CN110944777B - 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削刀片具备：第一面，其为多边形状，且具有第一拐角以及第一边；第二面，其位于第一面的相反侧；第三面，其位于第一面与第二面之间；刃带面，其位于第一面与第三面之间。刃带面具有：第一刃带面，其连接于第一拐角；以及第二刃带面，其连接于第一边，在将从第一面侧主视观察的情况下的第一刃带面的宽度设为第一宽度时，第二刃带面侧的端部处的第一宽度比连接于第一拐角的中央的部分的宽度宽。

Description

切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2017年8月2日申请的日本专利申请2017－149840号以及在2017年8月30日申请的日本专利申请2017－164974号的优先权，并将这些在先申请的所有公开援引于此以供参照。

技术领域

本发明通常涉及在切削加工中使用的切削刀片。更具体而言，涉及如PCD以及cBN那样硬度比较高的材质的切削工具。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削工具，已知有例如国际公开2016/043127号(专利文献1)中记载的切削刀片。专利文献1中记载有如下一种切削刀片，该切削刀片包括配置于上表面中的前刀面与侧面中的后刀面之间的不等宽度的负刃带，并具有位于上表面的刀尖R部的刀尖R部切削刃以及位于上表面的边的直线切削刃。

发明内容

基于一方式的切削刀片具备：第一面，其为多边形状，并具有第一拐角以及从所述第一拐角延伸的第一边；第二面，其位于所述第一面的相反侧；第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；以及刃带面，其位于所述第一面与所述第三面之间。

所述刃带面具有：第一刃带面，其连接于所述第一拐角；以及第二刃带面，其连接于所述第一边，在将从所述第一面侧主视观察的情况下的所述第一刃带面的宽度设为第一宽度时，所述第二刃带面侧的端部处的所述第一宽度比与所述第一拐角的中央连接的部分的所述第一宽度宽。

附图说明

图1是表示实施方式的切削刀片的立体图。

图2是从第一面侧观察图1所示的切削刀片时的主视图。

图3是从A1方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图4是从A2方向观察图2所示的切削刀片时的侧视图。

图5是图2所示的区域A3的放大图。

图6是图5所示的切削刀片中的VI剖面的剖视图。

图7是图5所示的切削刀片中的VII剖面的剖视图。

图8是图5所示的切削刀片中的VIII剖面的剖视图。

图9是图5所示的切削刀片中的IX剖面的剖视图。

图10是图5所示的切削刀片中的X剖面的剖视图。

图11是图5所示的切削刀片中的XI剖面的剖视图。

图12是图5所示的切削刀片中的XII剖面的剖视图。

图13是图5所示的切削刀片中的XIII剖面的剖视图。

图14是图5所示的切削刀片中的XIV剖面的剖视图。

图15是图7所示的切削刀片的另一实施方式的剖视图。

图16是表示实施方式的切削工具的立体图。

图17是图16所示的区域A4的放大图。

图18是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图19是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图20是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图详细地说明多个实施方式的切削刀片1(以下，也简称刀片1)。但是，为了方便说明，以下参照的各图仅简化图示了在说明各实施方式的方面必要的主要构件。因此，刀片1能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

＜切削刀片＞

实施方式的刀片1具备第一面3(图1中的上表面)、第二面5(图1中的下表面)、第三面7(图1中的侧面)、以及刃带面9，且该刀片1为大致多边板形状。

如图1所示，第一面3可以为多边形。如图1所示，第二面5可以位于第一面3的相反侧。如图1所示，第三面7可以位于第一面3与第二面5之间。如图1所示，刃带面9可以位于第一面3与第三面7之间。另外，实施方式的刀片1可以具有位于刃带面9和第三面7相交的棱线的至少一部分的切削刃。

图1所示的一例中的第一面3的外周缘为多边形状，并且该第一面3在图2中为菱形。因此，第一面3具有四个角以及四条边。此时，可以为，将四个角中的一个角设为第一拐角11，并且将从该第一拐角11延伸的两条边设为第一边13和第二边15。换言之，第一拐角11可以位于夹在第一边13与第二边15之间的位置。

