CN110944783B - 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削刀片具备多边形状的第一面、第二面、第三面以及切刃。第一面具有：第一拐角；第一边；第二边；第一倾斜面，其沿第一边配置；以及第二倾斜面，其沿第二边配置。而且，在俯视观察第一面时，与第一边正交的方向上的第一倾斜面的宽度随着靠近第二边而变大，并且与第二边正交的方向上的第二倾斜面的宽度随着靠近第一边而变大。

Description

切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2017年7月27日申请的日本专利申请2017－145719号的优先权，并将该在先申请的所有公开援引于此以供参照。

技术领域

本发明通常涉及用于被切削件的切削加工的切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法。更具体而言，涉及用于铣削加工的切削工具。

背景技术

作为在金属等被切削件的切削加工中使用的切削刀片，例如，公知有日本特开2010-523352号公报(专利文献1)中记载的切削刀片。专利文献1中记载的切削刀片具备形成于端面与周侧面相交的棱线的主切削刃和副切削刃。主切削刃用于正面铣削作业。副切削刃用于下降铣削作业。下降铣削作业也被称为坡走加工。另外，端面具有：主前刀面，其沿主切削刃配置；以及副前刀面，其沿副切削刃配置。

发明内容

基于一方案的切削刀片具备第一面、第二面、第三面以及切刃。第一面为多边形状。第二面位于第一面的相反侧的位置。第三面位于第一面与第二面之间。切刃位于第一面与第三面相交的第一棱线的至少一部分。第一面具有第一拐角、第一边、第二边、第一倾斜面以及第二倾斜面。第一边和第二边分别从第一拐角延伸。第一倾斜面沿第一边配置，并所述第一倾斜面随着远离第一边而距第二面的高度变高。第二倾斜面沿第二边配置，并所述第二倾斜面随着远离第二边而距第二面的高度变高。

在俯视观察第一面时，与第一边正交的方向上的第一倾斜面的宽度随着靠近第二边而变大。另外，在俯视观察第一面时，与第二边正交的方向上的第二倾斜面的宽度随着靠近第一边而变大。

附图说明

图1是表示实施方式的切削刀片的立体图。

图2是图1所示的切削刀片中的第一面的俯视图。

图3是从A1方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图4是图2所示的区域A2的放大图。

图5是图4所示的切削刀片的V－V剖面的剖视图。

图6是图4所示的切削刀片的VI－VI剖面的剖视图。

图7是图4所示的切削刀片的VII－VII剖面的剖视图。

图8是图4所示的切削刀片的VIII－VIII剖面的剖视图。

图9是实施方式的一个切削刀片的与图4对应的区域的放大图。

图10是图9所示的切削刀片的X－X剖面的剖视图。

图11是图9所示的切削刀片的XI－XI剖面的剖视图。

图12是实施方式的一个切削刀片的与图4对应的区域的放大图。

图13是表示实施方式的切削工具的立体图。

图14是图13所示的切削工具的侧视图。

图15是图13所示的区域A3的放大图。

图16是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图18是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图详细地说明实施方式的切削刀片。但是，为了方便说明，以下参照的各图仅简化图示了用于说明实施方式必要的主要构件。因此，切削刀片能够具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

＜切削刀片＞

实施方式的切削刀片1(以下，也简称刀片1)具备第一面3、第二面5、第三面7以及切刃9。第一面3为多边形状，如图1所示可以为上表面。第二面5位于第一面3的相反侧的位置，如图1所示可以为下表面。第三面7位于第一面3与第二面5之间，如图1所示可以为侧面。切刃9位于第一面3和第三面7相交的第一棱线的至少一部分。第三面7可以分别连接于第一面3和第二面5。

图1所示的一例的刀片1为六棱体形状，第一面3和第二面5分别为六边形。第三面7具有六个四边形的部位。需要说明的是，刀片1的形状并不限定于上述的结构。例如，第一面3不是六边形，即使是四边形、五边形或者八边形也没有任何问题。

另外，如图2所示的一例那样，第一面3可以是以第一面3的中心作为基准而呈180°的旋转对称的形状。第一面3的中心例如能够由第一面3的对角线的交线来确定。

第一面3为大致多边形状即可，不需要为严格意义上的多边形状。即，多边形状的第一面3中的边不需要严格地为直线形状，例如，也可以为凸曲线形状或者凹曲线形状。另外，多边形状的第一面3中的角并不限定于两个直线相交而成的结构，例如，也可以为朝向外侧带有圆角的形状。换言之，在俯视观察第一面3时，第一面3的角也可以为凸曲线形状。

