CN217596002U - 插铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种插铣刀，用于对产品的多个面进行切削加工，包括刀柄部，插铣刀还包括：第一切削部，设于刀柄部的一端，第一切削部包括第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃，第一切削刃相对于刀柄部的轴线方向倾斜设置，以切削形成倒角，第二切削刃连接于第一切削刃背离刀柄部的一侧，且沿刀柄部的轴线方向延伸，第三切削刃与第二切削刃连接且垂直刀柄部的轴线方向。上述的插铣刀能够通过一刀具即可实现对产品的表面的切削加工和倒角的加工，不存在换刀的问题，加工耗时短、效率高，且加工精度较高。

Description

插铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，特别是一种插铣刀。

背景技术

对于一些产品，如圆柱状的结构，当需要对圆柱进行切削和一端进行倒角加工时，现在通常采用不同刀具分别先使用插铣刀具对圆柱的外表面进行切削加工，然后使用倒角刀具进行倒角。然而，使用不同的刀具对产品加工时会存在换刀频繁的问题，使得加工时间长，且在换刀过程中会存在对刀误差，使得加工后的产品也存在误差，影响产品的使用。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种插铣刀，以解决加工时换刀频繁和存在加工误差的技术问题。

本实用新型提出了一种插铣刀，用于对产品的多个面进行切削加工，包括刀柄部，所述插铣刀还包括：第一切削部，设于所述刀柄部的一端，所述第一切削部包括第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃，所述第一切削刃相对于所述刀柄部的轴线方向倾斜设置，以切削形成倒角，所述第二切削刃连接于所述第一切削刃背离所述刀柄部的一侧，且沿所述刀柄部的轴线方向延伸，所述第三切削刃与所述第二切削刃连接且垂直所述刀柄部的轴线方向。

在一些实施例中，所述第一切削部还包括：第四切削刃，所述第四切削刃沿所述刀柄部的轴线方向延伸且与所述第三切削刃连接，以切削形成弧形结构。

在一些实施例中，所述第一切削部偏离所述刀柄部的轴线设置。

在一些实施例中，还包括：第二切削部，所述第二切削部设于所述刀柄部的一端且与所述第一切削部相对设置，所述第二切削部包括第五切削刃，所述第五切削刃沿所述刀柄部的轴线方向延伸，以与所述第四切削刃配合切削形成弧形结构。

在一些实施例中，所述第二切削部还包括：第六切削刃，所述第六切削刃与所述第五切削刃连接且垂直于所述刀柄部的轴线方向，所述第六切削刃距所述刀柄部的距离小于所述第三切削刃距所述刀柄部的距离。

在一些实施例中，还包括：两个排屑槽，两个所述排屑槽均凹设于所述第一切削部和所述第二切削部之间，以排出加工废屑。

在一些实施例中，所述第一切削部还包括：第一避位面，与一所述排屑槽的槽壁连接，所述第一避位面沿所述刀柄部的轴线方向延伸至所述第三切削刃，所述第一避位面的一端与所述第一切削刃和所述第二切削刃连接，所述第一避位面的另外两端分别与所述第三切削刃和所述第四切削刃连接。

在一些实施例中，所述第二切削部还包括：第二避位面，与另一所述排屑槽的槽壁连接，所述第二避位面沿所述刀柄部的轴线方向延伸至所述第六切削刃，所述第二避位面的两端分别与所述第五切削刃和所述第六切削刃连接。

在一些实施例中，所述第一切削部还包括：第三避位面，所述第三避位面位于所述第一切削部背离所述刀柄部的端面，所述第三避位面连接所述第三切削刃，所述第三避位面具有靠近所述第三切削刃的第一端和远离所述第三切削刃的第二端，从所述第一端至所述第二端，所述第三避位面朝所述刀柄部倾斜。

在一些实施例中，所述第二切削部还包括：第四避位面，所述第四避位面位于所述第二切削部背离所述刀柄部的端面，所述第四避位面连接所述第六切削刃，所述第四避位面具有靠近所述第六切削刃的第三端和远离所述第六切削刃的第四端，从所述第三端至所述第四端，所述第四避位面朝所述刀柄部倾斜。

