CN211052554U - 一种新型开槽用菱形数控刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种新型开槽用菱形数控刀片，包括可从刀杆上拆卸的菱形刀片主体，菱形刀片主体下部设有安装孔，上部为错位设置的第一刀体和第二刀体，第一刀体上端设有第一上端面和第一斜端面、右侧设有倾斜的第一右端面、左侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第一左端面、与第二刀体一体接触的一侧设有第一主刀面；第二刀体上端设有第二上端面和第二斜端面、左侧设有倾斜的第二左端面、右侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第二右端面、与第一刀体一体接触的一侧设有第二主刀面；第一上端面与第二上端面接驳。本实用新型可在上端和两侧形成端齿后角和周齿后角，从而可以实现工件端面和内孔周向的加工。

Description

一种新型开槽用菱形数控刀片

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种新型开槽用菱形数控刀片。

背景技术

压缩机叶片在加工时需要通过数控刀具开槽，但是目前的开槽刀具一般为铣刀，不能很好的贴合压缩机叶片开槽中的特殊要求，因此，有必要提出一种用于用于压缩机叶片开槽的专用刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型开槽用菱形数控刀片，以便适应压缩机叶片开槽加工。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下：

一种新型开槽用菱形数控刀片，包括可从刀杆上拆卸的菱形刀片主体，所述菱形刀片主体下部设有安装孔，上部为错位设置的第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上端设有第一上端面和第一斜端面、右侧设有倾斜的第一右端面、左侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第一左端面、与所述第二刀体一体接触的一侧设有第一主刀面；所述第二刀体上端设有第二上端面和第二斜端面、左侧设有倾斜的第二左端面、右侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第二右端面、与所述第一刀体一体接触的一侧设有第二主刀面；所述第一上端面与所述第二上端面接驳。

优选地，所述第一上端面与所述第二上端面的长度和宽度均不相等。

优选地，所述第一上端面宽度设置在0-1.5mm之间，所述第二上端面的宽度设置在0-1mm之间。

优选地，所述第一上端面和所述第二上端面均设置为斜面，且二者与水平面之间的夹角相等，并设置在0°-20°之间。

优选地，所述第一斜端面和第二斜端面与水平面之间的角度相等，并设置在20°-45°之间。

优选地，所述第一左端面包括第一左端面A和第一左端面B，所述第二右端面包括第二右端面C和第二右端面D，所述第一左端面A和第一主刀面之间的夹角与第二右端面C和第二主刀面之间的夹角相等，所述第一左端面A和第一左端面B之间的夹角与所述第二右端面C和第二右端面D之间的夹角相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型可在上端和两侧形成端齿后角和周齿后角，从而可以实现工件端面和内孔周向的加工，便于根据压缩机叶片的开槽需要来设置专用刀片。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1中X部分的放大图；

图3为本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图5为图4中Y部分的放大图；

图6为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图7为图6中Z部分的放大图

图8为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于此。

参照图1-8，一种新型开槽用菱形数控刀片，包括可从刀杆上拆卸的菱形刀片主体1，所述菱形刀片主体1下部设有安装孔2，菱形刀片主体1整体通过与安装孔2适配的螺钉连接锁紧在刀杆上，加工过程中菱形刀片主体1随刀杆旋转切削工件，在刀片磨损后只需更换新刀片即可，而无需整体更换，便于降低成本；具体地，菱形刀片主体1上部为错位设置的第一刀体3和第二刀体4，所述第一刀体3上端设有第一上端面31和第一斜端面32、右侧设有倾斜的第一右端面33、左侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第一左端面34、与所述第二刀体4一体接触的一侧设有第一主刀面35；所述第二刀体4上端设有第二上端面41和第二斜端面42、左侧设有倾斜的第二左端面43、右侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第二右端面44、与所述第一刀体3一体接触的一侧设有第二主刀面45；所述第一上端面31与所述第二上端面41接驳。

通过在第一刀体3上设置有第一上端面31和第一斜端面32，第一上端面31与第一刀体3的第一主刀面35之间形成第一端齿第一后角311，第一斜端面32与第一上端面31之间形成第一端齿第二后角321；而通过在第二刀体4上设置有第二上端面41和第二斜端面42，第二上端面41与第二刀体4的第二主刀面45之间形成第二端齿第一后角411，第二斜端面42与第二上端面41之间形成第二端齿第二后角421；从而可通过第一端齿第一后角311和第二端齿第一后角411从端面对工件进行切削。

