CN107073604B

CN107073604B - 切削刀片及刀头更换式旋转切削工具

Info

Publication number: CN107073604B
Application number: CN201580064637.XA
Authority: CN
Inventors: 云井春树; 佐治龙一
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2019-07-30
Anticipated expiration: 2035-11-26
Also published as: EP3199283B1; EP3199283A4; JPWO2016084891A1; CN107073604A; EP3199283A1; US20170197259A1; US10322458B2; JP5988186B1; WO2016084891A1

Abstract

本发明提供一种在底面上具有倾斜面、并且底面的螺纹孔周围的强度较高的切削刀片。在本发明的切削刀片（1）中，以将第1端面（2）和第2端面（3）贯通的方式形成有安装孔（5）；在第1端面（2）与周侧面（4）的交叉棱线上形成有切削刃（8）、（9）、（10）。第2端面（3）具有倾斜部（3a）；当确定相对于轴线（O）大致为直角且穿过切削刃（8）、（9）、（10）上的某一点的假想平面（P1）时，倾斜部（3a）以随着从周侧面（4）侧朝向轴线（O）侧而从假想平面（P1）侧离开的方式倾斜。在倾斜部（3a）的安装孔（5）的周边区域中，形成有在沿着轴线（O）的方向上突出的突出部（5b）。

Description

切削刀片及刀头更换式旋转切削工具

技术领域

本发明涉及切削刀片和拆装自如地装配着该切削刀片的刀头更换式旋转切削工具。

背景技术

以往，如在专利文献1中公开那样，存在构成为在侧视中底面朝向外方以大致V字形状突出的切削刀片。该底面由平坦的基准面和其两侧的两个倾斜面构成。两个倾斜面分别连接在以与上表面成锐角的方式延伸的对应的侧面上。专利文献1的切削刀片以大致V字形状的底面的基准面在与工具体的旋转中心轴平行的方向上延伸的方式装配在工具体上。此时，通过经由从上表面贯通到底面的安装孔使安装螺纹件螺纹接合到螺纹孔中，将切削刀片安装到工具体的安装座上。根据该结构，底面的两个倾斜面中的位于工具外周侧的倾斜面能够从工具体的安装座的被抵接面承受支承力，相应地作用在安装螺纹件上的力被减小。由此，提高了切削刀片的安装座上的固定性。

专利文献1：日本特表2012－510380号公报。

但是，在专利文献1的切削刀片中，有以下的问题。专利文献1的切削刀片的底面是大致V字形状，因此，贯通孔的开口部不仅是平坦的基准面、还扩展到两侧的两个倾斜面。因而，产生贯通孔的内周面与底面尖锐地交叉的区域。切削刀片的底面的贯通孔周围的区域是在切削刀片的夹紧时应力特别容易集中的区域，所以这样的以锐角交叉的区域容易破损。即使贯通孔的开口部包含在平坦的基准面内，在贯通孔的内周面与倾斜面之间为非常狭窄（宽度非常小）的区域的情况下也会发生同样的问题。贯通孔周围的区域的破损有可能带来切削刀片整体的破损。此外，底面是大致V字形状，进而侧面以正形倾斜，由此在与切削刀片的安装孔的中心轴线以直角交叉的方向上，安装孔周边的切削刀片的宽度越是从上表面侧离开越减小。如果安装孔周边的切削刀片的宽度减小、与安装孔的中心轴线以直角交叉的方向上的安装孔周边的壁厚变小，则切削刀片整体的刚性下降，所以容易发生切削加工中的破损等问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的发明，目的是提供一种能够在不损害刚性的情况下改善切削刀片向工具体的固定性的切削刀片及装配着该切削刀片的刀头更换式旋转切削工具。

