CN115697605A - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

基于本公开的未被限定的一方面的切削刀片具有：上表面，其具有从第一上角延伸的第一上边及从第一上角延伸的第二上边；下表面，其具有位于第二上边的下方并从第一下角延伸的第一下边及位于第一上边的下方并从第一下角延伸的第二下边；以及侧面。侧面具有：第一侧面，其与第一上边及第二下边连接；第二侧面，其与第二上边及第一下边连接；以及第三侧面，其位于第一侧面与第二侧面之间。第一侧面具有第一凹部，所述第一凹部具有平坦的第一约束面。第二侧面具有第二凹部，所述第二凹部具有平坦的第二约束面。第三侧面具有凸部。第一凹部与第二凹部隔着凸部分离。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2020年6月1日申请的日本专利申请2020-095460号的优先权，将该在先申请的公开整体引用于此，以供参照。

技术领域

本公开涉及一般来说在被切削件的切削加工中使用的切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法。更具体而言，涉及在旋转切削加工中使用的切削刀具。

背景技术

作为在对金属等的被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如已知有日本特表2010-523352号公报(专利文献1)所记载的用于切削刀具的切削刀片。专利文献1所记载的切削刀片具有分别位于两个端面(上表面以及下表面)的主切削刃以及副切削刃。另外，在作为两个端面的上表面与下表面之间配置周侧面。周侧面具有与上表面侧的主切削刃及下表面侧的副切削刃连接的平面和与上表面侧的副切削刃及下表面侧的主切削刃连接的其他平面。这些平面相对于中心轴倾斜，由此，主切削刃的耐久性提高。

在专利文献1所记载的切削刀具中，上述的两个平面能够用作与刀柄抵接的抵接面。然而，在专利文献1中，这两个平面与主切削刃以及副切削刃连接，因此两个平面与被切削件接触并可能损伤。由此，切削刀片的约束稳定性可能降低。

发明内容

基于本公开的未被限定的一方面的切削刀片具有：多边形形状的上表面，其具有第一上角、从所述第一上角延伸的第一上边及从所述第一上角延伸的第二上边；多边形形状的下表面，其具有位于所述第一上角的下方的第一下角、位于所述第二上边的下方并从所述第一下角延伸的第一下边及位于所述第一上边的下方并从所述第一下角延伸的第二下边；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交界；下切削刃，其位于所述下表面与所述侧面的交界。所述侧面具有：第一侧面，其与所述第一上边以及所述第二下边连接；第二侧面，其与所述第二上边以及所述第一下边连接；以及第三侧面，其位于所述第一侧面与所述第二侧面之间。通过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴。所述第一侧面具有第一凹部，所述第一凹部具有平坦的第一约束面。所述第二侧面具有第二凹部，所述第二凹部具有平坦的第二约束面。所述第三侧面具有在沿着所述中心轴的截面中为凸形状的凸部。所述第一凹部与所述第二凹部隔着所述凸部分离。

附图说明

图1是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀片的立体图。

图2是俯视观察图1所示的切削刀片得到的俯视图。

图3是俯视观察图1所示的切削刀片得到的俯视图。

图4是仰视观察图1所示的切削刀片得到的俯视图。

图5是从A1方向观察图2所示的切削刀片得到的侧视图。

图6是从A2方向观察图2所示的切削刀片得到的侧视图。

图7是从A2方向观察图2所示的切削刀片得到的侧视图。

图8是图3所示的VIII-VIII截面的剖视图。

图9是图3所示的IX-IX截面的剖视图。

图10是图3所示的X-X截面的剖视图。

图11是图3所示的XI-XI截面的剖视图。

图12是图3所示的XII-XII截面的剖视图。

图13是图3所示的XIII-XIII截面的剖视图。

图14是图3所示的XIV-XIV截面的剖视图。

图15是图3所示的XV-XV截面的剖视图。

图16是图3所示的XVI-XVI截面的剖视图。

图17是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。

图18是图17所示的切削刀具的侧视图。

图19是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图20是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图21是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

