CN217071470U - 铣修刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣修刀具，包括相连接的刀柄和刀头，刀头包括刀头本体、多个切刀部、多个修光部以及排屑槽，刀头本体连接于刀柄，多个切刀部和多个修光部沿刀头本体的周向依次设置，切刀部设有切削刃，修光部设有修光刃，切削刃和修光刃沿刀头本体的周向交替设置，排屑槽开设于刀头本体，且排屑槽位于相邻的切刀部和修光部之间。如此，上述铣修刀具中的多个切削刃和多个修光刃可对同一平面进行交替的切削和修光作业，并将产生的碎屑通过排屑槽排出，作业连续，提高了形成光滑表面的加工效率。

Description

铣修刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种铣修刀具。

背景技术

铣刀的多个侧刃一般沿铣刀刀柄的周向间隔设置，因此，在使用铣刀加工工件时，使得铣刀对工件表面的切削过程不连续，导致在工件的加工表面留下间隔分布的条纹，为提高加工表面的光滑度，往往采用两种方式，一种是采用修光刀具对切削后的加工表面进行修光作业，一种是降低铣刀切削作业时的进给量。然而，上述加工方式降低了工件的加工效率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种铣修刀具，以解决如何提高形成光滑表面的加工效率这一技术问题。

本实用新型实施例提供一种铣修刀具，包括相连接的刀柄和刀头，所述刀头包括：

刀头本体，连接于所述刀柄；

沿所述刀头本体的周向交替设置的多个切刀部和多个修光部，所述切刀部设有切削刃，所述修光部设有修光刃，所述切削刃和所述修光刃沿所述刀头本体的周向依次设置；

排屑槽，开设于所述刀头本体，且所述排屑槽位于相邻的所述切刀部和所述修光部之间。

在一些实施例中，所述刀头还包括：

仿形槽，沿所述刀头本体的周向贯穿多个所述切刀部和多个所述修光部，且所述仿形槽与所述排屑槽连通。

在一些实施例中，所述修光部设有修光刃后角，所述修光刃后角的角度范围为2°～4°。

在一些实施例中，所述修光部设有第一修光后角，所述第一修光后角的角度范围为6°～10°。

在一些实施例中，所述修光部设有第二修光后角，所述第二修光后角的角度范围为14°～18°。

在一些实施例中，所述修光刃的宽度范围为0.04mm～0.05mm。

在一些实施例中，所述切刀部设有第一切刀后角，所述第一切刀后角的角度范围为6°～10°。

在一些实施例中，所述切刀部设有第二切刀后角，所述第二切刀后角的角度范围为14°～18°在一些实施例中，所述切刀部包括切刀本体和铣刀片，所述切刀本体设有铣刀容置槽，所述铣刀片安装于所述铣刀容置槽，所述切削刃形成于所述铣刀片，所述修光部包括修光本体及修光刀片，所述修光本体设有修光容置槽，所述修光刀片安装在所述修光容置槽内，所述修光刃形成于所述修光刀片。

在一些实施例中，所述切刀本体、所述铣刀片、所述修光本体、所述修光刀片均设有所述仿形槽。

上述铣修刀具中，设于刀头本体的多个切削刃和多个修光刃依次交替设置，对工件进行加工时，每个修光刃会对前一个切削刃加工工件表面后所产生的条纹进行修光作业，以此提高工件表面被加工的光滑度，相邻的切刀部和修光部之间开设的排屑槽，可排出在铣修工件过程中产生的碎屑。如此，上述铣修刀具中的多个切削刃和多个修光刃可对工件的同一平面进行切削和修光的交替作业，并将产生的碎屑通过排屑槽排出，切削和修光作业连续，提高了形成光滑表面的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例铣修刀具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中刀头及部分刀柄第一角度的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中刀头及部分刀柄第二角度的结构示意图。

图4为图3中Ⅳ区域的放大示意图。

图5为图3中Ⅴ区域的放大示意图。

主要元件符号说明

铣修刀具 10

刀柄 11

刀头 12

前切刀面 120c

切削刃 120d

后切刀面 120e

前修刀面 1203

修光刃 1204

第一后修刀面 1205

第二后修刀面 1206

前端面 121

过渡面 1212

凹陷面 1213

凹槽 1214

刀头本体 122

本体面 1221

切刀部 123

切刀本体 1231

铣刀片 1232

修光部 124

修光本体 1241

修光刀片 1242

排屑槽 125

第一排屑槽 1251

第二排屑槽 1252

仿形槽 126

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种铣修刀具，包括相连接的刀柄和刀头，刀头包括刀头本体、多个切刀部、多个修光部以及排屑槽。刀头本体连接于刀柄，多个切刀部和多个修光部沿刀头本体的周向交替设置，切刀部设有切削刃，修光部设有修光刃，切削刃和修光刃沿刀头本体的周向依次设置，排屑槽开设于刀头本体，且排屑槽位于相邻的切刀部和修光部之间。

