CN110582366B - 具有带升高拐角和降低拐角的不同矩形面的切削刀具及切削工具 - Google Patents

具有带升高拐角和降低拐角的不同矩形面的切削刀具及切削工具 Download PDF

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Abstract

一种切削刀具，所述切削刀具具有相反设置的前端面和后端面，其中外周侧面在所述前端面与所述后端面之间延伸并且第一轴线延伸通过所述前端面和所述后端面，以及垂直于所述第一轴线的中间平面位于所述前端面与所述后端面之间。所述前端面和后端面中的每个在其各自的端视图中具有矩形形状、以及相对于所述中间平面具有两个对角相对的升高拐角和两个对角相对的降低拐角。所述前端面具有与其相关联的前主切削刃，并且在包含所述第一轴线的第一平面中截取的截面中，所述前端面具有凹形形状且所述后端面具有凸形形状。所述切削刀具以可移除的方式固定在切削工具的刀具接收袋区中，其中所述外周侧面和后端面与袋区支撑壁接触。

Description

具有带升高拐角和降低拐角的不同矩形面的切削刀具及切削 工具
技术领域
本发明涉及一种通常用在金属切削过程中，并且特别地用于铣削操作的切削工具和一种切削刀具，所述切削刀具带有矩形形状的端面，所述矩形形状的端面具有升高的拐角和降低的拐角。
背景技术
在用于铣削操作的切削工具领域中，有许多以可移除的方式保持在切削体的刀具接收袋区中的切削刀具的实例，这些切削刀具带有矩形形状的端面，这些矩形形状的端面具有升高的拐角和降低的拐角。
US 8,696,257公开了一种“单侧”切削刀具，所述“单侧”切削刀具带有矩形形状的相反设置的端面，刀具中心线延伸穿过所述相反设置的端面，其中一个端面具有对角相对的升高的拐角和对角相对的降低的拐角，并且两个端面在包含所述刀具中心线的平面中截取的截面中均具有凹形形状，如其中的图7所示。
US 8,876,440公开了一种“双侧”切削刀具，所述“双侧”切削刀具带有矩形形状的相反设置的端面，其中两个端面均具有对角相对的升高的拐角和对角相对的降低的拐角，并且两个端面在包含延伸穿过所述端面的假想轴线的平面中截取的截面中均具有凹形形状，如其中的图4所示。
US 9,186,732公开了一种“双侧”切削刀具，所述“双侧”切削刀具带有矩形形状的相反设置的端面，其中两个端面均具有对角相对的升高的拐角和对角相对的降低的拐角，并且两个端面在包含延伸穿过所述端面的假想轴线的平面中截取的截面中均具有凹形形状，如其中的图1G所示。此外，在所述切削刀具的侧视图中，如其中的图1B所示，两个可见的降低的拐角位于所述平面的同一侧。
本发明的目的在于提供一种改进的切削刀具。
本发明的目的还在于提供一种改进的可转位切削刀具。
本发明的另一目的在于提供一种改进的切削刀具，所述改进的切削刀具能够以高度稳定性以可移除的方式固定在切削工具的第一刀具接收袋区中。
本发明的又一目的在于提供一种改进的切削刀具，所述改进的切削刀具能够以可移除的方式固定在铣削工具的第一刀具接收袋区中，所述改进的切削刀具具有被配置成与轴向相邻的第二切削刀具的有效用的切削刃轴向交叠的有效用的切削刃。
发明内容
根据本发明，提供了一种切削刀具，所述切削刀具包括：
不相同的、相反设置的前端面和后端面，所述前端面和后端面中的每个在其各自的端视图中均具有矩形形状，
在所述前端面与所述后端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个相反设置的主侧面和两个相反设置的次侧面，
与所述前端面和所述后端面相交的第一轴线，
定位于所述两个相反设置的次侧面之间的第一平面，所述第一平面包含所述第一轴线，
垂直于所述第一平面并与所述两个次侧面相交的第二轴线，
位于所述两个相反设置的主侧面之间的第二平面，所述第二平面包含所述第一轴线和所述第二轴线二者并且垂直于所述第一平面，
位于所述前端面与所述后端面之间的中间平面，所述中间平面垂直于所述第一轴线，以及
在所述前端面与所述两个主侧面的交汇部处形成的至少一个前主切削刃，
其中：
所述前端面相对于所述中间平面具有两个对角相对的前升高拐角和两个对角相对的前降低拐角，
所述后端面相对于所述中间平面具有两个对角相对的后升高拐角和两个对角相对的后降低拐角，以及
在所述第一平面中截取的截面中，所述前端面具有凹形形状，并且所述后端面具有凸形形状。