具体实施方式

<切削刀片>

以下，使用附图对本公开的未被限定的一方面的切削刀片1(以下，有时称为“刀片1”。)详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出在说明实施方式的方面所需主要构件。因而，刀片1能够具备未在参照的各图中示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。需要说明的是，为了使视觉上的理解容易，因此在图7中，对刀片1中的特定的区域标注斜线。

如图1～图16所示的未被限定的一例那样，刀片1可以具有上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9以及下切削刃11。需要说明的是，上表面3以及下表面5等是为了方便起见的表述，而并不表示上以及下的方向性。例如，上表面3不必在使用刀片1时朝向上方。这些点对于包含上以及下的表述的其他部位也相同。

上表面3可以是多边形形状。另外，下表面5可以位于上表面3的相反侧。下表面5可以与上表面3相同地为多边形形状。而且，刀片1可以是多边板形状。

作为多边形形状，例如，可列举三角形、四边形、五边形、六边形以及八边形等。需要说明的是，多边形形状不需要严格地为多边形的形状。例如，上表面3的多个边分别可以不是严格的直线，在上表面3的主视观察(俯视观察)下可以稍微弯曲。另外，位于相互相邻的边之间的上表面3的角可以不是严格的角。换言之，上表面3的多个角可以不是严格的角。在俯视观察的情况下，角可以为凸曲线形状，另外，也可以是将直线以及曲线组合得到的形状。这些点对于下表面5而言也相同。

通过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线可以是刀片1的中心轴O1。在上表面3为多边形形状的情况下，可以是，将上表面3中的位于对角的角分别用直线连结，将这些直线的交点作为上表面3的中心。成为对角线的起点的部分可以是构成多边形形状的各边的延长线相交的部分。另外，可以将俯视观察的情况下的上表面3的重心位置作为上表面3的中心。下表面5的中心可以与上表面3的中心相同地进行定义。

在俯视观察的情况下，上表面3可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。另外，在主视观察(仰视观察)下表面5的情况下，下表面5可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。

上表面3中的多个角可以包含第一上角13。另外，上表面3中的多个边可以包含第一上边15以及第二上边17。即，上表面3可以具有第一上角13、第一上边15以及第二上边17。

第一上角13可以是钝角。在这种情况下，第一上角13不易缺损。另外，在俯视观察的情况下，第一上角13可以位于在上表面3中的多个角中最远离中心轴O1的位置。

第一上边15以及第二上边17分别可以从第一上角13延伸。第一上边15的长度可以与第二上边17的长度相同，另外，也可以与该第二上边17的长度不同。例如，如图1所示的未被限定的一例那样，第一上边15的长度可以比第二上边17的长度长。

下表面5中的多个角可以包含第一下角19。另外，下表面5中的多个边可以包含第一下边21以及第二下边23。即，下表面5可以具有第一下角19、第一下边21以及第二下边23。

第一下角19可以位于第一上角13的下方。在第一上角13以及第一下角19分别由点示出的情况下，在第一上角13以及第一下角19满足下述的条件时，可以判断为第一下角19位于第一上角13的下方。即，在主视观察(侧视观察)侧面7时，在将第一上角13和第一下角19连结的假想直线与中心轴O1所成的角为10°以下的情况下，可以判断为第一下角19位于第一上角13的下方。

另外，在如角为凸曲线形状或将直线以及曲线组合得到的形状的情况下那样，在第一上角13以及第一下角19分别不是由点而是由线示出的情况下，在第一上角13以及第一下角19满足下述的条件时，可以判断为第一下角19位于第一上角13的下方。

即，在侧视观察时，在第一上角13的至少一部分以及第一下角19的至少一部分在沿着中心轴O1的方向上重合的情况下，可以判断为第一下角19位于第一上角13的下方。换言之，在侧视观察时，在沿着中心轴O1的方向将第一上角13朝向下表面5拉长了之际与第一下角19交叉或者重合的情况下，可以判断为第一下角19位于第一上角13的下方。

