TWI734897B - 具有不相同而含有隆起角部分及低下角部分的矩形端面的切削刀塊、及切削工具 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種切削刀塊，其具有擁有在其等之間延伸之一周邊側表面及延伸穿過其等之一第一軸之相對之前端面及後端面，及垂直於該第一軸且定位於該等前端及後端面之間的一中間平面。該等前端及後端面之各者在其等之一各自端視圖中具有一矩形，及相對於該中間平面之兩個對角相對之隆起角及兩個對角相對之低下角。該前端面具有與之相關聯之一前主切削刃，且在含有該第一軸之一第一平面中取得之一橫截面中，該前端面具有一凹形且該後端面具有一凸形。該切削刀塊經可移除地緊固於一切削工具之一刀塊接納凹穴中，其中該周邊側表面及後端面接觸凹穴支撐壁。

Description

具有不相同而含有隆起角部分及低下角部分的矩形端面的切削刀塊、及切削工具
本發明係關於一種一般言之用於金屬切削程序中且特定言之用於銑削操作之具有擁有隆起角及低下角之矩形端面之切削工具及切削刀塊。
在用於銑削操作中之切削工具之領域內，存在具有擁有可移除地固持在一切削主體之一刀塊接納凹穴中之隆起角及低下角之矩形端面之切削刀塊之許多實例。 US 8,696,257揭示一種「單側」切削刀塊，其具有擁有延伸穿過其等之一刀塊中心線之矩形相對端面，其中一個端面具有對角相對之隆起角及對角相對之低下角，且兩個端面具有在含有刀塊中心線之一平面中取得之一橫截面中之一凹形，如在其之圖7中展示。 US 8,876,440揭示一種「雙側」切削刀塊，其具有矩形相對端面，其中兩個端面具有對角相對之隆起角及對角相對之低下角，且兩個端面具有在含有延伸穿過端面之一虛擬軸之一平面中取得之一橫截面中之一凹形，如在其之圖4中展示。 US 9,186,732揭示一種「雙側」切削刀塊，其具有矩形相對端面，其中兩個端面具有對角相對之隆起角及對角相對之低下角，且兩個端面具有在含有延伸穿過端面之一虛擬軸之一平面中取得之一橫截面中之一凹形，如在其之圖1G中展示。亦在切削刀塊之一側視圖中，如在其之圖1B中展示，兩個可視低下角經定位於該平面之同一側上。 本發明之一目的係提供一種改良式切削刀塊。 本發明之一目的亦係提供一種改良式可轉位切削刀塊。 本發明之另一目的係提供一種改良式切削刀塊，其可以一高穩定性位準可移除地緊固在一切削工具之一第一工具接納凹穴中。 本發明之另一目的係提供改良式切削刀塊，其可經可移除地緊固於一銑削工具之一第一刀塊接納凹穴中，具有經構形以與軸向相鄰之第二切削刀塊之可操作切削刃重疊之一可操作切削刃。
根據本發明，提供一種切削刀塊，其包括： 不相同、相對之前端及後端面，該等前端及後端面之各者在其等之一各自端視圖中具有一矩形， 一周邊側表面，其在該等前端及後端面之間延伸，該周邊側表面包含兩個相對之主側表面及兩個相對之次側表面， 一第一軸，其與該等前端及後端面相交， 一第一平面，其經定位於該兩個相對之次側表面之間，該第一平面含有該第一軸， 一第二軸，其垂直於該第一平面且與該等第二次側表面相交， 一第二平面，其經定位於該兩個相對之主側表面之間，該第二平面含有該第一軸及該第二軸兩者且垂直於該第一平面， 一中間平面，其經定位於該等前端及後端面之間，該中間平面垂直於該第一軸，及 至少一個前主切削刃，其等在該前端面與該兩個主側表面之相交處形成， 其中： 該前端面具有相對於該中間平面之兩個對角相對之前隆起角及兩個對角相對之前低下角， 該後端面具有相對於該中間平面之兩個對角相對之後隆起角及兩個對角相對之後低下角，及 在該第一平面中取得之一橫截面中，該前端面具有一凹形且該後端面具有一凸形。 亦根據本發明，提供一種切削工具，其包括一切削主體，其具有配備一安座表面及橫向於該安座表面之第一及第二支撐壁之一第一刀塊接納凹穴；及 一切削刀塊，其如上文描述般可移除地緊固於該第一刀塊接納凹穴中， 其中： 該刀塊之主側表面之一者與該安座表面接觸， 該刀塊之次側表面之一者與該第一支撐壁接觸，及 該刀塊之後端面與該第二支撐壁接觸。
