JP7480291B2 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０２０年６月１日に出願された日本国特許出願２０２０－０９５４６０号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。より具体的には、転削加工に用いられる切削工具に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特表２０１０－５２３３５２号公報（特許文献１）に記載の切削工具に用いられた切削インサートが知られる。特許文献１に記載の切削インサートは、２つの端面（上面及び下面）のそれぞれに位置する主切刃及び副切刃を有する。また、２つの端面である上面及び下面の間には周側面が位置する。周側面は、上面側の主切刃及び下面側の副切刃に接続された平面と、上面側の副切刃及び下面側の主切刃に接続された別の平面と、を有する。これらの平面は、中心軸に対して傾斜しており、これによって、主切刃の耐久性が向上する。

引用文献１に記載の切削工具において、上記した２つの平面は、ホルダに当接する当接面として用いることが可能である。しかしながら、引用文献１においては、これら２つの平面が主切刃及び副切刃に接続されるため、２つの平面が被削材に接触し、損傷する恐れがある。これにより、切削インサートの拘束安定性が低下する恐れがある。

本開示の限定されない一面に基づく切削インサートは、第１上角と、前記第１上角から延びた第１上辺と、前記第１上角から延びた第２上辺と、を有する多角形状の上面と、前記第１上角の下方に位置する第１下角と、前記第２上辺の下方に位置し、前記第１下角から延びた第１下辺と、前記第１上辺の下方に位置し、前記第１下角から延びた第２下辺と、を有する多角形状の下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有する。前記側面は、前記第１上辺及び前記第２下辺に接続された第１側面と、前記第２上辺及び前記第１下辺に接続された第２側面と、前記第１側面及び前記第２側面の間に位置する第３側面と、を有する。前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸である。前記第１側面は、平らな第１拘束面を有する第１凹部を有する。前記第２側面は、平らな第２拘束面を有する第２凹部を有する。前記第３側面は、前記中心軸に沿った断面において凸形状である凸部を有する。前記凸部を介して、前記第１凹部及び前記第２凹部が離れる。

本開示の限定されない一面の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを上面視した平面図である。 図１に示す切削インサートを上面視した平面図である。 図１に示す切削インサートを下面視した平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図３に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面の断面図である。 図３に示すＩＸ－ＩＸ断面の断面図である。 図３に示すＸ－Ｘ断面の断面図である。 図３に示すＸＩ－ＸＩ断面の断面図である。 図３に示すＸＩＩ－ＸＩＩ断面の断面図である。 図３に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面の断面図である。 図３に示すＸＩＶ－ＸＩＶ断面の断面図である。 図３に示すＸＶ－ＸＶ断面の断面図である。 図３に示すＸＶＩ－ＸＶＩ断面の断面図である。 本開示の限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。 図１７に示す切削工具の側面図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、本開示の限定されない一面の切削インサート１（以下、「インサート１」ということがある。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、インサート１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。なお、視覚的な理解を容易にするため、図７において、インサート１における特定の領域に斜線を付している。

インサート１は、図１～図１６に示す限定されない一例のように、上面３、下面５、側面７、上切刃９及び下切刃１１を有してもよい。なお、上面３及び下面５などは、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面３は、インサート１を使用するときに上方を向く必要はない。これらの点は、上及び下の表現を含む他の部位においても同様である。

上面３は、多角形状であってもよい。また、下面５は、上面３の反対側に位置してもよい。下面５は、上面３と同様に多角形状であってもよい。そして、インサート１は、多角板形状であってもよい。

多角形状としては、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形及び八角形などが挙げられ得る。なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状である必要はない。例えば、上面３における複数の辺は、それぞれ厳密な直線でなくてもよく、上面３の正面視（上面視）において僅かに湾曲してもよい。また、互いに隣り合う辺の間に位置する上面３の角は、厳密な角でなくてもよい。言い換えれば、上面３における複数の角は、厳密な角でなくてもよい。角は、上面視した場合に、凸曲線形状であってもよく、また、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。これらの点は、下面５においても同様である。

