JP6338204B1 - 切削インサート及び切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切れ刃に適切なホーニングが形成された切削インサートを提供する。
【解決手段】切削インサート１は、互いに対向する２つの端面１０、１１と、２つの端面１０、１１の間に延在する周側面１２と、２つの端面１０、１１と周側面１２との交差稜線に形成された切れ刃１３と、を備えている。切れ刃１３は、主切れ刃５２と、内切れ刃５４とを少なくとも有する。主切れ刃５２と内切れ刃５４には、ホーニング６０が設けられている。端面１０、１１側から見て、内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２が主切れ刃５２の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭い。
【選択図】図４

Description

本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。

金型等の切削加工において、切削工具として例えば刃先交換式のエンドミルが用いられている。この種の切削工具は、略円柱状の工具本体と、工具本体の軸方向の先端部に装着される切削インサートを備えている。

上述のような切削工具において、切削インサートの切れ刃が尖っている場合、加工中に切れ刃がかけやすい。そのため、切れ刃に刃先の尖りを鈍くする加工（ホーニング）を施すことで耐欠損性を向上させている。ホーニングには、丸みをつけるものや、チャンファ（面取り）をつけるもの、それらを複合したものなどがある（特許文献１参照）。

国際公開第２０１７／０７３５９０号

ところで、切削インサートの中には、切削工具を斜め下向きに移動させるランピング加工や真下に向って移動させる突っ込み加工などに対応するために、主切れ刃の内側にいわゆる内切れ刃を備えるものがある。

上述の切削インサートにおいてホーニングは、切れ刃の全体にわたり均等に施すのが一般的である。しかしながら、内切れ刃は主切れ刃よりも切削負荷が低く、刃の欠損が起こりにくいため、従来の内切れ刃には必要以上のホーニングが施されていることになる。この場合、内切れ刃の切削抵抗が増加したり、内切れ刃の摩耗が促進されることになり、切削インサートの寿命が短くなる。

本出願はかかる点に鑑みてなされたものであり、切れ刃に適切なホーニングが形成された切削インサート及び切削工具を提供することをその目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、互いに対向する２つの端面と、前記２つの端面の間に延在する周側面と、前記２つの端面の少なくとも一方と前記周側面との間の交差稜線に形成された切れ刃と、を備え、前記切れ刃は、主切れ刃と、第１の切れ刃とを少なくとも有し、前記主切れ刃と第１の切れ刃には、ホーニングが設けられ、前記端面側から見て、前記第１の切れ刃のホーニングの少なくとも一部の幅が前記主切れ刃のホーニングの幅よりも狭い。

この態様によれば、端面側から見て、第１の切れ刃のホーニングの少なくとも一部の幅が主切れ刃のホーニングの幅よりも狭いので、主切れ刃と第１の切れ刃の欠損を抑制しつつ、相対的に切削負荷の低い第１の切れ刃においてホーニングにより切削抵抗が増加したり摩耗が促進されることを抑制できる。よって、切れ刃が適切なホーニングを備えることができる。

前記切れ刃は、前記主切れ刃を少なくとも含み前記第１の切れ刃に連続的に接続された切れ刃部を有し、前記切れ刃部には、ホーニングが設けられ、前記端面側から見て、前記第１の切れ刃のホーニングの幅が前記切れ刃部のホーニングの幅よりも狭くなっていてもよい。

前記端面側から見て前記第１の切れ刃のホーニングの幅は、前記切れ刃部との接続部から離れるにつれて次第に狭くなっていてもよい。第１の切れ刃は、切れ刃部との接続部から離れるにつれて切削負荷が小さくなるので、この態様によれば、切削負荷の小さい部分に行くにつれてホーニングの幅が狭くなり、第１の切れ刃が、より適切なホーニングを備えることができる。

前記端面側から見て前記切れ刃部のホーニングの幅は一定であってもよい。かかる場合、 切れ刃の成形が容易であり、また切れ刃部の欠損を十分に抑制することができる。

前記第１の切れ刃は内切れ刃であってもよい。また前記切れ刃部は、前記主切れ刃と連続的に接続される底刃を有し、前記底刃は、前記第１の切れ刃に接続されていてもよい。さらに、前記切れ刃部は、前記主切れ刃と連続的に接続されるさらい刃を有し、前記さらい刃は、前記第１の切れ刃に接続されてもいてもよい。