本發明係關於一切削刀塊20。在本發明之一些實施例中，切削刀塊20可較佳地藉由成型按壓及燒結一黏結碳化物(諸如碳化鎢)製造，且可經塗佈或未經塗佈。 如在圖1至圖8中所見，切削刀塊20具有不相同、而含有在其等之間延伸之一周邊側表面26之相對之前端及後端面22、24。 切削刀塊20之各種特徵在圖1至圖8中彼此按比例展示，除歸因於複製之不可避免不準確度等以外。 周邊側表面26包含兩個相對之主側表面28a、28b及兩個相對之次側表面30a、30b，且如在圖5及圖6中展示，前端及後端面22、24之各者具有其之一各自端視圖中之一矩形。 一第一軸A1與前端及後端面22、24相交。如在圖3中所見，經定位於相對之次側表面30a、30b之間的一第一平面P1含有第一軸A1且亦與前端及後端面22、24相交。 如在圖5及圖6中所見，在沿著第一軸A1之視圖中，前端面22可具有大於後端面24之一表面積。 垂直於第一平面P1之一第二軸A2與兩個次側表面30a、30b相交。經定位於兩個相對之主側表面28a、28b之間的一第二平面P2垂直於第一平面P1且含有第一軸A1及第二軸A2。 如在圖3中所見，垂直於第一軸A1之一中間平面M經定位於前端及後端面22、24之間。 中間平面M與周邊側表面26相交且垂直於第一平面P1及第二平面P2。 在本發明之一些實施例中，第一軸A1可分別在前端點N1及後端點N2處與前端面22及後端面24相交，且中間平面M可經定位於前端點N1與後端點N2之間的中途。 如在圖1、圖2、圖3及圖7中展示，一穿孔54可在兩個主側表面28a、28b之間延伸且對其等敞開。 在本發明之一些實施例中，穿孔54可沿著一孔軸AB 延伸。孔軸AB 可包含在第一平面P1中。 亦在本發明之一些實施例中，中間平面M可含有孔軸AB 。 如在圖1、圖3及圖5中展示，至少一個前主切削刃32在前端面22與兩個主側表面28a、28b之相交處形成。 在本發明之一些實施例中，如在圖3中展示，至少一個前主切削刃32可在其相關聯之主側表面28a、28b之一側視圖中係筆直的。 如在圖5中展示，前端面22可展現圍繞第一軸A1之旋轉對稱性。 在本發明之一些實施例中，可在前端面22與兩個主側表面28a、28b之相交處形成兩個間隔開之前主切削刃32。 亦在本發明之一些實施例中，切削刀塊20可展現圍繞第一軸A1之旋轉對稱性。 進一步在本發明之一些實施例中，切削刀塊20可缺乏圍繞第二軸A2及孔軸AB 兩者之旋轉對稱性。 進一步在本發明之一些實施例中，切削刀塊20可缺乏圍繞第一平面P1、第二平面P2及中間平面M之全部三者之鏡像對稱性。 應瞭解，在本發明之一些實施例中，切削刀塊20可圍繞第一軸A1轉位。 在本發明之一些實施例中，可在前端面22與兩個次側表面30a、30b的相交處形成兩個間隔開之前次切削刃34，且兩個前次切削刃34可與兩個前主切削刃32交替。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖4中展示，各前次切削刃34可在其相關聯之次側表面30a、30b之一側視圖中係筆直的。 進一步在本發明之一些實施例中，一彎曲角切削刃36可在各前主切削刃32與前次切削刃34之一者之間延伸。 根據本發明，如在圖1、圖3、圖4及圖5中展示，前端面22具有相對於中間平面M之兩個對角相對之前隆起角RF 及兩個對角相對之前低下角LF 。 應瞭解，兩個前隆起角RF 經定位比兩個前低下角LF 距中間平面M更遠。 應瞭解，針對具有兩個前主切削刃32、兩個前次切削刃34及兩個彎曲角切削刃36之本發明之實施例，各前隆起角RF 可經安置於彎曲角切削刃36之一者上。 如在圖1、圖3、圖4及圖5中展示，一連續前周邊刃38可形成於前端面22與周邊側表面26之相交處，且平行於中間平面M之一前隆起平面PRF 可與兩個前隆起角RF 相交。 在本發明之一些實施例中，前隆起平面PRF 可比沿著前周邊刃38之任一點定位更遠離於中間平面M。 亦在本發明之一些實施例中，前隆起平面PRF 可比前端面22上之任一點定位更遠離於中間平面M。 