根据本发明，还提供了一种切削工具，所述切削工具包括切削体，所述切削体具有第一刀具接收袋区，所述第一刀具接收袋区设置有座面和横向于所述座面的第一支撑壁和第二支撑壁；以及
以可移除的方式固定在所述第一刀具接收袋区中的如上所述的切削刀具，
其中：
所述刀具的主侧面中的一个主侧面与所述座面接触，
所述刀具的次侧面中的一个次侧面与所述第一支撑壁接触，以及
所述刀具的所述后端面与所述第二支撑壁接触。
附图说明
为了更好地进行理解，现在将参考随附附图，仅通过示例的方式，来描述本发明，在随附附图中，链式虚线表示构件的部分视图的截取边界，并且在附图中：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削刀具的前透视图；
图2是图1所示的切削刀具的后透视图；
图3是图1所示的切削刀具的主侧视图；
图4是图1所示的切削刀具的次侧视图；
图5是图1所示的切削刀具的前端视图；
图6是图1所示的切削刀具的后端视图；
图7是图6所示的切削刀具的、沿线VII-VII截取的截面视图；
图8是图6所示的切削刀具的、沿线VIII-VIII截取的截面视图；
图9是根据本发明的一些实施方式的切削工具的细节的部分地分解图；
图10是图9所示的切削工具的细节侧视图；
图11是图9所示的切削工具的、垂直于第一刀具接收袋区的座面截取的细节侧视图，其中切削刀具及其夹紧螺钉被移除；以及
图12是图10所示切削工具的、沿线XII-XII截取的截面视图。
具体实施方式
本发明涉及一种切削刀具20。在本发明的一些实施方式中，所述切削刀具20可以优选地通过成形压制和烧结硬质合金(诸如碳化钨)来制造，并且可以是有涂层的或无涂层的。
如在图1至图8所见，所述切削刀具20具有不相同的、相反设置的前端面22和后端面24，其中外周侧面26在所述前端面与所述后端面之间延伸。
除了由于复制等造成的不可避免的不准确，在图1至图8中，彼此按比例地示出了所述切削刀具20的各种特征。
所述外周侧面26包括两个相反设置的主侧面28a、28b和两个相反设置的次侧面30a、30b，并且如图5和图6所示，所述前端面22和后端面24中的每个在其各自的端视图中具有矩形形状。
第一轴线A1与所述前端面22和后端面24相交。如在图3中所见，位于所述相反设置的次侧面30a、30b之间的第一平面P1包含所述第一轴线A1，并且第一平面P1还与所述前端面22和后端面24相交。
如从图5和图6中所见，在沿所述第一轴线A1的视图中，所述前端面22可以比所述后端面24具有更大的表面面积。
垂直于所述第一平面P1的第二轴线A2与所述两个次侧面30a、30b相交。位于所述两个相反设置的主侧面28a、28b之间的第二平面P2垂直于所述第一平面P1，并且第二平面P2包含所述第一轴线A1和第二轴线A2。
如在图3中所见，垂直于所述第一轴线A1的中间平面M位于所述前端面22与所述后端面24之间。
所述中间平面M与所述外周侧面26相交，并且中间平面M垂直于所述第一平面P1和第二平面P2。
在本发明的一些实施方式中，所述第一轴线A1可以分别在前端点N1和后端点N2处与所述前端面22和后端面24相交，并且所述中间平面M可以在所述前端点N1与后端点N2之间定位于中间位置。
如图1、图2、图3和图7所示，通孔54可以在所述两个主侧面28a、28b之间延伸并且开通至所述两个主侧面。
在本发明的一些实施方式中，所述通孔54可以沿孔轴线AB延伸。所述孔轴线AB可以包含在所述第一平面P1中。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述中间平面M可以包含所述孔轴线AB。
如图1、图3和图5所示，在所述前端面22与所述两个主侧面28a、28b的交汇部处形成至少一个前主切削刃32。
在本发明的一些实施方式中，如图3所示，所述至少一个前主切削刃32在其相关联的主侧面28a、28b的侧视图中可以是直的。
如图5所示，所述前端面22可以呈现为关于所述第一轴线A1旋转对称。
在本发明的一些实施方式中，在所述前端面22与所述两个主侧面28a、28b的交汇部处可以形成有分隔开的两个前主切削刃32。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述切削刀具20可以呈现为关于所述第一轴线A1旋转对称。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述切削刀具20可以不关于所述第二轴线A2和所述孔轴线AB二者旋转对称。
