KR101983861B1 - 다수의 지지 표면들을 한정하는 그루브를 구비하는 표면을 갖는 절삭 인서트 - Google Patents

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Abstract

절삭 인서트 (21, 21') 는 제 1 장착 표면 (23, 23'), 제 1 장착 표면 (23, 23') 으로부터 절삭 인서트 (21, 21') 의 반대측 상의 제 2 장착 표면 (25, 25'), 및 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이의 제 1 측면 (27, 27') 을 포함한다. 절삭 인서트 (21, 21') 는, 제 1 측면 (27, 27') 을 실질적으로 대각선 방향으로 횡단하여 연장하고 제 1 측면 (27, 27') 을 불연속의 분리된 삼각형의 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 로 분할하는 제 1 그루브 (35) 를 더 포함하고, 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 의 각각은, 제 1 및 제 2 측면 지지 표면들과 0이 아닌 각도들을 형성하는 레이크 표면들 (59, 65) 에 의해 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 의 각각의 제 1 및 제 2 에지들을 따라 경계를 이루고, 상기 그루브 (35) 에 의해 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 의 각각의 제 3 에지를 따라 경계를 이룬다.

Description

다수의 지지 표면들을 한정하는 그루브를 구비하는 표면을 갖는 절삭 인서트{CUTTING INSERT WITH GROOVED SURFACE DEFINING PLURAL SUPPORT SURFACES}
본 발명은 일반적으로 절삭 인서트, 더 구체적으로는 다수의 지지 표면들을 한정하는 그루브 구비 표면들을 갖는 인덱싱 가능한 절삭 인서트에 관한 것이다.
참조에 의해 도입된 미국 특허출원공보 US2009/0047078은 다수의 지지 표면들을 한정하는 그루브 구비 표면을 갖는 절삭 인서트를 설명한다. 이 지지 표면들은 평평하고, 날카로운 쐐기 베이스에서 만나서 쐐기 각도를 형성한다.
공작물로부터 절삭되는 칩의 효과적인 제거를 촉진하는 절삭 인서트를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 양태에 따르면, 절삭 인서트는 제 1 장착 표면, 이 제 1 장착 표면으로부터 절삭 인서트의 반대측 상의 제 2 장착 표면, 및 상기 제 1 장착 표면과 상기 제 2 장착 표면 사이의 제 1 측면을 포함한다. 절삭 인서트는, 제 1 측면을 실질적으로 대각선 방향으로 횡단하여 연장하고 상기 제 1 측면을 불연속의 분리된 삼각형의 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들로 분할하는 제 1 그루브를 더 포함하고, 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들의 각각은, 제 1 및 제 2 측면 지지 표면들과 0이 아닌 각도들을 형성하는 레이크 표면들에 의해 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들의 각각의 제 1 및 제 2 에지들을 따라 경계를 이루고, 상기 그루브에 의해 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들의 각각의 제 3 에지를 따라 경계를 이룬다.
본 발명의 특징 및 이점은 도면을 참조한 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 깊이 이해되고, 도면에서 동일한 도면부호는 유사한 요소들을 나타낸다.
도 1a 내지 도 1d 는 절삭 인서트의 사시도, 평면도, 제 1 측면도 및 제 2 측면도이고;
도 1e 는 도 1c 의 1E-1E 부분에서 취한 단면도이고;
도 1f 는 도 1c 의 1F-1F 부분에서 취한 단면도이고;
도 1g 는 도 1b의 1G-1G 부분에서 취한 단면도이고;
도 2 는 본 발명의 하나의 양태에 따른 절삭 공구의 사시도이고;
도 3 은 도 2 에 도시된 절삭 공구의 부분 사시도이고;
도 4a 내지 도 4c 는 절삭 인서트의 평면도, 제 1 측면도, 제 2 측면도이고;
도 5a 및 도 5b 는 각각 U자 형상의 그루브 및 V자 형상의 그루브를 갖는 인서트의 측면의 일부를 도시하는 개략도이다.