本发明是一种切削刀片1，该切削刀片1具备第1端面2、与该第1端面2对置的第2端面3、和将第1端面2与第2端面3连接的周侧面4，具有以将第1端面2和第2端面3贯通的方式确定的轴线O，其中，以将第1端面2和第2端面3贯通的方式形成有安装孔5；在第1端面2与周侧面4的交叉棱线上，至少形成有切削刃8；第2端面3具有至少1个倾斜部3a；当确定相对于轴线O大致成直角且穿过切削刃8上的某一点的假想平面P1时，倾斜部3a以随着从周侧面4侧朝向假想平面V2侧而从假想平面P1侧离开的方式倾斜，所述假想平面V2包含轴线O且在与对应于切削刃8的周侧面4大致平行的方向上延伸；在倾斜部3a的安装孔5的周边区域中，形成有在沿着轴线O的方向上突出的突出部5b。

进而，本发明是一种刀头更换式旋转切削工具11，该刀头更换式旋转切削工具11具备具有旋转轴RA且形成有至少1个刀片安装座13的工具体12，在刀片安装座13上拆装自如地装配切削刀片，其中，该切削刀片是前述切削刀片1。

根据本发明，由于形成在底面的倾斜部上的安装孔开口部的周边区域以朝向切削刀片外方突出的方式突出，所以倾斜部与安装孔内周面所成的内角变大，倾斜部与安装孔内周面的交叉棱线附近的耐缺损性大幅地提高。

附图说明

图1表示本发明的切削刀片的一实施方式的立体图。

图2表示本发明的切削刀片的一实施方式的俯视图。

图3表示本发明的切削刀片的一实施方式的仰视图。

图4表示本发明的切削刀片的一实施方式的从长边方向观察的侧视图。

图5表示本发明的切削刀片的一实施方式的从短边方向观察的侧视图。

图6（a）表示图2的VI（a）―VI（a）剖视图，图6（b）表示VI（b）―VI（b）剖视图。

图7表示图2的VII－VII剖视图。

图8表示从与第2端面对置的方向观察的突出部周围的说明图。

图9表示本发明的刀头更换式旋转切削工具的一实施方式的立体图。

图10表示本发明的刀头更换式旋转切削工具的一实施方式的侧视图。

图11表示本发明的刀头更换式旋转切削工具的一实施方式的端面图。

图12表示工具体的一实施方式的立体图。

图13表示工具体的一实施方式的立体图。

图14表示工具体的一实施方式的端面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。另外，在以下的说明中，使用“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”那样的用语，但它们不过是为了容易理解而使用的用语，不是要限定本发明。

本实施方式的切削刀片1如图1至图5所示，是大致四边形板状，短边侧的宽度是约5mm，最大厚度是约3mm。此外，长边侧的长度是约8mm，其中主切削刃8的长度是约7mm。切削刀片1的各部的尺寸并不限定于此。切削刀片1基本上由具有大致四边形形状的第1端面2、对置于第1端面2配置的第2端面3、和将第1端面2与第2端面3连接的周侧面4构成。以将第1端面2的大致中央部和第2端面3的大致中央部贯通的方式设有确定中心轴线O的安装孔5。该中心轴线O本来是切削刀片1的中心轴，在本实施方式中切削刀片1的中心轴线与安装孔5的中心轴线一致，但并不限定于此。切削刀片1在中心轴线O的周围180°旋转对称地构成。

第1端面2从与第1端面2对置的方向观察（即在图2中），呈由4个弯曲的拐角部6、和形成在这些各个拐角部6之间的4个边部7构成的大致四边形形状。4个边部7由两个长边部7a和两个短边部7b构成。配置为，各个长边部7a相互对置，各个短边部7b也相互对置。此外，4个拐角部6由参与切削的两个拐角部（以下称作切削拐角部）6a、和不参与切削的两个拐角部（以下称作非切削拐角部）6b构成。参与切削的切削拐角部6a和不参与切削的非切削拐角部6b中间夹着长边部7a或短边部7b而交替地配置。因而，本实施方式的切削刀片1在图2中呈关于中心轴线O为180°旋转对称的大致四边形状，但本发明并不限定于此，也可以是三角形状或五边形状等其他形状。此外，周侧面4由邻接于长边部7a的第1侧面部4a、邻接于短边部7b的第2侧面部4b、和邻接于拐角部6的第3侧面部（拐角侧面部）4c构成。关于这些面的形状及大小可以适当变更。