更进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述切削刀具20可以关于所述第一平面P1、所述第二平面P2和所述中间平面M三者均不镜像对称。
应当认识到，在本发明的一些实施方式中，所述切削刀具20可以是关于所述第一轴线A1是可转位的。
在本发明的一些实施方式中，在所述前端面22和所述两个次侧面30a、30b的交汇部处可以形成有分隔开的两个前次切削刃34，并且所述两个前次切削刃34可以与所述两个前主切削刃32交替布置。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图4所示，每个前次切削刃34在其相关联的次侧面30a、30b的侧视图中可以是直的。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，弯曲的拐角切削刃36可以在所述前次切削刃34之一与每个前主切削刃32之间延伸。
根据本发明，如图1、图3、图4和图5所示，所述前端面22相对于所述中间平面M具有两个对角相对的前升高拐角RF和两个对角相对的前降低拐角LF。
应当认识到，与所述两个前降低拐角LF相比，所述两个前升高拐角RF定位成距所述中间平面M更远。
应当认识到，对于具有两个前主切削刃32、两个前次切削刃34和两个弯曲的拐角切削刃36的本发明的如下实施方式，每个前升高拐角RF可以置于所述弯曲的拐角切削刃36中的一个拐角切削刃上。
如图1、图3、图4和图5所示，在所述前端面22与所述外周侧面26的交汇部处可以形成连续的前外周刃38，并且平行于所述中间平面M的前升高平面PRF可以与所述两个前升高拐角RF相交。
在本发明的一些实施方式中，沿着所述前外周刃38的点均未定位成距所述中间平面M比距所述前升高平面PRF更远。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述前端面22上的点均未定位成距所述中间平面M比距所述前升高平面PRF更远。
根据本发明，如图2、图3、图4和图6所示，所述后端面24相对于所述中间平面M具有两个对角相对的后升高拐角RB和两个对角相对的后降低拐角LB。
应当认识到，与所述两个后升高拐角RB相比，所述两个后降低拐角LB定位成距所述中间平面M更近。
如图2、图3、图4和图6所示，在所述后端面24与所述外周侧面26的交汇部处可以形成连续的后外周刃40，并且平行于所述中间平面M的后降低平面PBL可以与所述两个后降低拐角LB相交。
在本发明的一些实施方式中，沿所述后外周刃40的点均未定位成距所述中间平面M比距所述后降低平面PBL更近。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述后端面24上的点均未定位成距所述中间平面M比距所述后降低平面PBL更近。
如图3所示，所述切削刀具20具有沿所述第二轴线A2测量的长度尺寸。最小长度LMIN被限定为所述两个次侧面30a、30b之间的最短距离，而最大长度LMAX被限定为所述两个次侧面30a、30b之间的最长距离。
在本发明的一些实施方式中，所述最大长度LMAX可以大于所述最小长度LMIN。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述最大长度LMAX与所述最小长度LMIN的比率R1可以大于或等于1.1。(R1＝LMAX/LMIN≥1.1)。
如图4所示，所述切削刀具20具有在垂直于所述第二平面P2的方向(例如，沿所述孔轴线AB)上测量的宽度尺寸。所述刀具20的最大宽度WMAX被限定为所述两个主侧面28a、28b之间的最大距离。
在本发明的一些实施方式中，所述最小长度LMIN可以大于所述最大宽度WMAX。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图3所示，所述最小长度LMIN可以在所述中间平面M的任一侧测量。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述后端面24可以没有切削刃，并且所述切削刀具20可以被称为“单侧”的。
根据本发明，如图7所示，在所述第一平面P1中截取的截面中，所述后端面24具有凸形形状。
应当认识到，本文中所使用的术语“凸”是指具有由中间部分分隔开的两个侧部的所述后端面24的截面轮廓的至少一部分，其中所述中间部分相对于相邻的两个侧部在背离所述中间平面M的方向上是升高的或凸出的。