도 1a 내지 도 1f 는 인서트 (21) 가 장착되는 공구홀더를 포함하는 도 2 및 도 3 에 도시된 디스크 밀링 공구 (200) 와 같은 밀링 공구와 관련되는 특정 용도를 갖는 것으로 생각되고, 그러나 바이트 및 기타 공구와 함께 사용하도록 구성될 수도 있는 본 발명의 하나의 양태에 따른 인덱싱 가능한 절삭 인서트 (21) 또는 그 일부를 도시한다. "공구홀더"라는 용어는 일체형 절삭 인서트 포켓을 갖는 공구홀더 및 공구 본체에 부착되도록 구성되는 카세트 형태, 즉 카세트가 공구홀더의 형태인 공구홀더를 포함하여 본 발명의 목적을 위해 광범위하게 정의된다.
도 2 는 각각 2 개의 "왼손 (left-handed)" 절삭날들 및 2 개의 "오른손 (right-handed)" 절삭날들을 갖는 인서트들 (21) 을 구비한 디스크 밀링 공구 (200) 를 도시한다. 인서트들 (21) 은, 디스크의 상면에서, 인서트들의 왼손 절삭날들로 불리는 에지들이 공작물 (도시되지 않음) 에 노출되도록, 그리고 디스크 저면에서, 인서트들의 오른손 절삭날들로 불리는 에지들이 공작물에 노출되도록 인덱싱된다.
인서트들 (21) 은, 디스크 밀링 공구 (200) 의 회전 방향에서, 인서트들이 디스크 밀링 공구의 회전 축선 (A) 과 "양 (positive)"의 축각 (axial angle) 을 형성하도록 공구 상에 위치되지만, 그 대신 인서트들이 "음 (negative)"의 축각을 형성하도록 위치될 수도 있다. 소정의 공구홀더에서 사용되는 인서트들은 모두 동일한 "좌우성 (handedness)"을 갖는 절삭날들을 가질 수 있으나, 그 대신 인서트 (21) 와 같은 상이한 좌우성의 에지들을 갖는 인서트들이 이와 같은 공구에서 사용될 수도 있다. 마찬가지로, 모두 동일한 좌우성의 절삭날들을 갖는 인서트들이 모두 양의 축각들을 형성하도록 절삭 공구 상에 위치될 수 있다. 동일한 좌우성의 4 개의 절삭날들을 갖는 인서트 (21') 가 도 4a 내지 도 4c 에 더 상세히 도시되어 있다. 이 인서트들 (21, 21') 은 많은 특징들을 공유하므로, 설명을 단순화하기 위해, 인서트 (21) 가 설명될 것이고, 이 설명은 다르게 표시된 부분을 제외하면 인서트 (21') 에도 마찬가지로 일반적으로 적용되는 것으로 이해된다.
인서트들 (21, 21') 은 통상 가압 소결 초경합금으로 제작되지만, 다른 재료로, 그리고 경질 금속 블랭크의 연삭과 같은 다른 공정에 의해 제작될 수도 있다.
도 1a 내지 도 1d 를 참조하면, 인서트 (21) 는 제 1 장착 표면 (23) 및 제 1 장착 표면과 동일한 그리고 제 1 장착 표면으로부터 인서트의 반대측의 제 2 장착 표면 (25) 을 포함한다. 인서트 (21) 는 제 1 장착 표면 (23) 과 제 2 장착 표면 (25) 사이의 제 1 측면 (27), 및 제 1 장착 표면과 제 2 장착 표면 사이 그리고 제 1 측면으로부터 인서트의 반대측의 제 2 측면 (29) 을 더 포함한다. 인서트는 제 1 장착 표면 (23) 과 제 2 장착 표면 (25) 사이 및 제 1 측면 (27) 과 제 2 측면 (29) 사이의 제 1 단부 표면 (31), 및 제 1 장착 표면과 제 2 장착 표면 사이, 제 1 측면과 제 2 측면 사이, 그리고 제 1 단부 표면으로부터 인서트의 반대측의 제 2 단부 표면 (33) 을 더 포함한다.
