JP3317490B2 - 高送りスローアウェイ式回転工具 - Google Patents
高送りスローアウェイ式回転工具Info
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Description
先交換)式回転工具に関し、特に高送りに適する工具に
関する。
をしたスローアウェイチップを用いたスローアウェイ式
回転工具が主流である。これらの工具は、主切刃が直線
状切刃となっており、一般的切削条件としての1刃当り
の送り量は、切込み深さと幅によって異なるが、鋳物切
削では0.1〜0.5mm/刃、鋼切削では0.1〜
0.3mm/刃程度で使用されている。しかし、最近で
は丸形チップを用いたスローアウェイ式回転工具を使用
する事で、直線切刃の約2倍以上の送りで加工ができ、
加工能率は向上された事例がではじめている。このスロ
ーアウェイ式回転工具は、丸形のポジタイプチップを用
いており、チップサイズφ8〜φ20まで種々使用さ
れ、クランプ機構は、チップをクサビとサポータの部品
で固定するタイプと、チップ中心にピン穴がありこのピ
ン穴に締め付けねじを挿入し、固定する方法と大きく分
け2種類ある。更に、丸形チップの形状的な特長から多
少切削抵抗が大きいが切刃長さが直線切刃に比べ長く、
刃先強度が高い為、高送りが可能であり、高硬度材切削
が可能、工具寿命が長い、などの多くの利点を持ってい
る。このような丸形チップを採用した例として特開平9
−225724号公報、特開平10−118901号公
報に記載の工具がある。
加工(等高線加工)において、コーナ部や溝切削でビビ
リを発生し、チップ欠損トラブルに至るケースが発生し
はじめている。本願では、コーナ部や溝切削におけるビ
ビリ振動をおさえ、安定した高能率加工(等高線加工)
を実現することを目的とした。
の発明として、複数のスローアウェイチップを有する高
送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウ
ェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェ
イチップを形成する4辺のうち、対称の位置にある2辺
は直線状もしくは円弧状であり、他の対称の位置にある
2辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該
高送りスローアウェイ式回転工具は、前記辺を外周切
刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃、該直線部を内周切
刃とし、該主切刃の切込み角を3度以上35度以下とし
たことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具で
あり、第2の発明として、複数のスローアウェイチップ
を有する高送りスローアウェイ式回転工具であって、該
スローアウェイチップは略三角形でピン穴を有し、該ス
ローアウェイチップを形成する各辺は、円弧部と該円弧
部に連なる直線部からなり、該高送りスローアウェイ式
回転工具は、該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃と
し、該主切刃の切込み角が3度以上35度以下としたこ
とを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具であり
ます。
刃となっており、主切刃切込み角が3度以上、35度以
下でラジアスのR状をしている。この工具は先端付近の
R部のみの切削となるので、丸形チップに比べ切刃長が
短く、金型の抜き勾配の小さい形状や切削代の多いコー
ナ部や溝切削などで、実質の接触切刃長さが短いためビ
ビリ振動を発生しないので、安定してトラブルなく使用
が可能となる。主切刃切込み角は小さいほど滑らかな被
削面が得られるが、3度未満では軸方向の切込みが小さ
くなり能率が悪く実用的でない。35度以上では主切刃
が短くなるためチップ寿命が短くなり、高送りに不向き
となる。より好ましくは10度〜30度である。
ましく、その理由は、例えば炭素鋼S50C相当の被削
材をfz=1〜1.2mm/刃で切削した場合、3mm
以下ではチップが欠損しやすく、寿命が短い。また7m
mよりも長い場合は切削抵抗が過大となる。このため、
Rを大きくし、3〜7mmとすることが好ましい。一般
的にはチップの内接円径の20〜60%の主切刃長さが
推奨される。なお、主切刃は、直線でも両端部にR形状
を設ければ、略同様な性能を示すので、主切刃が直線状
をなし、かつ、該主切刃の両端部に適量なR形状を設け
た構成を採用すれば、若干寿命は劣るものの低コストの
チップを作成できる。なお、この工具に使用するスロー
アウェイチップにおいて、主切刃の円弧中心から主切刃
と内周切刃との接点に至る線分が内周切刃と90度未満
の角度(図2、図4のα)をなすことが好ましい。90
度以上とするとチップをホルダーに装着したときに主切
刃切込み角を3度〜35度とし、かつ内周刃を正常な角
度で設けることが困難となるためである。
1の先端部2に、図2に示す本発明例に用いるチップ3
を止めねじ4で固定する。なお、固定方法はクサビによ
るクランプとしても同様な性能が得られる。図3は図2
の側面図を示す。なお、図4は、本発明の他の実施例
で、用いるチップが略三角形をしている。このようにす
ることで3コーナ使用タイプのスローアウェイチップと
することもできる。図5は従来の丸形チップを用いたラ
ジアスカッタを示す。図6は丸形チップと本発明例の違
いを表す説明図を示す。以下、本発明例を切削試験に沿
って説明する。
限界を試験した。ここに工具径φ80mmを用いゲージ
ラインからの工具突き出し量Lを165mmとしてアー
バに取り付けた。被削材はS50C、切削速度V=18
0m/min(回転数720min−1)、切込み深さ
Ad=1.5mm、切込み幅Rd=60mm、の乾式切
