JPH06170634A - カッタ用チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップブレーカ溝３の形成により切削性能を
向上する。 【構成】 多角形板状からなるカッタ用チップ１は、幅
狭のランド２およびチップブレーカ溝３がそれぞれ形成
され、このチップブレーカ溝３は、中央ボス面４から延
びる分離帯５によって独立形式になっている。前記ラン
ド２は、主切れ刃稜６側の幅Ｗａが副切れ刃稜７の幅Ｗ
ｂよりも狭くなっている。前記チップブレーカ溝３は、
主切れ刃稜６の直交断面では、正のすくい角αを構成す
る傾斜面３ａ，底面３ｂおよび立上り面３ｃを有し、こ
の立上り３ｃには、立上り凹部８が形成されている。こ
の立上り凹部８の形成は、切り屑の接触長さを小さくす
るもので、前記立上り面３ｃの長手方向では凹凸形状を
呈する。チップブレーカ溝３の幅は、切り屑の排出性を
向上させるため、広がり角γによって幅広になるように
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正面フライス，エンド
ミルなどのカッタ用チップに関し、特に、主切れ刃稜に
沿ってチップブレーカ溝が形成されることにより、その
切削性能を改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、チップブレーカ溝を形成したカッ
タ用チップとしては、例えば実公平１−１５４５６号公
報，特開平２−９５５０８号公報などに開示されている
ものがある。そして、前者は、各辺に沿ってそれぞれ独
立したチップブレーカ溝を形成するとともに、チャンフ
ァの設定に特徴を持たせたものである。また、後者は、
全周ブレーカ形式で、ノーズ半径部分のランド幅を辺部
分よりも大きく形成しているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
カッタ用チップでは、チャンファ部分の切屑排出が充分
でなく、また後者のカッタ用チップでは、コーナ部が破
損した場合、隣りの切れ刃稜に影響を及ぼすおそれがあ
る。さらに、これらのカッタ用チップでは、共通事項と
して、切り屑の排出にあたって、切屑からの切削熱の伝
播量を抑える配慮がなされていないものである。

【０００４】このようなことから、本発明では、独立形
式のチップブレーカ溝の形成を前提条件として、切削抵
抗の低減、切れ刃稜の耐欠損性の向上などを改善するよ
うにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、すくい面を構成する多角形面には、
主切れ刃側よりも副切れ刃側で幅を広くしたランドおよ
び中央ボス面から延びる分離帯によって独立形式となっ
たチップブレーカ溝が形成されるように構成したもので
ある。

【０００６】すなわち、このチップブレーカ溝は、主切
れ刃稜に対する直交断面では、ランドからの傾斜面によ
って正のすくい角αが構成されるとともに、その底部か
らは中央ボス面に向う立上り面を形成したものである。
そして、この立上り面には、主切れ刃稜の延びる方向に
向って、凹凸の断面形状を呈する立上り凹部が形成され
るように構成したものである。この場合、チップブレー
カ溝は、その幅が主切れ刃稜の切込み方向で広がる形状
が好ましく、立上り溝は、中央ボス面側に向って上方傾
斜することが好ましい。また前記ランドは、中央ボス面
に対して芯下り状態になることが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明のカッタ用チップは、主切れ刃稜側のラ
ンド幅が狭く、正のすくい角が付与されていることから
切削抵抗が低く抑えられ、副切れ刃稜側のランド幅が広
いことから切刃の耐欠損性が向上しているものである。

【０００８】また、チップブレーカ溝の中央ボス面に対
する立上りには、立上り凹部が形成されていることか
ら、切り屑が点接触となって、切屑からの切削熱の伝播
が抑えられるものである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明カッタ用チップの一実施例につ
いて、図を参照しながら説明する。

【００１０】図１乃至図３において、１は、略正方形板
状をなすカッタ用チップであり、切削上ですくい面を構
成する上面には、その辺に沿って幅狭のランド２および
チップブレーカ溝３が形成されている。そして、このチ
ップブレーカ溝３は、中央ボス面４から延びる分離帯５
によってそれぞれ独立するようになっているものであ
る。この場合、前記ランド２は、その幅が主切れ刃稜６
側のランド２ａの幅Ｗａを狭く、コーナ部分の副切れ刃
稜７側のランド２ｂの幅Ｗｂを広くしているものであ
る。ランド２ａ側で狭くしたのは、切削抵抗を抑える配
慮であり、ランド２ｂ側で広くしたのは、切れ刃の耐欠
損性を向上させる配慮である。具体的には、ランド２ａ
側の幅Ｗａが０．４ｍｍ以下であり、ランド２ｂ側の最
大幅Ｗｂがランド２ａ側の幅Ｗａの２倍以上であること
が好ましい。

【００１１】また、前記分離帯５は、中央ボス面４から
ランド２ａに向って交差するように延びているが、この
分離帯５によってチップブレーカ溝３をそれぞれ独立形
式としたのは、使用中に主として副切れ刃稜７が欠損し
た場合でも隣りの主切れ刃稜６に影響を与えないように
保護する配慮である。図示の場合、主切れ刃稜６および
副切れ刃稜７は、中央ボス面４に対して芯下り量δを有
するため、前記分離帯５は、ランド２ａ付近で丸味をも
って接続されている。