인서트 (21) 는 제 1 측면 (27) 을 실질적으로 대각선 방향으로 횡단하여 연장하는, 그리고 제 1 측면을 불연속의 분리된 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37, 39) 로 각각 분할하는 제 1 그루브 (35) 를 더 포함한다. 인서트 (21) 는 제 2 측면 (29) 을 실질적으로 대각선 방향으로 횡단하여 연장하는, 그리고 제 2 측면을 불연속의 분리된 제 1 및 제 2 의 제 2 측면 지지 표면들 (43, 45) 로 각각 분할하는 제 2 그루브 (41) 를 더 포함한다.
도 1a 내지 도 1d 에 도시된 인서트 (21) 에서, 제 2 측면 (29) (도 1d) 은 제 1 측면 (27) (도 1c) 의 경면대칭 상이다. 예를 들면, 도 1a 및 도 1b 에 도시된 바와 같이, 제 1 장착 표면 (23) (도 1a 및 도 1b 에서 숨겨져 있음) 및 동일한 제 2 장착 표면 (25) 은 실질적으로 절두 삼각형 형상을 각각 갖는다. 대조적으로, 도 4a 내지 도 4c 에 도시된 인서트 (21') 에서, 제 2 측면 (29') 은 제 1 측면 (27') 과 동일하고, 제 1 장착 표면 (23') 과 제 2 장착 표면 (25') 은 실질적으로 마름모꼴 형상 (이것은 정사각형 또는 직사각형 형상을 포함할 수 있다) 을 각각 갖는다.
인서트 (21) 는 지지 표면들 (37, 39, 43, 45) 의 각각에 대응하는 4 개의 절삭날들 (47, 49, 53, 55) 을 각각 포함할 수 있다. 절삭날들 (47, 49) 은 "왼손" 절삭날들로 명명되어야 하고, 절삭날들 (53, 55) 은 "오른손" 절삭날들로 명명되어야 한다. 도 4a 내지 도 4c 에 도시된 인서트 (21') 에서, 절삭날들 (47', 49', 53', 55') 은 여기서 모두 왼손으로서 명명되는 것이지만, 그 대신 이들은 모두 오른손 절삭날들이 되는 것 (대각선 방향의 그루브들은 상이한 모서리들로부터 연장한다) 을 생각할 수 있다. 인서트 (21) 에서, 제 1 절삭날 (47) 은 제 1 의 제 1 측면 지지 표면 (37), 제 1 장착 표면 (23) 및 제 1 단부 표면 (31) 의 교차부에 형성된다. 제 2 절삭날 (49) 은 제 2 의 제 1 측면 지지 표면 (39), 제 2 장착 표면 (25) 및 제 2 단부 표면 (33) 의 교차부에 형성된다. 제 3 절삭날 (53) 은 제 1 의 제 2 측면 지지 표면 (43), 제 1 장착 표면 (23) 및 제 2 단부 표면 (33) 의 교차부에 형성된다. 제 4 절삭날 (55) 은 제 2 의 제 2 측면 지지 표면 (45), 제 2 장착 표면 (25) 및 제 1 단부 표면 (31) 의 교차부에 형성된다.
예를 들면, 도 1c 에 도시된 바와 같이 설명의 목적을 위해, 제 1 절삭날 (47) 을 참조하면, 각 절삭날은 제 1 및 제 2 장착 표면들 (23 및 25) 중 인접하는 하나의 표면을 따라 (절삭날 (47) 의 경우, 제 1 장착 표면 (23) 을 따라) 연장하는 제 1 구성요소 (47a), 및 제 1 및 제 2 단부 표면들 (31 및 33) 중 인접하는 하나의 표면을 따라 (절삭날 (47) 의 경우, 제 1 단부 표면 (31) 을 따라) 연장하는 제 2 구성요소 (47b) 를 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 절삭날 구성요소들 (47a 및 47b) 은 실질적으로 직선형일 수 있고, 한 점에서 또는 반경을 갖는 모서리 (47c) 에서 만나거나, 또는 만곡되어 상호 통합될 수 있다. 인서트 (21) 가 도 2 에 도시된 방식으로 절삭 공구 (200) 에 장착될 때, 제 1 구성요소 (47a) 는 축방향 구성요소라 통상 불리고, 제 2 구성요소 (47b) 는 반경방향 구성요소라 통상 불린다.
