CN110997204B - 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削刀片具备多边形状的第一面、第二面以及位于第一面和第二面相交的棱线的切削刃。第一面具有第一拐角、第二拐角、第三拐角、第一边以及第二边。而且，在俯视观察第一面时，第一边是直线形状、或者是比将第一拐角和第二拐角连结的第一假想线向外侧突出的凸形状，第二边是比将第一拐角和第三拐角连结的第二假想线向内侧凹陷的凹形状。

Description

切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2017年7月26日申请的日本专利申请2017－144513号的优先权，并将该在先申请的所有公开援引于此以供参照。

技术领域

本发明通常涉及用于被切削件的切削加工的切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法。更具体而言，涉及用于铣削加工的切削工具。

背景技术

作为在金属等被切削件的切削加工中使用的切削刀片，例如，已知有国际公开第2010/114094号(专利文献1)中记载的切削刀片。专利文献1中记载的切削刀片具备分别形成于端面与周侧面的交叉部的拐角切削刃、主切削刃以及副切削刃。拐角切削刃作为底刃发挥作用，主切削刃作为外周刃发挥作用，副切削刃作为内周刃发挥作用。在正面观察专利文献1中记载的切削刀片的情况下，拐角切削刃(底刃)为凸曲线形状并且主切削刃(外周刃)以及副切削刃(内周刃)为直线形状。专利文献1中记载的副切削刃能够在例如坡走加工等中使用。

发明内容

基于一方案的切削刀片具备：多边形状的第一面；第二面，其与所述第一面连接；以及切削刃，其位于所述第一面和所述第二面相交的棱线的至少一部分。所述第一面具有：第一拐角；第二拐角，其与所述第一拐角相邻；第三拐角，其在与所述第二拐角相反的一侧与所述第一拐角相邻；第一边，其位于所述第一拐角与所述第二拐角之间；以及第二边，其位于所述第一拐角与所述第三拐角之间。而且，在俯视观察所述第一面时，所述第一边是直线形状、或者是比将所述第一拐角和所述第二拐角连结的第一假想线向外侧突出的凸形状，所述第二边是比将所述第一拐角和所述第三拐角连结的第二假想线向内侧凹陷的凹形状。

附图说明

图1是表示实施方式的切削刀片的立体图。

图2是从第一面侧观察图1所示的切削刀片时的平面图。

图3是从A1方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图4是从A2方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图5是图2所示的区域A3的放大图。

图6是图5所示的切削刀片的另一实施方式的放大图。

图7是表示实施方式的切削工具的立体图。

图8是图7所示的切削工具的侧视图。

图9是图7所示的区域A4的放大图。

图10是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图11是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图12是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图详细地说明实施方式的切削刀片1。但是，为了方便说明，以下参照的各图仅简化图示了用于说明实施方式必要的主要构件。因此，切削刀片能够具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

＜切削刀片＞

实施方式的切削刀片1(以下，也简称刀片1)具备第一面3、第二面5以及切削刃7。第一面3为多边形状，如图1所示可以为上表面。第二面5位于第一面3的旁边，如图1所示可以为侧面。切削刃7位于第一面3和第二面5相交的棱线的至少一部分。换言之，切削刃7位于第一面3的外周缘的至少一部分。

如图1所示的一例那样，刀片1可以还具备位于第一面3的相反侧的第三面9(图1中的下表面)。图1所示的一例中的第二面5位于第一面3与第三面9之间，分别连接于第一面3以及第三面9。

图1所示的一例的刀片1为六边板形状，第一面3以及第三面9分别为六边形。需要说明的是，刀片1的形状并不限定于上述的结构。例如，第一面3不是六边形，而是四边形、五边形或者八边形也没有任何问题。

另外，图2所示的一例那样，第一面3可以为以第一面3的中心为基准而呈180°的旋转对称的形状。第一面3的中心能够通过第一面3的对角线的交线确定。

第一面3为大致多边形状即可，不需要是严格意义上的多边形状。即，多边形状的第一面3中的边不需要严格地为直线形状。另外，多边形状的第一面3中的角部并不限定于两个直线相交而成的结构，例如，也可以是朝向外侧带有圆角的形状。换言之，在俯视观察第一面3时，可以是第一面3的角部为凸曲线形状。