需要说明的是，俯视观察上述第一面3是指，在第一面3为平坦的面形状的情况下，从与第一面3正交的方向观察第一面3。另外，在第一面3不为平坦的面形状的情况下，是指从沿刀片1的中心轴的方向观察第一面3。在此，刀片1的中心轴是指，通过第一面3的中心和第二面5的中心的假想直线。

第二面5可以为与第一面3相同的形状。图1所示的一例中的第二面5与第一面3同样为六边形。此时，也可以是第二面5为比第一面3小一圈的形状。在第二面5为上述的结构的情况下，如图3所示，第三面7可以是以随着从与第一面3连接的一侧的端部趋向与第二面5连接的一侧的端部而靠近刀片1的中心轴的方式倾斜。在第三面7如上述那样倾斜的情况下，刀片1为所谓的正形状。

但是，刀片1并不限定于正形状，也可以是所谓的负形状。即，第三面7也可以与刀片1的中心轴平行。

刀片1的大小没有特别限定。例如，第一面3的最大宽度可以设定为3～20mm左右。另外，从第一面3到第二面5的高度可以设定为5～20mm左右。

图2所示的一例中的第一面3为六边形，并且具有六个拐角和六个边。第一面3作为六个拐角中的一个拐角而具有第一拐角11。另外，第一面3具有分别从第一拐角11延伸的第一边13和第二边15。第一面3也可以具有第二拐角17和第三拐角19。在图2所示的一例中，第二拐角17将第一边13夹在之间而与第一拐角11相邻。第三拐角19将第二边15夹在之间而与第一拐角11相邻。

图4所示的一例中的切刃9至少位于第一边13的一部分、第二边15的一部分、以及第一拐角11。以下，可以将切刃9的位于第一拐角11的部分作为拐角切刃9a，将切刃9的位于第一边13的部分作为第一切刃9b，将切刃9的位于第二边15的部分作为第二切刃9c。

切刃9中的拐角切刃9a可以用作底刃。切刃9中的第一切刃9b可以用作内周刃。另外，第二切刃9c可以用作外周刃。因此，在坡走加工中，可以主要使用第一切刃9b。另外，在正面铣削加工中，可以主要使用第二切刃9c。

第一面3可以具有第一倾斜面21，该第一倾斜面21沿第一边13配置，并该第一倾斜面21随着远离第一边13而距第二面5的高度变高。第一倾斜面21可以用于控制由第一切刃9b产生并在第一面3流动的切屑的行进方向。另外，通过使切屑与第一倾斜面21接触可以使切屑卷曲。

而且，第一面3可以具有第二倾斜面23，该第二倾斜面23沿第二边15配置，并该第二倾斜面23随着远离第二边15而距第二面5的高度变高。第二倾斜面23可以用于控制由第二切刃9c产生并在第一面3流动的切屑的行进方向。

可以是，在俯视观察第一面3的情况下，与第一边13正交的方向上的第一倾斜面21的宽度W11随着靠近第二边15而变大。另外，可以是，在俯视观察第一面3的情况下，与第二边15正交的方向上的第二倾斜面23的宽度W12随着靠近第一边13而变大。

在将第一切刃9b用作内周刃并进行坡走加工的情况下，由第一切刃9b产生了的切屑容易朝向切削工具的外周侧行进。此时，根据坡走加工的下降量不同，存在由第一切刃9b产生了的切屑延伸得较长的情况。因此，有可能因上述的切屑而使被切削件的加工面受损，以及有可能该切屑卷绕于切削工具而使切削工具受损。

然而，在俯视观察第一面3时，在与第一边13正交的方向上的第一倾斜面21的宽度W11随着靠近第二边15而变大的情况下，由第一切刃9b产生了的切屑较短且容易被切断。这是因为，由第一切刃9b产生了的切屑在第一倾斜面21中的比远离第二边15的区域靠近第二边15的区域中容易平缓地卷曲。