根據本發明，如在圖2、圖3、圖4及圖6中展示，後端面24具有相對於中間平面M之兩個對角相對之後隆起角RB 及兩個對角相對之後低下角LB 。 應瞭解，兩個後低下角LB 經定位比兩個後隆起角RB 更靠近中間平面M。 如在圖2、圖3、圖4及圖6中展示，一連續後周邊刃40可形成於後端面24與周邊側表面26之相交處，且平行於中間平面M之一後低下平面PBL 可與兩個後低下角LB 相交。 在本發明之一些實施例中，後低下平面PBL 可比沿著後周邊刃40之任一點定位更靠近中間平面M。 亦在本發明之一些實施例中，後低下平面PBL 可比後端面24上之任一點定位更靠近中間平面M。 如在圖3中展示，切削刀塊20具有沿著第二軸A2量測之一長度尺寸。一最小長度LMIN 經定義為兩個次側表面30a、30b之間的最短距離，而一最大長度LMAX 經定義為兩個次側表面30a、30b之間的最長距離。 在本發明之一些實施例中，最大長度LMAX 可大於最小長度LMIN 。 亦在本發明之一些實施例中，最大長度LMAX 與最小長度LMIN 之一比R1可大於或等於1.1。(R1 = LMAX / LMIN ≥ 1.1)。 如在圖4中展示，切削刀塊20具有在垂直於第二平面P2之一方向(例如，沿著孔軸AB )上量測之一寬度尺寸。刀塊20具有經定義為兩個主側表面28a、28b之間的最大距離之一最大寬度WMAX 。 在本發明之一些實施例中，最小長度LMIN 可大於最大寬度WMAX 。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖3中展示，可在中間平面M之任一側上量測最小長度LMIN 。 進一步在本發明之一些實施例中，後端面24可不含切削刃，且切削刀塊20可稱為「單側」。 根據本發明，如在圖7中展示，在第一平面P1中取得之一橫截面中，後端面24具有一凸狀。 應瞭解，本文使用之術語「凸狀」係指具有間隔開一中間部分之兩個側部分之後端面24之橫截面輪廓之至少部分，其中相對於兩個相鄰側部分，中間部分在遠離中間平面M之一方向上隆起或膨出。 在本發明之一些實施例中，如亦在圖7中所見，在第一平面P1中取得之橫截面中，第二平面P2可在後端面24之隆起中間部分處與後端面24之凸狀輪廓相交。 亦在本發明之一些實施例中，在第一平面P1中取得之橫截面中，如在圖7中展示，後端面24之凸狀輪廓可在兩個相對之主側表面28a、28b之間橫跨整個切削刀塊20。 進一步在本發明之一些實施例中，後端點N2可比後端面24上之任一點定位更遠離中間平面M。 進一步在本發明之一些實施例中，在平行於第一平面P1且與前端面22及後端面24相交之任何平面中取得之一橫截面中，後端面24可具有一凸狀。 如在圖3中展示，第一平面P1可與兩個主側表面28a、28b及至少一個前主切削刃32相交。 在本發明之一些實施例中，如在圖3中展示，第一平面P1可經定位於兩個次側表面30a、30b之間的中途，且較佳地對分最小長度LMIN 尺寸。 如在圖7中展示，在第一平面P1中取得之橫截面中，前端面22具有一凹狀。 應瞭解，本文使用之術語「凹狀」係指具有被一中間部分間隔開之兩個側部分之前端面22之橫截面輪廓之至少部分，其中相對於兩個相鄰側部分，中間部分在朝向中間平面M之一方向上凹入或沉下。 在本發明之一些實施例中，在第一平面P1中取得之橫截面中，第二平面P2可在前端面22之凹入中間部分處與前端面22之凹狀輪廓相交。 亦在本發明之一些實施例中，在第一平面P1中取得之橫截面中，後端面22之凹狀輪廓可在兩個相對之主側表面28a、28b之間橫跨整個切削刀塊20。 進一步在本發明之一些實施例中，第一端點N1可比前端面22上之任一點定位更靠近中間平面M。 如在圖3中展示，可垂直於第一平面P1量測最小長度LMIN 。 在本發明之一些實施例中，至少一個前主切削刃32之各者可在自其之至少一個方向上自第一平面P1延伸超過最小長度LMIN 之一半。 