上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線が、インサート１の中心軸Ｏ１であってもよい。上面３が多角形状である場合には、上面３における対角に位置する角をそれぞれ直線で結び、これらの直線の交点を上面３の中心としてもよい。対角線の起点となるのは、多角形状を構成する各辺の延長線が交わる部分であってもよい。また、上面視した場合における上面３の重心位置を上面３の中心としてもよい。下面５の中心は、上面３の中心と同様に定義してもよい。

上面３は、上面視した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。また、下面５は、下面５を正面視（下面視）した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。

上面３における複数の角は、第１上角１３を含んでもよい。また、上面３における複数の辺は、第１上辺１５及び第２上辺１７を含んでもよい。すなわち、上面３は、第１上角１３、第１上辺１５及び第２上辺１７を有してもよい。

第１上角１３は、鈍角であってもよい。この場合には、第１上角１３が欠損しにくい。また、第１上角１３は、上面視した場合に、上面３における複数の角において最も中心軸Ｏ１から離れて位置してもよい。

第１上辺１５及び第２上辺１７は、それぞれ第１上角１３から延びてもよい。第１上辺１５の長さは、第２上辺１７の長さと同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図１に示す限定されない一例のように、第１上辺１５の長さが、第２上辺１７の長さよりも長くてもよい。

下面５における複数の角は、第１下角１９を含んでもよい。また、下面５における複数の辺は、第１下辺２１及び第２下辺２３を含んでもよい。すなわち、下面５は、第１下角１９、第１下辺２１及び第２下辺２３を有してもよい。

第１下角１９は、第１上角１３の下方に位置してもよい。第１上角１３及び第１下角１９がそれぞれ点で示される場合において、第１上角１３及び第１下角１９が下記の条件を満たすときには、第１下角１９が第１上角１３の下方に位置する、と判断してもよい。すなわち、側面７を正面視（側面視）した際に、第１上角１３及び第１下角１９を結ぶ仮想直線と、中心軸Ｏ１とのなす角が、１０°以下である場合には、第１下角１９が第１上角１３の下方に位置すると判断してもよい。

また、角が、凸曲線形状、或いは、直線及び曲線を組み合わせた形状である場合のように、第１上角１３及び第１下角１９が、それぞれ点ではなく線で示される場合において、第１上角１３及び第１下角１９が下記の条件を満たすときには、第１下角１９が第１上角１３の下方に位置する、と判断してもよい。

すなわち、側面視した際に、第１上角１３の少なくとも一部及び第１下角１９の少なくとも一部が、中心軸Ｏ１に沿った方向において重なり合う場合には、第１下角１９が第１上角１３の下方に位置すると判断してもよい。言い換えれば、側面視した際に、中心軸Ｏ１に沿った方向で第１上角１３を下面５に向かって引き延ばした場合に、第１下角１９と交差するか、又は、重なり合う場合には、第１下角１９が第１上角１３の下方に位置すると判断してもよい。

第１下角１９は、鈍角であってもよい。この場合には、第１下角１９が欠損しにくい。また、第１下角１９は、下面視した場合に、下面５における複数の角において最も中心軸Ｏ１から離れて位置してもよい。

第１下辺２１及び第２下辺２３は、それぞれ第１下角１９から延びてもよい。第１下辺２１の長さは、第２下辺２３の長さと同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図１に示す限定されない一例のように、第１下辺２１の長さが、第２下辺２３の長さよりも長くてもよい。

第１下辺２１は、第２上辺１７の下方に位置してもよい。また、第２下辺２３は、第１上辺１５の下方に位置してもよい。上記した下辺（第１下辺２１及び第２下辺２３）が上辺（第２上辺１７及び第１上辺１５）の「下方に位置」とは、例えば、図６に示す限定されない一例のように、側面視した場合において、中心軸Ｏ１に沿った方向で上辺を下面５に向かって引き延ばした場合に、下辺の対象箇所と交差することを意味してもよい。また、「下方に位置」とは、図８～図１６に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１に平行、且つ、上辺と交差する断面に、下辺の対象箇所が現れることを意味してもよい。

