WO2020196501A1

WO2020196501A1 - 切削インサート

Info

Publication number: WO2020196501A1
Application number: PCT/JP2020/012971
Authority: WO
Inventors: 弘樹松原; 奉章福山; 彰太竹村; 翔太辻本; 松田　直樹
Original assignee: 住友電工ハードメタル株式会社
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-10-01
Also published as: JPWO2020196501A1; CN113507996A; EP3950188A4; US20220161334A1; JP7055962B2; EP3950188A1

Abstract

切削インサートは、上面と、底面と、側面とを有している。底面は、上面と反対側にある。側面は、上面および底面の各々に連なる。上面と側面との稜線は、第１端と第１端と反対側の第２端とを有しかつ曲線状のノーズ切刃部と、第１端に連なる主切刃部と、第２端に連なるさらい切刃部とを含む。上面は、さらい切刃部に連なる第１すくい面と、主切刃部に連なる第２すくい面と、ノーズ切刃部に連なりかつ第１すくい面および第２すくい面の各々に連なる第３すくい面とを含む。第２すくい面と第３すくい面との境界線は、第１端から離間しかつ主切刃部に連なっている。

Description

切削インサート

　本開示は、切削インサートに関する。本出願は、２０１９年３月２７日に出願した日本特許出願である特願２０１９－０６０２７６号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

　特開２００７－４４７７９号公報（特許文献１）には、スローアウェイチップ（切削インサート）と、当該切削インサートを用いたミーリングカッタが開示されている。

特開２００７－４４７７９号公報

　本開示に係る切削インサートは、上面と、底面と、側面とを備えている。底面は、上面と反対側にある。側面は、上面および底面の各々に連なる。上面と側面との稜線は、第１端と第１端と反対側の第２端とを有しかつ曲線状のノーズ切刃部と、第１端に連なる主切刃部と、第２端に連なるさらい切刃部とを含む。上面は、さらい切刃部に連なる第１すくい面と、主切刃部に連なる第２すくい面と、ノーズ切刃部に連なりかつ第１すくい面および第２すくい面の各々に連なる第３すくい面とを含む。第２すくい面と第３すくい面との境界線は、第１端から離間しかつ主切刃部に連なっている。

図１は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。図２は、本実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。図５は、図２の領域Ｖの拡大平面模式図である。図６は、図５の領域ＶＩの拡大平面模式図である。図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図８は、図７の領域ＶＩＩＩの拡大断面模式図である。図９は、比較例に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。

[本開示が解決しようとする課題]
　切削インサートにおいては、耐欠損性をさらに向上することが求められている。

　本開示の目的は、耐欠損性を向上可能な切削インサートを提供することである。
[本開示の効果]
　本開示によれば、耐欠損性を向上可能な切削インサートを提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。

　（１）本開示に係る切削インサート１００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを備えている。底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。上面５０と側面７０との稜線８０は、第１端８６と第１端８６と反対側の第２端８５とを有しかつ曲線状のノーズ切刃部８３と、第１端８６に連なる主切刃部８２と、第２端８５に連なるさらい切刃部８１とを含む。上面５０は、さらい切刃部８１に連なる第１すくい面５１と、主切刃部８２に連なる第２すくい面５２と、ノーズ切刃部８３に連なりかつ第１すくい面５１および第２すくい面５２の各々に連なる第３すくい面５３とを含む。第２すくい面５２と第３すくい面５３との境界線３は、第１端８６から離間しかつ主切刃部８２に連なっている。

　（２）上記（１）に係る切削インサート１００によれば、第３すくい面５３は、第１すくい面５１に連なる第１領域１と、第２すくい面５２に連なる第２領域２とを有していてもよい。底面６０に対して垂直であり、かつ主切刃部８２およびさらい切刃部８１の各々に対して交差する断面において、第１領域１は、凸状であり、かつ第２領域２は、凹状であってもよい。

　（３）上記（１）または（２）に係る切削インサート１００によれば、底面６０に対して垂直な方向に見て、底面６０に平行であってかつ主切刃部８２に平行な方向において、第２端８５と、境界線３と主切刃部８２との境界点４との距離を第１距離Ｄ１とし、第２端８５と、第１端８６との距離を第２距離Ｄ２とした場合、第１距離Ｄ１は、第２距離Ｄ２の１．２倍以上６倍以下であってもよい。