前記切れ刃部は、前記第１の切れ刃との接続部と反対側の端部にコーナー刃を有し、前記コーナー刃は、前記端面と前記周側面との間の他の交差稜線に接続され、前記他の交差稜線は、カット面を有し、前記端面側から見て前記他の交差稜線のカット面の幅は、前記コーナー刃のホーニングの幅よりも狭くなっていてもよい。

前記端面側から見て前記第１の切れ刃のホーニングの幅は、０．１ｍｍ以上であってもよい。かかる場合、第１の切れ刃の欠損を十分に抑制できる。

別の態様による切削インサートは、互いに対向する２つの端面と、前記２つの端面の間に延在する周側面と、前記２つの端面の少なくとも一方と前記周側面との間の交差稜線に形成された切れ刃と、を備え、前記切れ刃は、第１の切れ刃と、第２の切れ刃とを少なくとも有し、前記第１の切れ刃と第２の切れ刃には、ホーニングが設けられ、前記端面側から見て、前記第２の切れ刃のホーニングの少なくとも一部の幅が前記第１の切れ刃のホーニングの幅よりも狭い。

他の態様による切削工具は、工具本体と、前記工具本体に装着された上記切削インサートと、を備えている。

切削インサートの斜視図である。 切削インサートの端面側から見た正面図である。 切削インサートの周側面側から見た側面図である。 切削インサートの第１の端面の拡大図である。 主切れ刃の第１のホーニングの形状を示す縦断面の説明図である。 内切れ刃の第１のホーニングの形状を示す縦断面の説明図である。 切削工具の斜視図である。 切削工具の側面図である。 他の態様の切削インサートの端面側から見た正面図である。 他の態様の切削工具の側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る切削インサート１の斜視図であり、図２は、切削インサート１の端面側から見た正面図である。図３は、切削インサート１の周側面側から見た側面図である。

切削インサート１は、例えば高送り加工に適したエンドミル用である。図１及び図２に示すように切削インサート１は、略直方体形状を有している。切削インサート１は、互いに対向する第１の端面１０及び第２の端面１１と、第１の端面１０と第２の端面１１の間に延在する周側面１２と、２つの端面１０、１１と周側面１２との間の一部の交差稜線に形成された切れ刃１３を備えている。切削インサート１の中央には、第１の端面１０から第２の端面１１に向かう端面方向Ａ（図３の上下方向）に貫通する固定用穴１４が形成されている。

端面１０、１１側から見て、第１の端面１０及び第２の端面１１は、略長方形状を有している。例えば図２に示すように第１の端面１０は、互いに対向する一対の短辺２０、２１と、互いに対向する一対の長辺２２、２３と、４つの角部２４、２５、２６、２７を備えている。第１の端面１０には、切れ刃１３（短辺２０、２１）に沿ってチップブレーカー（溝）２８が設けられている。第２の端面１１は、第１の端面１０と同様の構成を有している。

周側面１２は、端面１０、１１の略長方形状の各辺に対応する４つの周側面部３０、３１、３２、３３を有している。例えば周側面部３０、３２は、短辺２０、２１に対応し、端面１０側から見て概ね外側に凸に湾曲している。周側面部３１、３３は、長辺２２、２３に対応し、端面１０側から見て直線状に平行に形成されている。

図１〜図３に示すように切れ刃１３は、例えば周側面部３０と端面１０、１１との間の交差稜線（短辺２０）と、周側面部３３と端面１０、１１との間の交差稜線（短辺２１）に形成されている。

図２に示すように例えば周側面部３０と端面１０の間の切れ刃１３は、第１の角部２４に形成された第１のコーナー刃５０と、第２の角部２５に形成された第２のコーナー刃５１と、その第１のコーナー刃５０と第２のコーナー刃５１との間に配置され、互いに接続された主切れ刃５２、底刃５３及び第１の切れ刃としての内切れ刃５４を有している。なお、主切れ刃５２を第１の切れ刃とした場合には、内切れ刃５４は第２の切れ刃に相当する。すなわち切れ刃１３は、第１の角部２４から第２の角部２５に向けて、第１のコーナー刃５０、主切れ刃５２、底刃５３、内切れ刃５４及び第２のコーナー刃５１をこの順で連続的に備えている。なお、本実施の形態において、第１のコーナー刃５０、主切れ刃５２及び底刃５３が「切れ刃部」を構成している。