在该情况下，俯视观察第一面3时的在第一倾斜面21流动的切屑的行进方向，以与第一边13正交的假想线作为基准，容易向比该假想线远离第二边15的方向行进。因此，在例如坡走加工中使用了第一切刃9b的情况下，由该第一切刃9b产生了的切屑难以向切削工具的外周侧行进。另外，由第一切刃9b产生了的切屑容易呈圆锥状卷曲，因此切屑较短且容易被切断。

另外，在俯视观察第一面3时，在与第二边15正交的方向上的第二倾斜面23的宽度W12随着靠近第一边13而变大的情况下，由第二切刃9c产生了的切屑在第二倾斜面23中的比远离第一边13的区域靠近第一边13的区域中容易平缓地卷曲。

另外，俯视观察第一面3时的在第二倾斜面23流动的切屑的行进方向，以与第二边15正交的假想线作为基准，容易向比该假想线远离第一边13的方向行进。因此，切屑难以向压入刀架的刀片槽(以下，也简称刀槽)的方向行进，切屑的排出性得到提高。

另外，由第二切刃9c产生了的切屑容易向比上述的假想线远离第一边13的方向行进，由此容易避免由第一切刃9b产生了的切屑和由第二切刃9c产生了的切屑猛烈地碰撞。作为结果，切屑难以堵塞且容易稳定地向外部排出。

图5等所示的一例中的第一倾斜面21在与第一边13正交的剖面中为凹曲线形状，并且该第1倾斜面21随着靠近第二边15而与第一边13正交的剖面中的曲率半径r1变大。在第一倾斜面21为这种形状的情况下，在该第一倾斜面21中的比远离第二边15的区域靠近第二边15的区域中切屑更加容易平缓地卷曲。

例如，图5表示在第一边13中的相对地位于远离第二边15的位置的部分处正交的剖面，图6表示在第一边13中的相对地位于第二边15附近的位置的部分处正交的剖面。图6中的第一倾斜面21的曲率半径r1变得大于图5中的第一倾斜面21的曲率半径r1。

图5等所示的一例如下所述可以换言之。即，图5等所示的一例中的第一倾斜面21具备：第一区域21a；以及第二区域21b，其位于比该第一区域21a远离第二边15的位置。分别评价通过第一区域21a并与第一边13正交的剖面、以及通过第二区域21b并与第一边13正交的剖面。这些剖面中的第一倾斜面21均为凹曲线形状。而且，通过第一区域21a的剖面中的第一倾斜面21的曲率半径r1大于通过第二区域21b的剖面中的第一倾斜面21的曲率半径r1。

沿第一边13配置的第一倾斜面21可以与第一边13相接，另外，也可以与第一边13分离。图4所示的一例中的第一倾斜面21与第一边13分离。另外，图4所示的一例中的第一面3具有位于第一倾斜面21与第一边13之间的第一前刀面27。

第一前刀面27可以随着远离第一边13而距第二面5的高度变低。第一前刀面27与第一倾斜面21同样地，可以用于控制由第一切刃9b产生并在第一面3流动的切屑的行进方向。在第一前刀面27随着远离第一边13而距第二面5的高度变低的情况下，在切削加工时向第一切刃9b施加的切削阻力较小。因此，容易控制切屑的行进方向。

在俯视观察第一面3的情况下的在与第一边13正交的方向上的第一前刀面27的宽度W21可以恒定，另外，也可以变化。如图4所示的一例那样，可以是，宽度W21随着靠近第二边15而变大。换言之，可以是，第一倾斜面21与第一边13之间的间隔随着靠近第二边15而变大。

在宽度W21随着靠近第二边15而变大的情况下，在第一前刀面27的靠近第二边15的区域中，切屑更加容易平缓且较大地卷曲。因此，切屑难以堵塞，切屑容易稳定地向外部排出。

图7等所示的一例中的第二倾斜面23在与第二边15正交的剖面中为凹曲线形状，并且该第二倾斜面23随着靠近第一边13而与第二边15正交的剖面中的曲率半径r2变大。在第二倾斜面23为这种形状的情况下，在该第二倾斜面23中的比远离第一边13的区域靠近第一边13的区域中切屑更加容易平缓地卷曲。

例如，图7表示在第二边15中的相对地位于第一边13附近的位置的部分处正交的剖面，图8表示在第二边15中的相对地位于远离第一边13的位置的部分处正交的剖面。图7中的第二倾斜面23的曲率半径r2变得大于图8中的第二倾斜面23的曲率半径r2。