需要说明的是，俯视观察上述的第一面3是指，在第一面3为平坦的面形状的情况下，从与第一面3正交的方向观察第一面3。另外，在第一面3不为平坦的面形状的情况下，是指从沿刀片1的中心轴的方向观察第一面3。在此，刀片1的中心轴是指，通过第一面3的中心以及第三面9的中心的假想直线。

第三面9可以为与第一面3相同的形状。图1所示的一例中的第三面9与第一面3同样为六边形。此时，第三面9可以为比第一面3小一圈的形状。在第三面9为上述的结构的情况下，如图3和图4所示，第二面5可以以随着从与第一面3连接的一侧的端部趋向与第三面9连接的一侧的端部而靠近刀片1的中心轴的方式倾斜。在第二面5如上述那样倾斜的情况下，刀片1为所谓的正形状。

但是，刀片1并不限定于正形状，也可以为所谓的负形状。即，第二面5也可以相对于刀片1的中心轴平行。

第一面3可以在至少一部分具有前刀面区域3a。例如，可以为第一面3中的沿着切削刃7的区域是前刀面区域3a。换言之，可以为从切削刃7所处的第一面3的外周缘朝向第一面3的内侧延伸并具有规定的宽度的区域是前刀面区域3a。

第二面5可以在至少一部分具有后刀面区域5a。例如，可以为第二面5中的沿着切削刃7的区域是后刀面区域5a。在前刀面区域3a以及后刀面区域5a位于上述的区域的情况下，可以称为切削刃7位于前刀面区域3a和后刀面区域5a相交的部分。

在此，前刀面区域3a是指，在切削加工时与由切削刃7产生的切屑接触，并控制切屑的流动的方向的区域。另外，后刀面区域5a是指，将切削刃7夹在之间而与前刀面区域3a相邻的区域，且是在切削加工时以不与被切削件接触的方式与被切削件相面对地配置的区域。但是，后刀面区域5a并不一定完全不与被切削件接触。

在图1等中，第一面3中的前刀面区域3a与除该前刀面区域3a以外的区域的边界由单点划线表示。另外，第二面5中的后刀面区域5a与除该后刀面区域5a以外的区域的边界也由单点划线表示。

刀片1的大小没有特别限定。例如，可以为第一面3的最大宽度设定为3～20mm程度。另外，可以为从第一面3到第三面9的高度设定为5～20mm程度。

如图2所示，第一面3可以具有第一拐角11、第二拐角13、第三拐角15、第一边17以及第二边19。第二拐角13与第一拐角11相邻。第三拐角15在与第二拐角13相反的一侧与第一拐角11相邻。

第一边17位于第一拐角11与第二拐角13之间。第二边19位于第一拐角11与第三拐角15之间。在图2所示的一例中，这些部位在第一面3的外周缘处，以第三拐角15、第二边19、第一拐角11、第一边17以及第二拐角13的顺序排列配置。另外，在图2所示的一例中，切削刃7至少位于第一边17的一部分、第二边19的一部分、第一拐角11。

此时，切削刃7中的位于第一拐角11的部分可以用作底刃。切削刃7中的位于第一边17的部分可以用作外周刃。另外，切削刃7中的位于第二边19的部分可以用作内周刃。

第一拐角11、第二拐角13以及第三拐角15是位于多边形状的第一面3中的角部的部分。如已示出那样，第一面3中的角部可以为带有圆角的形状。图5所示的一例中的第一拐角11、第二拐角13以及第三拐角15分别是朝向外侧凸的曲线形状。第一拐角11、第二拐角13以及第三拐角15例如分别可以为圆弧形状。

在实施方式中，在俯视观察第一面3的情况下，第一边17为直线形状或者凸形状，第二边19为凹形状。具体而言，第一边17是位于将第一拐角11和第二拐角13连结的第一假想线X1上的直线形状，或者是比第一假想线X1向外侧突出的凸形状。例如，在图2所示的一例中，第一边17是位于第一假想线X1上的直线形状。

另外，第二边19是比将第一拐角11和第三拐角15连结的第二假想线X2向内侧凹陷的凹形状。此时，可以将凹形状的第二边19中的位于最远离第二假想线X2处的部位作为第二边19的底部19a。

在切削刃7中的位于第一边17的部分被用作外周刃时，在第一边17如上述那样为直线形状或者凸形状的情况下，由于外周刃的耐久性较高，因此作为切削刃7的整体也耐久性较高。