在第1端面2与周侧面4的交叉棱线部，形成有多个切削刃。1个切削刃区域（或切削刃区段）由主切削刃8、拐角切削刃9和副切削刃10构成。主切削刃8遍及相当于长边部7a的交叉棱线部（即第1端面2的部分与第1侧面部4a的交叉棱线部）的整体形成。即，主切削刃8遍及相互相邻的两个切削拐角部6a及非切削拐角部6b之间地延伸。拐角切削刃9遍及相当于切削拐角部6a的交叉棱线部（即第1端面2的部分与第3侧面部4c的交叉棱线部）的整体形成。拐角切削刃9的一个端部连接在主切削刃8的一个端部上。副切削刃10形成在相当于短边部7b的交叉棱线部（即第1端面2部分与第2侧面部4b的交叉棱线部）的一部分上。即，副切削刃10在相互相邻的两个切削拐角部6a及非切削拐角部6b之间，从切削拐角部6a开始形成到向非切削拐角6b方向前进一定距离的位置，不与非切削拐角6b连接。副切削刃10的一个端部连接在拐角切削刃9的与连接着主切削刃8的一端不同的端部上。因而，在本实施方式的1个切削刃中，主切削刃8、拐角切削刃9和副切削刃10以该顺序连续连接。此外，也可以在副切削刃10与非切削拐角6b之间形成内刃。内刃是在斜坡加工等型腔加工中使用的切削刃。内刃也可以形成为，从与第1端面2对置的方向观察（参照图2），随着向切削拐角部6a接近而向切削刀片1的外方倾斜。

这里，参照图4和图5，图4是从与连接在主切削刃8上的第1侧面部4a对置的一侧观察切削刀片1的图，图5是从与连接在副切削刃10上的第2侧面部4b对置的一侧观察切削刀片1的图。如图4及图5所示，在第1端面2与第2端面3之间确定相对于中心轴线O直角地延伸的平面，将该平面定义为中间平面M。另外，这里中间平面M以遍及整周将周侧面4横截的方式延伸。主切削刃8形成为，在两个切削拐角部6a、非切削拐角部6b之间，与中间平面M的距离变化。具体而言，主切削刃8以随着从切削拐角部6a向非切削拐角部6b方向前进而从第1端面2侧向第2端面3侧（即中间平面M侧）逐渐接近的方式直线状地延伸。此外，副切削刃10也形成为，在两个切削拐角部6a、非切削拐角部6b之间，与中间平面M的距离变化。具体而言，副切削刃10以随着从切削拐角部6a向非切削拐角部6b方向前进而从第1端面2侧向第2端面3侧（即中间平面M侧）逐渐接近的方式直线状地延伸。注意，如前述那样，副切削刃10不是形成在短边部7b的整体上，而仅形成在其一部分上。并且，拐角切削刃9以将邻接的主切削刃8和邻接的副切削刃10相互平滑地连接的方式延伸。因而，拐角切削刃9在作为与中心轴线O平行的方向的切削刀片厚度方向上处于最远离中间平面M的位置。在本实施方式的切削刀片1中，各切削刃8、9、10具有上述那样的形状，但本发明并不限定于此，也可以是其他形状。

主切削刃8是具有主要对被削件的加工侧面进行切削的功能的切削刃。副切削刃10是具有对被削件的加工底面进行切削的功能的切削刃。拐角切削刃9是具有对处于被削件的加工侧面与加工底面之间的角落部进行切削的功能的切削刃。本实施方式是主切削刃8与副切削刃10在俯视中大致以直角交叉的、能够进行所谓的直角削肩的类型的切削刀片，但本发明并不限定于此。