图7等所示的一例，如下所述可以换言之。即，图7等所示的一例中的第二倾斜面23具备：第三区域23a；以及第四区域23b，其位于比该第三区域23a远离第一边13的位置。分别评价通过第三区域23a并与第二边15正交的剖面、以及通过第四区域23b并与第二边15正交的剖面。这些剖面中的第二倾斜面23均为凹曲线形状。而且，通过第三区域23a的剖面中的第二倾斜面23的曲率半径r2变得大于通过第四区域23b的剖面中的第二倾斜面23的曲率半径r2。

沿第二边15配置的第二倾斜面23可以与第二边15相接，另外，也可以与第二边15分离。图4所示的一例中的第二倾斜面23与第二边15分离。另外，图4所示的一例中的第一面3具有位于第二倾斜面23与第二边15之间的第二前刀面31。

第二前刀面31可以随着远离第二边15而距第二面5的高度变低。第二前刀面31与第二倾斜面23同样地，可以用于控制由第二切刃9c产生并在第一面3流动的切屑的行进方向。在第二前刀面31随着远离第二边15而距第二面5的高度变低的情况下，在切削加工时向第二切刃9c施加的切削阻力较小。因此，容易控制切屑的行进方向。

在俯视观察第一面3的情况下的在与第二边15正交的方向上的第二前刀面31的宽度W22可以恒定，另外，也可以变化。如图4所示的一例那样，可以是，宽度W22随着靠近第一边13而变大。换言之，可以是，第二倾斜面23与第二边15之间的间隔随着靠近第一边13而变大。

在宽度W22随着靠近第一边13而变大的情况下，在第二前刀面31的靠近第一边13的区域中，切屑更加容易平缓且较大地卷曲。因此，切屑难以堵塞，切屑容易稳定地向外部排出。

如图2所示的一例那样，可以是，第一面3具有顶面33。图2所示的一例的顶面33平坦，且位于比第一倾斜面21靠近第一面3中央的附近的位置。

第一角θ1是与第一边13正交的剖面中的顶面33和第一倾斜面21所成的角。在随着靠近第二边15而第一角θ1变小的情况下，由第一切刃9b产生了的切屑容易朝向切削工具的后端侧行进。这是因为，在第一倾斜面21中的靠近第二边15的区域流动的平缓地卷曲的切屑容易越过第一倾斜面21而在顶面33上行进。

图2所示的一例中的顶面33位于比第二倾斜面23靠近第一面3中央的附近的位置。第二角θ2是与第二边15正交的剖面中的顶面33与第二倾斜面23所成的角。在随着靠近第一边13而第二角θ2变小的情况下，由第二切刃9c产生了的切屑容易朝向切削工具的后端侧行进。这是因为，在第二倾斜面23中的靠近第一边13的区域流动的平缓地卷曲的切屑容易越过第二倾斜面23而在顶面33上行进。

图2所示的一例中的顶面33位于比第一倾斜面21和第二倾斜面23靠近第一面3中央的附近的位置。在俯视观察第一面3时，将第一倾斜面21与顶面33相交的棱线以及第二倾斜面23与顶面33相交的棱线作为第二棱线37。此时，在俯视观察第一面3时，第二棱线37可以为相对于第一拐角11凹陷的凹形状。在第二棱线37为上述的结构的情况下容易成为，宽度W11随着靠近第二边15而变大，并且宽度W12随着靠近第一边13而变大。

另外，在刀片1具有第二棱线37的情况下，第二棱线37可以具有第一部位39和第二部位41。第一部位39是第二棱线37中的沿第一倾斜面21配置的部分。第二部位41是第二棱线37中的沿第二倾斜面23配置的部分。

如图9所示的一例那样，在俯视观察第一面3时，第二棱线37可以具有第一端部37a，该第一端部37a在沿二等分线的方向上位于最靠近第一拐角11的位置。另外，如图9所示的一例那样，在俯视观察第一面3时，第二棱线37可以具有第二端部37b，该第二端部37b在沿二等分线的方向上位于最远离第一拐角的位置。

此时，第一端部37a可以位于第二部位41。在坡走加工中主要使用第一切刃9b，并且在正面铣削加工中主要使用第二切刃9c的情况下，由第二切刃9c产生的切屑的厚度容易变得厚于由第一切刃9b产生的切屑的厚度。而且，在切屑的厚度较厚的情况下切屑容易延伸得较长。