亦在本發明之一些實施例中，至少一個前主切削刃32之各者可在自其之兩個相對方向上自第一平面P1延伸超過最小長度LMIN 之一半。 如在圖4中展示，第二平面P2可與兩個次側表面30a、30b及兩個前次切削刃34相交。 在本發明之一些實施例中，如在圖4中展示，第二平面P2可經定位於兩個主側表面28a、28b之間的中途，且較佳地對分最大寬度WMAX 尺寸。 如在圖6及圖7中展示，兩個主側表面28a、28b之各者可包含一平坦主子表面42a、42b，且平坦主子表面42a、42b之各者可垂直於中間平面M及第一平面P1。 在本發明之一些實施例中，主子表面42a、42b之各者可與後端面24鄰接。 亦在本發明之一些實施例中，如在圖7中展示，可量測兩個主子表面42a、42b之間的最大寬度WMAX 。 如在圖3及圖6中展示，次側表面30a、30b之各者可包含一平坦次子表面44a、44b，且第一平面P1可經定位於兩個次子表面44a、44b之間的中途且平行於兩個次子表面44a、44b。 在本發明之一些實施例中，中間平面M可與次子表面44a、44b之各者相交。 亦在本發明之一些實施例中，次子表面44a、44b之各者可與後端面24鄰接。 如在圖3中展示，在中間平面M之任一側上量測兩個次子表面44a、44b之間的最小長度LMIN 。 在本發明之一些實施例中，前低下角LF 之各者可定位比次子表面44a、44b之各者更遠離第一平面P1。 亦在本發明之一些實施例中，前低下角LF 之各者可定位比後隆起角RB 及後低下角LB 之各者更遠離第一平面P1。 進一步在本發明之一些實施例中，前隆起角RF 及前低下角LF 之各者可定位比次子表面44a、44b之各者更遠離第一平面P1。 進一步在本發明之一些實施例中，前隆起角RF 及前低下角LF 之各者可定位比後隆起角RB 及後低下角LB 之各者更遠離第一平面P1。 如在圖3中展示，在各主側表面28a、28b之一側視圖中，相關聯之前低下角LF 及後低下角LB 可經定位於第一平面P1之相對側上。 如在圖2及圖6中展示，後端面24可具有兩個後相接表面46a、46b。 在本發明之一些實施例中，各後相接表面46a、46b可為平坦的。 亦在本發明之一些實施例中，兩個後相接表面46a、46b可被一中間表面48間隔開。 如在圖7中展示，在第一平面P1中取得之橫截面中，兩個後相接表面46a、46b可形成一第一刀塊內鈍角γ1。 在本發明之一些實施例中，第一刀塊角度γ1可具有自130度至170度之一範圍。 亦在本發明之一些實施例中，在平行於第一平面P1且與前端面22及後端面24相交之任何平面中取得之一橫截面中，兩個後相接表面46a、46b可形成等於第一刀塊角γ1之一內鈍角。 亦應瞭解，貫穿描述及發明申請專利範圍中使用術語「內角」及「外角」係指在其上分別形成兩個表面組件之部件內部及外部量測之一對表面之兩個表面組件之間的一角。 如在圖8中展示，在第二平面P2中取得之一橫截面中，後端面24可具有一凸狀。 在本發明之一些實施例中，在第二平面P2中取得之橫截面中，第一平面P1可在後端面24之隆起中間部分處與後端面24之凸狀輪廓相交。 亦在本發明之一些實施例中，在第二平面P2中取得之橫截面中，後端面24之凸狀輪廓可在兩個相對之次側表面30a、30b之間橫跨整個切削刀塊20。 如在圖8中展示，在第二平面P2中取得之橫截面中，兩個後相接表面46a、46b可形成一第二刀塊內鈍角γ2。 在本發明之一些實施例中，第二刀塊角γ2可大於第一刀塊角γ1。 亦在本發明之一些實施例中，第二刀塊角度γ2可具有自150度至175度之一範圍。 如在圖2、圖3、圖6及圖7中展示，各後相接表面46a、46b可與主側表面28a、28b之一者鄰接，且可在各後相接表面46a、46b及其相關聯之主側表面28a、28b之間形成一主後刃50。 應瞭解，主後刃50在其朝向後低下角LB 延伸時靠近中間平面M。 在本發明之一些實施例中，各主後刃50可為筆直的且與中間平面M形成小於15度之一第一斜銳角δ1。 