第1端面2的一部分关于对应的切削刃8、9、10作为前刀面2a发挥功能。前刀面2a是第1端面2中的与各个切削刃8、9、10邻接的部分，为随着从切削刃8、9、10离开而向中间平面M逐渐接近的倾斜面。对于前刀面2a赋予正的前刀角。此外，第1端面2的安装孔5周围形成有平坦的中央平面2b。周侧面4的一部分关于对应的切削刃8、9、10作为后刀面发挥功能。具体而言，与主切削刃8邻接的第1侧面部4a的整体作为后刀面发挥功能。与副切削刃10邻接的第2侧面部4b不是其整体、而是仅副切削刃10直接连接的部分4d作为后刀面发挥功能。与拐角切削刃9邻接的第3侧面部4c的整体作为后刀面发挥功能。

作为主切削刃8的后刀面发挥功能的第1侧面部4a构成为，从第1端面2侧朝向第2端面3侧连接着上侧部分4a1和下侧部分4a2。上侧部分4a1当从对置于第2侧面4b的方向观察时，以随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧从中心轴线O逐渐离开的方式倾斜。将其表示在图6（a）中。图6（a）表示包括轴线O并且在图2中与主切削刃大致正交的面处的剖视图。如图6（a）所示，上侧部分4a1形成为，后刀角α为负。这里，后刀角α是指以相对于中心轴线O平行且沿着主切削刃8的方式确定的假想直线L1与上侧部分4a1的交叉角，在图6（a）中，设上侧部分4a1位于比假想直线L1靠左侧时的角度为正。因而，上侧部分4a1可以说形成为，随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧而从假想直线L1向切削刀片外方侧逐渐离开。在本实施方式的情况下，后刀角α是－15度，但本发明并不限定于此，能够根据状况而适当变更。相对于此，连接在上侧部分4a1上的下侧部分4a2构成为，后刀角为零。即，下侧部分4a2如图6（a）所示，处于与假想直线L1平行的位置关系。但是，本发明并不限定于此，下侧部分4a2的后刀角能够适当变更。

这样，在本实施方式的切削刀片1中，构成为，第1侧面部4a从第1端面2侧朝向第2端面3侧连接着上侧部分4a1和下侧部分4a2，但本发明并不限定于该形状。即，第1侧面部4a也可以由单一的面构成，也可以以3个以上的面连接的方式构成。

另一方面，具有作为副切削刃10的后刀面发挥功能的部分4d的第2侧面部4b如图7所示，以随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧而向包含中心轴线O且与图2的VII－VII截面正交的假想平面、即划出VI（a）―VI（a）截面的假想平面V1逐渐接近的方式倾斜。即，第2侧面部4b中的作为后刀面发挥功能的部分（具体而言是在图2中向外方呈凸状的部分）4d形成为，后刀角β为正。这里，后刀角β是指以相对于中心轴线O平行且沿着副切削刃10的方式确定的假想直线L2与第2侧面部4b的后刀面部分4d的交叉角，在图7中，设后刀面部分4d位于比假想直线L2靠右侧时的角度为正。因而，第2侧面部4b中的作为后刀面发挥功能的部分4d可以说形成为，随着从第1端面2侧朝向第2端面3侧而从假想直线L2侧向切削刀片内方侧逐渐离开。在本实施方式的情况下，后刀角β是5度，但本发明并不限定于此，能够根据状况而适当变更。此外，作为拐角切削刃9的后刀面发挥功能的第3侧面部4c根据图2等可以理解，形成为，在位于主切削刃8侧的部分处后刀角为负，在位于副切削刃10侧的部分处后刀角为正。即，第3侧面部4c的后刀角具有逐渐变化的部分。因而，第3侧面部4c将第1侧面部4a与第2侧面部4b平滑地连接。