这里，多边形状并不限定于严格的多边形的形状。例如，在主视观察第一面3的情况下，第一面3中的四个角可以为带有圆角并朝向外侧稍微凸出的形状。另外，在平面观察第一面3的情况下，四条边各自并不限定于严格的直线形状。这些边在平面观察第一面3的情况下各自可以为朝向外侧稍微凸出的形状或者朝向外侧稍微凹陷的形状。

第二面5为多边形状，在实施方式中与第一面3与同样为菱形。因此，图1所示的一例中的第三面7具有大致平坦的四个平面、以及将这些平面连接的四个曲面。

需要说明的是，第一面3的形状以及第二面5的形状并不限定于上述的形态。在实施方式的刀片1中第一面3的形状以及第二面5的形状为四边形。但是，第一面3的形状以及第二面5的形状也可以为例如三角形或者六边形。

将相对于连结第一面3的中心和第二面5的中心的中心轴X1正交的假想平面设为基准面X2。实施方式中的第二面5可以为相对于基准面X2平行的平面。

刀片1的大小没有特别限定。例如，第一面3的一边的长度可以设定为3～20mm程度。另外，从第一面3到第二面5为止的高度可以设定为5～20mm程度。

如图1～4等所示，刃带面9是沿着切削刃配置且宽度较窄的带状的区域。刃带面9可以连接于切削刃。通过刀片1具有刃带面9，从而切削刃的耐久性较高。刃带面9可以沿第一面3的整个外周配置，另外，也可以沿第一面3的仅外周一部分配置。具体而言，例如，刃带面9可以沿四边形的第一面3中的仅第一拐角11配置。

图1所示的一例中的刃带面9相对于第一面3以及第三面7倾斜。具体而言，刃带面9以随着从与第一面3连接的一侧朝向与第三面7连接的一侧而靠近第二面5的方式相对于第一面3以及第三面7倾斜。即，实施方式中的刃带面9成为所谓的负刃带。

第一面3可以在至少一部分具有前刀面区域3a。在实施方式中，第一面3中的沿着刃带面9的区域为前刀面区域3a。前刀面区域3a可以连接于刃带面9。在图1所示的一例中，第一面3中的前刀面区域3a与该前刀面区域3a以外的区域的交界由单点划线表示。

第三面7可以在至少一部分具有后刀面区域7a。在实施方式中，第三面7中的沿着刃带面9的区域为后刀面区域7a。后刀面区域7a可以连接于刃带面9。

实施方式中的刃带面9具有第一刃带面17以及第二刃带面19。第一刃带面17沿着第一面3中的第一拐角11配置，并连接于第一拐角11。第一刃带面17可以连接于第一拐角11。第二刃带面19沿着第一面3中的第一边13配置，并连接于第一边13。第二刃带面19可以连接于第一边13。

这里，将从第一面3侧主视观察的情况下的第一刃带面17的宽度设为第一宽度W1。此时，可以为第二刃带面19侧的端部处的第一宽度W1比与第一拐角11的中央连接的部分的第一宽度W1宽。

具体而言，将第二刃带面19侧的端部(以下，为了方便设为第一端部17b)处的第一刃带面17的宽度设为第一宽度W12。另外，将与第一拐角11的中央连接的部分(以下，为了方便设为中央部17a)处的第一刃带面17的宽度设为第一宽度W11。在图5～图7所示的一例中，第一端部17b处的第一刃带面17的第一宽度W12比中央部17a处的第一刃带面17的第一宽度W11宽。需要说明的是，为了视觉上的理解容易，利用剖视图表示第一宽度W11、W12。

这里，从第一面3侧主视观察的情况下的第一刃带面17的第一宽度W1是指，如图5所示，主视观察第一面3的情况下的与第一面3和第一刃带面17相交的棱线正交的方向上的宽度。

在切削加工时，相比于中央部17a，第一端部17b相对于切削工具的进给方向的倾斜角度较大。因此，相比于中央部17a，在第一端部17b流动的切屑的厚度较厚，有时对第一端部17b施加较大的切削负载。然而，在实施方式的刀片1中，第一端部17b处的第一宽度W12比中央部17a处的第一宽度W11宽。因此，第一端部17b的耐久性较高，刀片1的耐久性良好。