在本发明的一些实施方式中，如从图7还可以看出，在所述第一平面P1中截取的截面中，所述第二平面P2可以与所述后端面24的凸轮廓在其升高的中间部分处相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，在所述第一平面P1中截取的截面中，如图7所示，所述后端面24的凸轮廓可以跨越所述切削刀具20的介于所述两个相反设置的主侧面28a、28b之间的整个范围。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，与所述后端点N2相比，所述后端面24上的点均未定位成距所述中间平面M更远。
更进一步地，在本发明的一些实施方式中，在平行于所述第一平面P1并与所述前端面22和后端面24相交的任意平面中截取的截面中，所述后端面24可以具有凸形形状。
如图3所示，所述第一平面P1可以与所述两个主侧面28a、28b和所述至少一个前主切削刃32相交。
在本发明的一些实施方式中，如图3所示，所述第一平面P1可以在所述两个次侧面30a、30b之间定位于中间位置，并且优选地将所述最小长度LMIN尺寸二等分。
如图7所示，在所述第一平面P1中截取的截面中，所述前端面22具有凹形形状。
应当认识到，本文中所使用的术语“凹”是指具有由中间部分分隔开的两个侧部的所述前端面22的截面轮廓的至少一部分，其中所述中间部分相对于相邻的两个侧部在朝向所述中间平面M的方向上是凹陷的或下陷的。
在本发明的一些实施方式中，在所述第一平面P1中截取的截面中，所述第二平面P2可以与所述前端面22的凹形轮廓在其凹陷的中间部分处相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，在所述第一平面P1中截取的截面中，所述前端面22的凹形轮廓可以跨越所述切削刀具20的介于所述两个相反设置的主侧面28a、28b之间的整个范围。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，与所述第一端点N1相比，所述前端面22上的点均未更靠近所述中间平面M。
如图3所示，可以垂直于所述第一平面P1测量所述最小长度LMIN。
在本发明的一些实施方式中，所述至少一个前主切削刃32中的每个前主切削刃可以从所述第一平面P1在自所述第一平面的至少一个方向上延伸超过所述最小长度LMIN的一半。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述至少一个前主切削刃32中的每个前主切削刃可以从所述第一平面P1在自所述第一平面的两个相反的方向上延伸超过所述最小长度LMIN的一半。
如图4所示，所述第二平面P2可以与所述两个次侧面30a、30b和所述两个前次切削刃34相交。
在本发明的一些实施方式中，如图4所示，所述第二平面P2可以位于所述两个主侧面28a、28b的中间，并且优选地所述第二平面P2将所述最大宽度WMAX尺寸二等分。
如图6和图7所示，所述主侧面28a、28b中的每个主侧面可以包括平面主子表面42a、42b，并且所述主子表面42a、42b中的每个主子表面可以垂直于所述中间平面M和所述第一平面P1。
在本发明的一些实施方式中，所述主子表面42a、42b中的每个主子表面可以与所述后端面24相邻。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图7所示，可以在所述两个主子表面42a、42b之间测量所述最大宽度WMAX。
如图3和图6所示，所述次侧面30a、30b中的每个次侧面可以包括平面次子表面44a、44b，并且所述第一平面P1可以在所述两个次子表面44a、44b之间定位于中间位置并且平行于所述两个次子表面44a、44b。
在本发明的一些实施方式中，所述中间平面M可以与所述次子表面44a、44b中的每个次子表面相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述次子表面44a、44b中的每个次子表面可以与所述后端面24相邻。
如图3所示，可以在所述中间平面M的任一侧、在所述两个次子表面44a、44b之间测量所述最小长度LMIN。
在本发明的一些实施方式中，所述前降低拐角LF中的每个前降低拐角可以定位成距所述第一平面P1比距所述次子表面44a、44b中的每个次子表面更远。