【００１２】そして、前記チップブレーカ溝３は、主切
れ刃稜に対する直交断面では、ランド２ａからの傾斜面
３ａによって正のすくい角αが構成されるもので、その
底部３ｂからは、中央ボス面４に向って立上り面３ｃが
形成される。この場合、前記底部３ｂは、中央ボス面４
に対して平行関係にある平面によって形成されている。
しかし、特開平２−９５５０８号公報にみられるように
落込み段部による傾斜面でもよいものである。また、前
記傾斜面３ａによる正のすくい角αは、ランド２ａとの
組合わせでは、切削試験の結果、サーメットの場合，α
＝１０°〜１８°，ランド２ａの幅Ｗａ＝０．１５〜
０．２５ｍｍ、被覆超硬合金の場合，α＝１４°〜２２
°，ランド２ａの幅Ｗａ＝０．１２〜０．２２ｍｍが好
適する。さらに、前記立上り面３ｃには、主切れ刃稜６
の延びる方向に立上り凹部８が形成されることによって
凹凸の断面形状を呈するものである。これは、被削材か
ら生成される切り屑との接触を点当りとすることで、切
り屑の接触長さを小さくしたものである。この結果、切
削抵抗を低減でき、切削熱の伝播を抑えることを可能に
する。特に高い加工精度が要求される加工を配慮したも
のである。この場合、前記立上り凹部８は、主切れ刃稜
６に対する直交線を基準にしたときには、５°〜２０°
の上方傾斜角βが構成され、曲率半径Ｒによる凹凸の高
低差ｈが１ｍｍ以下に設定されることが好ましい。

【００１３】さらに、前記チップブレーカ溝３は、分離
帯５からの幅が広がる方向に形成されているが、これ
は、切り屑の排出性を向上させる配慮である。この広が
り角度γは、γ＝２°〜１５°程度が好適する。

【００１４】図４は、変形例を示したもので、カッタ用
チップ１が略正３角形板状を呈するものである。この場
合、中央ボス面４から延びる分離帯５は、副切れ刃稜７
側のランド２ｂに直交するようになっている。なお、副
切れ刃稜７は、主切れ刃稜６に対して直線的に接続され
るものが適用されているが、特開平２−９５５０８号公
報にみられるように丸味をもつものでもよいことは勿論
である。

【００１５】また、本実施例では、主切れ刃稜６は、側
面視で直線状を呈しているが大きな凸円弧または波形の
凹凸を形成するようにしてもよいものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、独立形
式のチップブレーカ溝３を形成し、底面３ｂからの立上
り面３ｃに立上り凹部８を形成したものであるから、切
り屑の接触長さが小さくなり切削熱の伝播が減少するも
のである。また、ランド２の幅については、主切れ刃稜
６側で狭く、副切れ刃稜７側で広くなっているため切削
抵抗が低く抑えられるとともに、副切れ刃稜７側の耐欠
損性が向上する。これは、チップ欠損したときには、隣
りの切り刃部分に影響が及ばないため有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明カッタ用チップの一実施例を示す図で、
（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図である。

【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿って得られる一部拡大断
面図である。

【図３】同じく図１中のＢ−Ｂ線に沿って得られる一部
拡大断面図である。

【図４】他の実施例を示すカッタ用チップの正面図であ
る。

【符号の説明】

１ カッタ用チップ ２ ランド ３ チップブレーカ溝 ４ 中央ボス面 ５ 分離帯 ６ 主切れ刃稜 ７ 副切れ刃稜 ８ 立上り凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略多角形板状をなし、切削上すくい面を
   構成する多角形面には、その辺に沿って幅狭のランド２
   およびチップブレーカ溝３が形成され、しかも、このチ
   ップブレーカ溝３が中央ボス面４から延びる分離帯５に
   よってそれぞれ独立するようになっているカッタ用チッ
   プにおいて、 前記ランド２は、主切れ刃稜６側のランド２ａの幅Ｗａ
   が狭く、副切れ刃稜７側のランド２ｂの幅Ｗｂが広くな
   っており、 前記チップブレーカ溝３は、主切れ刃稜６に対する直交
   断面では、ランド２からの傾斜面３ａによって正のすく
   い角αが構成されるとともに、その底部３ｂからは、中
   央ボス面４に向う立上り面３ｃを形成しており、しか
   も、この立上り面３ｃは、主切れ刃稜６の延びる方向に
   向って、凹凸の断面形状を構成する立上り凹部８が形成
   されるようにしたことを特徴とするカッタ用チップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のチップブレーカ溝３は、
   上面視で、その幅が分離帯５から主切れ刃稜６の切込み
   方向に向ってγの角度で広がるようになっている請求項
   １記載のカッタ用チップ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の立上り凹部８は、主切れ
   刃稜６に対する直交線を基準にしたときには、チップブ
   レーカ溝３の底部３ｂ側から中央ボス面４側に向って上
   方傾斜角βで傾斜している請求項１および請求項２記載
   のカッタ用チップ。
4. 【請求項４】 請求項１記載のランド２は、中央ボス面
   ４よりも幾分低位にある芯下り量δを有する請求項１〜
   請求項３記載のカッタ用チップ。