インサート１は、特定の大きさに限定されない。例えば、上面３を上面視した場合における最大幅は、６～２５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面３から下面５までの高さは、１～１０ｍｍ程度に設定されてもよい。上面３から下面５までの高さとは、上面３及び下面５の間における中心軸Ｏ１に平行な方向での間隔の最大値を意味してもよい。また、上面３から下面５までの高さは、中心軸Ｏ１に沿った方向での側面７の幅と言い換えてもよい。

側面７は、上面３及び下面５の間に位置してもよい。側面７は、図５に示す限定されない一例のように、上面３及び下面５に接続されてもよい。

上切刃９は、上面３及び側面７の交わりに位置してもよい。上切刃９は、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。

上切刃９は、上記の交わりの全体に位置してもよく、また、上記の交わりの一部のみに位置してもよい。上切刃９は、上面視又は側面視した場合に、直線形状であってもよく、また、曲線形状であってもよい。また、上切刃９は、上面視又は側面視した場合に、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。

インサート１が上切刃９を有する場合には、上面３及び側面７の一方がすくい面領域を有してもよく、また、上面３及び側面７のもう一方が逃げ面領域を有してもよい。図１に示す限定されない一例のように、上面３がすくい面領域を有し、且つ、側面７が逃げ面領域を有してもよい。

下切刃１１は、下面５及び側面７の交わりに位置してもよい。下切刃１１は、上切刃９と同様に、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。

下切刃１１は、上記の交わりの全体に位置してもよく、また、上記の交わりの一部のみに位置してもよい。下切刃１１は、下面視又は側面視した場合に、直線形状であってもよく、また、曲線形状であってもよい。また、下切刃１１は、下面視又は側面視した場合に、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。なお、インサート１が上切刃９及び下切刃１１を有する場合には、インサート１が両面仕様になり得る。

ここで、側面７は、図１及び図６に示す限定されない一例のように、第１側面２５、第２側面２７及び第３側面２９を有してもよい。第１側面２５は、第１上辺１５及び第２下辺２３に接続されてもよい。第２側面２７は、第２上辺１７及び第１下辺２１に接続されてもよい。第３側面２９は、第１側面２５及び第２側面２７の間に位置してもよい。

第１側面２５は、図７に示す限定されない一例のように、第１凹部３１を有してもよい。第１凹部３１は、平らな第１拘束面３３を有してもよい。また、第２側面２７は、第２凹部３５を有してもよい。第２凹部３５は、平らな第２拘束面３７を有してもよい。

上記した「拘束面」は、インサート１をホルダに装着する際にホルダに拘束される面として使用可能である、ことを意味してもよい。すなわち、第１拘束面３３及び第２拘束面３７は、上切刃９の使用時において、ホルダに拘束される面になるとは限られない。

第１拘束面３３及び第２拘束面３７は、厳密な意味での平らである必要はない。第１拘束面３３及び第２拘束面３７は、概ね平らな面であればよく、インサート１を全体的に見た場合においては分からない程度に、僅かに湾曲してもよく、或いは、僅かな凹凸を有してもよい。例えば、第１拘束面３３及び第２拘束面３７は、数十μｍ程度の僅かな凹凸を有してもよい。これらの点は、他の平らな面においても同様である。

第１側面２５が、第１拘束面３３を有する第１凹部３１を有する場合には、第１拘束面３３が第１凹部３１の内に位置するため、切削加工時に第１拘束面３３が被削材に接触しにくい。同様に、第２側面２７が、第２拘束面３７を有する第２凹部３５を有する場合には、第２拘束面３７が第２凹部３５の内に位置するため、切削加工時に第２拘束面３７が被削材に接触しにくい。そのため、第１拘束面３３及び第２拘束面３７の損傷及び劣化が避けられ易く、インサート１の拘束安定性が高い。

第１凹部３１は、第１上辺１５から離れてもよく、また、第２下辺２３から離れてもよい。第２凹部３５は、第２上辺１７から離れてもよく、また、第１下辺２１から離れてもよい。