此外，在本发明的一些实施方式中，与所述后升高拐角RB和后降低拐角LB中的每者相比，所述前降低拐角LF中的每个前降低拐角可以定位成距所述第一平面P1更远。
进一步地，在本发明的一些实施方式中，所述前升高拐角RF和前降低拐角LF中的每者可以定位成距所述第一平面P1比距所述次子表面44a、44b中的每个次子表面更远。
更近一步地，在本发明的一些实施方式中，与所述后升高拐角RB和后降低拐角LB中的每者相比，所述前升高拐角RF和前降低拐角LF中的每者可以定位成距所述第一平面P1更远。
如图3所示，在每个主侧面28a、28b的侧视图中，相关联的前降低拐角LF和后降低拐角LB可以位于所述第一平面P1的相反两侧。
如图2和图6所示，所述后端面24可以具有两个后抵接面46a、46b。
在本发明的一些实施方式中，每个后抵接面46a、46b可以是平面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述两个后抵接面46a、46b可以被中间面48分隔开。
如图7所示，在所述第一平面P1中截取的截面中，所述两个后抵接面46a、46b可以形成呈内钝角的第一刀具角γ1。
在本发明的一些实施方式中，所述第一刀具角γ1可以具有130度到170度的范围。
此外，在本发明的一些实施方式中，在平行于所述第一平面P1并与所述前端面22和后端面24相交的任意平面中截取的截面中，所述两个后抵接面46a、46b可以形成等于所述第一刀具角γ1的内钝角。
还应当认识到，贯穿说明书和权利要求书所使用的术语“内角”和“外角”分别是指按照在形成有两个表面部分的构件的内部和外部测量的一对表面的两个表面部分之间的角度。
如图8所示，在所述第二平面P2中截取的截面中，所述后端面24可以具有凸形形状。
在本发明的一些实施方式中，在所述第二平面P2中截取的截面中，所述第一平面P1可以与所述后端面24的凸轮廓在其升高的中间部分处相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，在所述第二平面P2中截取的截面中，所述后端面24的凸轮廓可以跨越所述切削刀具20的介于所述两个相反设置的次侧面30a、30b之间的整个范围。
如图8所示，在所述第二平面P2中截取的截面中，所述两个后抵接面46a、46b可以形成呈内钝角的第二刀具角γ2。
在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具角γ2可以大于所述第一刀具角γ1。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述第二刀具角γ2可以具有150度到175度的范围。
如图2、图3、图6和图7所示，每个后抵接面46a、46b可以与所述主侧面28a、28b中的一个主侧面相邻，并且在每个后抵接面46a、46b与其相关联的主侧面28a、28b之间可以形成主后刃50。
应当认识到，当所述主后刃50朝向所述后降低拐角LB延伸时，所述主后刃变得距所述中间平面M更近。
在本发明的一些实施方式中，每个主后刃50可以是直的，并且主后刃50与所述中间平面M形成小于15度的呈锐角的第一斜角δ1。
如图2、图4、图6和图8所示，每个后抵接面46a、46b可以与所述次侧面30a、30b中的至少一个相邻，并且在每个后抵接面46a、46b与相关联的所述次侧面30a、30b中的一个次侧面之间形成次后刃52。
应当认识到，当所述次后刃52朝向所述后降低拐角LB延伸时，所述次后刃变得距所述中间平面M更近。
在本发明的一些实施方式中，每个次后刃52可以是直的，并且次后刃52与所述中间平面M形成小于25度的呈锐角的第二斜角δ2。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个后抵接面46a、46b可以与所述次侧面30a、30b二者相邻。
如图9至图12所示，本发明还涉及一种切削工具56，所述切削工具包括切削体58，所述切削体具有第一刀具接收袋区60，其中所述切削刀具20以可移除的方式固定在所述第一刀具接收袋区中，所述第一刀具接收袋区60具有座面62，其中第一支撑壁64和第二支撑壁66横向于所述座面。
在所述切削工具56的组装状态下：
所述刀具的主侧面28a、28b中的一个主侧面可以与所述座面62接触，
所述刀具的次侧面30a、30b中的一个次侧面可以与所述第一支撑壁64接触，以及
所述刀具的后端面24可以与所述第二支撑壁66接触。