　（４）上記（３）に係る切削インサート１００によれば、底面６０に対して垂直であり、かつさらい切刃部８１に対して２５°傾斜した断面において、第３すくい面５３は、円弧状の凹部を有し、凹部の曲率半径Ｒは、第１距離Ｄ１の０．５倍以上であってもよい。

　（５）上記（１）から（４）のいずれかに係る切削インサート１００によれば、第２すくい面５２のすくい角は、第１すくい面５１のすくい角よりも大きくてもよい。
［本開示の実施形態の詳細］
　次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

　まず、本実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す斜視模式図である。

　図１に示されるように、切削インサート１００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを主に有している。底面６０は、上面５０と反対側にある。底面６０は、平坦面である。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。側面７０は、環状である。切削インサート１００には、インサート取付孔９が設けられている。インサート取付孔９は、上面５０および底面６０の各々に開口する貫通孔である。

　上面５０と側面７０との稜線８０は、主切刃部８２と、ノーズ切刃部８３と、さらい切刃部８１と、副切刃部８４とを含む。側面７０は、第１側面領域７４と、第２側面領域７６と、第３側面領域７３とを有する。第１側面領域７４は、さらい切刃部８１および副切刃部８４の各々に連なる。第２側面領域７６は、主切刃部８２に連なる。第２側面領域７６は、第１側面部７２と、第２側面部７５とを有する。第３側面領域７３は、ノーズ切刃部８３に連なる。

　第１側面部７２は、底面６０と、第２側面部７５との間に位置している。第１側面部７２は、たとえば第２側面部７５および第３側面領域７３の各々に連なっている。第３側面領域７３は、第１側面領域７４と、第２側面領域７６との間に位置している。第３側面領域７３は、第１側面領域７４および第２側面領域７６の各々に連なっている。第３側面領域７３は、第１側面領域７４と、第１側面部７２との間に位置している。第３側面領域７３は、第１側面領域７４と、第２側面部７５との間に位置している。

　図２は、本実施形態に係る切削インサート１００の構成を示す平面模式図である。図２は、底面６０に対して垂直な方向から上面５０を見た図である。さらい切刃部８１および主切刃部８２は、たとえば曲線状である。副切刃部８４は、たとえば直線状である。副切刃部８４は、曲線状であってもよい。図２に示されるように、底面６０に対して垂直な方向に見た場合、さらい切刃部８１、主切刃部８２および副切刃部８４の各々は、直線状であってもよい。ノーズ切刃部８３は、曲線状である。ノーズ切刃部８３は、第１端８６と、第１端８６と反対側の第２端８５とを有している。主切刃部８２は、ノーズ切刃部８３の一端（第１端８６）に連なっている。さらい切刃部８１は、ノーズ切刃部８３の他端（第２端８５）に連なっている。ノーズ切刃部８３は、主切刃部８２と、さらい切刃部８１との間に位置している。

　さらい切刃部８１の一端は、ノーズ切刃部８３の他端（第２端８５）である。さらい切刃部８１の他端（第３端８７）は、副切刃部８４に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、切削インサート１００は、長手方向Ｙと、短手方向Ｘとに沿って延在している。主切刃部８２は、長手方向Ｙに沿って延在している。さらい切刃部８１は、短手方向Ｘに沿って延在している。主切刃部８２の延在方向は、さらい切刃部８１の延在方向に対してほぼ９０°の角度で傾斜している。副切刃部８４は、さらい切刃部８１に対してインサート取付孔９側に傾斜している。副切刃部８４の延在方向は、さらい切刃部８１の延在方向に対して０°より大きく９０°よりも小さい角度で傾斜している。副切刃部８４は、長手方向Ｙおよび短手方向Ｘの各々に対して傾斜している。

　上面５０は、第１すくい面５１と、第２すくい面５２と、第３すくい面５３と、第４すくい面５４と、中央平坦部５５とを有している。第１すくい面５１は、さらい切刃部８１に連なっている。第１すくい面５１は、第１ランド部４１と、第１すくい面部３１とを有している。第１ランド部４１は、さらい切刃部８１に連なっている。第１すくい面部３１は、第１ランド部４１に連なっている。図２に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、第１ランド部４１は、第１すくい面部３１と、さらい切刃部８１との間に位置している。

