JP4927695B2 - フライス用チップインサート - Google Patents
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Description
米国特許第4,940,369号明細書から、主刃部が長さ方向に延びており且つ僅かに弧状になっているルータタイプのチップインサートが、既に公知となっている。しかしながら、この場合、チップインサートは、畝を備えた接続表面の形態ではなく、結果として、対応するインサート台座への切削用チップインサートの締め付けが不安定で満足いかないものとなる。この結果、高速フライス加工作業の際に精密な加工公差を保証するときに、制御を受けて正確に被加工材料の表面を形成することはできなくなる。
本発明によるチップインサートの実質的な利点は、畝によって形成され且つフライスヘッドの対応する接続表面と協働する接続表面によりフライスヘッドの中心線又は回転軸線に対する主刃部の位置が正確且つ明確に定められることを保証すると同時に、作用切刃の主刃部が、弧形状になっていることにより、所望の表面(完全に平坦である表面若しくは図3のような凹状部分表面を有した表面)を生じさせることである。接続表面4、5より達成されたチップインサートの非弾性的固定のため、主刃部の2つの対向する端点22、23の間の半径方向距離は、始めに非常に正確に固定されるだけでなく、動作中も一定に維持され得る。他の実質的な利点は、目立ってポジティブな形状が、チップインサート自体の切削形状のみならずポジティブな工具形状によって(すなわち、インサート台座が軸方向並びに半径方向に角度をなしていることによって)得られ、この形状によりチップインサート及びフライス工具の切屑除去能力が非常に高くなることになり、同時に、加工された表面の所望される構造がフライス加工と直接関連して得られることである。すなわち、フライス加工された表面の後処理は不要となる。この点に関し、切刃の丸い副刃部は従来のようにフライス加工された小室の底に平坦な表面10を生成することを指摘しておかねばならない。他の実質的な利点は、チップインサートが極めて尖った切刃を容易に備えることができることであり、より正確には、尖った切刃はそれぞれの切刃に付着した切屑及び第2逃げ面を単に研削することによって得られる。この結果、第1逃げ面の下の狭い台座表面は、研削作業が迅速、容易且つ最小のエネルギ消費で行われ得ることを確実にさせている。縁部の作用によって互いに係合し協働する接続表面により、非常に高い信頼性をもってフライスヘッドのインサート台座にインサートを固定させ得ることにも言及しておく。すなわち、チップインサートは、フライスヘッドが極めて高い回転速度、例えば10000回転/分以上で駆動されるときに発生し得る遠心力の影響を受けたとしても、所定の位置を維持する。
本発明は、上述した実施形態及び図示した実施形態だけに限定されるものではない。したがって、例えば、2つの切刃に関して、補強用面取表面を研削又は他の方法によって形成することが可能である。さらに、切刃に隣接する切屑表面を研磨することが可能である。本発明は、さらに、固定ネジ用の孔を備えたチップインサート以外のチップインサートにも適用可能である。例えば、チップインサートは、クランプによって固定されてもよい。このような場合、チップインサートの谷状表面上の高くされた材料部分が錘状穴又は台座を備えるように形成されることができ、この錘状穴又は台座の形状はクランプノーズの形状に適合したものとなっている。チップインサートの接続表面では、凹状に湾曲した側面を有した畝が好ましいが、従来タイプの平坦な側面を有した畝を形成することも可能である。さらに、チップインサートは、偏菱形に代えて菱形形状とすることもできる。本発明によるチップインサートは、上記で特にアルミニウムのような軟質の材料の加工に適していると説明したが、鋼、チタン及び同種のもののような他の適した金属材料の加工にも付属のフライス(ミリングカッタ)と一緒に使用され得る。
2 切屑溝
4 接続表面
5 接続表面
11 頂面
12 底面
13 周側面
14 周側面
15 鋭角コーナ
16 鈍角コーナ
17 切屑表面
18 逃げ面
19 切刃
20 主刃部
21 副刃部
22 前端部
23 後端部
25 中央孔
26 谷状表面
27 カラー
28 頭部
32 肩部
33 台座表面
38 畝
39 溝
Claims (5)
- 四角形の基本形状を有し、頂面(11)と、底面(12)と、互いに対向した第2の対の側面(14)と該第2の対の側面(14)と2つの鋭角コーナ(15)並びに2つの鈍角コーナ(16)において交わる互いに対向した第1の対の側面(13)とからなる4つの周側面(13,14)と、前記頂面と前記周側面に沿った逃げ面(18)との間に形成された2つの切刃(19)とを備え、前記切刃の各々が、互いと反対側に位置する二つの端部(22,23)を有した孤状の主刃部(20)と、鋭角コーナ(15)に沿って形成され且つ前記主刃部(20)の延長上に延びる丸い副刃部(21)とを含むフライス用チップインサートにおいて、
前記底面(12)が複数の平行な直線状の畝(38)を備え、該複数の平行な直線状の畝(38)が、先端に向かって細くなるテーパ状断面形状を有した溝(39)によって離間しており、前記主刃部(20)の各々は、前記鈍角コーナ(16)に向かって広がっていく0.5〜3°の範囲の角度(α)で、前記畝(38)に対して斜めに延びており、前記切刃(19)の各々が、さら穴状の谷状表面へ向かって下方内向きに傾斜している切屑表面(17)と前記チップインサートにポジティブな切削形状を与えるように15〜30°の範囲の逃げ角(Ω)を有した隣接する逃げ面(18)との間に形成されており、中央カラー(27)が、前記チップインサートを締結するための締結手段(29)を受容し且つチップブレーカとして機能するように、前記谷状表面(26)から盛り上がっており、前記切刃の各々の前記主刃部(20)の弧の高さ(B)が前記主刃部の前記二つの端部(22,23)の間に延びる仮想上の弦(K)の長さ(LK)の0.05〜1%であることを特徴とするフライス用チップインサート。 - 前記逃げ面(18)は、前記切刃(19)から、前記底面(12)に向かって延びる細い台座表面(33)を規定する肩部(32)まで延びている、請求項1に記載のフライス用チップインサート。
- 前記逃げ面(18)の幅は前記台座表面(33)の幅よりも小さい、請求項2に記載のフライス用チップインサート。
- 前記カラー(27)は、ネジ頭部(28)を収容するように、孔(25)の周りに形成される、請求項1に記載のフライス用チップインサート。
- 前記カラー(27)は、楕円形状を有しており、実質的に前記鈍角コーナ(16)の間を結ぶ方向に斜めに延びている、請求項1に記載のフライス用チップインサート。
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