另外，并不单纯的是主视观察第一面3的情况下的第一刃带面17的整体的第一宽度W1较大，而是中央部17a处的第一宽度W11相对较小。因此，中央部17a的锋利度优良。中央部17a与第一端部17b相比，位于被切削件的精加工面的附近。因此，精加工面的面精度提高。

在平面观察第一面3的情况下，由第一面3和第三面7的间隔所表示的刃带面9的第一宽度W1例如可以设定为0.01～0.5mm程度。作为第一刃带面17中的中央部17a的第一宽度W11例如能够设定为0.01～0.3mm程度。作为第一刃带面17中的第一端部17b的第一宽度W12例如能够设定为0.05～0.5mm程度。

在实施方式中，第一刃带面17中的第一端部17b的第一宽度W12比第一刃带面17中的中央部17a的第一宽度W11宽。此时，在从第一面3侧主视观察第一刃带面17的情况下，也可以具有第一刃带面17的第一宽度W1随着从中央部17a靠近第一端部17b而恒定的部分。

另外，如图5所示的一例那样，在从第一面3侧主视观察第一刃带面17的情况下，第一刃带面17可以具有随着从中央部17a靠近第一拐角11的第一端部17b而第一宽度W1变宽的部分。在第一刃带面17具有上述部分的情况下，第一刃带面17的耐久性更加高，并且锋利度更加优良。

为了容易地视觉上理解图5所示的一例中的第一刃带面17的第一宽度W1的变化，在图6～8中表示剖视图。另外，在各剖面中图示第一刃带面17的第一宽度W1。图7所示的W12大于图8所示的W1，另外，图8所示的W1大于图6所示的W11。从这些图中明显可知，在图5～8所示的一例中，第一刃带面17的第一宽度W1随着从中央部17a靠近第一端部17b而变宽。

另外，将从第三面7侧主视观察的情况下的第一刃带面17的宽度设为第二宽度。此时，如图3所示的一例那样，可以为中央部17a处的第二宽度W11’比第一端部17b处的第二宽度W12’宽。在第一刃带面17的第二宽度为上述结构的情况下，第一刃带面17的耐久性更加高。这是因为，通过第一端部17b处的第二宽度W12’相对较窄，从而容易确保易于施加有比较大的切削负载的第一端部17b处的刀片1的壁厚。

另外，如图5所示的一例那样，在从第一面3侧主视观察的情况下，第三面7和第一刃带面17相交的棱线可以为曲线形状。此时，该第三面7和第一刃带面17相交的棱线可以为曲率半径恒定的圆弧形状。另外，在从第一面3侧主视观察的情况下，第一面3和第一刃带面17相交的棱线可以为曲线形状。此时，可以为第一拐角11的中央处的曲率半径小于包含第一端部17b的部分处的曲率半径。

如上述那样，切削刃位于刃带面9和第三面7相交的棱线的至少一部分。在图5所示的一例中，在第一刃带面17和第三面7相交的棱线作为切削刃而配置有第一切削刃21。另外，在第二刃带面19和第三面7相交的棱线作为切削刃而配置有第二切削刃23。

在图5所示的一例中，第一切削刃21所处于的第一刃带面17和第三面7相交的棱线在从第一面3侧的平面观察下为曲率半径恒定的圆弧形状。因此，容易避免对第一切削刃21施加的切削负载局部集中，第一切削刃21的耐久性较高。

另外，第一面3和第一刃带面17相交的棱线为第一拐角11的中央处的曲率半径小于包含第一端部17b部分处的曲率半径的曲线形状。因此，如上述那样第一切削刃21的耐久性较高，并且第一端部17b处的第一宽度W12比中央部17a处的第一宽度W11宽。

图5所示的一例中的刃带面9具有连接于第一边13的第二刃带面19。这里，将从第一面3侧主视观察的情况下的第二刃带面19的宽度设为第三宽度W2。第二刃带面19可以具有随着远离第一刃带面17而第三宽度W2变窄的部分。在第二刃带面19具有上述部分的情况下，刀片1的耐久性更加高。特别是，在将第二切削刃23用作主切削刃的情况下，施加有相对较大的切削负载的主切削刃的耐久性较高。