　第２すくい面５２は、主切刃部８２に連なっている。第２すくい面５２は、第２ランド部４２と、第２すくい面部３２とを有している。第２ランド部４２は、主切刃部８２に連なっている。第２すくい面部３２は、第２ランド部４２に連なっている。図２に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、第２ランド部４２は、第２すくい面部３２と、主切刃部８２との間に位置している。

　第４すくい面５４は、副切刃部８４に連なっている。第４すくい面５４は、第４ランド部４４と、第４すくい面部３４とを有している。第４ランド部４４は、副切刃部８４に連なっている。第４すくい面部３４は、第４ランド部４４に連なっている。図２に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、第４ランド部４４は、第４すくい面部３４と、副切刃部８４との間に位置している。

　中央平坦部５５は、インサート取付孔９に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、中央平坦部５５は、第１すくい面５１、第２すくい面５２、第３すくい面５３および第４すくい面５４の各々と、インサート取付孔９との間に位置する。中央平坦部５５は、第１すくい面５１、第２すくい面５２、第３すくい面５３および第４すくい面５４の各々と連なっている。中央平坦部５５には、たとえば４つの凹部６１が設けられている。図２に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、凹部６１は、第１すくい面５１とインサート取付孔９との間と、第４すくい面５４とインサート取付孔９との間とに設けられている。

　図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図３は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつさらい切刃部８１に対して垂直な切断面である。

　図３に示されるように、第１すくい面部３１は、第１ランド部４１に対して底面６０側に傾斜している。第１すくい面５１は、すくい角（第１すくい角θ１）を有している。第１すくい面５１が第１ランド部４１を有している場合、第１すくい面５１のすくい角は、第１すくい面部３１のすくい角である。第１すくい角θ１は、たとえば５°以上２０°以下である。

　第１側面領域７４は、さらい切刃部８１に連なっている。第１側面領域７４は、副切刃部８４に連なっていてもよい。第１側面領域７４は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。底面６０に対して垂直な平面に対する第１側面領域７４の傾斜角（第３傾斜角θ３）は、たとえば１０°以上３０°以下である。第１側面領域７４は、底面６０に連なっている。第１側面領域７４は、逃げ面として機能する。

　図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。図４は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ主切刃部８２に対して垂直な切断面である。

　図４に示されるように、第２すくい面部３２は、第２ランド部４２に対して底面６０側に傾斜している。第２すくい面５２は、すくい角（第２すくい角θ２）を有している。第２すくい面５２が第２ランド部４２を有している場合、第２すくい面５２のすくい角は、第２すくい面部３２のすくい角である。第２すくい角θ２は、たとえば１０°以上３５°以下である。第２すくい面５２のすくい角（第２すくい角θ２）は、第１すくい面５１のすくい角（第１すくい角）よりも大きくてもよい。

　第２側面領域７６は、第１側面部７２と、第２側面部７５とを有している。第２側面部７５は、主切刃部８２に連なっている。第２側面部７５は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第１側面部７２は、第２側面部７５に連なっている。底面６０に対して垂直な方向において、第１側面部７２は、第２側面部７５と底面６０との間に位置している。第１側面部７２は、底面６０に対して垂直な平面に対して傾斜している。底面６０に対して垂直な平面に対する第１側面部７２の傾斜角（第５角度θ５）は、底面６０に対して垂直な平面に対する第２側面部７５の傾斜角（第４角度θ４）よりも大きい。第２側面領域７６は、逃げ面として機能する。

　図５は、図２の領域Ｖの拡大平面模式図である。図５に示されるように、第１すくい面５１と第３すくい面５３との境界線（第１境界線５）は、ノーズ切刃部８３の第２端８５に連なっている。一方、第２すくい面５２と第３すくい面５３との境界線（第２境界線３）は、ノーズ切刃部８３の第１端８６から離間している。第２境界線３は、主切刃部８２に連なっている。

　図５に示されるように、第３すくい面５３は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第３すくい面５３は、第１領域１と、第２領域２とを有している。第１領域１は、第１すくい面５１に連なっている。第２領域２は、第２すくい面５２に連なっている。第１領域１は、第１すくい面５１と第２領域２との間に位置している。第２領域２は、第２すくい面５２と第１領域１との間に位置している。第２領域２は、第１領域１に連なっている。第１領域１は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第２領域２は、主切刃部８２に連なっている。第１領域１と第２領域２との境界線（第３境界線６）は、第１端８６に連なっていてもよい。