第３側面２９は、凸部３９を有してもよい。凸部３９は、図１６に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１に沿った断面において、凸形状であってもよい。この凸部３９を介して、第１凹部３１及び第２凹部３５が離れてもよい。

第１凹部３１及び第２凹部３５が繋がった構成のように、側面７が大きな凹部を有する場合には、切刃の耐久性が低下する恐れがある。凸部３９は、梁のような機能を果たすことが可能である。そのため、第１凹部３１及び第２凹部３５が、凸部３９を介して離れる場合には、凸部３９の存在によってインサート１の耐久性が低下しにくい。

図１１及び図１５に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１に直交するとともに、上面３及び下面５の中間に位置する仮想平面が、基準面Ｓ１であってもよい。なお、中心軸Ｏ１との位置関係を評価する際には、中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｏ１ａを基準にしてもよい。

第１拘束面３３及び第２拘束面３７は、それぞれ基準面Ｓ１と交わってもよい。この場合には、第１拘束面３３及び第２拘束面３７が、上面３又は下面５の一方に片寄って位置することが避けられ易く、インサート１の拘束安定性が高い。

上切刃９は、図２に示す限定されない一例のように、上主切刃４１及び上副切刃４３を有してもよい。上主切刃４１は、第１上辺１５に位置してもよい。上副切刃４３は、第２上辺１７に位置してもよい。上主切刃４１は、上切刃９を用いて切削加工物を製造する際に、主として被削材を加工する、いわゆる主切刃として用いることが可能である。上副切刃４３は、上切刃９を用いて斜め沈み込み加工を行う際に、斜め沈み込み刃として用いることが可能である。上副切刃４３は、被削材の仕上げ面の精度を向上させる、いわゆるさらい刃として用いることも可能である。

第１拘束面３３は、図１１に示す限定されない一例のように、第２下辺２３に近づくにしたがって中心軸Ｏ１から離れてもよい。主切刃には、副切刃よりも相対的に大きな切削負荷が加わる場合がある。第１拘束面３３が、第２下辺２３に近づくにしたがって中心軸Ｏ１から離れる場合には、主切刃として機能し得る上主切刃４１の直下におけるインサート１の肉厚が確保され易い。したがって、インサート１の耐久性が高い。

上主切刃４１の長さは、上副切刃４３の長さよりも長くてもよい。上主切刃４１は、第１上辺１５の全体に位置してもよく、また、第１上辺１５の一部のみに位置してもよい。上副切刃４３は、第２上辺１７の全体に位置してもよく、また、第２上辺１７の一部のみに位置してもよい。これらの点は、下記の下主切刃４５及び下副切刃４７においても同様である。

下切刃１１は、図４に示す限定されない一例のように、下主切刃４５及び下副切刃４７を有してもよい。下主切刃４５は、第１下辺２１に位置してもよい。下副切刃４７は、第２下辺２３に位置してもよい。下主切刃４５は、下切刃１１を用いて切削加工物を製造する際に、主として被削材を加工する、いわゆる主切刃として用いることが可能である。下副切刃４７は、下切刃１１を用いて斜め沈み込み加工を行う際に、斜め沈み込み刃として用いることが可能である。下副切刃４７は、被削材の仕上げ面の精度を向上させる、いわゆるさらい刃として用いることも可能である。

第２拘束面３７は、図１５に示す限定されない一例のように、第２上辺１７に近づくにしたがって中心軸Ｏ１から離れてもよい。この場合には、主切刃として機能し得る下主切刃４５の直上（直下）におけるインサート１の肉厚が確保され易い。したがって、インサート１の耐久性が高い。

第１拘束面３３が、第２下辺２３に近づくにしたがって中心軸Ｏ１から離れ、且つ、第２拘束面３７が、第２上辺１７に近づくにしたがって中心軸Ｏ１から離れる場合には、副切刃（上副切刃４３及び下副切刃４７）の汎用性が高い。すなわち、副切刃をさらい刃として用いる場合には、副切刃をシャープな形状にし易いため、加工面の面精度が高い（面粗度が小さい）。また、斜め沈み込み加工として用いる場合には、副切刃の直下（直上）の拘束面が被削材に接触しにくい。