此外，第2侧面部4b的一部分作为与设在工具体12上的刀片安装座13的侧壁面14b抵接的面发挥功能。

第2端面3构成为，具有大致V字形状的截面，而且构成为，安装孔5的开口部5a周边突出。以下，详细地说明第2端面3的结构。第2端面3如图6（b）所示，具有两个倾斜部3a，所述两个倾斜部3a随着从第1侧面部4a侧朝向包含中心轴线O且与图2的VII―VII截面平行的假想平面V2侧而从假想平面P1逐渐离开。假想平面V2是包含旋转中心轴O且在与对应于主切削刃8的周侧面4的一部分大致平行的方向上延伸的假想平面，在本实施方式中，也可以是指包含旋转中心轴O且将切削刀片1沿着其长度方向2等分的假想平面。这里，图6（b）表示与图6（a）的截面平行的面处的剖视图。所谓假想平面P1，是相对于中心轴线O成直角且穿过主切削刃8上的某一点而设定的平面。倾斜部3a分别连接在第1侧面部4a的下侧部分4a2上。第2端面3从与第2侧面部4b对置的方向观察（参照图5）为大致V字形状。在两个倾斜部3a之间，以将各个倾斜部3a连接的方式形成有平坦部3b。但是，该平坦部3b不是必须的结构。以从第2侧面部4b侧相对于中心轴线O为直角的方向观察（即，在图6（b）中），倾斜部3a的倾斜角度θ是15度，在两个倾斜部3a中，其大小相同。这里，倾斜角度θ表示为假想直线L3与倾斜部3a的交叉角，所述假想直线L3相对于中心轴线O成直角且穿过两个倾斜部3a的延长面彼此的交叉点，在图6（b）中，设倾斜部3a位于比假想直线L3靠上侧时的角度为正。在本实施方式中，两个倾斜部3a的延长面彼此所成的内角δ是150度。此外，该第2端面3作为与设在工具体12上的刀片安装座13的底壁面14a抵接的落座面发挥功能，但构成为，实际上与底壁面14a抵接的只是两个倾斜部3a，平坦部3b不会抵接。

在本实施方式的切削刀片1中，如图3、图4、图5及图6（a）所示，安装孔5的第2端面3侧的开口部5a具有从倾斜部3a朝向切削刀片外方突出的形状。即，包括开口部5a的安装孔5的周边区域构成为在沿着中心轴线O的方向上朝向切削刀片外方突出那样的突出部5b。突出部5b的端面5c由平坦的面构成，相对于中心轴线O大致直角地延伸。在本实施方式中，突出部5b与平坦部3b一体地构成。因而，根据图5可以理解，构成为，突出部5b的端面5c和平坦部3b处于一个平面上。但是，突出部5b并不限定于该形状，也可以是分别形成突出部5b和平坦部3b的结构。

此外，如图6（a）所示，优选的是，在由穿过中心轴线O且与中心轴线O平行的面（即，包含中心轴线O的平面）切断的截面中，假想直线L4与假想直线L5之间的距离S遍及安装孔5的整周处于0.5mm以上1.5mm以下的范围，所述假想直线L4穿过突出部5b的端面5c和突出部5b的侧面5d的交叉部且与中心轴线O平行，所述假想直线L5沿着安装孔5的内周面5e。此外，如图6（a）所示，优选的是，突出部5b的端面5c的假想直线L6与沿着安装孔5的内周面5e的假想直线L5所成的内角ε遍及安装孔5的整周是85度以上。

此外，如图6（b）所示，两个倾斜部3a的延长面彼此在中心轴线O上交叉，如图8（与图3相同）所示，当从与第2端面3对置的方向观察切削刀片1时，将两个倾斜部3a的延长面彼此的交叉线X规定为在切削刀片1的长度方向上伸长的直线。进而，如图8所示，以中心轴线O为中心，在从交叉线X旋转了15度左右的位置规定基准线Y。基准线Y以中心轴线O为起点，从交叉线X规定在全部的方向上，所以从中心轴线O以放射状规定了4条基准线Y。本实施方式的突出部5b在两个倾斜部3a的各自中，遍及两个基准线Y之间延伸。即，突出部5b的端面5c在两个倾斜部3a的各自中，遍及两个基准线Y之间的150度的区域没有中断地连续形成。本实施方式并不限定于该结构，但优选的是突出部5b至少遍及这样的区域而存在。