　図６は、図５の領域ＶＩの拡大平面模式図である。図６に示されるように、第２すくい面５２と第３すくい面５３との境界線（第２境界線３）は、第１直線部７と、第２直線部８とを有していてもよい。第１直線部７は、主切刃部８２およびさらい切刃部８１の各々に対して傾斜している。第２直線部８は、さらい切刃部８１と平行である。第２直線部８は、第１直線部７に連なっている。第２直線部８は、第１直線部７に対して傾斜している。第２直線部８は、主切刃部８２に連なっている。第１直線部７は、中央平坦部５５に連なっている（図５参照）。

　図６に示されるように、第１領域１は、第１領域ランド部２１と、第１領域すくい面部１１とを有している。第１領域ランド部２１は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第１領域すくい面部１１は、第１領域ランド部２１に連なっている。第１領域すくい面部１１は、第１領域ランド部２１に対して底面６０側に傾斜している。図６に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、第１領域ランド部２１は、第１領域すくい面部１１と、ノーズ切刃部８３との間に位置している。

　図６に示されるように、第２領域２は、第２領域ランド部２２と、第２領域すくい面部１２とを有している。第２領域ランド部２２は、主切刃部８２に連なっている。第２領域すくい面部１２は、第２領域ランド部２２に連なっている。第２領域すくい面部１２は、第２領域ランド部２２に対して底面６０側に傾斜している。図６に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、第２領域ランド部２２は、第２領域すくい面部１２と、主切刃部８２との間に位置している。

　第１領域ランド部２１は、第１ランド部４１および第２領域ランド部２２の各々に連なっている。第１領域ランド部２１は、第１ランド部４１と第２領域ランド部２２との間に位置している。第２領域ランド部２２は、第２ランド部４２および第１領域ランド部２１の各々に連なっている。第２領域ランド部２２は、第２ランド部４２と第１領域ランド部２１との間に位置している。第１直線部７は、第２領域すくい面部１２と、第２すくい面部３２との境界である。第２直線部８は、第２ランド部４２と、第２領域ランド部２２との境界である。

　図６に示されるように、底面６０に対して垂直な方向に見て、底面６０に平行であってかつ主切刃部８２に平行な方向において、ノーズ切刃部８３の第２端８５と、第２境界線３と主切刃部８２との境界点４との距離を第１距離Ｄ１とし、第２端８５と第１端８６との距離を第２距離Ｄ２とする。この場合、第１距離Ｄ１は、たとえば第２距離Ｄ２の１．２倍以上６倍以下である。第１距離Ｄ１は、第２距離Ｄ２の１．３倍以上であってもよいし、第２距離Ｄ２の１．４倍以上であってもよい。第１距離Ｄ１は、第２距離Ｄ２の６倍以下であってもよいし、第２距離Ｄ２の５．５倍以下であってもよい。なお、底面６０に対して垂直な方向に見て、底面６０に平行であってかつ主切刃部８２に平行な方向とは、主切刃部８２を含む直線を、底面６０を含む平面へ射影した直線に平行な方向である。

　図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図７は、底面６０に対して垂直であり、かつさらい切刃部８１に対して２５°傾斜した切断面である。図７において、さらい切刃部８１に対する切断面１０の傾斜角（第６角度θ６）は、２５°である。切断面１０は、さらい切刃部８１と副切刃部との境界（第３端８７）を通ってもよいし、さらい切刃部８１に交差していてもよい。切断面１０は、主切刃部８２に交差している。

　図８は、図７の領域ＶＩＩＩの拡大断面模式図である。図８においては、横方向に対して縦方向の比率が大きくなるように記載している。図８に示されるように、底面６０に対して垂直であり、かつ主切刃部８２およびさらい切刃部８１の各々に対して交差する切断面１０において、第１領域１は凸状であり、かつ第２領域２は凹状である。凸状とは、底面６０から上面５０に向かう方向に突出している形状である。別の観点から言えば、凸状とは、外側に湾曲している形状である。凹状とは、上面５０から底面６０に向かう方向にくぼんでいる形状である。別の観点から言えば、凹状とは、内側に湾曲している形状である。第１領域１と第２領域２との境界線（第３境界線６）は、第３すくい面５３の変曲点である。

