CN216758311U - 一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，提供一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀,包括：刀柄；刀架，其设置在刀柄沿着刀柄轴线方向上的一侧，刀架上沿着刀架的圆周方向间隔设置有多个主切削刃，刀架与刀柄相连的两侧均设有与主切削刃相连的副切削刃，副切削刃能够切除主切削刃切削工件表面时产生的毛刺。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在主切削刃的两侧设置副切削刃，并且由于副切削刃与主切削刃沿着刀架径向的最小距离正好等于定位槽的深度，当主切削刃对定位槽的深度加工完成时，设置主切削刃两侧的副切削刃正好抵近定位槽的开口并将定位槽开口上的毛刺切除，从而最终完成工件定位槽的加工以及定位槽开口处毛刺的去除。

Description

一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体为一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀。

背景技术

在机加工领域，很多工件上多需要开设定位槽，常用的机加工方式都是将工件水平的夹持在机床上，然后在通过铣刀垂直于工件表面加工出定位槽，但是有些定位槽处于工件内孔的侧面上，传统的铣刀无法完成定位槽的铣削加工。

为了解决上述的问题，已经处于公开状态的中国发明专利公开了一种T型槽铣刀，包括：主体(2A)和嵌入部(3)，嵌入部(3)利用螺钉(8)固定在主体(2A)的顶端部，嵌入部(3)是将嵌件(4)和嵌件(5)叠合而构成的，通过改变构成嵌入部(3)的嵌件的组合，从而能够简单地调整在工件上切削的T槽的槽宽和角形状，另外，在嵌件(4、5)各自的接合面上，嵌件(4)的接合面的凸部和凹部与嵌件(5)的接合面的凹部和凸部重叠，因此，嵌件(4、5)在厚度方向上各自的一部分彼此重叠，因此能够缩短嵌入部(3)的突出长度，并且能够加工出上述处于工件内孔的侧壁上的定位槽。

但是，这种铣刀在加工完定位槽后会在槽口两侧残留毛刺，定位槽加工完成之后需要另外对定位槽进行抛光处理才能使定位槽的加工符合图纸要求，这样的操作方式严重的影响加工效率，增加了定位槽的加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀包括：

刀柄；

刀架，其设置在所述刀柄沿着所述刀柄轴线方向上的一侧，所述刀架上沿着所述刀架的圆周方向间隔设置有多个主切削刃，所述刀架与所述刀柄相连的两侧均设有与所述主切削刃相连的副切削刃，且所述副切削刃与所述主切削刃沿着所述刀架径向方向的最小距离要等于工件上要加工的定位槽的深度，所述副切削刃能够切除所述主切削刃切削工件表面时产生的毛刺。

在上述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，所述副切削刃与所述刀柄的轴线方向的夹角为5°且所述副切削刃与所述主切削刃之间为圆弧过渡。

在上述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，所述圆弧半径为0.5mm。

在上述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，所述刀柄上还设有排屑槽，所述排屑槽贯穿所述刀架的侧壁且延伸至所述刀柄靠近所述刀架的一端。

在上述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，所述刀架上均匀的分布有四个主切削刃。

在上述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，每个所述主切削刃沿其长度方向的两侧均设有半径为0.5mm的圆角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在主切削刃的两侧设置副切削刃，并且由于副切削刃与主切削刃沿着刀架径向的最小距离正好等于定位槽的深度，当主切削刃对定位槽的深度加工完成时，设置主切削刃两侧的副切削刃正好抵近定位槽的开口并将定位槽开口上的毛刺切除，从而最终完成工件定位槽的加工以及定位槽开口处毛刺的去除，增加了定位槽的加工速率，降低了定位槽的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀的平面图；

图中，1、刀柄；2、刀架；3、主切削刃；4、副切削刃；5、圆弧；6、排屑槽；7、圆角。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，包括：刀柄1；刀架2，其设置在刀柄1沿着刀柄1轴线方向上的一侧，刀架2上沿着刀架2的圆周方向间隔设置有多个主切削刃3，刀架2与刀柄1相连的两侧均设有与主切削刃3相连的副切削刃4，且副切削刃4与主切削刃3沿着刀架2径向方向的最小距离要等于工件上要加工的定位槽的深度，副切削刃4能够切除主切削刃3切削工件表面时产生的毛刺。