切削刀片1可以由超硬合金、金属陶瓷、陶瓷或单晶金刚石、含有金刚石或立方氮化硼的超高压烧结体等硬质材料、或对它们实施了PVD或CVD涂覆膜的材料制作。

接着，参照图9至图14对拆装自如地装配着上述实施方式的切削刀片1的刀头更换式旋转切削工具11进行说明。

本实施方式的刀头更换式旋转切削工具11具备工具体12。在工具体12中，确定从其前端侧向后端侧延伸的旋转轴线RA。这里，所谓前端侧，是指工具体12中的装配切削刀片1的一侧的端部，所谓后端侧，是指位于其相反侧的端部。刀头更换式旋转切削工具11构成为，能够绕旋转轴线RA向旋转方向K前方侧旋转。

工具体12具有呈沿着旋转轴线RA延伸的大致圆筒状的整体形状。在工具体12的前端侧形成有多个刀片安装座13。在本实施方式中，形成了两个刀片安装座13，但刀片安装座13的数量也可以是1个，也可以是3个以上。各刀片安装座13形成为，在绕旋转轴线RA的旋转方向K前方开设，并且在前端侧及外周侧开设。

刀片安装座13具备能够与切削刀片1的第2端面3的倾斜部3a抵接的底壁面14a、和能够与切削刀片1的第2侧面部4b中的第3侧面部4d以外的部位抵接的侧壁面14b。底壁面14a构成为，具备两个分割的面部分，分别与切削刀片1的两个倾斜部3a抵接。因而，将底壁面14a的两个分割面部延长的延长面彼此所成的角度与将切削刀片1的两个倾斜部3延长的延长面彼此所成的角度ε大致相等。此外，在两个底壁面14a之间设有挖空部（即，圆弧状的凹部）。此外，底壁面14a基本上具有与切削刀片1的倾斜部3a同样的形状或对应的形状，具有与倾斜部3a对应的大小。底壁面14a朝向旋转方向K的前方。在底壁面14a的大致中央，形成有用来将用来固定切削刀片1的固定螺纹件15插入的螺纹孔16。侧壁面14b朝向工具前端方向，具有能够与切削刀片1的第2侧面部4b的平坦的面抵接的形状及大小。

进而，在各个刀片安装座13的工具旋转方向K前方侧，设有用来将由切削产生的切削屑排出的切削屑槽17。

通过将固定螺纹件15穿过安装孔5向螺纹孔16拧入，将切削刀片1安装在该刀片安装座13上。此时，切削刀片1的平坦部4a及突出部5b不与刀片安装座13接触。

接着，对本实施方式的切削刀片1及刀头更换式旋转切削工具11的作用及效果进行说明。

在本实施方式的切削刀片1中，倾斜部3a以随着从周侧面4侧朝向包含旋转中心轴O且在与对应于主切削刃8的周侧面4的一部分大致平行的方向上延伸的假想平面V2侧而从假想平面P1侧离开的方式倾斜，在倾斜部3a上的安装孔5的周边区域中，形成有在沿着中心轴线O的方向上朝向切削刀片外方突出的突出部5b，所以能够得到以下的效果。即，通过设置突出部5b，不会产生安装孔5的内周面5e与倾斜部3a尖锐地交叉的区域或它们之间非常狭窄（宽度非常薄）的区域，所以切削刀片1的第2端面3侧的安装孔5周围的强度与以往技术相比大幅地提高。因此，能够得到在切削刀片1的夹紧时显著地抑制应力容易集中的安装孔5周围的损伤的效果。此外，在与切削刀片1的中心轴线O以直角交叉的方向上，能够使安装孔5周边的厚度变大，所以也能够得到切削刀片1整体的刚性提高的效果。

此外，优选的是，在由穿过中心轴线O且与中心轴线O平行的面（即，包含中心轴线O的平面）切断的截面（图6（a））中，假想直线L4与假想直线L5之间的距离S处于0.5mm以上1.5mm以下的范围中，所述假想直线L4穿过突出部5b的端面5c和侧面5d的交叉区域且与中心轴线O平行，所述假想直线L5沿着安装孔5的内周面5e。在该距离S比0.5mm小的情况下，突出部5b的宽度变得过短，使切削刀片1的刚性提高的效果变小。另一方面，在该距离S比1.5mm大的情况下，突出部5b相对于倾斜部3a过大。由于倾斜部3a作为落座面发挥功能，所以因突出部5b而落座区域减少，落座稳定性有可能受损。