下面５は、図４に示す限定されない一例のように、平らな下座面４９を有してもよい。下座面４９は、上切刃９を用いて切削加工物を製造する場合であって、インサート１をホルダに装着する際に、ホルダに当接（接触）することが可能である。下座面４９は、中心軸Ｏ１に対して垂直であってもよい。垂直とは、厳密な垂直に限定されず、９０°±５°程度の範囲を許容することを意味してもよい。

図２に示す限定されない一例のように、上面視した場合に、第２下辺２３が、第１上辺１５よりも中心軸Ｏ１から離れて位置してもよい。この場合には、下座面４９を第１上辺１５（上主切刃４１）の直下の近くまで引き延ばし易い。そのため、上切刃９を用いた切削加工時に第１上辺１５に加わる主分力が安定して下座面４９で受け止められ易い。

第１凹部３１は、図１１に示す限定されない一例のように、第１底部５１、第１上開口部５３、及び、第１下開口部５５を有してもよい。第１上開口部５３は、上面３の側に位置してもよい。第１下開口部５５は、下面５の側に位置してもよい。なお、第１底部５１は、第１凹部３１において最も中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。

上面視した場合に第１上辺１５に直交する断面において、第１底部５１から第１上開口部５３までの基準面Ｓ１に沿った方向における幅Ｗ１１が、第１底部５１から第１下開口部５５までの基準面Ｓ１に沿った方向における幅Ｗ１２よりも狭くてもよい。第１凹部３１の上下に位置する上主切刃４１及び下副切刃４７を比較した場合、相対的に上主切刃４１に大きな切削負荷が加わり易い。幅Ｗ１１が幅Ｗ１２よりも狭い場合には、上主切刃４１の直下におけるインサート１の肉厚が確保され易い。そのため、上切刃９の耐久性が高い。

上面３は、図２に示す限定されない一例のように、平らな上座面５７を有してもよい。上座面５７は、下切刃１１を用いて切削加工物を製造する場合であって、インサート１をホルダに装着する際に、ホルダに当接（接触）することが可能である。上座面５７は、中心軸Ｏ１に対して垂直であってもよい。

図４に示す限定されない一例のように、下面視した場合に、第２上辺１７が、第１下辺２１よりも中心軸Ｏ１から離れて位置してもよい。この場合には、上座面５７を第１下辺２１（下主切刃４５）の直上（直下）の近くまで引き延ばし易い。そのため、下切刃１１を用いた切削加工時に第１下辺２１に加わる主分力が安定して上座面５７で受け止められ易い。

第２凹部３５は、図１５に示す限定されない一例のように、第２底部５９、第２上開口部６１、及び、第２下開口部６３を有してもよい。第２上開口部６１は、上面３の側に位置してもよい。第２下開口部６３は、下面５の側に位置してもよい。なお、第２底部５９は、第２凹部３５において最も中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。

下面視した場合に第１下辺２１に直交する断面において、第２底部５９から第２下開口部６３までの基準面Ｓ１に沿った方向における幅Ｗ２１が、第２底部５９から第２上開口部６１までの基準面Ｓ１に沿った方向における幅Ｗ２２よりも狭くてもよい。第２凹部３５の上下に位置する下主切刃４５及び上副切刃４３を比較した場合、相対的に下主切刃４５に大きな切削負荷が加わり易い。幅Ｗ２１が幅Ｗ２２よりも狭い場合には、下主切刃４５の直上（直下）におけるインサート１の肉厚が確保され易い。そのため、下切刃１１の耐久性が高い。

インサート１は、貫通孔６５を有してもよい。貫通孔６５は、インサート１をホルダに固定する際に、例えば、ネジを挿入するために用いることが可能である。なお、インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに、例えば、クランプ部材を用いてもよい。