上述铣修刀具中，设于刀头本体的多个切削刃和多个修光刃依次交替设置，对工件进行加工时，每个修光刃会对前一个切削刃加工工件表面后所产生的条纹进行修光作业，以此提高工件表面被加工的光滑度，相邻的切刀部和修光部之间开设的排屑槽，可排出在铣修工件过程中产生的碎屑。如此，上述铣修刀具中的多个切削刃和多个修光刃可对工件的同一平面进行切削和修光的交替作业，并将产生的碎屑通过排屑槽排出，切削和修光作业连续，提高了形成光滑表面的加工效率。

以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。

请一并参见图1和图2，在一些实施例中，铣修刀具10包括相连接的刀柄11和刀头12，刀头12的前端面121包括依次连接的过渡面1212及凹陷面1213，刀头12包括刀头本体122、多个切刀部123、多个修光部124以及排屑槽125。刀头本体122连接于刀柄11，过渡面1212及凹陷面1213形成于刀头本体122，刀头本体122还设有本体面1221，过渡面1212、凹陷面1213及本体面1221依次连接，多个切刀部123和多个修光部124沿刀头本体122的周向交替设置并相交于本体面1221，切刀部123设有切削刃120d，修光部124设有修光刃1204，切削刃120d和修光刃1204沿刀头本体122的周向依次设置，排屑槽125开设于刀头本体122，且排屑槽125位于相邻的切刀部123和修光部14之间。

本实施例中，刀柄11和刀头本体122均为圆柱形，过渡面1212及凹陷面1213形成一凹槽1214，凹槽1214的中心与铣修刀具10的中心重合，切刀部123和修光部124均为三个，排屑槽125为6个。

上述铣修刀具10中，设于刀头本体122的多个切削刃120d和多个修光刃1204共用一个本体面1221，且多个切削刃120d和多个修光刃1204依次交替设置，对工件进行加工时，每个修光刃1204会对前一个且切削刃120d加工工件表面后所产生的条纹进行修光作业，以此提高工件表面被加工的光滑度，相邻的切刀部123和修光部124之间开设的排屑槽125，可排出在铣修工件过程中产生的碎屑。如此，上述铣修刀具10中的多个切削刃120d和多个修光刃1204可对工件的同一平面进行切削和修光的交替作业，并将产生的碎屑通过排屑槽排出，切削和修光作业连续，提高了形成光滑表面的加工效率。

在一些实施例中，刀头12还包括仿形槽126，仿形槽126沿刀头本体122的周向贯穿多个切刀部123和多个修光部124，如此，能够使得铣修刀具10与所加工的工件形成良好的匹配度，同时，仿形槽126与排屑槽125连通，可增大碎屑的流动空间，便于碎屑的快速排出。

请参见图2，切刀部123设置有前切刀面120c、后切刀面120e。请一并参见图3和图4，在一些实施例中，切削刃120d的宽度为w1，w1的范围为0.15mm～0.35mm，例如：0.15mm、0.25mm、0.35mm。具体地，若w1小于0.15mm，则切削刃120d过窄，导致切削刃120d的强度较低，使得切削刃120d在切削过程中易崩刃或者变形等，若w1大于0.35mm，则切削刃120d在切削时，与工件的接触面较大，需要施加更大的切削力。如此，通过合理配置切削刃120d的宽度，使得形成的切削刃120d在满足使用强度的基础上，能够形成较为均匀的加工面。

在一些实施例中，切刀部123设有第一切刀后角，第一切刀后角的角度范围为6°～10°，例如：6°、8°、10°。为便于在图例中示意，本实施例中，以切削刃120d所在平面与前切刀面120c的夹角A为例进行示意，如图4所示，其中，夹角A与第一切刀后角互余，即夹角A的范围为80°～84°，例如：84°、82°、80°°。如此，通过合理配置第一切刀后角的大小，使得切削刃120d在作业过程中能够及时排除加工工件时所产生的碎屑。

在一些实施例中，切刀部123设有第二切刀后角，第二切刀后角的角度范围为14°～18°，例如：14°、16°、18°。为便于在图例中示意，本实施例中，以后切刀面120e与前切刀面120c的夹角B为例进行示意，其中，夹角B第二切刀后角互余，即夹角B的范围为72°～76°，例如：76°、74°、72°。如此，切削刃120d与后切刀面120e形成一梯状结构，配合铣修刀具10的转动作业，通过合理配置第一切刀后角与第二切刀后角的大小，便于将切削刃120d承载切削工件后的切屑排出。

请参见图2，在一些实施例中，修光部124还设置有前修刀面1203、第一后修刀面1205和第二后修刀面1206，排屑槽125包括交替设置的第一排屑槽1251和第二排屑槽1252，用于分别排出切削产生的切屑和修光产生的切屑。本实施例中，第一排屑槽1251和第二排屑槽1252均为三个。

请一并参见图3和图5，在一些实施例中，修光刃1204的宽度为w2，w2的范围为0.04mm～0.05mm，例如：0.04mm、0.045mm、0.05mm。如此，通过合理配置修光刃1204的宽度，使得形成的修光刃1204在满足使用强度的基础上，能够使工件形成较为均匀的加工面。具体地，若w2小于0.04mm，则修光刃1204的强度较小，若w2大于0.05mm，则修光刃1204与工件的接触面较大，需要施加更大的切削力。