上述的插铣刀通过第一切削刃加工产品的倒角，通过第二切削刃以及通过第三切削刃加工产品的不同的表面，能够通过一刀具即可实现对产品的表面和倒角的加工，不存在换刀的问题，加工耗时短、效率高，且加工精度较高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的插铣刀和工件的装配结构图。

图2是图1中的插铣刀在一角度的立体结构图。

图3是图1中的插铣刀在另一角度的立体结构图。

主要元件符号说明

插铣刀 100

刀柄部 10

第一切削部 20

第一切削刃 21

第二切削刃 22

第三切削刃 23

第四切削刃 24

第一避位面 25

第三避位面 26

第一端 261

第二端 262

第二切削部 30

第五切削刃 31

第六切削刃 32

第二避位面 33

第四避位面 34

第三端 341

第四端 342

排屑槽 40

产品 200

第一部分 210

第二部分 220

第三部分 230

轴线 L

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型提出了一种插铣刀，用于对产品的多个面进行切削加工，包括刀柄部，所述插铣刀还包括：第一切削部，设于所述刀柄部的一端，所述第一切削部包括第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃，所述第一切削刃相对于所述刀柄部的轴线方向倾斜设置，以切削形成倒角，所述第二切削刃连接于所述第一切削刃背离所述刀柄部的一侧，且沿所述刀柄部的轴线方向延伸，所述第三切削刃与所述第二切削刃连接且垂直所述刀柄部的轴线方向。

上述的插铣刀通过第一切削刃加工产品的倒角，通过第二切削刃以及通过第三切削刃加工产品的表面，能够通过一刀具即可实现对产品的表面和倒角的加工，不存在换刀的问题，加工耗时短、效率高，且加工精度较高。

下面结合说明书附图，对本实用新型实施例作进一步地说明。

请参见图1，本实用新型提出了一种插铣刀100，用于对产品200的多个面进行切削加工和倒角的加工，其中，产品200包括第一部分210和第二部分220，第一部分210大致为板状，第二部分 220大致为圆柱状，第二部分220设于第一部分210的一侧，插铣刀100能够同时对第一部分210的设置有第二部分220的表面、第二部分220的外周面进行切削加工，以及对第二部分220远离第一部分210的一端进行切削加工以形成倒角。

该插铣刀100包括刀柄部10和第一切削部20。刀柄部10大致为圆柱状，用于连接加工装置例如CNC机床的主轴，以在主轴的带动下使得第一切削部20对产品200进行切削加工。第一切削部20设于刀柄部10的一端，第一切削部20包括第一切削刃21、第二切削刃22及第三切削刃23，第一切削刃21相对于刀柄部10 的轴线L方向倾斜设置，以切削形成倒角，第二切削刃22连接于第一切削刃21背离刀柄部10的一侧，且沿刀柄部10的轴线L方向延伸，第三切削刃23与第二切削刃22连接且垂直刀柄部10的轴线L方向。

上述的插铣刀100的实施过程为：

控制加工装置的主轴朝产品200移动，带动插铣刀100移动至产品200，使得转动的插铣刀100切削加工产品200，其中通过第一切削刃21切削第二部分220远离第一部分210的一端以获得外倒角；通过第二切削刃22切削第二部分220的外周面以对第二部分220的外周面进行精加工，通过第三切削刃23切削第一部分210 设置第二部分220的表面以对第一部分210设置第二部分220的表面进行精加工。

在一实施例中，产品200还包括第三部分230，第三部分230 设于第一部分210的一侧，且与第二部分220间隔设置，第三部分 230大致为弧形结构。请参见图2，在一些实施例中，第一切削部 20还包括第四切削刃24，第四切削刃24沿刀柄部10的轴线L方向延伸且与第三切削刃23连接，以切削形成弧形结构。本实施例中，第四切削刃24为弧形结构，第四切削刃24切削第三部分230 靠近第二部分220的一侧以对第三部分230靠近第二部分220的一侧进行精加工。