此外，优选的是，在由穿过中心轴线O且与中心轴线O平行的面（即，包含中心轴线O的平面）切断的截面中，突出部5b的端面5c的假想直线L6与沿着安装孔5的内周面5e的假想直线L5所成的内角ε是85度以上。如果该内角ε比85度小，则安装孔5的开口部5a的棱线过于成为锐角，抑制欠损的效果有可能减小。此外，内角ε更优选的是90度以上。这是因为，内角ε为直角或钝角，由此安装孔5的开口部5a区域的强度显著地增大。

在本实施方式中，第2端面3具有两个倾斜部3a交叉的大致V字形状作为主要结构，但本发明并不限定于此，如果是第2端面3具有1个或3个以上的倾斜面3a的结构，也能够发挥效果。但是，在第2端面3是V字形状的情况下，安装孔5周围的壁厚显著地减小，切削刀片1的强度不足成为问题，所以由本发明带来的效果特别大。此外，倾斜部3a也可以不是平面而是弯曲面，也可以由平面和弯曲面构成。此外，在第1端面2与周侧面4的交叉棱线部处形成的切削刃区段8、9、10的数量只要是n个（n是1以上的整数）就可以。在本实施方式的情况下，第1端面2及第2端面3分别绕中心轴线O为2次旋转对称地形成，所以具有两个切削刃区段8、9、10。

此外，突出部5b优选的是，当从与第2端面3对置的方向观察切削刀片1时，两个倾斜部3a的延长面彼此的交叉线X穿过中心轴线O，当在以中心轴线O为中心从交叉线X旋转了15度左右的位置规定多个基准线Y时，突出部5b的端面5c在两个倾斜部3a的各自中遍及基准线Y之间以150度的范围延伸。即，优选的是，突出部5b在两个倾斜部3a的各自中遍及两个基准线Y之间的150度的区域不中断地连续形成。通过在这样的范围中设置突出部5b，能够将安装孔5周围的切削刀片1的厚度遍及大范围充分地确保，所以切削刀片1的刚性明显提高。在将基准线Y以距交叉线X比15度大的角度规定的情况下（即，基准线Y之间的角度比150度小的情况下），突出部5b延伸的范围越小，越能够某种程度地实现本发明的效果。但是，上述数值范围能够得到更好的效果。

此外，优选的是，使邻接于倾斜部3a的侧面部分（在本实施方式中是第1侧面部4a）的后刀角为负。由此，在第2端面3是V字形状的同时，也能够使距第2端面3较近的区域中的安装孔5周围的宽度变大，所以提高切削刀片1的刚性的效果进一步提高。

以上，对本发明的代表性的实施方式进行了说明，本发明能够进行各种各样的变更，只要不从由本申请的权利要求书定义的本发明的主旨及范围脱离，就能够置换、变更。

附图标记说明

1 切削刀片；2 第1端面；2a 前刀面；2b 中央平面；3 第2端面；3a 倾斜部；3b 平坦部；4 周侧面；4a 第1侧面部；4a1 上侧部分；4a2 下侧部分；4b 第2侧面部；4c 第3侧面部；4d 第2侧面部中的作为后刀面发挥功能的部分；5 安装孔；5a 第2端面侧的开口部；5b突出部；5c 突出部的端面；5d 突出部的侧面；5e 安装孔的内周面；6 拐角部；6a 参与切削的拐角部（切削拐角部）；6b 不参与切削的拐角部（非切削拐角部）；7 边部；7a 长边；7b 短边；8 主切削刃；9 拐角切削刃；10 副切削刃；11 刀头更换式旋转切削工具；12 工具体；13刀片安装座；14a 底壁面；14b 侧壁面；15 固定螺纹件；16 螺纹孔；17 切削屑槽。