在一些实施例中，修光部124设有修光刃后角，修光刃后角的角度范围为2°～4°，例如：2°、4°、6°。为便于在图例中示意，本实施例中，以修光刃1204所在平面与前修刀面1203的夹角C为例进行示意，其中，夹角C与修光刃后角互余，夹角C的范围为86°～88°，例如：86°、87°、88°。如此，通过合理配置修光刃后角的大小，使得修光刃1204在作业过程中能够有效加工工件。

在一些实施例中，修光部124设有第一修光后角，第一修光后角的角度范围为6°～10°，例如：6°、8°、10°，如此通过合理的设置第一修光后角，能够及时排出修光刃1204在作业过程中产生的切屑。为便于在图例中示意，本实施例中，以第一后修刀面1205与前修刀面1203的夹角D为例进行示意，其中，夹角D与第一修光后角互余，D的范围为84°～80°，例如：84°、82°、80°。

在一些实施例中，修光部124设有第二修光后角，第二修光后角的角度范围为14°～18°，例如：14°、16°、18°。为便于在图例中示意，本实施例中，以第二后修刀面1206与前修刀面1203的夹角E为例进行示意，其中，夹角E与第二切刀后角互余，夹角E的范围为72°～76°，例如：76°、74°、72°，如此通过合理的设置第二修光后角，能够便于及时排出修光刃1204在作业过程中产生的切屑。

如此，修光刃1204与第一后修刀面1205、第二后修刀面1206形成一梯状结构，配合铣修刀具10的转动作业，通过合理配置修光刃后角、第一修光后角、第二修光后角的大小，使得形成的梯状结构过渡稳定，形成较为均匀的加工面。

本实施例中，可以选用夹角A与夹角D相等，夹角B与夹角E相等，即第一切刀后角与第一修光后角相等，第二切刀后角与第二修光后角相等。

在一些实施例中，切刀部123包括切刀本体1231和铣刀片1232，切刀本体1231设有铣刀容置槽(未图示)，铣刀片1232安装于铣刀容置槽，切削刃120d形成于铣刀片1232，修光部124包括修光本体1241及修光刀片1242，修光本体1241设有修光容置槽(未图示)，修光刀片1242安装在修光容置槽内，例如：通过螺钉安装，将修光刀片1242与修光本体1241连接。

如此，铣刀片1232可拆卸地与切刀本体1231连接，修光刀片1242可拆卸地与修光本体1241连接，在加工过程中，若出现某一铣刀片1232或修光刀片1242损坏时，可以直接更换该损坏的刀片，从而便于铣修刀具10的维修。

本实施例中，切刀本体1231、铣刀片1232、修光本体1241、修光刀片1242均设有仿形槽126，使得铣修刀具10在满足铣刀片1232和修光刀片1242在满足可拆卸的基础上，能够与所加工的工件形成良好的匹配度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铣修刀具，包括相连接的刀柄和刀头，其特征在于，所述刀头包括：

刀头本体，连接于所述刀柄；

沿所述刀头本体的周向交替设置的多个切刀部和多个修光部，所述切刀部设有切削刃，所述修光部设有修光刃，所述切削刃和所述修光刃沿所述刀头本体的周向依次设置；

排屑槽，开设于所述刀头本体，且所述排屑槽位于相邻的所述切刀部和所述修光部之间。

2.如权利要求1所述的铣修刀具，其特征在于，所述刀头还包括：

仿形槽，沿所述刀头本体的周向贯穿多个所述切刀部和多个所述修光部，且所述仿形槽与所述排屑槽连通。

3.如权利要求1所述的铣修刀具，其特征在于，

所述修光部设有修光刃后角，所述修光刃后角的角度范围为2°～4°。

4.如权利要求3所述的铣修刀具，其特征在于，

所述修光部设有第一修光后角，所述第一修光后角的角度范围为6°～10°。

5.如权利要求4所述的铣修刀具，其特征在于，

所述修光部设有第二修光后角，所述第二修光后角的角度范围为14°～18°。

6.如权利要求1所述的铣修刀具，其特征在于，

所述修光刃的宽度范围为0.04mm～0.05mm。

7.如权利要求1所述的铣修刀具，其特征在于，

所述切刀部设有第一切刀后角，所述第一切刀后角的角度范围为6°～10°。

8.如权利要求7所述的铣修刀具，其特征在于，

所述切刀部设有第二切刀后角，所述第二切刀后角的角度范围为14°～18°。

9.如权利要求2所述的铣修刀具，其特征在于，

所述切刀部包括切刀本体和铣刀片，所述切刀本体设有铣刀容置槽，所述铣刀片安装于所述铣刀容置槽，所述切削刃形成于所述铣刀片；

所述修光部包括修光本体及修光刀片，所述修光本体设有修光容置槽，所述修光刀片安装在所述修光容置槽内，所述修光刃形成于所述修光刀片。

10.如权利要求9所述的铣修刀具，其特征在于，

所述切刀本体、所述铣刀片、所述修光本体、所述修光刀片均设有所述仿形槽。

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