도 1e 및 도 1f 에 도시된 바와 같이, 지지 표면들은 공작물로부터 칩의 형성 및 칩의 제거를 촉진하기 위해 특수 설계된 형상을 가질 수 있다. 도 1e 는 인접하는 제 1 의 제 1 측면 지지 표면 (37) 상에서 절삭날 구성요소의 바로 안쪽에 축방향 랜드 (57) 를 갖는 제 1 절삭날 구성요소 (47a) 를 도시한다. 도시된 축방향 랜드 (57) 는, 인접하는 제 1 장착 표면 (23) 과 둔각 (제 1 장착 표면에 대한 수선과 예각 (α)) 을 형성하지만 (이로써, 절삭날 구성요소 (47a) 를 강화시킬 수 있음), 제 1 장착 표면과 예각을 형성하거나, 제 1 장착 표면에 대해 수직하거나, 또는 완전히 생략되는 랜드 영역을 포함하는 다른 형태들이 제공될 수 있다.
축방향 랜드 (57) 로부터 내측으로, 제 1 의 제 1 측면 지지 표면 (37) 은 랜드 영역과 축방향의 각도를 형성하고, 도시된 실시형태에서, 제 1 장착 표면 (23) 의 수선과 예각 (β) 을 그리고 제 1 장착 표면 자체와 예각을 형성하는 축방향 제 1 레이크 표면 부분 (59) 을 포함하고, 이 형태는 공작물의 절삭을 촉진할 수 있으나, 제 1 장착 표면과 둔각을 형성하거나 제 1 장착 표면에 수직한 축방향 제 1 레이크 표면 부분을 포함하는 다른 형태들이 제공될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 축방향 제 1 레이크 표면 부분 (59) 으로부터 내측 방향으로, 장착 표면 (23) 의 수선과 예각 (γ) (이 예각은 도시된 실시형태에서 각도 (β) 보다 더 큰 예각임) 을, 그리고 제 1 장착 표면 자체와 예각을 형성하는 축방향 제 2 레이크 표면 부분 (61) 이 제공된다. 축방향 랜드 (57) 및 축방향 레이크 표면 부분들 (59, 61) 이 도시된 것과 다른 형태들을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.
도 1f 는, 인접하는 제 2 의 제 1 측면 지지 표면 (39) 상에서, 절삭날 구성요소의 바로 안쪽에 반경방향 랜드 (63) 를 갖는 제 2 절삭날 구성요소 (49b) (제 1 절삭날 구성요소 (47b) 와 동일함) 를 도시한다. 도시된 반경방향 랜드 (63) 는, 인접하는 제 2 단부 표면 (33) 과 둔각 (제 2 단부 표면에 대한 수선과 예각 (δ)) 을 형성하지만 (이로써, 절삭날 구성요소 (49b) 를 강화시킬 수 있음), 제 1 장착 표면과 예각을 형성하거나, 제 1 장착 표면에 수직하거나, 또는 완전히 생략되는 랜드 영역을 포함하는 다른 형태들이 제공될 수 있다.