図４に示すように第１のコーナー刃５０と第２のコーナー刃５１は、角部２４、２５の形状に沿って湾曲している。主切れ刃５２は、一端が底刃５３に接続され（接続点Ｐ１）、他端が第１のコーナー刃５０に接続され（接続点Ｐ２）ている。主切れ刃５２は、端面１０側から見て例えば直線的である。底刃５３は、端面１０側から見て外側に凸の円弧状に形成されている。底刃５３は、切削インサート１の短辺方向Ｂの中心を通る長手方向Ｓの中心仮想平面（中心線）Ｃを跨ぐように配置されている。内切れ刃５４は、一端が底刃５３に接続され（接続点Ｐ３）、他端が第２のコーナー刃５１に接続され（接続点Ｐ４）ている。内切れ刃５４は、端面１０側から見て例えば直線的である。なお、主切れ刃５２、底刃５３、内切れ刃５４、第１のコーナー刃５０及び第２のコーナー刃５１の幅（長さ）は、適宜設定される。

切れ刃１３の全体には、ホーニング６０が施されている。ホーニング６０は、例えば図５及び図６に示すように第１の端面１０と周側面部３０の交差稜線の角を面取りした傾斜面である。ホーニング６０は、楔角（逃げ面とホーニングによって作れられた傾斜面とがなす角度）が ９０°以上になる。なお、ホーニング６０は、削って成形してもよいし、金型により成形してもよい。また、ホーニング６０と逃げ面（周側面３０）との交差部に小さい円弧状の面取りがあってもよい。この面取りの円弧の大きさ（半径）は、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ、好ましくは０．０２ｍｍ〜０．０４ｍｍであってもよい。

図４及び図５に示すように端面１０側から見て、第１のコーナー刃５０、主切れ刃５２及び底刃５３（切れ刃部）の第１のホーニング７０の幅ｗ１は、一定であり、例えば０．１５ｍｍ〜０．４５ｍｍ、好ましくは、０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍである。図４及び図６に示すように内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２は、第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭く、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。図４に示すように内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２は、底刃５３との接続点Ｐ３から離れるにつれて次第に狭くなっている。第２のコーナー刃５１の第３のホーニング７２の幅ｗ３は、内切れ刃５４との接続点Ｐ４における第２のホーニング７１の幅ｗ２（第２のホーニング７１の最小幅）とほぼ等しい。

第１のコーナー刃５０に接続される第１の端面１０と周側面部３３との他の交差稜線（長辺２２）には、角を面取りしたカット面８０が形成されている。なお、このカット面８０は、削って形成してもよいし、金型により成形してもよい。

カット面８０の幅ｄ１は、第１のコーナー刃５０の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭く、例えば第１のコーナー刃５０との接続点Ｐ５から離れるにつれて次第に狭くなり、その後一定になっている。カット面８０の幅ｄ１は、例えば０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に設定されている。

第２のコーナー刃５１に接続される第１の端面１０と周側面部３１との交差稜線（長辺２３）には、角を面取りしたカット面８１が形成されている。なお、このカット面８１は、削って形成してもよいし、金型により成形してもよい。

カット面８１の幅ｄ２は、第２のコーナー刃５１の第３のホーニング７２の幅ｗ３とほぼ同じ幅を有している。

図３に示すように周側面部３０側から見て、端面１０側の底刃５３は、切削インサート１の短辺方向Ｂの中心を通る端面方向Ａの中心仮想平面（中心線）Ｃを跨いでおり、主切れ刃５２側の第１の端（接続点Ｐ１）が、内切れ刃５４側の第２の端（接続点Ｐ３）よりも端面方向Ａに高い位置にある。

端面１０側の底刃５３は、周側面部３０側から見て、互いに連続する上に凸の第１の曲線５３ａと下に凸の第２の曲線５３ｂを備えている。主切れ刃５２は、上に凸に湾曲し、第１の曲線５３ａに滑らかに接続されている。内切れ刃５４は、下に凸に湾曲し、第２の曲線５３ｂに滑らかに接続されている。