　切断面１０において、第１領域１は円弧状の凸部であり、かつ第２領域２は円弧状の凹部である。円弧状の凹部の曲率半径Ｒは、第１距離Ｄ１の０．５倍以上であってもよい。円弧状の凹部の曲率半径Ｒは、第１距離Ｄ１の０．６倍以上であってもよいし、第１距離Ｄ１の０．７倍以上であってもよい。

　底面６０に対して垂直な方向において、第２すくい面５２は、第２領域２よりも高い位置に配置されている。別の観点から言えば、底面６０と第２すくい面５２との距離は、底面６０と第２領域２との距離よりも大きい。底面６０に対して垂直な方向において、第１領域１は、第１すくい面５１よりも低い位置に配置されている。別の観点から言えば、底面６０と第１すくい面５１との距離は、底面６０と第１領域１との距離よりも大きい。

　次に、本実施形態に係る切削インサート１００の作用効果について説明する。
　本実施形態に係る切削インサート１００によれば、上面５０は、さらい切刃部８１に連なる第１すくい面５１と、主切刃部８２に連なる第２すくい面５２と、ノーズ切刃部８３に連なりかつ第１すくい面５１および第２すくい面５２の各々に連なる第３すくい面５３とを含む。第２すくい面５２と第３すくい面５３との境界線３は、第１端８６から離間しかつ主切刃部８２に連なっている。これにより、第２すくい面５２と第３すくい面５３との境界線３が第１端８６に連なっている切削インサート１００と比較して、ノーズ切刃部８３付近の厚みを大きくすることができる。また断面視において、第２すくい面５２と第３すくい面５３とが滑らかに繋がれる。そのため、すくい面において、最大主応力の勾配の大ききを低減することができる。結果として、耐欠損性が向上する。

　また本実施形態に係る切削インサート１００によれば、第３すくい面５３は、第１すくい面５１に連なる第１領域１と、第２すくい面５２に連なる第２領域２とを有していてもよい。底面６０に対して垂直であり、かつ主切刃部８２およびさらい切刃部８１の各々に対して交差する断面において、第１領域１は、凸状であり、かつ第２領域２は、凹状であってもよい。これにより、切削加工時に発生する切屑のカール径を小さくし、切屑排出性を向上することができる。

　さらに本実施形態に係る切削インサート１００によれば、底面６０に対して垂直な方向に見て、底面６０に平行であってかつ主切刃部８２に平行な方向において、第２端８５と、境界線３と主切刃部８２との境界点４との距離を第１距離Ｄ１とし、第２端８５と、第１端８６との距離を第２距離Ｄ２とした場合、第１距離Ｄ１は、第２距離Ｄ２の１．２倍以上６倍以下であってもよい。第１距離Ｄ１を第２距離Ｄ２の１．２倍以上とすることにより、耐欠損性を向上することができる。第１距離Ｄ１を第２距離Ｄ２の６倍以下とすることにより、切屑排出性を向上することができる。

　さらに本実施形態に係る切削インサート１００によれば、底面６０に対して垂直であり、かつさらい切刃部８１に対して２５°傾斜した断面において、第３すくい面５３は、円弧状の凹部を有し、凹部の曲率半径Ｒは、第１距離Ｄ１の０．５倍以上であってもよい。これにより、耐欠損性を向上することができる。

　さらに本実施形態に係る切削インサート１００によれば、第２すくい面５２のすくい角は、第１すくい面５１のすくい角よりも大きくてもよい。これにより、切屑排出性を向上することができる。

　次に、すくい面における最大主応力の勾配のシミュレーション結果について説明する。
　まず、サンプル１およびサンプル２に係る切削インサート１００のシミュレーションモデルを作製した。サンプル１に係る切削インサート１００は、実施例であり、図６に示す形状を有している。サンプル２に係る切削インサート１００は、比較例であり、図９に示す形状を有している。図９に示されるように、サンプル２に係る切削インサート１００においては、第２すくい面５２と第３すくい面５３との境界線３が第１端８６に連なっている。