第一下角19可以是钝角。在这种情况下，第一下角19不易缺损。另外，在仰视观察的情况下，第一下角19可以位于下表面5中的多个角中最远离中心轴O1的位置。

第一下边21以及第二下边23分别可以从第一下角19延伸。第一下边21的长度可以与第二下边23的长度相同，另外，也可以与第二下边23的长度不同。例如，如图1所示的未被限定的一例那样，第一下边21的长度可以比第二下边23的长度长。

第一下边21可以位于第二上边17的下方。另外，第二下边23可以位于第一上边15的下方。上述的下边(第一下边21以及第二下边23)“位于”上边(第二上边17以及第一上边15)的“下方”的意思可以是指，例如，如图6所示的未被限定的一例那样，在侧视观察的情况下，在沿着中心轴O1的方向将上边朝向下表面5拉长了之际与下边的对象部位交叉。另外，“位于下方”的意思可以是指，如图8～图16所示的未被限定的一例那样，在与中心轴O1平行且与上边交叉的截面中出现下边的对象部位。

刀片1并不限定于特定的大小。例如，在俯视观察上表面3的情况下的最大幅度可以设定为6～25mm左右。另外，从上表面3到下表面5的高度可以设定为1～10mm左右。从上表面3到下表面5的高度的意思可以是指上表面3与下表面5之间的在与中心轴O1平行的方向上的间隔的最大值。另外，从上表面3到下表面5的高度可以换言之为沿着中心轴O1的方向上的侧面7的宽度。

侧面7可以位于上表面3与下表面5之间。如图5所示的未被限定的一例那样，侧面7可以与上表面3以及下表面5连接。

上切削刃9可以位于上表面3与侧面7相交的位置。上切削刃9能够用于在使用刀片1来制造切削加工物时切削被切削件。

上切削刃9可以位于上述相交的整体，另外，也可以仅位于上述相交的一部分。在俯视观察或者侧视观察的情况下，上切削刃9可以为直线形状，另外，也可以为曲线形状。另外，在俯视观察或者侧视观察的情况下，上切削刃9也可以为将直线以及曲线组合得到的形状。

在刀片1具有上切削刃9的情况下，上表面3以及侧面7的一方可以具有前刀面区域，另外，上表面3以及侧面7的另一方可以具有后刀面区域。如图1所示的未被限定的一例那样，可以是，上表面3具有前刀面区域，且侧面7具有后刀面区域。

下切削刃11可以位于下表面5与侧面7相交的位置。下切削刃11与上切削刃9相同地能够用于在使用刀片1来制造切削加工物时切削被切削件。

下切削刃11可以位于上述相交的整体，另外，也可以仅位于上述相交的一部分。在仰视观察或者侧视观察的情况下，下切削刃11可以为直线形状，另外，也可以为曲线形状。另外，在仰视观察或者侧视观察的情况下，下切削刃11也可以为将直线以及曲线组合得到的形状。需要说明的是，在刀片1具有上切削刃9以及下切削刃11的情况下，刀片1能成为双面规格。

这里，如图1以及图6所示的未被限定的一例那样，侧面7可以具有第一侧面25、第二侧面27以及第三侧面29。第一侧面25可以与第一上边15以及第二下边23连接。第二侧面27可以与第二上边17以及第一下边21连接。第三侧面29可以位于第一侧面25与第二侧面27之间。

如图7所示的未被限定的一例那样，第一侧面25可以具有第一凹部31。第一凹部31可以具有平坦的第一约束面33。另外，第二侧面27可以具有第二凹部35。第二凹部35可以具有平坦的第二约束面37。