在本发明的一些实施方式中，夹紧螺钉68可以延伸穿过所述通孔54并螺纹接合在所述座面62中的螺钉孔70。
此外，在本发明的一些实施方式中，所述夹紧螺钉68可以具有与所述通孔54夹紧接触的头部72、以及从所述头部延伸的带螺纹的柄部分74。
如图11所示，在切削体58的侧视图中，所述第一支撑壁64和第二支撑壁66可以形成呈外锐角的第一袋区角α1。
应当认识到，关于所述第一刀具接收袋区60，图11表示了所述切削体58的侧视图，其中所述切削刀具20和所述夹紧螺钉68被移除。
还应当认识到，所述第一袋区角α1可以大约是90度减去所述第一斜角δ1。这有助于确保凸形形状的所述后端面24的所述两个后抵接面46a、46b中的一个后抵接面与所述第二支撑壁66之间的在所述切削刀具20的每个转位位置处的充分接触。
如图12所示，在与所述座面62和所述第二支撑壁66相交的工具平面PT中截取的截面中，所述座面62和所述第二支撑壁66可以形成呈外锐角的第二袋区角α2。
在本发明的一些实施方式中，所述工具平面PT可以与所述至少一个前主切削刃32相交。
应当认识到，所述第二袋区角α2可以大约是90度减去所述第二斜角δ2，并且大约为所述第一刀具角γ1的一半。这有助于确保凸形形状的所述后端面24的所述两个后抵接面46a、46b中的一个后抵接面与所述第二支撑壁66之间的在所述切削刀具20的每个转位位置处的充分接触。
如图9和图10所示，所述切削工具56可以绕限定前后方向DF、DR的工具轴线AT旋转，并且所述第一刀具接收袋区60可以在所述切削体58的前向端面76处敞开。
在本发明的一些实施方式中，所述工具平面PT可以垂直于所述工具轴线AT。
如图9和图10所示，所述切削工具56可以具有绕所述工具轴线AT的旋转方向R，并且所述第二支撑壁66可以面向所述旋转方向R。
在本发明的一些实施方式中，所述座面62可以为所述切削刀具20提供径向支撑，所述第一支撑壁64可以为所述切削刀具20提供轴向支撑，并且所述第二支撑壁66可以为所述切削刀具20提供切向支撑。
应当认识到，将所述第一支撑壁64和第二支撑壁66构造成形成呈外锐角的第一袋区角α1使得：作用在所述第一支撑壁64上的轴向切削力部分地指向所述第二支撑壁66，并且作用在所述第二支撑壁66上的切向切削力部分地指向所述第一支撑壁64，这有利地致使在加工操作期间的稳定的夹紧布置以及减小作用在所述夹紧螺钉68上的轴向和切向切削力。
还应当认识到，将所述座面62和所述第二支撑壁66构造成形成呈外锐角的第二袋区角α2使得：作用在所述第二支撑壁66上的切向切削力部分地指向所述座面62，这有利地使得在加工操作期间的稳定的夹紧布置以及减小作用在所述夹紧螺钉68上的切向切削力。
如图10所示，次子表面44a、44b中的一个次子表面可以与所述第一支撑壁64接触。
在本发明的一些实施方式中，所述次子表面44a、44b中的一个次子表面可以与整个所述第一支撑壁64接触。
如图11所示，所述中间平面M可以与所述第一支撑壁64相交。
应当认识到，在图11中，尽管所述切削刀具20和所述夹紧螺钉68已经被移除，但是所述中间平面M被示出。
还应当认识到，对于本发明的其中所述次子表面44a、44b中的一个次子表面与整个所述第一支撑壁64接触，并且所述中间平面M在所述前端点N1与后端点N2之间定位于中间位置的实施方式，将所述中间平面M构造成与所述第一支撑壁64相交为所述切削刀具20提供了中间的和稳定的支撑。
如图9所示，所述切削体58可以具有从所述前向端面76轴向地向后延伸的柱形外周表面78，并且所述第二支撑壁66可以与所述外周表面78相交。
在本发明的一些实施方式中，所述两个后抵接面46a、46b中的仅一个后抵接面可以与所述第二支撑壁66接触，其中接触发生在所述第二支撑壁66的径向最外的部分处。
应当认识到，除了所述两个后抵接面46a、46b中的仅一个后抵接面与所述第二支撑壁66接触外，所述后端面24的任意其他部分均不与所述第一刀具接收袋区60接触。
还应当认识到，将所述第二支撑壁66的径向最外的部分构造成与所述后端面24接触使得：所述切削刀具20的切向支撑径向地设置在所述头部72与所述通孔54之间的夹紧接触区域的外侧，这有利地致使在加工操作期间的稳定的夹紧布置以及减小作用在所述夹紧螺钉68上的切向切削力。
如图10所示，所述至少一个前主切削刃32中的一个前主切削刃是有效用的，具有正轴向前角β1。
此外，如图10所示，所述切削工具56可以包括第二刀具接收袋区80，所述第二刀具接收袋区轴向地位于所述第一刀具接收袋区60后方，其中第二切削刀具82以可移除的方式固定在所述第二刀具接收袋区中，所述第二切削刀具具有有效用的第二刀具前主切削刃84。