如在圖2、圖4、圖6及圖8中展示，各後相接表面46a、46b可與次側表面30a、30b之至少一者鄰接，且可在各後相接表面46a、46b及相關聯之次側表面30a、30b之一者之間形成一次後刃52。 應瞭解，次後刃52在其朝向後低下角LB 延伸時靠近中間平面M。 在本發明之一些實施例中，各次後刃52可為筆直的且與中間平面M形成小於25度之一第二斜銳角δ2。 亦在本發明之一些實施例中，各後相接表面46a、46b可與次側表面30a、30b两者鄰接。 如在圖9至圖12中展示，本發明係關於一切削工具56，其包括一切削主體58，其具有擁有可移除地緊固於其中之切削刀塊20之一第一刀塊接納凹穴60，第一刀塊接納凹穴60具有擁有橫向於其之第一及第二支撐壁64、66之一安座表面62。 在切削工具56之一組裝狀態中： 刀塊之主側表面28a、28b之一者可與安座表面62接觸， 刀塊之次側表面30a、30b之一者可與第一支撐壁64接觸，及 刀塊之後端面24可與第二支撐壁66接觸。 在本發明之一些實施例中，一夾箝螺絲68可延伸穿過穿孔54且螺紋接合安座表面62中之一螺絲孔70。 亦在本發明之一些實施例中，夾箝螺絲68可具有與穿孔54夾箝接觸之一頭部部分72及自其延伸之一螺紋柄部分74。 如在圖11中展示，在切削主體58之一側視圖中，第一支撐壁64及第二支撐壁66可形成一第一凹穴外銳角α1。 應瞭解，鑒於切削刀塊20及夾箝螺絲68被移除，相對於第一刀塊接納凹穴60，圖11表示切削主體58之一側視圖。 亦應瞭解，第一凹穴角α1可約為90度減第一斜角δ1。此有助於確保在切削刀塊20之各轉向位置中凸形後端面24之兩個後相接表面46a、46b之一者與第二支撐壁66之間的充分接觸。 如在圖12中展示，在與安座表面62及第二支撐壁66相交之一工具平面PT中取得之一橫截面中，安座表面62及第二支撐壁66可形成一第二凹穴外銳角α2。 在本發明之一些實施例中，工具平面PT可與至少一個前主切削刃32相交。 應瞭解，第二凹穴角α2可約為90度減第二斜角δ2，且約為第一刀塊角γ1之一半。此有助於確保在切削刀塊20之各轉向位置中凸形後端面24之兩個後相接表面46a、46b之一者與第二支撐壁66之間的充分接觸。 如在圖9及圖10中展示，切削工具56可圍繞界定一向前-向後方向DF 、DR 之一工具軸AT旋轉，且第一刀塊接納凹穴60可在切削主體58之一前端面76處敞開。 在本發明之一些實施例中，工具平面PT可垂直於工具軸AT。 如在圖9及圖10中展示，切削工具56可具有圍繞工具軸AT之一旋轉方向R，且第二支撐壁66可面向旋轉方向R。 在本發明之一些實施例中，安座表面62可對切削刀塊20提供徑向支撐，第一支撐壁64可對切削刀塊20提供軸向支撐，且第二支撐壁66可對切削刀塊20提供切向支撐。 亦應瞭解，構形第一支撐壁64及第一支撐壁66以形成一第一凹穴外銳角α1導致作用於第一支撐壁64上之軸向切削力部分經引導朝向第二支撐壁66，且作用於第二支撐壁66上之切向切削力部分經引導朝向第一支撐壁64，此在機械加工操作期間有利地導致一穩定夾箝配置及作用於夾箝螺絲68上之減小軸向及切向切削力。 應瞭解，構形安座表面62及第二支撐壁66以形成一第二凹穴外銳角α2導致作用於第二支撐壁66上之切向切削力部分經引導朝向安座表面62，此在機械加工操作期間有利地導致一穩定夾箝配置及作用於夾箝螺絲68上之減小切向切削力。 如在圖10中展示，次子表面44a、44b之一者可接觸第一支撐壁64。 在本發明之一些實施例中，次子表面44a、44b之一者可接觸整個第一支撐壁64。 如在圖11中展示，中間平面M可與第一支撐壁64相交。 應瞭解，在圖11中，雖然已經移除切削刀塊20及夾箝螺絲68，但展示中間平面M。 亦應瞭解，針對其中次子表面44a、44b之一者接觸整個第一支撐壁64且中間平面M經定位於前端點N1與後端點N2之間的中途之本發明之實施例，構形中間平面M以與第一支撐壁64相交對切削刀塊20提供中央及穩定支撐。 如在圖9中展示，切削主體58可具有自前端面76軸向向後延伸之一圓柱形外周邊表面78，且第二支撐壁66可與外周邊表面78相交。 