在一些实施例中，第一切削部20偏离刀柄部10的轴线L设置，即第一切削部20在切削时为单刃偏心切削，如此，能够保证插铣刀100在切削时的切削强度。

参见图2-3，在一些实施例中，插铣刀100还包括第二切削部 30，第二切削部30设于刀柄部10的一端且与第一切削部20相对设置，即第二切削部30和第一切削部20间隔设置于刀柄部10的一侧，其中刀柄部10、第一切削部20和第二切削部30为一体结构。

第二切削部30包括第五切削刃31，第五切削刃31沿刀柄部10的轴线L方向延伸，以与第四切削刃24配合切削形成弧形结构。本实施例中，第五切削刃31与第四切削刃24一起切削第三部分 230靠近第二部分220的一侧以对第三部分230靠近第二部分220 的一侧进行精加工，如此，能够保证插铣刀100在切削时的切削强度，且能够使得第四切削刃24和第五切削刃31在切削时不易磨损。

在一些实施例中，第二切削部30还包括第六切削刃32，第六切削刃32与第五切削刃31连接且垂直于刀柄部10的轴线L方向，第六切削刃32距刀柄部10的距离小于第三切削刃23距刀柄部10 的距离。第六切削刃32主要是切削第二部分220远离第一部分210 的端面，第六切削刃32距刀柄部10的距离小于第三切削刃23距刀柄部10的距离能够保证第六切削刃32能够切削第二部分220远离第一部分210的端面。

在一些实施例中，插铣刀100还包括两个排屑槽40，两个排屑槽40均凹设于第一切削部20和第二切削部30之间，以排出加工废屑。

在一些实施例中，第一切削部20还包括第一避位面25，第一避位面25与一排屑槽40的槽壁连接，第一避位面25沿刀柄部10 的轴线L方向延伸至第三切削刃23，第一避位面25的一端与第一切削刃21和第二切削刃22连接，第一避位面25的另外两端分别与第三切削刃23和第四切削刃24连接。第一避位面25不参与产品200的切削，主要用于切削时的避位以及将加工废屑导引至排屑槽40排出。

请参见图3，在一些实施例中，第二切削部30还包括第二避位面33，第二避位面33与另一排屑槽40的槽壁连接，第二避位面33沿刀柄部10的轴线L方向延伸至第六切削刃32，第二避位面33的两端分别与第五切削刃31和第六切削刃32连接。第二避位面33不参与产品200的切削，主要用于切削时的避位以及将加工废屑导引至排屑槽40排出。

在一些实施例中，第一切削部20还包括第三避位面26，第三避位面26位于第一切削部20背离刀柄部10的端面，第三避位面 26连接第三切削刃23，第三避位面26具有靠近第三切削刃23的第一端261和远离第三切削刃23的第二端262，从第一端261至第二端262，第三避位面26逐渐朝刀柄部10倾斜。第三避位面26 不参与产品200的切削，主要用于对第三切削刃23切削第一部分 210的表面时的避位，防止第三避位面26的整个表面与第一部分210的表面接触。

在一些实施例中，第二切削部30还包括第四避位面34，第四避位面34位于第二切削部30背离刀柄部10的端面，第四避位面 34连接第六切削刃32，第四避位面34具有靠近第六切削刃32的第三端341和远离第六切削刃32的第四端342，从第三端341至第四端342，第四避位面34逐渐朝刀柄部10倾斜。第四避位面34 不参与产品200的切削，主要用于对第六切削刃32切削第二部分 220远离第一部分210的端面时的避位，防止第四避位面34的整个表面与第二部分220远离第一部分210的端面接触。

本实施例的插铣刀100的实施过程为：

控制加工装置的主轴朝产品200移动，带动插铣刀100移动至产品200，使得转动的插铣刀100切削加工产品200，其中通过第一切削刃21切削第二部分220远离第一部分210的一端以获得外倒角；通过第二切削刃22切削第二部分220的外周面；通过第三切削刃23切削第一部分210设置第二部分220的表面；通过第四切削刃24和第五切削刃31配合切削并精加工第三部分230靠近第二部分220的一侧；通过第六切削刃32主要是切削第二部分220 远离第一部分210的端面。