周側面部３０側から見て、端面１０側の第１のコーナー刃５０は、例えば上に凸に湾曲し、主切れ刃５２に滑らかに接続されている。第１のコーナー刃５０と主切れ刃５２の接続点Ｐ２付近が最高点となり、第１のコーナー刃５０の外側端はわずかに下降している。第２のコーナー刃５１は、例えば下に凸に湾曲し、内切れ刃５４に滑らかに接続されている。第２のコーナー刃５１と内切れ刃５４の接続点Ｐ４付近が最低点となり、第２のコーナー刃５１の外側端はわずかに上昇している。

周側面部３０と第２の端面１１との間の稜線の切れ刃１３は、図３に示すように第１の端面１０側の切れ刃１３を周側面部３０側から見た切削インサート１の長手方向Ｓの中心軸Ｄ周りに１８０°回転した回転対称となり、上述の第１の端面１０側の切れ刃１３と同様の構成を有している。すなわち周側面部３０と第２の端面１１との間の切れ刃１３は、第２の角部２５から第１の角部２４に向かって第１のコーナー刃５０、主切れ刃５２、底刃５３、内切れ刃５４及び第２のコーナー刃５１をこの順で連続的に備えている。

周側面部３２と第１の端面１０との間の稜線の切れ刃１３と、周側面部３２と第２の端面１１との間の稜線の切れ刃１３は、周側面部３０側の切れ刃１３を端面１０側から見た切削インサート１の端面方向Ａの中心軸Ｅ（図２に示す）周りに１８０°回転した回転対称となり、図３に示すように上述の周側面部３０側の切れ刃１３と同様の構成を有している。

切削インサート１の大きさは、例えば切削インサート１の短辺方向Ｂの横幅が６ｍｍ程度であり、切削インサート１の長手方向の縦幅Ｓが１２ｍｍ程度である。切削インサート１の厚み（端面１０、１１間の幅）は、例えば３．５ｍｍ程度である。

切削インサート１の材質は、特に限定されるものではないが、例えば超硬合金、サーメット、セラミックスおよび立方晶窒化ほう素を含む焼結体等の硬質材料又はこれら硬質材料の表面にＰＶＤ又はＣＶＤコーティング膜を被膜したもの、又は単結晶ダイヤモンド或いはダイヤモンドを含む焼結体の中から選ばれる。

次に、上記切削インサート１が装着される切削工具９０について説明する。図７及び図８に示す切削工具９０は、転削工具であり、例えば刃先交換式のエンドミルである。切削工具９０は、工具本体９１と切削インサート１を備えている。工具本体９１は、円柱状に形成され、その中心軸が回転軸Ｆとなる。切削インサート１は、工具本体９１の先端部の回転軸Ｆ周りに複数、例えば４つ等間隔で装着されている。なお、この工具本体９１に装着される切削インサート１の数は、４つに限られない。切削インサート１は、第１の端面１０又は第２の端面１１を回転方向Ｇに向け、周側面部３０又は周側面部３２を切削工具９０の先端側に向けた状態で装着されている。切削時には、工具本体９１を回転させながら移動させて、切削インサート１の切れ刃１３を被切削材に当てて切削加工する。主に主切れ刃５２が切削に関与する。例えば工具本体９１を先端部方向（例えば図８の下方向）に移動させたり、斜め下方向に移動させて切削を行う際には、内切れ刃５４が切削に関与する。

本実施の形態によれば、切削インサート１の主切れ刃５２と内切れ刃５４にホーニング６０が設けられ、端面１０、１１側から見て、内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２が主切れ刃５２の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭いので、主切れ刃５２と内切れ刃５４の欠損を抑制しつつ、相対的に切削負荷の低い内切れ刃５４においてホーニングにより切削抵抗が増加したり摩耗が促進されることを抑制できる。よって、切れ刃１３が適切なホーニング６０を備えることができる。

端面１０、１１側から見て内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２が、底刃５３との接続点Ｐ３から離れるにつれて次第に狭くなるので、切削負荷の小さい部分に行くにつれて第２のホーニング７１の幅ｗ２が狭くなり、内切れ刃５４が、より適切なホーニングを備えることができる。