축방향 랜드 (63) 로부터 내측으로, 제 2 의 제 1 측면 지지 표면 (39) 은 제 1 단부 표면 (33) 의 수선과, 도시된 실시형태에서 예각이고 또한 공작물의 절삭을 촉진시킬 수 있는 각 (ε) 을, 그리고 제 1 단부 표면 자체와 예각을 형성하는 반경방향 제 1 레이크 표면 부분 (65) 을 포함하지만, 제 1 단부 표면과 둔각을 형성하거나 제 1 단부 표면에 수직한 반경방향 제 1 레이크 표면 부분을 포함하는 다른 형태들이 제공될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 반경방향 제 1 레이크 표면 부분 (65) 으로부터 내측으로, 반경방향 제 1 레이크 표면 부분과 각도를 형성하고, 또한 도시된 실시형태에서 반경방향 제 1 레이크 표면 부분보다 더 큰 예각 (ζ) (및 제 1 단부 표면 자체와 더 작은 예각) 을 제 1 단부 표면 (33) 의 수선과 형성하는 반경방향 제 2 레이크 표면 부분 (67) 이 제공된다. 도시된 실시형태에서, 반경방향 제 2 레이크 표면 부분 (67) 으로부터 내측으로, 반경방향 제 2 레이크 표면 부분과 각도를 형성하고, 또한 도시된 실시형태에서 반경방향 제 2 레이크 표면 부분보다 더 작은 예각 (η) 을 제 1 단부 표면 (33) 의 수선과 형성하는 반경방향 제 3 레이크 표면 부분 (69) 이 제공된다. 반경방향 제 3 레이크 표면 부분 (69) 은 제 1 단부 표면 (33) 과 예각을 형성한다. 반경방향 랜드 (63) 및 반경방향 레이크 표면들 (65, 67, 69) 은 도시된 것과 다른 형태들을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.
절삭날들 및 레이크 표면 부분들에 의해 제공되는 임의의 기하학적 형상의 내측으로, 통상적으로 지지 표면들은, 제공되는 경우, 제 1 및 제 2 측면들 내의 그루브들과 교차할 때까지 실질적으로 평평하다. 인서트의 현재 바람직한 실시형태에서, 그루브들 (35, 41) 은 측면들 (27, 29) 을 불연속의 분리된 삼각형의 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 과 39, 43 과 45) 로 분할한다. 예를 들면, 제 1 측면에 대하여, 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37, 39) 은 각각 제 1 및 제 2 측면 지지 표면들과 0이 아닌 각도들을 형성하는 레이크 표면들 (59, 65) 에 의해 그의 제 1 및 제 2 에지들을 따라, 또한 그루브 (35) 에 의해 그의 제 3 에지들을 따라 경계를 이룬다. 예를 들면, 제 1 의 제 1 측면 지지 표면 (37) 의 평면은 제 1 단부 표면 (31) 의 평면과 60 ~ 85 도의 각도, 더 바람직하게는 약 79 도를, 그리고 제 1 장착 표면 (23) 의 평면과 45 ~ 85 도의 각도, 더 바람직하게는 77도를 형성한다.
예를 들면, 도 1g 에 도시된 바와 같이, 통상적으로 제 1 및 제 2 그루브들 (35, 41) 은 실질적으로 U자 형상 및 실질적으로 V자 형상 중 하나의 형상이다. 설명의 목적을 위해 검토해 보면, 도 5a (U자 형상의 그루브) 및 도 5b (V자 형상의 그루브) 에 도시된 바와 같이, 제 1 그루브 (35) (제 2 그루브는 제 1 그루브와 동일하거나 경면대칭 상이라는 것이 이해된다), 제 1 그루브는 각각 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37, 39) 의 인접하는 부분들과 0이 아닌 각도들 (θ) 을 형성하는 제 1 및 제 2 그루브 측면들 (71, 73) 을 갖는다. 그루브들이 측면 지지 표면들에 대해 침하되도록 그루브 측면들 (71, 73) 을 형성함으로써, 공작물로부터 절삭된 칩들의 흐름 및 제거가 촉진될 수 있다. 도시된 실시예들에서, 제 1 및 제 2 그루브 측면들 (71, 73) 은 실질적으로 평평하지만, 만곡될 수도 있다. 제 1 및 제 2 그루브 측면들 (71, 73) 은, 도 5a 에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37, 39) 로 점차 통합될 수 있거나, 또는 도 5b 에 도시된 바와 같이, 선 또는 날카로운 곡선을 따라 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들과 교차할 수 있다. 제 1 및 제 2 그루브 측면들 (71, 73) 은, 도 1g 및 도 5a 에 도시된 바와 같이 만곡된 저면에서, 평평한 저면 (도시되지 않음) 에서, 또는 도 5b 에 도시된 바와 같이 선 또는 날카로운 곡선에서 만날 수 있다.