上述的插铣刀100通过第一切削刃21加工产品200的第二部分220的倒角，通过第二切削刃22加工产品200的第二部分220 的侧面，以及通过第三切削刃23加工产品200的第一部分210的表面，能够通过一刀具即可实现对产品200的第一部分210的表面、第二部分220的侧面和倒角的加工，不存在换刀的问题，精余量一定，加工稳定，加工耗时短、效率高，且加工精度较高。

本实施例的插铣刀100突破传统CNC插铣加倒角刀加工的单一层次切削方式，采用单刃插铣内嵌式倒角一体刀具加工，优化产品200的第二部分220的倒角不均、偏位以及毛刺问题，优化改善刀具换刀误差等问题；并且有效提高了加工效率，也为后续换刀频繁和产品200尺寸加工稳定性改善提供了非常好的借鉴作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种插铣刀，用于对产品的多个面进行切削加工，包括刀柄部，其特征在于，所述插铣刀还包括：

第一切削部，设于所述刀柄部的一端，所述第一切削部包括第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃，所述第一切削刃相对于所述刀柄部的轴线方向倾斜设置，以切削形成倒角，所述第二切削刃连接于所述第一切削刃背离所述刀柄部的一侧，且沿所述刀柄部的轴线方向延伸，所述第三切削刃与所述第二切削刃连接且垂直所述刀柄部的轴线方向。

2.如权利要求1所述的插铣刀，其特征在于，所述第一切削部还包括：

第四切削刃，所述第四切削刃沿所述刀柄部的轴线方向延伸且与所述第三切削刃连接，以切削形成弧形结构。

3.如权利要求2所述的插铣刀，其特征在于，所述第一切削部偏离所述刀柄部的轴线设置。

4.如权利要求3所述的插铣刀，其特征在于，还包括：

第二切削部，所述第二切削部设于所述刀柄部的一端且与所述第一切削部相对设置，所述第二切削部包括第五切削刃，所述第五切削刃沿所述刀柄部的轴线方向延伸，以与所述第四切削刃配合切削形成弧形结构。

5.如权利要求4所述的插铣刀，其特征在于，所述第二切削部还包括：

第六切削刃，所述第六切削刃与所述第五切削刃连接且垂直于所述刀柄部的轴线方向，所述第六切削刃距所述刀柄部的距离小于所述第三切削刃距所述刀柄部的距离。

6.如权利要求5所述的插铣刀，其特征在于，还包括：

两个排屑槽，两个所述排屑槽均凹设于所述第一切削部和所述第二切削部之间，以排出加工废屑。

7.如权利要求6所述的插铣刀，其特征在于，所述第一切削部还包括：

第一避位面，与一所述排屑槽的槽壁连接，所述第一避位面沿所述刀柄部的轴线方向延伸至所述第三切削刃，所述第一避位面的一端与所述第一切削刃和所述第二切削刃连接，所述第一避位面的另外两端分别与所述第三切削刃和所述第四切削刃连接。

8.如权利要求7所述的插铣刀，其特征在于，所述第二切削部还包括：

第二避位面，与另一所述排屑槽的槽壁连接，所述第二避位面沿所述刀柄部的轴线方向延伸至所述第六切削刃，所述第二避位面的两端分别与所述第五切削刃和所述第六切削刃连接。

9.如权利要求1所述的插铣刀，其特征在于，所述第一切削部还包括：

第三避位面，所述第三避位面位于所述第一切削部背离所述刀柄部的端面，所述第三避位面连接所述第三切削刃，所述第三避位面具有靠近所述第三切削刃的第一端和远离所述第三切削刃的第二端，从所述第一端至所述第二端，所述第三避位面朝所述刀柄部倾斜。

10.如权利要求8所述的插铣刀，其特征在于，所述第二切削部还包括：

第四避位面，所述第四避位面位于所述第二切削部背离所述刀柄部的端面，所述第四避位面连接所述第六切削刃，所述第四避位面具有靠近所述第六切削刃的第三端和远离所述第六切削刃的第四端，从所述第三端至所述第四端，所述第四避位面朝所述刀柄部倾斜。

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