需要说明的是，在第二刃带面19具有随着远离第一刃带面17而第三宽度W2变窄的部分的情况下，第二刃带面19可以还具有第三宽度W2恒定的部分。

为了容易地视觉上理解图5所示的一例中的第二刃带面19的第三宽度W2的变化，在图7、9以及10中表示剖视图。另外，在各剖面中图示第二刃带面19的第三宽度W2。图7所示的W2大于图9所示的W2，另外，图9所示的W2大于图10所示的W2。

从这些图中明显可知，在图5所示的一例中，第二刃带面19具有随着远离第一刃带面17而第三宽度W2变窄的部分。需要说明的是，图7所示的剖面是第一刃带面17和第二刃带面19的交界处的剖面。

如图5所示的一例那样，刃带面9可以还具有沿第一面3中的第二边15配置且连接于第二边15的第三刃带面25。在图5所示的一例中，在第三刃带面25和第三面7相交的棱线作为切削刃配置有第三切削刃27。

图5所示的一例那样，在从第一面3侧主视观察第一刃带面17的情况下，可以为第二刃带面19侧的端部(以下，为了方便设为第二端部17c)处的第一宽度W13比与第一拐角11的中央连接的部分的第一宽度W11宽。

在第一刃带面17为上述结构的情况下，即使在将第三面7和第一刃带面17中的从中央部17a到第二端部17c的部位相交的棱线用作切削刃时，也是第一刃带面17的耐久性较高并且锋利度优良。即，无论在所谓的右切的切削工具和左切的切削工具中都能够使用。因此，刀片1在经济性方面优异。

为了容易地视觉上理解图5所示的一例中的第一刃带面17的第一宽度W1的变化，在图6、11以及12中表示剖视图。另外，在各剖面中表示第一刃带面17的第一宽度W1。图12所示的W13大于图11所示的W1，另外，图11所示的W1大于图6所示的W11。

从这些图中明显可知，在图5所示的一例中，第二端部17c处的第一宽度W13比与第一拐角11的中央连接的部分处的第一宽度W11宽。

此时，在将从第一面3侧主视观察的情况下的第三刃带面25的宽度设为第四宽度W3时，第三刃带面25可以具有随着远离第一刃带面17而第四宽度W3变窄的部分。在第三刃带面25为上述结构的情况下，刀片1的耐久性更加高。特别是，在将第三切削刃27用作主切削刃的情况下，施加有相对较大的切削负载的主切削刃的耐久性变高。

需要说明的是，在从第一面3侧主视观察的情况下，第三刃带面25也可以具有第四宽度W3随着远离第一拐角11而变窄的部分、以及第四宽度W3恒定的部分这两方。

为了容易地视觉上理解图5所示的一例中的第三刃带面25的第四宽度W3的变化，在图12～14中表示剖视图。另外，在各剖面中图示第三刃带面25的第四宽度W3。图12所示的W3大于图13所示的W3，另外，图13所示的W3大于图14所示的W3。

从这些图中明显可知，在图5所示的一例中，第三刃带面25具有随着远离第一刃带面17而第四宽度W3变窄的部分。需要说明的是，图12所示的剖面是第一刃带面17和第二刃带面19的交界处的剖面。

与第一面3和刃带面9相交的棱线正交剖面中的刃带面9的形状并不限定于特定的形状。上述剖面中的刃带面9的形状例如可以为直线形状，另外，也可以如图6～图14所示的一例那样为凹形状。在如图6～图14所示那样第一刃带面17为凹形状的情况下，刃带面9的倾斜角较小，并且减小从第一面3侧主视观察的情况下的刃带面9的宽度。因此，切削刃的锋利度更加高。

另外，上述剖面中的刃带面9的形状也可以如图15所示的一例那样为具有台阶9b的结构。在如图15所示刃带面9具有台阶9b的情况下，刃带面9的耐久性更加高。

作为刀片1的材质，例如可以举出超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、PCD(多晶金刚石)以及cBN(立方氮化硼)等。