설명의 목적을 위해 제 1 그루브 (35) 를 다시 검토해 보면, 도 1a 및 도 1c 에 도시된 바와 같이, 각 그루브의 반대측 단부들 (75, 77) 은 각각 제 1 단부 표면 (31) 및 제 2 단부 표면 (33) 과 교차한다. 그루브의 단부들 (75, 77) 은 외측을 향해 더 큰 폭으로 넓어질 수 있고, 이것은 무엇보다 공작물로부터 절삭된 칩들의 제거를 촉진할 수 있다.
제 1 단부 표면 (31) 및 제 2 단부 표면 (33) 은 통상적으로, 대응하는 절삭날에 인접하는 적어도 하나의 여유 표면 부분 및 대응하는 절삭날로부터 이격되는 적어도 하나의 인서트 지지 표면 부분을 각각 포함한다. 예를 들면, 도 1a 에 도시된 바와 같이, 설명의 목적을 위해 제 1 단부 표면 (31) 및 제 1 절삭날 (47) 을 검토해 보면, 제 1 단부 표면은 제 1 절삭날에 인접하는 여유 표면 (79) 을 포함하고, 여기서 제 1 절삭날은 그것의 대응하는 절삭날이라고 부른다. 도 2 에 도시된 밀링 공구 (200) 가 절삭 방향으로 그의 회전 축선을 중심으로 회전할 때, 여유 표면은 절삭날을 뒤따른다. 도 1a 에 도시된 바와 같이, 제 1 단부 표면 (31) 은, 제 2 절삭날 (49) 이 사용 중일 때, 밀링 공구 상의 오목부 내에서 맞닿음 표면 (도시되지 않음) 과 맞닿는 지지 표면 부분 (81) 을 더 포함한다. 이 지지 표면 부분 (81) 은 또한 여기서 그것의 대응하는 절삭날 (47) 이라고 부르는 절삭날로부터 이격될 수 있다. 이 방식으로, 인서트를 지지하도록 기능하는 임의의 단부 표면 상의 지지 표면 부분은 가장 근접한 (비작동 상태의) 절삭날로부터 이격되어 있고, 이것은 그 절삭날의 손상 우려를 감소시킨다.
제 1 그루브 (35) 및 제 2 그루브 (41) 의 각각은 제 1 단부 표면 및 제 2 단부 표면의 각각과 교차하는 2 개의 종방향 에지들을 갖는다. 다시, 설명의 목적을 위해 제 1 그루브 (35) 를 검토해 보면, 도 1a 에 도시된 바와 같이, 제 1 그루브는, 예를 들면, 제 1 단부 표면 (31) 과 교차하는 2 개의 종방향 에지들 (83, 85) 을 포함한다. 제 1 단부 표면 (31) 상의 적어도 하나의 인서트 지지 표면 부분 (81) 은, 적어도 하나의 인서트 지지 표면 (81) 에 대응하는 절삭날 (47) 에 가장 근접하는 그루브 (35) 의 종방향 에지들 (83) 중 하나의 에지가 제 1 단부 표면과 교차하는 점 (87) 과 동등하게 또는 그 아래에 배치된다.
관통 구멍 (89) 은 통상적으로 제 1 장착 표면 (23) 과 제 2 장착 표면 (25) 사이에서 연장한다. 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 클램핑 나사 (91) 는 관통 구멍을 통해 연장하고, 클램핑 나사 상의 나사산들은 밀링 공구 공구홀더 본체 상의 나사산들 (도시되지 않음) 과 결합한다. 나사 (91) 의 확대된 헤드는 관통 구멍 내의 클램핑 표면과 맞닿아서, 공구홀더 본체에 대해 인서트를 클램핑한다.