　サンプル１およびサンプル２に係る切削インサート１００のシミュレーションモデルを使用して、すくい面における最大主応力の勾配を算出した。シミュレーションソフトとして、ＳＩＥＭＥＮＳ製のＮＸ８．０を使用した。主切刃部８２および第１端８６に沿った幅０．２ｍｍかつ高さ３ｍｍの範囲に荷重を印加した。荷重の方向は、底面６０に対して垂直な方向とした。荷重は１０００Ｎとした。１刃当たりの送り量（ｆｚ）は、０．２ｍｍ／ｔｏｏｔｈを想定した。メッシュサイズは０．０５ｍｍとした。

　表１は、サンプル１およびサンプル２に係る切削インサート１００のすくい面における最大主応力の勾配の最大値を示している。表１に示されるように、サンプル１に係る切削インサート１００のすくい面における最大主応力の勾配の最大値は、７３２ＭＰａ／ｍｍであった。一方、サンプル２に係る切削インサート１００のすくい面における最大主応力の勾配の最大値は、１４７８ＭＰａ／ｍｍであった。以上の結果より、サンプル２に係る切削インサート１００と比較して、サンプル１に係る切削インサート１００は、すくい面における最大主応力の勾配を低減可能であることが確かめられた。

　今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１　第１領域、２　第２領域、３　第２境界線（境界線）、４　境界点、５　第１境界線、６　第３境界線、７　第１直線部、８　第２直線部、９　インサート取付孔、１０　切断面、１１　第１領域すくい面部、１２　第２領域すくい面部、２１　第１領域ランド部、２２　第２領域ランド部、３１　第１すくい面部、３２　第２すくい面部、３３　第３すくい面部、３４　第４すくい面部、４１　第１ランド部、４２　第２ランド部、４３　第３ランド部、４４　第４ランド部、５０　上面、５１　第１すくい面、５２　第２すくい面、５３　第３すくい面、５４　第４すくい面、５５　中央平坦部、６０　底面、６１　凹部、７０　側面、７２　第１側面部、７３　第３側面領域、７４　第１側面領域、７５　第２側面部、７６　第２側面領域、８０　稜線、８１　さらい切刃部、８２　主切刃部、８３　ノーズ切刃部、８４　副切刃部、８５　第２端、８６　第１端、８７　第３端、１００　切削インサート、Ｄ１　第１距離、Ｄ２　第２距離、Ｒ　曲率半径、Ｘ　短手方向、Ｙ　長手方向、θ１　第１すくい角、θ２　第２すくい角、θ３　第３傾斜角、θ４　第４傾斜角、θ５　第５傾斜角、θ６　第６傾斜角。

Claims

　上面と、
　前記上面と反対側の底面と、
　前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを備え、
　前記上面と前記側面との稜線は、第１端と前記第１端と反対側の第２端とを有しかつ曲線状のノーズ切刃部と、前記第１端に連なる主切刃部と、前記第２端に連なるさらい切刃部とを含み、
　前記上面は、前記さらい切刃部に連なる第１すくい面と、前記主切刃部に連なる第２すくい面と、前記ノーズ切刃部に連なりかつ前記第１すくい面および前記第２すくい面の各々に連なる第３すくい面とを含み、
　前記第２すくい面と前記第３すくい面との境界線は、前記第１端から離間しかつ前記主切刃部に連なっている、切削インサート。
　前記第３すくい面は、前記第１すくい面に連なる第１領域と、前記第２すくい面に連なる第２領域とを有し、
　前記底面に対して垂直であり、かつ前記主切刃部および前記さらい切刃部の各々に対して交差する断面において、前記第１領域は、凸状であり、かつ前記第２領域は、凹状である、請求項１に記載の切削インサート。
　前記底面に対して垂直な方向に見て、前記底面に平行であってかつ前記主切刃部に平行な方向において、前記第２端と、前記境界線と前記主切刃部との境界点との距離を第１距離とし、前記第２端と、前記第１端との距離を第２距離とした場合、前記第１距離は、前記第２距離の１．２倍以上６倍以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
　前記底面に対して垂直であり、かつ前記さらい切刃部に対して２５°傾斜した断面において、前記第３すくい面は、円弧状の凹部を有し、
　前記凹部の曲率半径は、前記第１距離の０．５倍以上である、請求項３に記載の切削インサート。
　前記第２すくい面のすくい角は、前記第１すくい面のすくい角よりも大きい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。