此时，在第一端部37a位于第二部位41的情况下，第二倾斜面23的与第一端部37a相接的部分的倾斜角容易变大。因此，在第二倾斜面23中切屑容易稳定地卷曲。由此，容易避免切屑延伸得过长。

另外，第二端部37b可以位于第一部位39。在坡走加工中主要使用第一切刃9b，并且在正面铣削加工中主要使用第二切刃9c的情况下，由第一切刃9b产生的切屑的厚度容易变得比由第二切刃9c产生的切屑的厚度薄。在切屑的厚度较薄的情况下切屑的流动容易变得不稳定。

此时，在第二端部37b位于第一部位39的情况下，第一倾斜面21的宽度W11的最大值容易变得大于第二倾斜面23的宽度W12的最大值。因此，由第一切刃9b产生的切屑容易被稳定地处理。

在第一面3具有第一倾斜面21和第二倾斜面23的情况下，在俯视观察第一面3时第一倾斜面21和第二倾斜面23可以为以第一拐角11的二等分线X0作为基准而对称的形状，另外，也可为以第一拐角11的二等分线X0作为基准而非对称的形状。

如图4所示，在俯视观察第一面3时第一倾斜面21和第二倾斜面23为以第一拐角11的二等分线X0作为基准而大致对称的形状的情况下，例如，能够在正面铣削加工中主要使用第一切刃9b并且在坡走加工中主要使用第二切刃9c。即，无论在所谓的右侧刀的切削工具和左侧刀的切削工具中都能够使用。因此，刀片1在经济性方面优异。

另外，在以第一拐角11的二等分线X0作为基准而第一倾斜面21和第二倾斜面23为非对称的形状的情况下，例如，可以举出图9～图12所示的形状。

在图9～图11所示的实施方式中，在俯视观察第一面3情况下的在与第一边13正交的方向上的第一倾斜面21的宽度W11的最大值变得大于在与第二边15正交的方向上的第二倾斜面23的宽度W12的最大值。如上所述，在第一倾斜面21的宽度W11相对较大的情况下，由第一切刃9b产生的切屑容易被稳定地处理。

另外，在图9～图11所示的实施方式中，与第一边13正交的剖面中的第一倾斜面21的曲率半径r1变得大于与第二边15正交的剖面中的第二倾斜面23的曲率半径r2。在该情况下，俯视观察第一面3时的在第一倾斜面21流动的切屑的行进方向，以与第一边13正交的假想线作为基准，更加容易向比该假想线远离第二边15的方向行进。因此，能够进一步稳定地处理切屑。

需要说明的是，对于上述的第一倾斜面21的宽度W11与第二倾斜面23的宽度W12之间的比较、以及第一倾斜面21的曲率半径r1与第二倾斜面23的曲率半径r2之间的比较，在第一边13和第二边15这两方中的与第一拐角11的二等分线X0之间的间隔彼此相同的部分的剖面处，分别比较第一倾斜面21的宽度W11与第二倾斜面23的宽度W12、以及第一倾斜面21的曲率半径r1与第二倾斜面23的曲率半径r2即可。

在图12所示的实施方式中，俯视观察第一面3时的在与第一拐角11的二等分线X0正交的方向上的第一边13的长度L1变得小于第二边15的长度L2。另外，在图12所示的实施方式中，与上述第一边13的长度L1和第二边15的长度L2之间的比率相应地，在与第一拐角11的二等分线X0正交的方向上的第一倾斜面21的宽度W11变得小于第二倾斜面23的宽度W12。

在第一边13的长度L1小于第二边15的长度L2的情况下，能够确保在正面铣削加工中主要使用的第二切刃9c的长度较长。因此，能够进行稳定的切削加工。

另外，与第一边13的长度L1和第二边15的长度L2之间的比率相应地，在第一倾斜面21的宽度W11变得小于第二倾斜面23的宽度W12时，第一边13的长度L1小于第二边15的长度L2，即使在这种情况下，也能够使由第一切刃9b产生的切屑和由第二切刃9c产生的切屑分别在第一倾斜面21和第二倾斜面23中稳定地卷曲。