另外，在切削刃7中的位于第二边19的部分被用作内周刃时，例如在进行坡走加工等的情况下在内周刃处产生的切屑容易变得比在外周刃处产生的切屑薄。此时，为了稳定地处理切屑而期望的是增大内周刃的切入角。

然而，在增大了内周刃的切入角的情况下，刀片1的第二面5中的对刀架的约束面容易变小。在切削刃7中的位于第二边19的部分被用作内周刃时，在第二边19如上述那样为凹形状的情况下，该内周刃的切入角较大。因此，能够稳定地处理切屑。而且，由于第二边19如上述那样为凹形状，因此容易确保第二面5中的面区域5b的面积较大。因此，刀片1容易稳定地约束于刀架。

需要说明的是，在将在第一面3中隔着第三拐角15与第二边19相邻的边设为第三边21的情况下，面区域5b是第二面5中的连接于第三边21的部分。面区域5b如图4所示可以为平坦的形状。在面区域5b为平坦的形状的情况下，刀片1容易更稳定地约束于刀架。

在俯视观察第一面3时，在第一拐角11和第二拐角13为凸曲线形状的情况下，可以将连结第一拐角11和第二拐角13各自中的第一边17侧的端部的假想线看作第一假想线X1。另外，在第一拐角11和第三拐角15为凸曲线形状的情况下，将连结第一拐角11和第三拐角15各自中的第二边19侧的端部的假想线看作第二假想线X2。

第一边17如上所述可以为直线形状或者凸形状。在第一边17为凸形状的情况下，例如，第一边17可以为具有多个直线部分的形状，另外，第一边17也可以为凸曲线形状。

第二边19如上述那样可以具有底部19a。在此，可以为第二边19具有以包含底部19a的方式配置的凹曲线形状的曲线部19b。即，可以为第二边19具有曲线部19b，该曲线部19b具有底部19a。在第二边19具有曲线部19b的情况下，切削负载容易集中的底部19a的耐久性较高，在该底部19a难以产生裂纹。

在俯视观察第一面3的情况下，将连结第二边19中的曲线部19b和第一拐角11的假想线设为第三假想线X3，将连结曲线部19b和第三拐角15的假想线设为第四假想线X4。在第三假想线X3和第四假想线X4所成的角度θ4大于第三拐角15的第三拐角角度θ3的情况下，切削刃7的耐久性较高。

这是因为，在第二边19的底部19a被用作切削刃7的情况下，对该底部19a施加的负载较小。另外，在第三拐角15的第三拐角角度θ3相对较小的情况下，容易确保面区域5b的面积较大。因此，刀片1容易稳定地约束于刀架。

另外，在俯视观察第一面3时，即使在角度θ4大于第一拐角11的第一拐角角度θ1的情况下，对第二边19的底部19a施加的负载也较小。

在正面观察刀片1时，可以为第一拐角角度θ1大于第三拐角角度θ3。即使在切削刃7中的位于第一拐角11的部分被用作底刃的情况下，底刃的耐久性也较高。

在第一拐角11为凸曲线形状并且第二边19具有曲线部19b的情况下，如图5所示的一例那样，可以为曲线部19b的曲率半径大于第一拐角11的曲率半径。在第一拐角11和曲线部19b为上述的结构的情况下，切削负载容易集中的底部19a的耐久性较高，在该底部19a难以产生裂纹。

另外，在第一拐角11为凸曲线形状并且第二边19具有曲线部19b的情况下，如图1所示的一例那样，第二面5可以具有凸曲面形状的第一拐角区域5c和凹曲面形状的曲面区域5d。第一拐角区域5c是第二面5中的连接于第一拐角11的区域。另外，曲面区域5d是第二面5中的连接于曲线部19b的区域。

此时，第一拐角区域5c的宽度可以随着远离第一面3而变窄。换言之，第一拐角区域5c的宽度可以随着靠近第三面9而变窄。在第一拐角区域5c如上述那样构成的情况下，在切削刃7中的位于第一拐角11的部分被用作底刃时，第二面5难以与被切削件的加工面接触。因此，加工面的面精度提高。