端面１０、１１側から見て第１のコーナー刃５０、主切れ刃５２及び底刃５３の第１のホーニング７０の幅ｗ１が一定であるので、切れ刃１３の成形が容易であり、また切れ刃１３の欠損を十分に抑制することができる。

端面１０、１１側から見て、第１のコーナー刃５０に接続される交差稜線（長辺２２）にカット面８０が形成され、そのカット面８０の幅ｄ１は、第１のコーナー刃５０の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭いので、長辺２２に第１のコーナー刃５０のホーニングに連続するカット面８０を形成して切削インサート１の成形が容易になる。カット面８０を形成することにより、切りくずを噛み込んだときに欠けにくくなる。またカット面８０が形成された部分が強化され、加工中に加工面に当たったりしても欠けにくくなる。カット面８０の幅ｄ１が第１のコーナー刃５０の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭いので、充分な幅のブレーカ溝を設けることが出来るため切りくずの流出をコントロールできる。

内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２が、０．１ｍｍ以上であるので、内切れ刃５４の欠損を十分に抑制することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば上記切削インサート１及び切れ刃１３の構成は上記実施の形態のものに限られない。例えば図９に示すように切れ刃１３は、周側面部３３と端面１０、１１との間の交差稜線（短辺２２）から周側面部３０と端面１０、１１との間の交差稜線（短辺２０）に亘り形成されている。切れ刃１３は、例えば底刃がなく、主切れ刃１００、コーナー刃１０１、さらい刃（副切れ刃）１０２及び第１の切れ刃としての内切れ刃１０３を連続的に備えるものであってもよい。この場合、切れ刃部は、主切れ刃１００、コーナー刃１０１及びさらい刃１０２により構成される。主切れ刃１００は、短辺２２に形成され、コーナー刃１０１は、第１の角部５０に形成され、さらい刃１０２及び内切れ刃１０３は、短辺２０に形成されている。内切れ刃１０３の第２のホーニング７１の幅ｗ２は、主切れ刃１００、コーナー刃１０１及びさらい刃１０２の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭くなっている。また、切れ刃１３は、固定用穴１４を中心とした１８０°回転させた回転対称の位置、すなわち周側面部３１と端面１０、１１との間の交差稜線（短辺２３）から周側面部３２と端面１０、１１との間の交差稜線（短辺２１）に亘り形成されていてもよい。また、切れ刃１３は、片側の端面、例えば第１の端面１０と周側面部３０〜３３との間の交差稜線にのみ形成されていてもよい。図１０に示すように切削インサート１は、切削工具９０の工具本体９１の先端部に、回転軸Ｆ周りに複数、例えば４つ等間隔で装着される。かかる例においても、内切れ刃１０３の第２のホーニング７１の幅ｗ２が、主切れ刃１００の第１のホーニング７０の幅ｗ１よりも狭いので、主切れ刃１００と内切れ刃１０３の欠損を抑制しつつ、相対的に切削負荷の低い内切れ刃１０３においてホーニングにより切削抵抗が増加したり摩耗が促進されることを抑制できる。よって、切れ刃１３が適切なホーニングを備えることができる。

以上の実施の形態において、内切れ刃５４と接続される切れ刃部は、第１のコーナー刃５０、主切れ刃５２及び底刃５３、又は主切れ刃１００、コーナー刃１０１及びさらい刃１０２により構成されていたが、切れ刃部は、主切れ刃だけであってもよいし、主切れ刃と底刃やさらい刃の組み合わせであってもよいし、主切れ刃と他の切れ刃の組み合わせであってもよい。さらに切れ刃１３は、内切れ刃のような第１の切れ刃と主切れ刃を備えていればよく、底刃やコーナー刃を備えていなくてもよい。カット面８０、８１はあってもなくてもよい。

なお、ホーニングの幅が相対的に広い部分が、必ずしも主切れ刃である必要はなく、例えば切れ刃における切削頻度、又は切削抵抗等が相対的に大きい部分を第１の切れ刃とし、相対的に小さい部分を第２の切れ刃とし、端面側から見て、第２の切れ刃のホーニングの少なくとも一部の幅が第１の切れ刃のホーニングの幅よりも狭くてもよい。