刀柄1用于连接机床带动刀架2上的主切削刃3与副切削刃4转动，刀架2上设置的多个主切削刃3用于在工件的侧壁上开设定位槽，工作时，主切削刃3与副切削刃4在刀柄1的带动下转动并向着工件的侧壁靠近对工件的侧壁进行切削，当主切削刃3与工件的侧壁抵靠之后，主切削刃3在切削工件的侧壁的同时，会在工件定位槽的开口端产生毛刺，当主切削刃3切削的定位槽的深度达到需求时，由于副切削刃4与主切削刃3沿着刀架2径向的最小距离正好等于定位槽的深度，此时设置主切削刃3两侧的副切削刃4正好抵近定位槽的开口并将定位槽开口上的毛刺切除，从而最终完成工件定位槽的加工以及定位槽开口处毛刺的去除，增加了定位槽的加工速率，降低了定位槽的加工成本。

副切削刃4在将定位槽开口两端的毛刺切削下来之后，如果切下来的金属屑不能及时的排出副切削刃4，在副切削刃4转动的时候会在副切削刃4的带动下跟随副切削刃4一同在工件的表面转动，金属屑在转动时会划伤工件的表面降低工件的加工精度，为了解决上述的问题，本实用新型将副切削刃4与刀柄1的轴线方向的夹角设置为5°且副切削刃4与主切削刃3之间为圆弧5过渡，副切削刃4将毛刺切除后产生的金属屑会掉落到圆弧5内，并沿着副切削刃4倾斜的排出，从而防止金属屑划伤工件表面，并且副切削刃4与主切削刃3之间的圆弧5过渡还能够防止副切削刃4对定位槽的开口进行切削，优选的，将圆弧5的半径设置为0.5mm能够方便圆弧5的加工。

为了使主切削刃3对工件侧壁进行切削时所产生的金属屑快速的与主切削刃3分离，本实用新型在刀柄1上还设有排屑槽6，排屑槽6贯穿刀架2的侧壁且延伸至刀柄1靠近刀架2的一端。

作为本实用新型的又一种优选方案，刀架2上均匀的分布有四个主切削刃3，四个主切削刃3能够加快工件侧壁上定位槽的切削速率。

作为本实用新型的再一种优选方案，每个主切削刃3沿其长度方向的两侧均设有半径为0.5mm的圆角7，0.5mm的圆角7能够在主切削刃3对工件侧壁进行切削时防止主切削刃3的刃口产生蹦刀的现象。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，其特征在于,包括：

刀柄；

刀架，其设置在所述刀柄沿着所述刀柄轴线方向上的一侧，所述刀架上沿着所述刀架的圆周方向间隔设置有多个主切削刃，所述刀架与所述刀柄相连的两侧均设有与所述主切削刃相连的副切削刃，且所述副切削刃与所述主切削刃沿着所述刀架径向方向的最小距离要等于工件上要加工的定位槽的深度，所述副切削刃能够切除所述主切削刃切削工件表面时产生的毛刺。

2.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，其特征在于，所述副切削刃与所述刀柄的轴线方向的夹角为5°且所述副切削刃与所述主切削刃之间为圆弧过渡。

3.如权利要求2所述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，其特征在于，所述圆弧半径为0.5mm。

4.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，其特征在于，所述刀柄上还设有排屑槽，所述排屑槽贯穿所述刀架的侧壁且延伸至所述刀柄靠近所述刀架的一端。

5.如权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，其特征在于，所述刀架上均匀的分布有四个主切削刃。

6.如权利要求5所述的一种具有去毛刺功能的侧壁槽铣刀，其特征在于，每个所述主切削刃沿其长度方向的两侧均设有半径为0.5mm的圆角。

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