上述的“约束面”的意思可以是指在将刀片1安装于刀柄时能够用作被刀柄约束的面。即，第一约束面33以及第二约束面37并不限定于在上切削刃9的使用时被刀柄约束的面。

第一约束面33以及第二约束面37不必是严格意义上的平坦。第一约束面33以及第二约束面37为大致平坦的面即可，可以以在整体上观察刀片1的情况下不可分辨的程度稍微弯曲，或者也可以具有微小的凹凸。例如，第一约束面33以及第二约束面37可以具有几十μm左右的微小的凹凸。这些点对于其他平坦的面而言也相同。

在第一侧面25具有具备第一约束面33的第一凹部31的情况下，第一约束面33位于第一凹部31之内，因此在切削加工时第一约束面33不易与被切削件接触。同样，在第二侧面27具有具备第二约束面37的第二凹部35的情况下，第二约束面37位于第二凹部35之内，因此在切削加工时第二约束面37不易与被切削件接触。因此，容易避免第一约束面33以及第二约束面37的损伤以及恶化，刀片1的约束稳定性高。

第一凹部31可以与第一上边15分离，另外，也可以与第二下边23分离。第二凹部35可以与第二上边17分离，另外，也可以与第一下边21分离。

第三侧面29可以具有凸部39。如图16所示的未被限定的一例那样，凸部39可以在沿着中心轴O1的截面中为凸形状。第一凹部31与第二凹部35可以隔着该凸部39分离。

在如第一凹部31与第二凹部35相连的结构那样侧面7具有较大凹部的情况下，切削刃的耐久性有可能降低。凸部39能够发挥梁那样的功能。因此，在第一凹部31与第二凹部35隔着凸部39分离的情况下，由于凸部39的存在而刀片1的耐久性不易降低。

如图11以及图15所示的未被限定的一例那样，与中心轴O1正交并且位于上表面3与下表面5的中间的假想平面可以为基准面S1。需要说明的是，在评价与中心轴O1的位置关系时，可以以与中心轴O1平行的假想直线O1a为基准。

第一约束面33以及第二约束面37分别可以与基准面S1相交。在这种情况下，容易避免第一约束面33以及第二约束面37位于偏向上表面3或者下表面5的一方的位置，刀片1的约束稳定性高。

如图2所示的未被限定的一例那样，上切削刃9可以具有上主切削刃41以及上副切削刃43。上主切削刃41可以位于第一上边15。上副切削刃43可以位于第二上边17。上主切削刃41能够在使用上切削刃9来制造切削加工物用作主要加工被切削件的所谓的主切削刃。上副切削刃43能够在使用上切削刃9来进行坡走加工时用作坡走刃。上副切削刃43也能够用作使被切削件的精加工面的精度提高的所谓的修光刃。

如图11所示的未被限定的一例那样，第一约束面33可以随着靠近第二下边23而远离中心轴O1。有时对主切削刃施加与副切削刃相比相对较大的切削负载。在第一约束面33随着靠近第二下边23而远离中心轴O1的情况下，容易确保能作为主切削刃发挥功能的上主切削刃41的正下方的刀片1的壁厚。因而，刀片1的耐久性高。

上主切削刃41的长度可以比上副切削刃43的长度长。上主切削刃41可以位于第一上边15的整体，另外，也可以仅位于第一上边15的一部分。上副切削刃43可以位于第二上边17的整体，另外，也可以仅位于第二上边17的一部分。这些点对于下述的下主切削刃45以及下副切削刃47而言也相同。

如图4所示的未被限定的一例那样，下切削刃11可以具有下主切削刃45以及下副切削刃47。下主切削刃45可以位于第一下边21。下副切削刃47可以位于第二下边23。下主切削刃45能够在使用下切削刃11来制造切削加工物时用作主要加工被切削件的所谓的主切削刃。下副切削刃47也能够在使用下切削刃11进行坡走加工时用作坡走刃。下副切削刃47也能够用作使被切削件的精加工面的精度提高的所谓的修光刃。

如图15所示的未被限定的一例那样，第二约束面37随着靠近第二上边17而远离中心轴O1。在这种情况下，容易确保能作为主切削刃发挥功能的下主切削刃45的正上方(正下方)的刀片1的壁厚。因而，刀片1的耐久性高。