貫通孔６５は、側面７における互いに反対側に位置する領域において開口してもよく、また、上面３及び下面５において開口してもよい。図１に示す限定されない一例のように、貫通孔６５は、上面３の中心及び下面５の中心において開口してもよい。貫通孔６５の中心軸は、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線であってもよい。言い換えれば、貫通孔６５の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１と一致してもよい。

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられ得る。

＜切削工具＞
次に、本開示の限定されない一面の切削工具１０１について図１７及び図１８を用いて説明する。なお、図１７などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を二点鎖線で示すとともに、回転軸Ｏ２の回転方向を矢印Ｙ１で示す。

切削工具１０１は、図１７及び図１８に示す限定されない一例のように、ホルダ１０３及びインサート１を有してもよい。切削工具１０１がインサート１を有する場合には、インサート１の拘束安定性が高いことから、優れた切削性能を発揮することが可能となる。

切削工具１０１は、回転軸Ｏ２の周りで回転可能である。切削工具１０１は、転削加工に用いられてもよい。

ホルダ１０３は、回転軸Ｏ２に沿って第１端１０３ａから第２端１０３ｂにかけて延びた円柱形状であってもよい。円柱形状とは、概ね円柱形状であればよく、厳密な意味での円柱形状である必要はない。

ホルダ１０３は、第１端１０３ａの側に位置するポケット１０５を有してもよい。ポケット１０５には、インサート１を取り付けることが可能である。ポケット１０５は、ホルダ１０３の外周面及び第１端１０３ａの側の端面において開口してもよい。

インサート１は、ポケット１０５に位置してもよい。なお、ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１を有してもよく、また、各ポケット１０５にインサート１が１つずつ位置してもよい。

ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合において、これらのポケット１０５は、回転軸Ｏ２の周りにおいて等間隔で位置してもよく、また、不等間隔で位置してもよい。

インサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するようにポケット１０５に装着されてもよい。例えば、インサート１は、上切刃９がホルダ１０３から被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されてもよい。この場合には、下面５及び側面７がホルダ１０３に当接してもよい。

インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されてもよい。すなわち、インサート１の貫通孔６５にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されてもよい。

ホルダ１０３の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。ホルダ１０３の材質が鋼の場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の限定されない一面の切削加工物２０３の製造方法について図１９～図２１を用いて説明する。

切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製されてもよい。切削加工物２０３の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転する切削工具１０１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えてもよい。

具体的には、まず、図１９に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りでＹ１方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近づけてもよい。次に、図２０に示す限定されない一例のように、切削工具１０１における上切刃９を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削してもよい。そして、図２１に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざけてもよい。

以上のような工程を経る場合には、インサート１の拘束安定性が高いことから、仕上げ面の精度が高い切削加工物２０３を得ることが可能となる。

なお、図１９～図２１に示す限定されない一例では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の上切刃９を接触させる工程を繰り返してもよい。

被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・上切刃
１１・・・下切刃
１３・・・第１上角
１５・・・第１上辺
１７・・・第２上辺
１９・・・第１下角
２１・・・第１下辺
２３・・・第２下辺
２５・・・第１側面
２７・・・第２側面
２９・・・第３側面
３１・・・第１凹部
３３・・・第１拘束面
３５・・・第２凹部
３７・・・第２拘束面
３９・・・凸部
４１・・・上主切刃
４３・・・上副切刃
４５・・・下主切刃
４７・・・下副切刃
４９・・・下座面
５１・・・第１底部
５３・・・第１上開口部
５５・・・第１下開口部
５７・・・上座面
５９・・・第２底部
６１・・・第２上開口部
６３・・・第２下開口部
６５・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・第１端
１０３ｂ・・第２端
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
Ｏ１・・・中心軸
Ｏ２・・・回転軸
Ｓ１・・・基準面

Claims (11)