削とし、一刃当たりの送り量fz=0.6、1.2、
1.8、2.0mmで比較した。
mの主切刃7を持っている為、全ての1刃当たり送り量
で正常な切削ができた。そのときの消費電力率はfz=
0.6mmで3.3kw、fz=1.2mmで5.1k
w、fz=1.8mmで7.0kwであり、両者間でほ
とんど差がなかった。
較テストを行なった。工具径φ80mmを用い、ビビリ
振動の発生しやすい様にゲージラインからの工具突き出
し量Lを270mmと長く設定しアーバに取り付けた。
また、加工形状も溝切削時にチップ欠損が生じやすい条
件とするため、肩削り→溝削り→肩削りになる様に設定
した。被削材は切削試験1と同様S50Cとし、切削速
度V=200m/min(回転数N=800mi
n−1、切込み深さAd=1.5mm、切込み幅Rd=
40(肩削り)〜80(溝削り)mm、乾式切削とし
た。一刃当たりの送り量fzは、切削の状態を観察しつ
つ上昇させた。即ち、fz=0.25mmから始め、
0.5、0.75、1.0mmに順次上昇し、切削の状
態を振動を目安として評価した。なお、これらの値をテ
ーブル送り量Fに直すと、F=1000、2000、3
000、4000mm/minとなる。
中のマーク◎は良好、△は可、×は切削不可を表す。図
8より、従来例は等高線加工の1段目は問題なく加工可
能だが、2段目以降(Ad=1.5×2回目=3mm以
降)はビビリ振動が大きくて、fz=0.75mmでは
加工が出来なかった。3段目も2段目と同様であった。
これに対して、本発明例は、1段目から良好にfz=
0.25〜1.0mmの全領域で加工でき、2段目、3
段目、4段目と進めても、ビビリ振動の発生はなく良好
に彫り下げ加工が可能であった。
る。従来例の丸チップ5では、Ad=1.5mmずつ彫
り下げていくにつれ、切刃の被削材に接触している長さ
が長くなる。これに対し、本発明例は主切刃7の長さを
切込み深さAd1回分に近い値に設定してある為、2回
目以降も略同じ主切刃長さで切削をする。従来例は、等
高線加工で彫り込み深さがAd×n回の様に深くなるに
つれ、主切刃の接触長さが長くなるのに対し、本発明例
は1回目のビビリ振動が発生しない主切刃長さに着目
し、設定してある為に何回彫り下げていっても、ビビリ
振動を生じず安定した加工が行なえるのである。
能であるが、等高線加工の様な彫り込みにはビビリ振動
が発生しやすく使用に制約があった。これに対して、本
発明例は、切削時の実質切刃長さを略一定にする構造と
した事により、面削りも彫り込みもスムースに行なえる
ため、高能率加工が可能であり、等高線加工において能
率改善の担い手となる。具体的に数値で表わすと、機械
馬力が許せば大きなカッタでなくても、φ80の5枚刃
でV=180m/min(N=720min−1)、A
d×Rd=1.5×溝切削、fz=1mm/刃の条件で
S50Cを切削した場合、F=3600mm/minで
切屑排出量は最大432cc/minとなり、f=2m
m/刃の条件ではF=7200mm/min、切屑排出
量の最大は864cc/minとなる工具を提供するも
のである。従来、200cc/minの切屑排出量を超
えると重切削(高能率加工)と言うことから考えると本
発明品の切屑排出量は、2倍を超える値が可能であり、
明らかに優位である。
正面図を示す。
ウェイチップの正面図を示す。
を示す。
ップの違いを表す説明図を示す。
す。
明図を示す。
至る線分と内周切刃がなす角度 κ 主切刃の切り込み角 θ バックテーパ角 D 外径 Ad 軸方向の切込み深さ
Claims (6)
- 【請求項1】 複数のスローアウェイチップを有する高
送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウ
ェイチップは略四角形でピン穴を有し、該スローアウェ
イチップを形成する4辺のうち、対称の位置にある2辺
は直線状もしくは円弧状であり、他の対称の位置にある
2辺は、円弧部と該円弧部に連なる直線部からなり、該
高送りスローアウェイ式回転工具は、前記辺を外周切
刃、前記他の辺の該円弧部を主切刃、該直線部を内周切
刃とし、該主切刃の切込み角を3度以上35度以下とし
たことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工具。 - 【請求項2】 複数のスローアウェイチップを有する高
送りスローアウェイ式回転工具であって、該スローアウ
ェイチップは略三角形でピン穴を有し、該スローアウェ
イチップを形成する各辺は、円弧部と該円弧部に連なる
直線部からなり、該高送りスローアウェイ式回転工具
は、該円弧部を主切刃、該直線部を内周切刃とし、該主
切刃の切込み角が3度以上35度以下としたことを特徴
とする高送りスローアウェイ式回転工具。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の高送りスローアウ
ェイ式回転工具において、該主切刃長さを3mm以上7
mm以下としたことを特徴とする高送りスローアウェイ
式回転工具。 - 【請求項4】 請求項1又は2記載の高送りスローアウ
ェイ式回転工具において、該主切刃が円弧状をなし、且
つ、該円弧部の円弧中心と該主切刃と該内周切刃との交
点とを結ぶ線分と該内周切刃とのなす角度を90度未満
としたことを特徴とする高送りスローアウェイ式回転工
具。 - 【請求項5】 請求項1又は2記載の高送りスローアウ
ェイ式回転工具において、該主切刃の円弧部の一部を直
線状となし、且つ、該主切刃と該内周切刃・外周切刃と
の繋ぎをR状とした事を特徴とする高送りスローアウェ
イ式回転工具。 - 【請求項6】 請求項1記載の高送りスローアウェイ式
回転工具において、該外周切刃に、工具中心軸に対しバ
ックテーパを設けた事を特徴とする高送りスローアウェ
イ式回転工具。
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