低位となる傾斜面１０と、溝の
底部よりボス面１０に立ち上がる傾斜面１１とにより構
成される横断面を有する。正面切れ刃部においても、ブ
レーカ溝８は、Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図４に示されるよ
うに、ランド７および２つの傾斜面１０，傾斜面１１に
より構成される横断面を有する。
Ａ−Ａ線に沿う横断面図３に示すように、ランド７から
ボス面９に向って次第に低位となる傾斜面１０と、溝の
底部よりボス面１０に立ち上がる傾斜面１１とにより構
成される横断面を有する。正面切れ刃部においても、ブ
レーカ溝８は、Ｂ−Ｂ線に沿う横断面図４に示されるよ
うに、ランド７および２つの傾斜面１０，傾斜面１１に
より構成される横断面を有する。
【００１３】上記のように、外周切れ刃３に沿う円弧状
深さのブレーカ溝８の作用により、正面フライスの組込
み角度以上に大きな軸方向すくい角が得られる。また、
傾斜面１０の作用により、組込み角度以上に大きな中心
方向すくい角が得られるようになる。その結果、切削抵
抗は減少する。ランド７は、大きなすくい角となること
に起因する切れ刃強度の低下を防止するためのものであ
り、切削の状況によって、適宜ネガランドまたはポジラ
ンドが選択される。また、ランド７は、ボス面９より下
面５側に若干低位にあるようにすれば、ボス面９を押圧
固定する固定具との干渉を避けることができ、切れ刃の
保護が図られる。
深さのブレーカ溝８の作用により、正面フライスの組込
み角度以上に大きな軸方向すくい角が得られる。また、
傾斜面１０の作用により、組込み角度以上に大きな中心
方向すくい角が得られるようになる。その結果、切削抵
抗は減少する。ランド７は、大きなすくい角となること
に起因する切れ刃強度の低下を防止するためのものであ
り、切削の状況によって、適宜ネガランドまたはポジラ
ンドが選択される。また、ランド７は、ボス面９より下
面５側に若干低位にあるようにすれば、ボス面９を押圧
固定する固定具との干渉を避けることができ、切れ刃の
保護が図られる。
【００１４】ブレーカ溝８は、切りくず排出にも効果的
である。すなわち、軸方向すくい角が大きいことから、
切りくずは軸方向へ伸びようとする力を受けるととも
に、中心方向すくい角が大きくとも、傾斜面１１が障害
となって切りくずがこれに当接し、曲げを受ける。その
結果、切りくずはコイル状に変形し、外方に排出されや
すい形状となる。そして、ブレーカ溝８が外周切れ刃３
の中央部で最大幅となっていることから、切込み量にか
かわらず広範囲に対応できるブレーカ溝となっており、
切込み量が比較的大きな場合にも、切りくず詰りが起き
ない。
である。すなわち、軸方向すくい角が大きいことから、
切りくずは軸方向へ伸びようとする力を受けるととも
に、中心方向すくい角が大きくとも、傾斜面１１が障害
となって切りくずがこれに当接し、曲げを受ける。その
結果、切りくずはコイル状に変形し、外方に排出されや
すい形状となる。そして、ブレーカ溝８が外周切れ刃３
の中央部で最大幅となっていることから、切込み量にか
かわらず広範囲に対応できるブレーカ溝となっており、
切込み量が比較的大きな場合にも、切りくず詰りが起き
ない。
【００１５】さらに、本実施例においては、傾斜面１１
に突起１２が設けられている。その形状は、Ｃ−Ｃ線に
沿う断面図５およびＤ−Ｄ線に沿う断面図６に示される
断面からなる略長円状のものであり、外周切れ刃３に沿
って一定間隔に配列されている。切削にて生成される切
りくずは、傾斜面１１においてこの突起１２の上部との
み当接するようになるために、擦過面積が小さくなり、
より一層切削抵抗を減らすことができる。
に突起１２が設けられている。その形状は、Ｃ−Ｃ線に
沿う断面図５およびＤ−Ｄ線に沿う断面図６に示される
断面からなる略長円状のものであり、外周切れ刃３に沿
って一定間隔に配列されている。切削にて生成される切
りくずは、傾斜面１１においてこの突起１２の上部との
み当接するようになるために、擦過面積が小さくなり、
より一層切削抵抗を減らすことができる。
【００１６】次に、図７〜図１１は、請求項１および請
求項３に係る本発明の一実施例を示すもので、上記記載
の一実施例のものとは傾斜面１１における凹凸の形状の
みが異なる。したがって、同一箇所には同一符号を付し
てある。
求項３に係る本発明の一実施例を示すもので、上記記載
の一実施例のものとは傾斜面１１における凹凸の形状の
みが異なる。したがって、同一箇所には同一符号を付し
てある。
【００１７】本実施例における傾斜面１１は、Ａ−Ａ線
に沿う断面図９およびＣ−Ｃ線に沿う断面図１１に示す
ように、周期的な波状の繰り返しが外周切れ刃３に沿っ
て形成されたものであり、上記と同様、切りくずとの当
接を波状凹凸の上部とのみに限定して擦過面積を小さく
し、切削抵抗の低減を図るものである。
に沿う断面図９およびＣ−Ｃ線に沿う断面図１１に示す
ように、周期的な波状の繰り返しが外周切れ刃３に沿っ
て形成されたものであり、上記と同様、切りくずとの当
接を波状凹凸の上部とのみに限定して擦過面積を小さく
し、切削抵抗の低減を図るものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スロー
アウェイチップの正面フライスへの組込み角度を大きな
すくい角とすることなく、ブレーカ溝によって、中心方
向についても軸方向についても実質的なすくい角を大き
くすることができる。さらに、ブレーカ溝がボス面に立
ち上がる傾斜面に形成した凹凸の効果も加わって、切削
抵抗低減の図られた正面フライス加工が行なえるように
なる。ランドが残っているために、切れ刃強度の低下は
防止される。
アウェイチップの正面フライスへの組込み角度を大きな
すくい角とすることなく、ブレーカ溝によって、中心方
向についても軸方向についても実質的なすくい角を大き
くすることができる。さらに、ブレーカ溝がボス面に立
ち上がる傾斜面に形成した凹凸の効果も加わって、切削
抵抗低減の図られた正面フライス加工が行なえるように
なる。ランドが残っているために、切れ刃強度の低下は