以上の実施の形態において、内切れ刃５４の第２のホーニング７１の幅ｗ２が底刃５３との接続点Ｐ３から離れるにつれて次第に狭くなるものであったが、第２のホーニング７１の形状はこれに限られない。また、第１のホーニング７０の幅ｗ１が一定であったが、変動してもよい。なお、本実施の形態において、「一定」には、０．０１ｍｍ程度のわずかに変動するものも含まれる。

切削インサート１は、略長方形状に限られず、ひし形形状等であってもよい。また、切削インサート１は、三角形状、五角形状、六角形状、八角形状などであってもよい。切れ刃１３の位置や数、寸法も上記実施の形態のものに限られない。切れ刃１３は、切削インサート１の両端面１０、１１にそれぞれ設けられていたが、片方の端面にのみ設けられていてもよい。切れ刃１３が、各端面１０、１１の２つの短辺に設けられていたが、端面の一部の辺となる１辺、３辺に設けられていてもよいし、端面のすべての辺となる４辺に設けられていてもよい。

本実施の形態で記載した切削工具９０は、刃先交換式のエンドミルであったが、本発明はこれに限られず、フライス、ドリルなどの他の切削工具にも適用できる。以上の実施の形態の切削インサート１は、転削加工用の切削インサートであったが、本発明は、それに限られず、旋削加工用にも適用できる。旋削加工用の切削インサートでは、第１の切れ刃は副切れ刃に相当する。

本発明は、切れ刃に適切なホーニングが形成された切削インサートを提供する際に有用である。

１ 切削インサート
１０ 第１の端面
１１ 第２の端面
１２ 周側面
１３ 切れ刃
３０〜３２ 周側面部
５０ 第１のコーナー刃
５１ 第２のコーナー刃
５２ 主切れ刃
５３ 底刃
５４ 内切れ刃
６０ ホーニング
７０ 第１のホーニング
７１ 第２のホーニング
９０ 切削工具

Claims (8)

1. 互いに対向する２つの端面と、
   前記２つの端面の間に延在する周側面と、
   前記２つの端面の少なくとも一方と前記周側面との間の交差稜線に形成された切れ刃と、を備え、
   前記切れ刃は、第１のコーナー刃と、主切れ刃と、底刃と、内切れ刃と、第２のコーナー刃をこの順で連続的に有し、
   前記第１のコーナー刃と、前記主切れ刃と、前記底刃と、前記内切れ刃と、前記第２のコーナー刃には、ホーニングが設けられ、
   前記端面側から見て、前記内切れ刃のホーニングの幅が、前記第１のコーナー刃と前記主切れ刃と前記底刃のホーニングの幅よりも狭く、
   前記第１のコーナー刃は、前記端面と前記周側面との間の前記主切れ刃の反対側に位置する他の第１交差稜線に接続され、
   前記第２のコーナー刃は、前記端面と前記周側面との間の前記内切れ刃の反対側に位置する他の第２交差稜線に接続される、切削インサート。
2. 前記内切れ刃と前記第２のコーナー刃のホーニングの幅が、前記第１のコーナー刃と前記主切れ刃と前記底刃のホーニングの幅よりも狭い、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第２のコーナー刃のホーニングの幅は、前記内切れ刃の前記第２のコーナー刃との接続部におけるホーニング幅と等しい、請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記他の第１交差稜線と前記他の第２交差稜線は、カット面を有し、
   前記端面側から見て前記他の第１交差稜線のカット面の幅は、前記第１のコーナー刃のホーニングの幅よりも狭く、
   前記端面側から見て前記他の第２交差稜線のカット面の幅は、前記第２のコーナー刃のホーニングの幅と同じである、請求項１〜３のいずれかに記載の切削インサート。
5. 前記端面側から見て前記内切れ刃のホーニングの幅は、前記底刃との接続部から離れるにつれて次第に狭くなる、請求項１〜４のいずれかに記載の切削インサート。
6. 前記端面側から見て前記第１のコーナー刃と、前記主切れ刃と、前記底刃のホーニングの幅は一定である、請求項１〜５のいずれかに記載の切削インサート。
7. 前記端面側から見て前記内切れ刃のホーニングの幅は、０．１ｍｍ以上である、請求項１〜６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 工具本体と、
   前記工具本体に装着された、請求項１〜７のいずれかに記載の切削インサートと、を備えた、切削工具。