另外，曲面区域5d的宽度可以随着远离第一面3而变宽。换言之，曲面区域5d的宽度可以随着远离第三面9而变窄。在曲面区域5d如上述那样构成的情况下，从切削负载容易集中的底部19a向曲面区域5d传递的切削负载容易向较大范围分散。因此，刀片1的耐久性较高。

需要说明的是，上述的“宽度”是指，与刀片1的中心轴正交的方向(例如，图3中的左右方向)上的长度。

在俯视观察第一面3的情况下，第二边19为凹形状。此时，第二边19并不限定于特定的形状。如图5所示的一例那样，可以为第二边19具有：第一直线部23，其从曲线部19b朝向第一拐角11延伸；以及第二直线部25，其从曲线部19b朝向第三拐角15。在图5所示的一例中，第一直线部23位于第三假想线X3之上。另外，在图5所示的一例中，第二直线部25位于第四假想线X4之上。在第二边19具有第一直线部23时，在切削刃7中的位于第二边19的部分被用作内周刃的情况下，也是容易确保由该内周刃产生的切屑的厚度较厚。因此，能够更加稳定地处理切屑。另外，在第二边19具有上述的第二直线部25的情况下，容易确保面区域5b的面积较大。因此，刀片1容易稳定地约束于刀架。

在第二边19具有第一直线部23和第二直线部25的情况下，如图5所示的一例那样，在俯视观察第一面3时，可以为第二直线部25比第一直线部23长。在第二边19为上述的结构的情况下，增大内周刃的切入角，并且容易确保第二面5中的面区域5b的面积更大。

在俯视观察第一面3时，可以为第二假想线X2和第一直线部23所成的角度θ5大于第二假想线X2和第二直线部25所成的角度θ6。这也可以称为，在俯视观察第一面3时，可以为第二假想线X2和第三假想线X3所成的角度θ5大于第二假想线X2和第四假想线X4所成的角度θ6。在角度θ5大于角度θ6的情况下，容易确保内周刃的切入角较大。

需要说明的是，第二边19并不限定于上述的形状。例如图6所示，在俯视观察第一面3的情况下，可以是第二边19为凹曲线形状。

将与第一拐角11的二等分线正交并且与第一拐角11相接的假想线设为第五假想线X5。图5所示的一例中的第二边19可以随着远离第一拐角11而远离第五假想线X5。由于实施方式中的第二边19为凹形状，因此第二边19中的位于靠近第三拐角15的部分相对于第五假想线X5的倾斜角容易变小。

在第二边19随着远离第一拐角11而远离第五假想线X5的情况下，由第二边19产生的切屑容易朝向远离第三边21的方向行进。由此，切屑与刀架接触的可能性较小，因此切屑难以堵塞。

在第一拐角11为凸曲线形状并且第一边17为直线形状的情况下，如图1所示的一例那样，第二面5可以具有凸曲面形状的第一拐角区域5c与平坦的面形状的平面区域5e。平面区域5e是第二面5中的连接于第一边17的区域。

此时，可以为平面区域5e的宽度恒定。换言之，可以为平面区域5e中的在第一面3侧的区域的宽度与平面区域5e中的在第三面9侧的区域的宽度相同。

在切削刃7中的位于第一边17的部分被用作外周刃的情况下，在该部分容易施加有比较大的切削负载。在平面区域5e如上述那样构成的情况下，连接于第一边17的平面区域5e的耐久性较高。因此，刀片1的耐久性较高。

第二面5可以具有凸曲面形状的第二拐角区域5f与凸曲面形状的第三拐角区域5g。在此，第二拐角区域5f是第二面5中的连接于第二拐角13的区域。另外，第三拐角区域5g是第二面5中的连接于第三拐角15的区域。

此时，可以为第一拐角区域5c和第二拐角区域5f连接于第三面9。在该情况下，即使在对第一拐角区域5c和第二拐角区域5f施加有切削负载的情况下，该切削负载在刀架中也容易被稳定地承接。因此，利用刀架容易稳定地保持刀片1。另外，可以为第三拐角区域5g与第三面9分开。在该情况下，容易确保面区域5b的面积较大。因此，刀片1容易稳定地约束于刀架。

在第二边19具有底部19a的情况下，底部19a可以位于比第三拐角15更靠近第一拐角11的位置。在底部19a如上述那样配置的情况下，容易确保内周刃的切入角较大。

实施方式的刀片1可以具有在第一面3中开口的贯通孔27。需要说明的是，图1所示的贯通孔27从第一面3的中央朝向第三面9的中央地形成。贯通孔27可以在将刀片1固定于切削工具的刀架时使用。例如，将螺钉插入贯通孔27而将刀片1螺纹固定，从而刀片1被固定于刀架。