在本發明之一些實施例中，兩個後相接表面46a、46b之僅一者可與第二支撐壁66接觸，其中在第二支撐壁66之徑向最外部分處發生接觸。 應瞭解，除了兩個後相接表面46a、46b之僅一者與第二支撐壁66接觸以外，後端面24之任何其他部分皆不與第一刀塊接納凹穴60接觸。 亦應瞭解，構形第二支撐壁66之徑向最外部分以與後端面24接觸導致在頭部部分72與穿孔54之間的夾箝接觸區之徑向外部提供對切削刀塊20之切向支撐，此在機械加工操作期間有利地導致一穩定夾箝配置及作用於夾箝螺絲68上之減小切向切削力。 如在圖10中展示，至少一個前主切削刃32之一者係可操作的，具有一正軸向上斜角β1。 同樣地，如在圖10中展示，切削工具56可包含經定位於第一刀塊接納凹穴60之軸向外部的一第二刀塊接納凹穴80，具有一可操作第二刀塊前主切削刃84之一第二切削刀塊82經可移動地緊固於其中。 如在圖9至圖12中所見，第一切削刀塊20及第二切削刀塊82係不同的。 應瞭解，針對其中次子表面44a、44b之一者接觸第一支撐壁64，且各前主切削刃32自第一平面P1延伸超過最小長度LMIN 之一半之本發明之實施例，可操作前主切削刃32及第二刀塊前主切削刃84可軸向重疊，以有利地提供一連續有效切削刃。 雖然已在特定詳細程度上描述本發明，但應理解，可在不脫離如下文中主張之本發明之精神或範疇的情況下做出各種更改及修改。
20‧‧‧切削刀塊22‧‧‧前端面24‧‧‧後端面26‧‧‧周邊側表面28a‧‧‧主側表面28b‧‧‧主側表面30a‧‧‧次側表面30b‧‧‧次側表面32‧‧‧前主切削刃34‧‧‧前次切削刃36‧‧‧角切削刃38‧‧‧前周邊刃40‧‧‧後周邊刃42a‧‧‧主子表面42b‧‧‧主子表面44a‧‧‧次子表面44b‧‧‧次子表面46a‧‧‧後相接表面46b‧‧‧後相接表面48‧‧‧中間表面50‧‧‧主後刃52‧‧‧次後刃54‧‧‧穿孔56‧‧‧切削工具58‧‧‧切削主體60‧‧‧刀塊接納凹穴62‧‧‧安座表面64‧‧‧第一支撐壁66‧‧‧第二支撐壁68‧‧‧夾箝螺絲70‧‧‧螺絲孔72‧‧‧頭部部分74‧‧‧柄部分76‧‧‧前端面78‧‧‧外周邊表面80‧‧‧第二刀塊接納凹穴82‧‧‧第二切削刀塊84‧‧‧第二切削刃A1‧‧‧第一軸A2‧‧‧第二軸AB‧‧‧孔軸AT‧‧‧工具軸DF，DR‧‧‧向前-向後方向LB‧‧‧後低下角LF‧‧‧前低下角LMIN‧‧‧最小長度LMAX‧‧‧最大長度M‧‧‧中間平面N1‧‧‧端點N2‧‧‧端點P1‧‧‧第一平面P2‧‧‧第二平面PRF‧‧‧前隆起平面PBL‧‧‧後低下平面PT‧‧‧工具平面R‧‧‧旋轉方向R1‧‧‧比RB‧‧‧後隆起角RF‧‧‧前隆起角WMAX‧‧‧最大寬度α1‧‧‧第一凹穴角α2‧‧‧第二凹穴角β1‧‧‧軸向上斜角γ1‧‧‧第一刀塊角γ2‧‧‧第二刀塊角δ1‧‧‧第一斜角δ2‧‧‧第二斜角
為更佳理解，現將僅藉由實例參考附圖描述本發明，在附圖中，點劃線表示一部件之部分視圖之截斷邊界且其中： 圖1係根據本發明之一些實施例之一切削刀塊之一前透視圖； 圖2係在圖1中展示之切削刀塊之一後透視圖； 圖3係在圖1中展示之切削刀塊之一主側視圖； 圖4係在圖1中展示之切削刀塊之一次側視圖； 圖5係在圖1中展示之切削刀塊之一正端視圖； 圖6係在圖1中展示之切削刀塊之一後端視圖； 圖7係沿著線VII-VII取得之在圖6中展示之切削刀塊之一橫截面圖； 圖8係沿著線VIII-VIII取得之在圖6中展示之切削刀塊之一橫截面圖； 圖9係根據本發明之一些實施例之一切削工具之一細節部分分解圖； 圖10係在圖9中展示之切削工具之一細節側視圖； 圖11係垂直於一第一刀塊接納凹穴之一第一安座表面取得之圖9中展示之切削工具之一細節側視圖，其中切削刀塊及其夾箝螺絲被移除；及 圖12係沿著線XII-XII取得之在圖10中展示之切削工具之一橫截面圖。
20‧‧‧切削刀塊
22‧‧‧前端面
24‧‧‧後端面
26‧‧‧周邊側表面
28a‧‧‧主側表面