如在图9至图12中所见，所述第一切削刀具20和所述第二切削刀具82是不同的。
应当认识到，对于本发明的其中所述次子表面44a、44b中的一个次子表面与所述第一支撑壁64接触，并且每个前主切削刃32从所述第一平面P1延伸多于所述最小长度LMIN的一半的实施方式，有效用的所述前主切削刃32和第二刀具前主切削刃84可以轴向交叠，以有利地提供连续有效的切削刃。
尽管已经以一定程度的独特性描述了本发明，但应当理解，在不脱离如本文所要求保护的本发明的精神或范围的情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (23)

1.一种切削刀具（20），所述切削刀具（20）包括：
不相同的、相反设置的前端面（22）和后端面（24），所述前端面（22）和所述后端面（24）中的每一者在其各自的端视图中具有矩形形状；
在所述前端面（22）与所述后端面（24）之间延伸的外周侧面（26），所述外周侧面（26）包括两个相反设置的主侧面（28a、28b）和两个相反设置的次侧面（30a、30b）；
与所述前端面（22）和所述后端面（24）相交的第一轴线（A1）；
定位于所述两个相反设置的次侧面（30a、30b）之间的第一平面（P1），所述第一平面（P1）包含所述第一轴线（A1）；
垂直于所述第一平面（P1）并且与所述两个次侧面（30a、30b）相交的第二轴线（A2）；
定位于所述两个相反设置的主侧面（28a、28b）之间的第二平面（P2），所述第二平面（P2）既包含所述第一轴线（A1）也包含所述第二轴线（A2），并且所述第二平面（P2）垂直于所述第一平面（P1）；
定位于所述前端面（22）与所述后端面（24）之间的中间平面（M），所述中间平面（M）垂直于所述第一轴线（A1）；以及
在所述前端面（22）与所述两个主侧面（28a、28b）的交汇部处形成的至少一个前主切削刃（32）；
其中：
所述前端面（22）相对于所述中间平面（M）具有两个对角相对的前升高拐角（RF）和两个对角相对的前降低拐角（LF）；
所述后端面（24）相对于所述中间平面（M）具有两个对角相对的后升高拐角（RB）和两个对角相对的后降低拐角（LB）；以及
在所述第一平面（P1）中截取的截面中，所述前端面（22）具有凹形形状且所述后端面（24）具有凸形形状。
2.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
在平行于所述第一平面（P1）并且与所述前端面（22）和所述后端面（24）相交的任意平面中截取的截面中，所述后端面（24）具有凸形形状。
3.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
在所述第一平面（P1）中截取的截面中，所述后端面（24）的凸形形状跨越所述切削刀具（20）的介于所述两个相反设置的主侧面（28a、28b）之间的整个范围。
4.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
在所述第一平面（P1）中截取的截面中，所述前端面（22）的凹形轮廓跨越所述切削刀具（20）的介于所述两个相反设置的主侧面（28a、28b）之间的整个范围。
5.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
在每个主侧面（28a、28b）的侧视图中，相关联的前降低拐角（LF）和后降低拐角（LB）位于所述第一平面（P1）的相反两侧。
6.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
所述第一平面（P1）与所述两个主侧面（28a、28b）以及所述至少一个前主切削刃（32）相交。
7.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
所述前端面（22）呈现为关于所述第一轴线（A1）旋转对称，以及
在所述前端面（22）与所述两个主侧面（28a、28b）的交汇部处形成有分隔开的两个前主切削刃（32）。
8.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中，所述后端面（24）没有切削刃。