在第一约束面33随着靠近第二下边23而远离中心轴O1，且第二约束面37随着靠近第二上边17而远离中心轴O1的情况下，副切削刃(上副切削刃43以及下副切削刃47)的通用性高。即，在将副切削刃用作修光刃的情况下，容易使副切削刃为尖锐的形状，因此加工面的面精度高(面粗糙度小)。另外，在用作坡走加工的情况下，副切削刃的正下方(正上方)的约束面不易与被切削件接触。

如图4所示的未被限定的一例那样，下表面5可以具有平坦的下承接面49。下承接面49在使用上切削刃9来制造切削加工物的情况且将刀片1安装于刀柄时，能够与刀柄抵接(接触)。下承接面49可以相对于中心轴O1垂直。垂直并不限定于严格的垂直，意思可以是指允许90°±5°左右的范围。

如图2所示的未被限定的一例那样，在俯视观察的情况下，第二下边23可以位于比第一上边15远离中心轴O1的位置。在这种情况下，容易将下承接面49拉长到第一上边15(上主切削刃41)的正下方附近。因此，在使用了上切削刃9的切削加工时向第一上边15施加的主分力容易稳定地被下承接面49承受。

如图11所示的未被限定的一例那样，第一凹部31可以具有第一底部51、第一上开口部53以及第一下开口部55。第一上开口部53位于上表面3侧。第一下开口部55位于下表面5侧。需要说明的是，第一底部51可以位于在第一凹部31中最靠近中心轴O1的位置。

在俯视观察的情况下与第一上边15正交的截面中，从第一底部51到第一上开口部53的沿着基准面S1的方向上的宽度W11可以比从第一底部51到第一下开口部55的沿着基准面S1的方向上的宽度W12窄。在将位于第一凹部31的上下的上主切削刃41以及下副切削刃47进行比较的情况下，相对地容易对上主切削刃41施加较大的切削负载。在宽度W11比宽度W12窄的情况下，容易确保上主切削刃41的正下方的刀片1的壁厚。因此，上切削刃9的耐久性高。

如图2所示的未被限定的一例那样，上表面3可以具有平坦的上承接面57。上承接面57在使用下切削刃11来制造切削加工物的情况且将刀片1安装于刀柄时能够与刀柄抵接(接触)。上承接面57可以相对于中心轴O1垂直。

如图4所示的未被限定的一例那样，在仰视观察的情况下，第二上边17可以位于比第一下边21远离中心轴O1的位置。在这种情况下，容易将上承接面57拉长到第一下边21(下主切削刃45)的正上方(正下方)附近。因此，在使用了下切削刃11的切削加工时向第一下边21施加的主分力容易稳定地被上承接面57承受。

如图15所示的未被限定的一例那样，第二凹部35也可以具有第二底部59、第二上开口部61以及第二下开口部63。第二上开口部61可以位于上表面3侧。第二下开口部63可以位于下表面5侧。需要说明的是，第二底部59可以位于第二凹部35中最靠近中心轴O1的位置。

在仰视观察的情况下与第一下边21正交的截面中，从第二底部59到第二下开口部63的沿着基准面S1的方向上的宽度W21可以比从第二底部59到第二上开口部61的沿着基准面S1的方向上的宽度W22窄。在将位于第二凹部35的上下的下主切削刃45以及上副切削刃43进行比较的情况下，相对地容易向下主切削刃45施加较大的切削负载。在宽度W21比宽度W22窄的情况下，容易确保下主切削刃45的正上方(正下方)的刀片1的壁厚。因此，下切削刃11的耐久性高。

刀片1可以具有贯通孔65。贯通孔65在将刀片1固定于刀柄时例如能够用于供螺钉插入。需要说明的是，在将刀片1固定于刀柄时，也可以代替螺钉，例如使用夹紧构件。

贯通孔65可以在侧面7中的位于彼此相反侧的区域开口，另外，也可以在上表面3以及下表面5开口。如图1所示的未被限定的一例那样，贯通孔65可以在上表面3的中心以及下表面5的中心开口。贯通孔65的中心轴可以是通过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线。换言之，贯通孔65的中心轴可以与刀片1的中心轴O1一致。