实施方式的刀片1可以具有在第一面3开口的贯通孔35。需要说明的是，如图1所示，贯通孔35可以从第一面3的中央朝向第二面5的中央地形成。贯通孔35可以在将刀片1固定于切削工具的刀架时使用。例如，通过对贯通孔35插入螺钉而将刀片1螺纹固定，由此刀片1被固定于刀架。

实施方式中的贯通孔35所延伸的方向、换言之贯通方向可以相对于第一面3和第二面5正交。另外，如图2所示的一例那样，在贯通孔35从第一面3的中央朝向第二面5的中央地形成的情况下，贯通孔35的中心轴O与刀片1的中心轴一致，并通过第一面3的中心。

作为刀片1的材质，例如可以举出超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC是硬质粒子，Co是结合相。

另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物。但是，刀片1的材质不限定于上述组成是不言而喻的。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al₂O₃)等。

＜切削工具＞

接下来，使用图13～图15说明实施方式的切削工具101。图13～图15表示图1所示的刀片1通过螺钉107安装到刀架103的刀槽105的状态。需要说明的是，在图13等中，用双点划线表示切削工具101的旋转轴Y1。

实施方式的切削工具101用于铣削加工。如图13所示，切削工具101具备：刀架103，其具有旋转轴Y1，该刀架103在前端侧的外周面具有多个刀槽105；以及上述的刀片1，其分别安装于刀槽105。

刀架103呈以旋转轴Y1为中心的大致圆柱形状。而且，在刀架103的前端侧的外周面设置有多个刀槽105。刀槽105是供刀片1安装的部分，该刀槽105在刀架103的外周面和前端面开口。多个刀槽105既可以以等间隔设置，也可以以不等间隔设置。在刀架103形成有多个刀槽105，因此该刀架103不是严格的圆柱形状。

而且，在设置于刀架103的多个刀槽105安装有刀片1。多个刀片1以切刃的至少一部分从刀架103突出的方式安装。具体而言，实施方式中的多个刀片1以第一拐角、第一边以及第二边从刀架朝向被切削件突出的方式安装于刀架103。

在实施方式中，刀片1以第一面朝向旋转轴Y1的旋转方向Y2的前方、第二面朝向旋转轴Y1的旋转方向Y2的后方的方式安装于刀槽105。如此，刀片1的第一面和第二面在切削工具101的使用环境中未必位于上下方向上。

在实施方式中，刀片1通过螺钉107安装于刀槽105。即，将螺钉107插入到刀片1的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入到形成于刀槽105的螺孔(不图示)，从而使螺钉107固定于螺孔，由此刀片1被安装于刀架103。需要说明的是，作为刀架103，能够使用钢、铸铁等。特别是，从提高刀架103的韧性的观点出发，也可以在这些材质中使用钢。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用图16～图18说明实施方式的切削加工物的制造方法。图16～图18表示使用上述的切削工具而进行了切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图16～图18中，用双点划线表示切削工具101的旋转轴Y1。切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式中的制造方法包括以下的工序。即，包括：

(1)使上述实施方式所代表的切削工具101旋转的工序；

(2)使旋转着的切削工具101的切刃与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图16所示，使切削工具101一边绕旋转轴Y1沿Y2方向旋转一边相对地接近被切削件201。接下来，如图17所示，使切削工具101的切刃与被切削件201接触，从而切削被切削件201。然后，如图18所示，使切削工具101相对地远离被切削件201。需要说明的是，为了视觉上的理解容易，在图17和图18中，对被切削件201的被切削工具101切削了的区域标记斜线。

在实施方式中，固定被切削件201并且使切削工具101接近。另外，在图16～图18中，固定被切削件201并且使切削工具101绕旋转轴Y1旋转。另外，在图18中，固定被切削件201并且使切削工具101远离。需要说明的是，在实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，固定被切削件201并且使切削工具101移动，但当然不限于这种方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削工具101。在继续进行切削加工的情况下，只要反复维持使切削工具101旋转着的状态，并使刀片的切刃与被切削件201的不同位置接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可以举出碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明

1···切削刀片(刀片)

3···第一面

5···第二面

7···第三面

9···切刃

9a···拐角切刃

9b···第一切刃

9c···第二切刃

11···第一拐角

13···第一边

15···第二边

17···第二拐角

19···第三拐角

21···第一倾斜面

21a···第一区域

21b···第二区域

23···第二倾斜面

23a···第三区域

23b···第四区域

27···第一前刀面

31···第二前刀面

33···顶面

35···贯通孔

37···第二棱线

37a···第一端部

37b···第二端部

39···第一部位

41···第二部位

101···切削工具

103···刀架

105···刀片槽(刀槽)