Claims

1.一种切削刀片（1），该切削刀片（1）具备第1端面（2）、与该第1端面（2）对置的第2端面（3）、和将该第1端面（2）与该第2端面（3）连接的周侧面（4），具有以将前述第1端面（2）和前述第2端面（3）贯通的方式确定的轴线（O），其特征在于，

以将前述第1端面（2）和前述第2端面（3）贯通的方式形成有安装孔（5）；

在前述第1端面（2）与前述周侧面（4）的交叉棱线上，至少形成有切削刃（8）；

前述第2端面（3）具有至少1个倾斜部（3a）；

当确定相对于前述轴线（O）大致成直角且穿过前述切削刃（8）上的某一点的假想平面（P1）时，前述倾斜部（3a）以随着从前述周侧面（4）侧朝向假想平面（V2）侧而从前述假想平面（P1）侧离开的方式倾斜，所述假想平面（V2）包含前述轴线（O）且在与对应于前述切削刃（8）的前述周侧面（4）大致平行的方向上延伸；

在前述倾斜部（3a）与前述安装孔（5）之间，形成有在沿着前述轴线（O）的方向上突出的突出部（5b）；

前述突出部（5b）与前述倾斜部（3a）直接连接。

2.如权利要求1所述的切削刀片（1），其特征在于，

在由包含前述轴线（O）的平面切断的截面中，假想直线（L4）与假想直线（L5）之间的距离（S）关于前述安装孔（5）的整周处于0.5mm以上1.5mm以下的范围中，所述假想直线（L4）穿过前述突出部（5b）的端面（5c）与侧面（5d）的交叉区域且与前述轴线（O）平行，所述假想直线（L5）沿着前述安装孔（5）的内周面（5e）。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片（1），其特征在于，

在由包含前述轴线（O）的平面切断的截面中，前述突出部（5b）的端面（5c）的假想直线（L6）与沿着前述安装孔（5）的内周面（5e）的假想直线（L5）所成的内角（ε）是85度以上。

4.如权利要求3所述的切削刀片（1），其特征在于，

前述内角（ε）是90度以上。

5.如权利要求1或2所述的切削刀片（1），其特征在于，

前述倾斜部（3a）在前述第2端面（3）上设有两个；

两个前述倾斜部（3a）配置为，前述第2端面（3）的截面呈朝向切削刀片的外方突出的大致V字形状。

6.如权利要求5所述的切削刀片（1），其特征在于，

当从与前述第2端面（3）对置的方向观察前述切削刀片（1）时，两个前述倾斜部（3a）的延长面彼此的交叉线（X）穿过前述轴线（O）；

当在以前述轴线（O）为中心从前述交叉棱线（X）旋转了15度左右的位置处规定至少两个基准线（Y）时，前述突出部（5b）的端面（5c）在被这两个基准线（Y）夹着的150度的区域中延伸。

7.如权利要求1或2所述的切削刀片（1），其特征在于，

前述周侧面（4）的一部分作为后刀面发挥功能；

邻接于前述倾斜部（3a）的前述周侧面（4）的后刀面部分形成为具有负的后刀角。

8.如权利要求1或2所述的切削刀片（1），其特征在于，

前述倾斜部（3a）沿着邻接于前述切削刃（8）的前述周侧面（4）的部分延伸。

9.如权利要求8所述的切削刀片（1），其特征在于，

在前述第1端面（2）与前述周侧面（4）的交叉棱线部，形成有n个切削刃区段（8、9、10），n是1以上的整数；

前述第1端面（2）及前述第2端面（3）分别绕前述轴线（O）2次旋转对称地形成。

10.一种刀头更换式旋转切削工具（11），该刀头更换式旋转切削工具（11）具备具有旋转轴（RA）且形成有至少1个刀片安装座（13）的工具体（12），在该刀片安装座（13）上拆装自如地装配切削刀片，其特征在于，

前述切削刀片是权利要求1～9中任一项所述的切削刀片（1）。