实施方式中的贯通孔27的延伸方向、换言之贯通方向相对于第一面3以及第三面9正交。另外，由于贯通孔27从第一面3的中央朝向第三面9的中央地形成，因此，在图2中，贯通孔27的中心轴O与第一面3的中心一致。

作为刀片1的材质，例如可以举出超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC是硬质粒子，Co是结合相。

另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。但是，刀片1的材质不限定于上述组成是不言而喻的。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al₂O₃)等。

＜切削工具＞

接下来，使用图7～图9说明实施方式的切削工具101。图7～图9表示图1所示的刀片1通过螺钉107安装到刀架103的刀片槽105(以下，也简称刀槽105)的状态。需要说明的是，在图7等中，用双点划线表示切削工具101的旋转轴Y1。

实施方式的切削工具101用于铣削加工。如图7所示，切削工具101具备：刀架103，其具有旋转轴Y1，该刀架103在前端侧的外周面具有多个刀槽105；以及上述的刀片1，其分别安装于刀槽105。

刀架103呈以旋转轴Y1为中心的大致圆柱形状。而且，在刀架103的前端侧的外周面设置有多个刀槽105。刀槽105是供刀片1安装的部分，该刀槽105在刀架103的外周面和前端面开口。多个刀槽105既可以以等间隔设置，也可以以不等间隔设置。在刀架103形成有多个刀槽105，因此该刀架103不是严格的圆柱形状。

而且，在设置于刀架103的多个刀槽105安装有刀片1。多个刀片1以切削刃的至少一部分从刀架103突出的方式安装。具体而言，实施方式中的多个刀片1以第一拐角、第一边以及第二边从刀架朝向被切削件突出的方式安装于刀架103。

在实施方式中，刀片1以第一面朝向旋转轴Y1的旋转方向Y2的前方、第三面朝向旋转轴Y1的旋转方向Y2的后方的方式安装于刀槽105。如此，刀片1的第一面和第三面在切削工具101的使用环境中未必位于上下方向上。

在实施方式中，刀片1通过螺钉107安装于刀槽105。即，将螺钉107插入到刀片1的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入到形成于刀槽105的螺孔(不图示)，从而使螺钉107固定于螺孔，由此刀片1被安装于刀架103。需要说明的是，作为刀架103，能够使用钢、铸铁等。特别是，从提高刀架103的韧性的观点出发，也可以在这些材质中使用钢。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用图10～图12说明本发明的实施方式的切削加工物的制造方法。图10～图12表示使用上述的切削工具而进行了切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图10～图12中，用双点划线表示切削工具101的旋转轴Y1。切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式中的制造方法包括以下的工序。即，包括以下工序：

(1)使上述实施方式所代表的切削工具101旋转；

(2)使旋转着的切削工具101的切削刃与被切削件201接触；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开。

更具体而言，首先，如图10所示，使切削工具101一边绕旋转轴Y1沿Y2方向旋转一边相对地接近被切削件201。接下来，如图11所示，使切削工具101的切削刃与被切削件201接触，从而切削被切削件201。然后，如图12所示，使切削工具101相对地远离被切削件201。需要说明的是，为了视觉上的理解容易，在图11和图12中，对被切削件201的被切削工具101切削了的区域标记斜线。

在实施方式中，固定被切削件201并且使切削工具101接近。另外，在图10～图12中，固定被切削件201并且使切削工具101绕旋转轴Y1旋转。另外，在图12中，固定被切削件201并且使切削工具101远离。需要说明的是，在实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，固定被切削件201并且使切削工具101移动，但当然不限于这种方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削工具101。在继续进行切削加工的情况下，只要反复维持使切削工具101旋转着的状态，并使刀片1的切削刃与被切削件201的不同位置接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可以举出碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明

1···切削刀片(刀片)