107···螺钉

201···被切削件。

Claims (11)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备：

多边形状的第一面；

第二面，其位于所述第一面的相反侧；

第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；以及

切刃，其位于所述第一面与所述第三面相交的第一棱线的至少一部分，

所述第一面具有：

第一拐角；

第一边，其从所述第一拐角延伸；

第二边，其从所述第一拐角延伸；

第一倾斜面，其沿所述第一边配置，并且所述第一倾斜面随着远离所述第一边而距所述第二面的高度变高；

第二倾斜面，其沿所述第二边配置，并且所述第二倾斜面随着远离所述第二边而距所述第二面的高度变高，

在俯视观察所述第一面时，与所述第一边正交的方向上的所述第一倾斜面的宽度随着靠近所述第二边而变大，并且与所述第二边正交的方向上的所述第二倾斜面的宽度随着靠近所述第一边而变大，

所述第一倾斜面在与所述第一边正交的剖面中为凹曲线形状，并且所述第一倾斜面随着靠近所述第二边而与所述第一边正交的剖面中的曲率半径变大。

2.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备：

多边形状的第一面；

第二面，其位于所述第一面的相反侧；

第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；以及

切刃，其位于所述第一面与所述第三面相交的第一棱线的至少一部分，

所述第一面具有：

第一拐角；

第一边，其从所述第一拐角延伸；

第二边，其从所述第一拐角延伸；

第一倾斜面，其沿所述第一边配置，并且所述第一倾斜面随着远离所述第一边而距所述第二面的高度变高；

第二倾斜面，其沿所述第二边配置，并且所述第二倾斜面随着远离所述第二边而距所述第二面的高度变高，

在俯视观察所述第一面时，与所述第一边正交的方向上的所述第一倾斜面的宽度随着靠近所述第二边而变大，并且与所述第二边正交的方向上的所述第二倾斜面的宽度随着靠近所述第一边而变大，

所述第一面具有位于比所述第一倾斜面靠近所述第一面中央的附近的位置的平坦的顶面，

在将与所述第一边正交的剖面中的所述顶面和所述第一倾斜面所成的角作为第一角时，随着靠近所述第二边而所述第一角变小。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第一倾斜面与所述第一边之间的间隔随着靠近所述第二边而变大。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第二倾斜面在与所述第二边正交的剖面中为凹曲线形状，并且所述第二倾斜面随着靠近所述第一边而与所述第二边正交的剖面中的曲率半径变大。

5.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第二倾斜面与所述第二边之间的间隔随着靠近所述第一边而变大。

6.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一面具有位于比所述第二倾斜面靠近所述第一面中央的附近的位置的平坦的顶面，

在将与所述第二边正交的剖面中的所述顶面和所述第二倾斜面所成的角作为第二角时，随着靠近所述第一边而所述第二角变小。

7.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一面具有位于比所述第一倾斜面和所述第二倾斜面靠近所述第一面中央的附近的位置的平坦的顶面，

在俯视观察所述第一面时，

在将所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面与所述顶面相交的棱线作为第二棱线时，

所述第二棱线为相对于所述第一拐角凹陷的凹形状。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，

所述第二棱线具有：

第一部位，其沿所述第一倾斜面配置；以及

第二部位，其沿所述第二倾斜面配置，

在俯视观察所述第一面时，所述第二棱线具有第一端部，该第一端部在沿所述第一拐角的二等分线的方向上位于最靠近所述第一拐角的位置，

所述第一端部位于所述第二部位。

9.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，

所述第二棱线具有：

第一部位，其沿所述第一倾斜面配置；以及

第二部位，其沿所述第二倾斜面配置，

在俯视观察所述第一面时，所述第二棱线具有第二端部，该第二端部在沿所述第一拐角的二等分线的方向上位于最远离所述第一拐角的位置，

所述第二端部位于所述第一部位。

10.一种切削工具，其中，

所述切削工具具有：

刀架，其具有位于前端侧的刀槽；以及

权利要求1至9中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

11.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括如下工序：

使权利要求10所述的切削工具旋转；

使旋转着的所述切削工具与被切削件接触；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开。

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