30a‧‧‧次側表面
32‧‧‧前主切削刃
40‧‧‧後周邊刃
54‧‧‧穿孔
A1‧‧‧第一軸
A2‧‧‧第二軸
AB‧‧‧孔軸
LB‧‧‧後低下角
LF‧‧‧前低下角
N2‧‧‧端點
RB‧‧‧後隆起角
RF‧‧‧前隆起角

Claims (23)

  1. 一種切削刀塊(20)，其包括： 不相同、相對之前端及後端面(22、24)，該等前端及後端面(22、24)之各者在其等之一各自端視圖中具有一矩形， 一周邊側表面(26)，其在該等前端及後端面(22、24)之間延伸，該周邊側表面(26)包含兩個相對之主側表面(28a、28b)及兩個相對之次側表面(30a、30b)， 一第一軸(A1)，其與該等前端及後端面(22、24)相交， 一第一平面(P1)，其經定位於該兩個相對之次側表面(30a、30b)之間，該第一平面(P1)含有該第一軸(A1)， 一第二軸(A2)，其垂直於該第一平面(P1)且與該兩個次側表面(30a、30b)相交， 一第二平面(P2)，其經定位於該兩個相對之主側表面(28a、28b)之間，該第二平面(P2)含有該第一軸(A1)及該第二軸(A2)兩者且垂直於該第一平面(P1)， 一中間平面(M)，其經定位於該等前端及後端面(22、24)之間，該中間平面(M)垂直於該第一軸(A1)，及 至少一個前主切削刃(32)，其等在該前端面(22)與該兩個主側表面(28a、28b)之相交處形成， 其中： 該前端面(22)具有相對於該中間平面(M)之兩個對角相對之前隆起角(RF )及兩個對角相對之前低下角(LF )， 該後端面(24)具有相對於該中間平面(M)之兩個對角相對之後隆起角(RB )及兩個對角相對之後低下角(LB )，及 在該第一平面(P1)中取得之一橫截面中，該前端面(22)具有一凹形且該後端面(24)具有一凸形。
  2. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 在平行於該第一平面(P1)且與該等前端面及後端面(22、24)相交之任何平面中取得之一橫截面中，該後端面(24)具有一凸狀。
  3. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 在該第一平面(P1)中取得之該橫截面中，該後端面(24)之該凸形在該兩個相對之主側表面(28a、28b)之間橫跨整個該切削刀塊(20)。
  4. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 在該第一平面(P1)中取得之該橫截面中，該前端面(22)之該凹狀輪廓在該兩個相對之主側表面(28a、28b)之間橫跨整個該切削刀塊(20)。
  5. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 在各主側表面(28a、28b)之一側視圖中，該等相關聯之前低下角(LF )及後低下角(LB )經定位於該第一平面(P1)之相對側上。
  6. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 該第一平面(P1)與該兩個主側表面(28a、28b)及該至少一個前主切削刃(32)相交。
  7. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 該前端面(22)展現圍繞該第一軸(A1)之旋轉對稱性，及 兩個間隔開之前主切削刃(32)在該前端面(22)與該兩個主側表面(28a、28b)之該相交處形成。
  8. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中該後端面(24)不含一切削刃。
  9. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 該第一平面(P1)經定位於該兩個相對之次側表面(30a、30b)之間的中途。