9.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
所述第一平面（P1）在所述两个相反设置的次侧面（30a、30b）之间定位于中间位置。
10.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
所述后端面（24）具有两个后抵接面（46a、46b），以及
在所述第一平面（P1）中截取的截面中，所述两个后抵接面（46a、46b）形成呈内钝角的第一刀具角（γ1）。
11.根据权利要求10所述的切削刀具（20），其中：
在所述第二平面（P2）中截取的截面中，所述后端面（24）具有凸形形状。
12.根据权利要求11所述的切削刀具（20），其中：
在所述第二平面（P2）中截取的截面中，所述两个后抵接面（46a、46b）形成呈内钝角的第二刀具角（γ2），以及
所述第二刀具角（γ2）大于所述第一刀具角（γ1）。
13.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
所述切削刀具（20）具有沿着所述第二轴线（A2）测量的长度尺寸，所述切削刀具（20）的最小长度（LMIN）限定为所述两个次侧面（30a、30b）之间的最短距离，以及
所述切削刀具（20）具有沿垂直于所述第二平面（P2）的方向测量的宽度尺寸，所述切削刀具（20）的最大宽度（WMAX）限定为所述两个主侧面（28a、28b）之间的最大距离，以及
所述最小长度（LMIN）大于所述最大宽度（WMAX）。
14.根据权利要求1所述的切削刀具（20），还包括：
在所述两个主侧面（28a、28b）之间延伸并且开通至所述两个主侧面（28a、28b）的通孔（54），所述通孔（54）具有孔轴线（AB）。
15.根据权利要求14所述的切削刀具（20），其中：
所述孔轴线（AB）包含在所述第一平面（P1）中；
所述切削刀具呈现为关于所述第一轴线（A1）旋转对称，并且所述切削刀具既不关于所述第二轴线（A2）旋转对称也不关于所述孔轴线（AB）旋转对称；以及
所述切削刀具关于所述第一平面（P1）、所述第二平面（P2）和所述中间平面（M）三者均不镜像对称。
16.根据权利要求1所述的切削刀具（20），其中：
在所述前端面（22）与所述外周侧面（26）的交汇部处形成连续的前外周刃（38），
平行于所述中间平面（M）的前升高平面（PRF）与所述两个前升高拐角（RF）相交，以及
沿着所述前外周刃（38）的点均未定位成距所述中间平面（M）比距所述前升高平面（PRF）更远。
17.根据权利要求16所述的切削刀具（20），其中：
所述前端面（22）上的点均未定位成距所述中间平面（M）比距所述前升高平面（PRF）更远。
18.一种切削工具（56），所述切削工具（56）包括：
切削体（58），所述切削体具有第一刀具接收袋区（60），所述第一刀具接收袋区设置有座面（62）和横向于所述座面（62）的第一支撑壁（64）和第二支撑壁（66）；以及
根据权利要求1所述的切削刀具（20），所述切削刀具以可移除的方式固定在所述第一刀具接收袋区（60）中；
其中：
所述刀具的主侧面（28a、28b）中的一个主侧面与所述座面（62）接触，
所述刀具的次侧面（30a、30b）中的一个次侧面与所述第一支撑壁（64）接触，以及
所述刀具的后端面（24）与所述第二支撑壁（66）接触。
19.根据权利要求18所述的切削工具（56），其中：
在所述切削体（58）的侧视图中，所述第一支撑壁（64）和所述第二支撑壁（66）形成呈外锐角的第一袋区角（α1）。
20.根据权利要求18所述的切削工具（56），其中，在与所述座面（62）和所述第二支撑壁（66）相交的工具平面（PT）中截取的截面中，所述座面（62）和所述第二支撑壁（66）形成呈外锐角的第二袋区角（α2）。
21.根据权利要求20所述的切削工具（56），其中，所述工具平面（PT）与所述至少一个前主切削刃（32）相交。
22.根据权利要求18所述的切削工具（56），其中：
所述切削工具（56）能够绕限定前后方向（DF、DR）的工具轴线（AT）旋转，以及
所述第一刀具接收袋区（60）在所述切削体（58）的前向端面（76）处敞开。
23.根据权利要求22所述的切削工具（56），其中：
所述切削工具（56）具有绕所述工具轴线（AT）的旋转方向（R），以及
所述第二支撑壁（66）面向所述旋转方向（R）。
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