作为超硬合金的组成，例如可以举出WC(碳化钨)-Co、WC-TiC(碳化钛)-Co以及WC-TiC-TaC(碳化钽)-Co。这里，WC、TiC以及TaC是硬质粒子，Co是结合相。另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以TiC或者TiN(氮化钛)作为主要成分的化合物。需要说明的是，作为刀片1的材质，并不限定于上述材质。

另外，刀片1可以仅具有利用在上例示的材质构成的一个构件，另外，也可以具有利用在上例示材质构成的多个构件。

例如，如图1所示，可以为刀片1具有主体部29以及切削部31，且作为整体呈多边板形状。图1所示的一例中的主体部29为大致多边板形状，其为局部缺口的凹形状。在该缺口的凹形状的部分使用焊料等接合有切削部31。

这里，如图1所示的一例那样，可以为第一拐角11、第一边13以及第二边15位于切削部31。需要说明的是，为了视觉上的理解容易，在图1中，对切削部31的部分施加了由斜线形成的阴影线。

可以为，切削部31是例如像PCD以及cBN那样硬度比较高的材质，并且主体部29例如是超硬合金、金属陶瓷或者陶瓷。在主体部29以及切削部31是上述的材质的情况下，能够廉价地制造刀片1。另外，刀片1对于切削负载的耐久性较高。主体部29的硬度以及切削部31的硬度通过测定各个部位的维氏硬度来评价即可。

另外，刀片1可以仅具有上述的切削部31以及主体部29，但例如也可以除了切削部31以及主体部29的部位以外，还具备覆盖这些部位的表面的覆盖层。覆盖层可以覆盖由切削部31以及主体部29构成的基体的整个表面，另外，也可以覆盖基体的仅表面一部分。

作为覆盖层的材质，例如可以举出氧化铝(alumina)、以及钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。覆盖层可以仅含有上述材质中的一个，另外，也可以含有多个。

另外，覆盖层可以仅由一个层构成，也可以是由多个层层叠而成的结构。需要说明的是，作为覆盖层的材质，并不限定于这些。覆盖层例如能够通过使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法从而配置于基体之上。

如图1所示，刀片1可以具有贯通孔33。实施方式中的贯通孔33从第一面3形成至第二面5，并在这些面中开口。贯通孔33可以沿着通过第一面3的中心和第二面5的中心的中心轴X1延伸。贯通孔33可以在将刀片1保持于刀架时用于安装固定螺钉或者夹紧构件。需要说明的是，贯通孔33即使是在第三面7中的位于彼此相反侧的区域中开口的结构也没有任何问题。

＜切削工具＞

接下来，使用附图说明实施方式的切削工具101。

如图16和17所示，实施方式的切削工具101具备：刀架105，其在前端侧具有刀槽103(刀片槽)；以及上述的刀片1，其位于刀槽103。在实施方式的切削工具101中，以棱线从刀架105的前端突出的方式安装有刀片1。

刀架105形成为细长地延伸的棒形状。而且，在刀架105的前端侧设置有一个刀槽103。刀槽103是供刀片1安装的部分，并对刀架105的前端面开口。此时，刀槽103也对刀架105的侧面开口，从而能够容易地进行刀片1的安装。具体而言，刀槽103具有相对于刀架105的下表面平行的安装座面、以及相对于安装座面倾斜的约束侧面。

刀片1位于刀槽103。此时，可以为刀片1的下表面与刀槽103直接相接，另外，也可以为刀片1与刀槽103之间夹入片材。

刀片1以棱线中的用作切削刃的部分从刀架105向外侧突出的方式进行安装。在实施方式中，刀片1通过固定螺钉107安装于刀架105。即，将固定螺钉107插入于刀片1的贯通孔，将该固定螺钉107的前端插入于在刀片槽103形成的螺孔并使螺纹部彼此螺合，从而刀片1被安装于刀架105。

作为刀架105能够使用钢、铸铁等。特别是，从提高刀架105的韧性的观点出发，也可以在这些构件中使用钢。

在实施方式中，例示了在所谓的车削加工中使用的切削工具。作为车削加工例如可以举出内径加工、外径加工以及开槽加工。需要说明的是，作为切削工具并不限定于在车削加工中使用的切削工具。例如，也可以将上述的实施方式的刀片1使用于在旋转切削加工中使用的切削工具。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用附图说明实施方式的切削加工物的制造方法。