防止される。
【００１９】切りくず排出は、切込み量の大きさに拘ら
ず広範囲に良好で、特に比較的切込み深さの深い場合に
も切りくず詰りを起こさない。
ず広範囲に良好で、特に比較的切込み深さの深い場合に
も切りくず詰りを起こさない。
【図１】本発明の請求項１および請求項２に係る一実施
例の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
例の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１に示す一実施例の斜視図である。
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図５】図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図６】図１（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の請求項１および請求項３に係る一実施
例の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
例の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】図７に示す一実施例の斜視図である。
【図９】図７（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１０】図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】図７（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
１ スローアウェイチップ ２ 上面 ３ 外周切れ刃 ４ 正面切れ刃 ７ ランド ８ ブレーカ溝 ９ ボス面 １０，１１ 傾斜面 １２ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 多角形平板を形成する外周切れ刃３と、
その角部を面取りして得られる正面切れ刃４とによって
上面２が形成されるとともに、その側面は、上面２より
下面５に向う逃げの付与された逃げ面６からなり、また
前記上面２には、切れ刃に沿って、切れ刃との間にラン
ド７が残るように配設されたブレーカ溝８の備わるスロ
ーアウェイチップ１において、 前記ブレーカ溝８は、外周切れ刃３の各中央部において
最深かつ最大幅となるように、それぞれの両端部から連
なる円弧状の曲線によって描かれる深さおよび幅を持
ち、ブレーカ溝８の横断面は、外周切れ刃部においても
正面切れ刃部においても、ランド７よりボス面９に向っ
て次第に低位となる傾斜面１０と、溝の底部よりボス面
９に立ち上がる傾斜面１１とにより構成され、傾斜面１
１には外周切れ刃３に沿う方向に凹凸が形成されている
ことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 傾斜面１１に備わる凹凸面は、略長円状
の突起１２が、外周切れ刃３沿いに一定間隔に配列され
てなる凹凸面であることを特徴とする請求項１に記載の
スローアウェイチップ。 - 【請求項３】 傾斜面１１に備わる凹凸面は、周期的な
波状の繰り返しが、外周切れ刃３沿いに形成されてなる
凹凸面であることを特徴とする請求項１に記載のスロー
アウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8746895A JPH08257822A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8746895A JPH08257822A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257822A true JPH08257822A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13915743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8746895A Pending JPH08257822A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257822A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254214A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
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| WO2007049617A1 (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Kyocera Corporation | 切削インサート、ミーリング工具および切削方法 |
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| JP2022514133A (ja) * | 2018-09-27 | 2022-02-10 | イスカル リミテッド | 半島状突出部と島状突出部とを有する旋削インサート及び旋削工具 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP8746895A patent/JPH08257822A/ja active Pending
Cited By (17)
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| JPWO2007049617A1 (ja) * | 2005-10-28 | 2009-04-30 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、ミーリング工具および切削方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030722 |