  10. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 該後端面(24)具有兩個後相接表面(46a、46b)，及 在該第一平面(P1)中取得之該橫截面中，該兩個後相接表面(46a、46b)形成一第一刀塊內鈍角(γ1)。
  11. 如請求項10之切削刀塊(20)，其中： 在該第二平面(P2)中取得之一橫截面中，該後端面(24)具有一凸狀。
  12. 如請求項11之切削刀塊(20)，其中： 在該第二平面(P2)中取得之該橫截面中，該兩個後相接表面(46a、46b)形成一第二刀塊內鈍角(γ2)，及 該第二刀塊角(γ2)大於該第一刀塊角(γ1)。
  13. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 該切削刀塊(20)具有沿著該第二軸(A2)量測之一長度尺寸，及經定義為該兩個次側表面(30a、30b)之間的最短距離的一最小長度(LMIN )，及 該切削刀塊(20)具有在垂直於該第二平面(P2)之一方向上量測之一寬度尺寸，及經定義為該兩個主側表面(28a、28b)之間的最大距離之一最大寬度(WMAX )，及 該最小長度(LMIN )大於該最大寬度(WMAX )。
  14. 如請求項1之切削刀塊(20)，其進一步包括： 一穿孔(54)，其在該兩個主側表面(28a、28b)之間延伸且對該等表面敞開，該穿孔(54)具有一孔軸(AB )。
  15. 如請求項14之切削刀塊(20)，其中： 該孔軸(AB )經包含在該第一平面(P1)中； 該切削刀塊展現圍繞該第一軸(A1)之旋轉對稱性且缺乏圍繞該第二軸(A2)及該孔軸(AB )兩者之旋轉對稱性；及 該切削刀塊缺乏圍繞該第一平面(P1)、該第二平面(P2)及該中間平面(M)之全部三者之鏡像對稱性。
  16. 如請求項1之切削刀塊(20)，其中： 在該前端面(22)與該周邊側表面(26)之相交處形成一連續前周邊刃(38)， 平行於該中間平面(M)之一前隆起平面(PRF )與該兩個前隆起角(RF )相交，及 該前隆起平面(PRF )比沿著該前周邊刃(38)之任一點定位更遠離於該中間平面(M)。
  17. 如請求項16之切削刀塊(20)，其中： 該前隆起平面(PRF )比該前端面(22)上之任一點定位更遠離於該中間平面(M)。
  18. 一種切削工具(56)，其包括： 一切削主體(58)，其具有配備一安座表面(62)及橫向於該安座表面(62)之第一及第二支撐壁(64、66)之一第一刀塊接納凹穴(60)；及 如請求項1之一切削刀塊(20)，其經可移除地緊固於該第一刀塊接納凹穴(60)中； 其中： 該刀塊之主側表面(28a、28b)之一者與該安座表面(62)接觸， 該刀塊之次側表面(30a、30b)之一者與該第一支撐壁(64)接觸，及 該刀塊之後端面(24)與該第二支撐壁(66)接觸。
  19. 如請求項18之切削工具(56)，其中： 在該切削主體(58)之一側視圖中，該等第一及第二支撐壁(64、66)形成一第一凹穴外銳角(α1)。
  20. 如請求項18之切削工具(56)，其中在與該安座表面(62)及該第二支撐壁(66)相交之一工具平面(PT)中取得之一橫截面中，該安座表面(62)及該第二支撐壁(66)形成一第二凹穴外銳角(α2)。
  21. 如請求項20之切削工具(56)，其中該工具平面(PT)與該至少一個前主切削刃(32)相交。
  22. 如請求項18之切削工具(56)，其中： 該切削工具(56)可圍繞界定一向前-向後方向(DF 、DR )一工具軸(AT)旋轉，及 該第一刀塊接納凹穴(60)在該切削主體(58)之一前端面(76)處敞開。
  23. 如請求項22之切削工具(56)，其中： 該切削工具(56)具有圍繞該工具軸(AT)之一旋轉方向(R)，及 該第二支撐壁(66)面向該旋轉方向(R)。
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