3···第一面

3a··前刀面区域

5···第二面

5a··后刀面区域

5b··面区域

5c··第一拐角区域

5d··曲面区域

5e··平面区域

5f··第二拐角区域

5g··第三拐角区域

7···切削刃

9···第三面

11···第一拐角

13···第二拐角

15···第三拐角

17···第一边

19···第二边

19a··底部

19b··曲线部

21···第三边

23···第一直线部

25···第二直线部

27···贯通孔

101···切削工具

103···刀架

105···刀片槽(刀槽)

107···螺钉

201···被切削件

θ1···第一拐角角度

θ3···第三拐角角度

θ4···第三假想线X3和第四假想线X4所成的角度

θ5···第二假想线X2和第一直线部23所成的角度

θ6···第二假想线X2和第四假想线X4所成的角度

X1···第一假想线

X2···第二假想线

X3···第三假想线

X4···第四假想线

X5···第五假想线

Y1···旋转轴

Y2···旋转方向

O···中心轴。

Claims (12)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备：

多边形状的第一面；

第二面，其与所述第一面连接；以及

切削刃，其位于所述第一面和所述第二面相交的棱线的至少一部分，

所述第一面具有：

第一拐角；

第二拐角，其与所述第一拐角相邻；

第三拐角，其在与所述第二拐角相反的一侧与所述第一拐角相邻；

第一边，其位于所述第一拐角与所述第二拐角之间；以及

第二边，其位于所述第一拐角与所述第三拐角之间，

在俯视观察所述第一面时，

所述第一拐角为凸曲线形状，

所述第一边是直线形状、或者是比将所述第一拐角和所述第二拐角连结的第一假想线向外侧突出的凸形状，

所述第二边是比将所述第一拐角和所述第三拐角连结的第二假想线向内侧凹陷的凹形状，

在俯视观察所述第一面时，在将所述第二边中的最远离所述第二假想线的部位设为底部的情况下，

所述第二边具有以包含所述底部的方式配置的凹曲线形状的曲线部，

所述第一拐角为凸曲线形状，并且所述曲线部的曲率半径大于所述第一拐角的曲率半径，

所述第二面具有：

凸曲面形状的第一拐角区域，其与所述第一拐角连接；以及

凹曲面形状的曲面区域，其与所述曲线部连接，

所述第一拐角区域的宽度随着远离所述第一面而变窄，

所述曲面区域的宽度随着远离所述第一面而变宽，

在俯视观察所述第一面时，将与所述第一拐角的二等分线正交并且与所述第一拐角相接的假想线设为第五假想线，所述第二边随着远离所述第一拐角而远离所述第五假想线。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

将所述曲线部和所述第一拐角连结的第三假想线与将所述曲线部和所述第三拐角连结的第四假想线所成的角度大于所述第三拐角的拐角角度。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第三假想线与所述第四假想线所成的角度大于所述第一拐角的拐角角度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第二边具有：第一直线部，其从所述曲线部朝向所述第一拐角延伸；以及第二直线部，其从所述曲线部朝向所述第三拐角延伸。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第二直线部比所述第一直线部长。

6.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第二假想线和所述第一直线部所成的角度大于所述第二假想线和所述第二直线部所成的角度。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第一拐角为凸曲线形状，

所述第二面具有：

凸曲面形状的第一拐角区域，其与所述第一拐角连接；以及

平坦的形状的平面区域，其与所述第一边连接，

所述第一拐角区域的宽度随着远离所述第一面而变窄，

所述平面区域的宽度恒定。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

所述切削刀片还具备位于所述第一面的相反侧的第三面，

在俯视观察所述第一面时，所述第一拐角、所述第二拐角以及所述第三拐角分别为凸曲线形状，

所述第二面具有：

凸曲面形状的第一拐角区域，其与所述第一拐角连接；

凸曲面形状的第二拐角区域，其与所述第二拐角连接；以及

凸曲面形状的第三拐角区域，其与所述第三拐角连接，

所述第一拐角区域以及所述第二拐角区域与所述第三面连接，并且所述第三拐角区域与所述第三面分开。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，在将所述第二边中的最远离所述第二假想线的部位设为底部的情况下，所述底部位于比所述第三拐角更靠近所述第一拐角的位置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面时，所述第一拐角的拐角角度大于所述第三拐角的拐角角度。

11.一种切削工具，其具备：

刀架，其具有位于前端侧的刀槽；以及

权利要求1至10中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

12.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括以下工序：

使权利要求11所述的切削工具旋转；

使旋转着的所述切削工具与被切削件接触；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开。

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