切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，包括以下工序：

(1)使被切削件201旋转；

(2)使上述实施方式所代表的切削工具101中的棱线与旋转着的被切削件201接触；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开。

更具体而言，首先，如图18所示，使被切削件201绕轴O1旋转，并且使切削工具101相对地接近被切削件201。接下来，如图19所示，使切削工具101中的棱线(切削刃)与被切削件201接触，从而对被切削件201进行切削。然后，如图20所示，使切削工具101相对地远离被切削件201。

在实施方式中，通过在固定轴O1并且使被切削件201旋转的状态下使切削工具101沿Y1方向移动从而使切削工具101接近被切削件201。另外，在图19中，通过使刀片中的切削刃与旋转着的被切削件201接触从而对被切削件201进行切削。另外，在图20中，通过在使被切削件201旋转着的状态下使切削工具101沿Y2方向移动从而使切削工具101远离被切削件201。

需要说明的是，在实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使切削工具101运动，从而使切削工具101与被切削件201接触、或者使切削工具101从被切削件201离开，但当然不限定于这种方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削工具101。在继续进行切削加工的情况下，重复维持使被切削件201旋转着的状态，并使刀片中的切削刃与被切削件201的不同的位置接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或者非铁金属等。

附图标记说明：

1···切削刀片(刀片)

3···第一面

5···第二面

7···第三面

9···刃带面

11···第一拐角

13···第一边

15···第二边

17···第一刃带部

17a···中央部

17b···第一端部

17c···第二端部

19···第二刃带面

21···第一切削刃

23···第二切削刃

25···第三刃带面

27···第三切削刃

29···主体部

31···切削部

33···贯通孔

101···切削工具

103···刀槽

105···刀架

107···固定螺钉

201···被切削件。

Claims (7)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备：

第一面，其为多边形状，且具有第一拐角以及从所述第一拐角延伸的第一边；

第二面，其位于所述第一面的相反侧；

第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；以及

刃带面，其位于所述第一面与所述第三面之间，

所述刃带面具有：

第一刃带面，其连接于所述第一拐角；以及

第二刃带面，其连接于所述第一边，

在将从所述第一面侧主视观察的情况下的所述第一刃带面的宽度设为第一宽度时，所述第二刃带面侧的端部处的所述第一宽度比与所述第一拐角的中央连接的部分的所述第一宽度宽，

在将从所述第三面侧主视观察的情况下的所述第一刃带面的宽度设为第二宽度时，与所述第一拐角的中央连接的部分的第二宽度比所述第二刃带面侧的端部处的所述第二宽度宽，

在将从所述第一面侧主视观察的情况下的所述第二刃带面的宽度设为第三宽度时，所述第二刃带面具有随着远离所述第一刃带面而所述第三宽度变窄的部分，

与所述第一面和所述刃带面相交的棱线正交的剖面中的所述刃带面的形状为凹形状。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

在从所述第一面侧主视观察所述第一刃带面的情况下，所述第一刃带面具有随着从与所述第一拐角的中央连接的部分靠近所述第二刃带面侧的端部而所述第一宽度变宽的部分。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

在从所述第一面侧主视观察的情况下，所述第三面和所述第一刃带面相交的棱线为曲率半径恒定的圆弧形状，并且所述第一面和所述第一刃带面相交的棱线为所述第一拐角的中央处的曲率半径小于包含所述第二刃带面侧的端部的部分处的曲率半径的曲线形状。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一面还具有从所述第一拐角延伸的第二边，

所述刃带面还具有连接于所述第二边的第三刃带面，

所述第三刃带面侧的端部处的所述第一宽度比与所述第一拐角的中央连接的部分的所述第一宽度宽。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

在将从所述第一面侧主视观察的情况下的所述第三刃带面的宽度设为第四宽度时，所述第三刃带面具有随着远离所述第一刃带面而所述第四宽度变窄的部分。

6.一种切削工具，其中，

所述切削工具具有：

刀架，其具有位于前端侧的刀槽；以及

权利要求1至5中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

7.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括以下工序：

使被切削件旋转；

使权利要求6所述的切削工具与旋转着的所述被切削件接触；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开。

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