1. 第１上角と、
   前記第１上角から延びた第１上辺と、
   前記第１上角から延びた第２上辺と、
   を有する多角形状の上面と、
   前記第１上角の下方に位置する第１下角と、
   前記第２上辺の下方に位置し、前記第１下角から延びた第１下辺と、
   前記第１上辺の下方に位置し、前記第１下角から延びた第２下辺と、
   を有する多角形状の下面と、
   前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
   前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
   前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
   前記側面は、
   前記第１上辺及び前記第２下辺に接続された第１側面と、
   前記第２上辺及び前記第１下辺に接続された第２側面と、
   前記第１側面及び前記第２側面の間に位置する第３側面と、を有し、
   前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
   前記第１側面は、平らな第１拘束面を有する第１凹部を有し、
   前記第２側面は、平らな第２拘束面を有する第２凹部を有し、
   前記第３側面は、前記中心軸に沿った断面において凸形状である凸部を有し、
   前記凸部を介して、前記第１凹部及び前記第２凹部が離れ、
   前記第１拘束面は、前記中心軸に沿った方向において、前記上面及び前記下面の中間に位置し、
   上面視した場合に前記第１上辺に直交する断面において、前記第１上辺を通り、且つ、前記中心軸に対して平行な仮想直線を仮想軸としたとき、
   前記第１拘束面は、前記第１上辺に近づくにつれて前記仮想軸に近づくように傾斜し、
   前記第１拘束面における前記下面の側の端部は、前記仮想軸よりも外側に位置する、切削インサート。
2. 前記中心軸に直交するとともに前記上面及び前記下面の中間に位置する仮想平面が基準面であり、
   前記第１拘束面及び前記第２拘束面は、それぞれ前記基準面と交わる、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記上切刃は、
   前記第１上辺に位置する上主切刃と、
   前記第２上辺に位置する上副切刃と、を有し、
   前記第１拘束面は、前記第２下辺に近づくにしたがって前記中心軸から離れる、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記下切刃は、
   前記第１下辺に位置する下主切刃と、
   前記第２下辺に位置する下副切刃と、を有し、
   前記第２拘束面は、前記第２上辺に近づくにしたがって前記中心軸から離れる、請求項１～３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 前記下面が、平らな下座面を有し、
   上面視した場合に、前記第２下辺が前記第１上辺よりも前記中心軸から離れて位置する、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 前記第１凹部は、
   第１底部と、
   前記上面の側に位置する第１上開口部と、
   前記下面の側に位置する第１下開口部と、を有し、
   前記中心軸に直交するとともに前記上面及び前記下面の中間に位置する仮想平面が基準面であり、
   上面視した場合に前記第１上辺に直交する断面において、
   前記第１底部から前記第１上開口部までの前記基準面に沿った方向における幅が、前記第１底部から前記第１下開口部までの前記基準面に沿った方向における幅よりも狭い、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 前記上面が、平らな上座面を有し、
   下面視した場合に、前記第２上辺が前記第１下辺よりも前記中心軸から離れて位置する、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサート。
8. 前記第２凹部は、
   第２底部と、
   前記上面の側に位置する第２上開口部と、
   前記下面の側に位置する第２下開口部と、を有し、
   前記中心軸に直交するとともに前記上面及び前記下面の中間に位置する仮想平面が基準面であり、
   下面視した場合に前記第１下辺に直交する断面において、
   前記第２底部から前記第２下開口部までの前記基準面に沿った方向における幅が、前記第２底部から前記第２上開口部までの前記基準面に沿った方向における幅よりも狭い、請求項１～７のいずれか１つに記載の切削インサート。
9. 前記第２拘束面は、前記中心軸に沿った方向において、前記上面及び前記下面の中間に位置し、
   下面視した場合に前記第１下辺に直交する断面において、前記第１下辺を通り、且つ、前記中心軸に対して平行な仮想直線を仮想軸としたとき、
   前記第２拘束面は、前記第１下辺に近づくにつれて前記仮想軸に近づくように傾斜し、
   前記第２拘束面における前記上面の側の端部は、前記仮想軸よりも外側に位置する、請求項１～８のいずれか１つに記載の切削インサート。
10. 回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    前記ポケットに位置する、請求項１～９のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
11. 請求項１０に記載の切削工具を回転させる工程と、
    回転する前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
    前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
    

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