作为刀片1的材质，例如可以列举硬质合金及金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC及TaC可以是硬质粒子，另外，Co也可以是粘结相。

另外，金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以列举以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。当然刀片1的材质并不限定于上述的组成。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)和氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削刀具>

接着，使用图17以及图18对本公开的未被限定的一方面的切削刀具101进行说明。另外，在图16等中，用双点划线表示切削刀具101的旋转轴O2，并且用箭头Y1表示旋转轴O2的旋转方向。

如图17以及图18所示的未被限定的一例那样，切削刀具101可以具有刀柄103以及刀片1。在切削刀具101具有刀片1的情况下，刀片1的约束稳定性高，因此能够发挥优异的切削性能。

切削刀具101能够绕旋转轴O2旋转。切削刀具101可以用于旋转切削加工。

刀柄103可以是沿着旋转轴O2从第一端103a延伸到第二端103b的圆柱形状。圆柱形状只要是大致圆柱形状即可，不必是严格意义上的圆柱形状。

刀柄103可以具有位于第一端103a侧的刀槽105。能够在刀槽105安装刀片1。刀槽105可以在刀柄103的外周面以及第一端103a侧的端面开口。

刀片1可以位于刀槽105。需要说明的是，刀槽105可以为仅一个，另外，也可以为多个。在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，切削刀具101可以具有多个刀片1，另外，刀片1可以各1个地位于各刀槽105。

在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，这些刀槽105可以在旋转轴O2的周围以等间隔配置，另外，也可以以不等间隔配置。

刀片1可以以切削刃的至少一部分从刀柄103突出的方式安装于刀槽105。例如，刀片1也可以以上切削刃9从刀柄103朝向被切削件突出的方式安装于刀柄103。在该情况下，下表面5及侧面7可以与刀柄103抵接。

刀片1可以通过螺钉107安装于刀槽105。即，可以在刀片1的贯通孔65中插入螺钉107，将该螺钉107的前端插入到形成于刀槽105的螺纹孔中，使螺钉107固定于螺纹孔，从而将刀片1安装于刀柄103。

作为刀柄103的材质，例如可以列举钢及铸铁等。在刀柄103的材质为钢的情况下，刀柄103的韧性高。

<切削加工物的制造方法>

接着，使用图19～图21对本公开的未被限定的一方面的切削加工物203的制造方法进行说明。

切削加工物203可以通过对被切削件201进行切削加工来制作。切削加工物203的制造方法可以包括以下的工序。即，包括：

(1)使上述的未被限定的实施方式所代表的切削刀具101旋转的工序；

(2)使旋转的切削刀具101与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101从被切削件201离开的工序。

具体而言，首先，如图19所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101一边绕旋转轴O2向Y1方向旋转一边相对地靠近被切削件201。接着，如图20所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101中的上切削刃9与被切削件201接触来切削被切削件201。并且，如图21所示的未被限定的一例那样，也可以使切削刀具101相对远离被切削件201。

在经过以上那样的工序的情况下，刀片1的约束稳定性高，因此能够得到精加工面的精度高的切削加工物203。

需要说明的是，在图19～图21所示的未被限定的一例中，在各个工序中，固定被切削件201并且移动切削刀具101，但当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，可以使被切削件201靠近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，可以使被切削件201远离切削刀具101。在继续切削加工的情况下，可以维持使切削刀具101旋转的状态，反复进行使刀片1的上切削刃9与被切削件201的不同部位接触的工序。

作为被切削件201的材质，可以列举例如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁和非铁金属等。

附图标记说明

1...切削刀片(刀片)