본 출원에서, "구비하다"와 같은 용어의 사용은 개방형 (open-ended) 이고, "포함하다"와 같은 용어와 동일한 의미를 갖는 것으로 의도되고, 다른 구조, 재료, 또는 작용의 존재를 배제하지 않는다. 유사하게, "가능하다" 또는 "할 수 있다"와 같은 용어의 사용이 개방형이고, 구조, 재료 또는 작용이 필수적인 것이 아니라는 것을 반영하려는 의도이지만, 이와 같은 용어를 사용하지 않은 것이 구조, 재료 또는 작용이 본질적이라는 것을 반영하려는 것은 아니다. 구조, 재료 또는 작용이 본질적이라고 현재 생각되는 정도로, 그 구조, 재료 또는 작용은 그와 같이 인정된다.
본 발명은 바람직한 실시형태에 따라 도시되고 또한 설명되었으나, 청구항들에 명시된 본 발명으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 변형 및 변화가 이루어질 수 있다는 것이 인정될 것이다.
본 출원의 우선권 주장의 기초가 되는 EP 특허출원 제 10189748.6 호 및 제 189749.4 호의 개시 내용은 참조로써 본 명세서에 도입되었다.

Claims (15)

  1. 절삭 인서트 (21, 21') 로서,
    제 1 장착 표면 (23, 23');
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 으로부터 상기 절삭 인서트 (21, 21') 의 반대측 상의 제 2 장착 표면 (25, 25'); 및
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이의 제 1 측면 (27, 27') 을 포함하고,
    상기 절삭 인서트 (21, 21') 는,
    상기 제 1 측면 (27, 27') 을 실질적으로 대각선 방향으로 횡단하여 연장하고 상기 제 1 측면 (27, 27') 을 불연속의 분리된 삼각형의 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 로 분할하는 제 1 그루브 (35) 를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 의 각각은, 상기 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들과 0이 아닌 각도들을 형성하는 레이크 표면들 (59, 65) 에 의해 상기 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 의 각각의 제 1 및 제 2 에지들을 따라 경계를 이루고, 상기 그루브 (35) 에 의해 상기 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 의 각각의 제 3 에지를 따라 경계를 이루는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이에, 상기 제 1 측면 (27, 27') 에 인접하는 제 1 단부 표면 (31, 31') 을 포함하고, 상기 제 1 의 제 1 측면 지지 표면 (37) 의 평면은 상기 제 1 단부 표면 (31, 31') 과 60 ~ 85 도의 각도를, 그리고 상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 의 평면과 45 ~ 85 도의 각도를 형성하는, 절삭 인서트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23') 및 상기 제 2 장착 표면 (25') 은 실질적으로 마름모꼴 형상을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25') 사이에 제 2 측면 (29') 을 포함하고, 상기 제 2 측면 (29') 은 상기 제 1 측면 (27') 과 동일한 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23) 과 상기 제 2 장착 표면 (25) 사이에 제 2 측면 (29) 을 포함하고, 상기 제 2 측면 (29) 은 상기 제 1 측면 (27) 의 경면대칭 상인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23) 과 상기 제 2 장착 표면 (25) 은 실질적으로 절두 삼각형 형상을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 인서트 (21, 21') 는 4 개의 절삭날들 (47, 49, 53, 55; 47', 49', 53', 55') 을 포함하고, 각 절삭날은 지지 표면 (37, 39, 43, 55) 에 대응하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이 및 상기 제 1 측면 (27, 27') 으로부터 상기 인서트 (21, 21') 의 반대측 상의 제 2 측면 (29, 29');
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이 및 상기 제 1 측면 (27, 27') 과 상기 제 2 측면 (29, 29') 사이의 제 1 단부 표면 (31, 31');
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이, 상기 제 1 측면 (27, 27') 과 상기 제 2 측면 (29, 29') 사이 및 상기 제 1 단부 표면 (31, 31') 으로부터 상기 인서트 (21, 21') 의 반대측 상의 제 2 단부 표면 (33, 33') 을 포함하고;
    각 절삭날 (47) 의 제 1 구성요소 (47a) 는 상기 제 1 및 제 2 장착 표면들 (25, 25') 중 하나의 장착 표면을 따라 연장되고, 각 절삭날의 제 2 구성요소 (47b) 는 제 1 및 제 2 단부 표면들 (31, 33; 31', 33') 중 하나의 단부 표면을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트 (21, 21') 는,
    상기 제 1 의 제 1 측면 지지 표면 (37), 상기 제 1 장착 표면 (23, 23'), 및 상기 제 1 단부 표면 (31, 31') 의 교차부에 형성되는 제 1 절삭날 (47, 47'),
    상기 제 2 의 제 1 측면 지지 표면 (39), 상기 제 2 장착 표면 (25, 25'), 및 상기 제 2 단부 표면 (33, 33') 의 교차부에 형성되는 제 2 절삭날 (49, 49'),
    상기 제 1 의 제 2 측면 지지 표면 (43), 상기 제 1 장착 표면 (23, 23'), 및 상기 제 2 단부 표면 (33, 33') 의 교차부에 형성되는 제 3 절삭날 (53, 53'), 및
    상기 제 2 의 제 2 측면 지지 표면 (45), 상기 제 2 장착 표면 (25, 25'), 및 상기 제 1 단부 표면 (31, 31') 의 교차부에 형성되는 제 4 절삭날 (55, 55') 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브 (35) 는 실질적으로 U자 형상 및 실질적으로 V자 형상 중 하나의 형상인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브 (35) 는 상기 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 과 0이 아닌 각도들 (θ) 을 형성하는 제 1 및 제 2 측면들 (71 및 73) 을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 측면들 (71 및 73) 은 실질적으로 평평한 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  13. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 의 제 1 측면 지지 표면들 (37 및 39) 은 실질적으로 평평한 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  14. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이 및 상기 제 1 측면 (27, 27') 으로부터 상기 인서트 (21, 21') 의 반대측 상의 제 2 측면 (29, 29');
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이 및 상기 제 1 측면 (27, 27') 과 상기 제 2 측면 (29, 29') 사이의 제 1 단부 표면 (31, 31');
    상기 제 1 장착 표면 (23, 23') 과 상기 제 2 장착 표면 (25, 25') 사이, 상기 제 1 측면 (27, 27') 과 상기 제 2 측면 (29, 29') 사이 및 상기 제 1 단부 표면 (31, 31') 으로부터 상기 인서트 (21, 21') 의 반대측 상의 제 2 단부 표면 (33, 33') 을 포함하고;
    상기 제 1 단부 표면 (31) 및 상기 제 2 단부 표면 (33) 은 대응하는 절삭날 (47) 에 인접하는 적어도 하나의 여유 표면 부분 (79) 및 상기 대응하는 절삭날 (47) 로부터 이격되어 있는 적어도 하나의 인서트 지지 표면 부분 (81) 을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 그루브 (35) 는 상기 제 1 단부 표면 (31) 및 상기 제 2 단부 표면 (33) 의 각각과 교차하는 2 개의 종방향 에지들 (83, 85) 을 갖고,
    상기 제 1 단부 표면 (31) 및 상기 제 2 단부 표면 (33) 의 각각 상의 적어도 하나의 인서트 지지 표면 부분 (81) 은, 상기 적어도 하나의 인서트 지지 표면 부분 (81) 에 대응하는 절삭날 (47) 에 가장 근접하는 그루브 (35) 의 종방향 에지들 중 하나의 에지 (83) 가 상기 제 1 단부 표면 (31) 및 상기 제 2 단부 표면 (33) 중 하나의 단부 표면과 교차하는 점 (87) 과 동등하게 또는 그 하측에 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
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