3...上表面

5...下表面

7...侧面

9...上切削刃

11...下切削刃

13...第一上角

15...第一上边

17...第二上边

19...第一下角

21...第一下边

23...第二下边

25...第一侧面

27...第二侧面

29...第三侧面

31...第一凹部

33...第一约束面

35...第二凹部

37...第二约束面

39...凸部

41...上主切削刃

43...上副切削刃

45...下主切削刃

47...下副切削刃

49...下承接面

51...第一底部

53...第一上开口部

55...第一下开口部

57...上承接面

59...第二底部

61...第二上开口部

63...第二下开口部

65...贯通孔

101...切削刀具

103...刀柄

103a..第一端

103b..第二端

105...刀槽

107...螺钉

201...被切削件

203...切削加工物

O1...中心轴

O2...旋转轴

S1...基准面。

Claims (10)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具有：

多边形形状的上表面，其具有第一上角、从所述第一上角延伸的第一上边及从所述第一上角延伸的第二上边；

多边形形状的下表面，其具有位于所述第一上角的下方的第一下角、位于所述第二上边的下方并从所述第一下角延伸的第一下边及位于所述第一上边的下方并从所述第一下角延伸的第二下边；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；

上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的位置；以及

下切削刃，其位于所述下表面与所述侧面相交的位置，

所述侧面具有：

第一侧面，其与所述第一上边以及所述第二下边连接；

第二侧面，其与所述第二上边以及所述第一下边连接；以及

第三侧面，其位于所述第一侧面与所述第二侧面之间，

通过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴，

所述第一侧面具有第一凹部，所述第一凹部具有平坦的第一约束面，

所述第二侧面具有第二凹部，所述第二凹部具有平坦的第二约束面，

所述第三侧面具有在沿着所述中心轴的截面中为凸形状的凸部，

所述第一凹部与所述第二凹部隔着所述凸部分离。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

与所述中心轴正交并且位于所述上表面与所述下表面的中间的假想平面为基准面，

所述第一约束面以及所述第二约束面分别与所述基准面相交。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述上切削刃具有：

上主切削刃，其位于所述第一上边；以及

上副切削刃，其位于所述第二上边，

所述第一约束面随着靠近所述第二下边而远离所述中心轴。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削刀片，其中，

所述下切削刃具有：

下主切削刃，其位于所述第一下边；以及

下副切削刃，其位于所述第二下边，

所述第二约束面随着靠近所述第二上边而远离所述中心轴。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削刀片，其中，

所述下表面具有平坦的下承接面，

在俯视观察的情况下，所述第二下边位于比所述第一上边远离所述中心轴的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一凹部具有：

第一底部；

第一上开口部，其位于所述上表面侧；以及

第一下开口部，其位于所述下表面侧，

与所述中心轴正交并且位于所述上表面与所述下表面的中间的假想平面为基准面，

在俯视观察的情况下与所述第一上边正交的截面中，

从所述第一底部到所述第一上开口部的沿着所述基准面的方向上的宽度比从所述第一底部到所述第一下开口部的沿着所述基准面的方向上的宽度窄。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的切削刀片，其中，

所述上表面具有平坦的上承接面，

在仰视观察的情况下，所述第二上边位于比所述第一下边远离所述中心轴的位置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二凹部具有：

第二底部；

第二上开口部，其位于所述上表面侧；以及

第二下开口部，其位于所述下表面侧，

与所述中心轴正交并且位于所述上表面与所述下表面的中间的假想平面为基准面，

在仰视观察的情况下与所述第一下边正交的截面中，

从所述第二底部到所述第二下开口部的沿着所述基准面的方向上的宽度比从所述第二底部到所述第二上开口部的沿着所述基准面的方向上的宽度窄。

9.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其为沿着旋转轴从第一端延伸到第二端的圆柱形状，并具有位于所述第一端侧的刀槽；

权利要求1～8中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽。

10.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括：

使权利要求9所述的切削刀具旋转的工序；

使旋转的所述切削刀具与被切削件接触的工序；以及

使所述切削刀具从所述被切削件离开的工序。

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