而通过在第一刀体3的左侧设置两个倾斜并互成夹角的第一左端面34、在第二刀体4的右侧设置两个倾斜并互成夹角的第二右端面44，第一左端面34包括第一左端面A341和第一左端面B342，所述第二右端面44包括第二右端面C441和第二右端面D442，从而通过第一左端面A341与第一刀体3的第一主刀面35之间形成第一周齿第一后角343，在第一左端面B342与第一左端面A341之间形成第一周齿第二后角344，在第二右端面C441于第二刀体4的第二主刀面45之间形成第二周齿第一后角443，第二右端面D442与第二右端面C441之间形成第二周齿第二后角444，从而通过第一周齿第一后角343和第二周齿第一后角443对工件进行周向切割。

其中，第一左端面A341和第一主刀面35之间的夹角（即第一周齿第一后角343）与第二右端面C441和第二主刀面45之间的夹角（即第二周齿第一后角443）相等，所述第一左端面A341和第一左端面B342之间的夹角（即第一周齿第二后角344）与所述第二右端面C441和第二右端面D442之间的夹角（即第二周齿第二后角444）相等，以便使刀具两侧强度一致，避免单侧磨损。具体地，第一左端面A341和第一主刀面35之间的夹角、第二右端面C441和第二主刀面45之间的夹角均设置在70°-90°之间，而第一左端面B342与第一主刀面35之间的夹角、第二右端面D442与第二主刀面45之间的夹角均设置在为20°-60°之间，以便尽可能的兼顾刀具周向锋利程度和刀具强度。

优选地，所述第一上端面31与所述第二上端面41的长度和宽度均不相等，以便降低刀片在加工中引发共振的机率，有效的提高加工出来的部件表面的光洁度。具体地，所述第一上端面31宽度设置在0-1.5mm之间，所述第二上端面41的宽度设置在0-1mm之间。

优选地，所述第一上端面31和所述第二上端面41均设置为斜面，且二者与水平面之间的夹角相等，并设置在0°-20°之间，同时，所述第一斜端面32和第二斜端面42与水平面之间的角度也相等，并设置在20°-45°之间，以便第一端齿第一后角与第二端齿第一后角的角度相等、第一端齿第二后角与第二端齿第二后角的角度相等，使第一刀体3和第二刀体4端面切削部位的强度一致性高，避免单侧磨损。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型开槽用菱形数控刀片，包括可从刀杆上拆卸的菱形刀片主体（1），其特征在于：所述菱形刀片主体（1）下部设有安装孔（2），上部为错位设置的第一刀体（3）和第二刀体（4），所述第一刀体（3）上端设有第一上端面（31）和第一斜端面（32）、右侧设有倾斜的第一右端面（33）、左侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第一左端面（34）、与所述第二刀体（4）一体接触的一侧设有第一主刀面（35）；所述第二刀体（4）上端设有第二上端面（41）和第二斜端面（42）、左侧设有倾斜的第二左端面（43）、右侧设有至少两个倾斜并互成夹角的第二右端面（44）、与所述第一刀体（3）一体接触的一侧设有第二主刀面（45）；所述第一上端面（31）与所述第二上端面（41）接驳。

2.根据权利要求1所述的新型开槽用菱形数控刀片，其特征在于：所述第一上端面（31）与所述第二上端面（41）的长度和宽度均不相等。

3.根据权利要求2所述的新型开槽用菱形数控刀片，其特征在于：所述第一上端面（31）宽度设置在0-1.5mm之间，所述第二上端面（41）的宽度设置在0-1mm之间。

4.根据权利要求1所述的新型开槽用菱形数控刀片，其特征在于：所述第一上端面（31）和所述第二上端面（41）均设置为斜面，且二者与水平面之间的夹角相等，并设置在0°-20°之间。

5.根据权利要求4所述的新型开槽用菱形数控刀片，其特征在于：所述第一斜端面（32）和第二斜端面（42）与水平面之间的角度相等，并设置在20°-45°之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型开槽用菱形数控刀片，其特征在于：所述第一左端面（34）包括第一左端面A（341）和第一左端面B（342），所述第二右端面（44）包括第二右端面C（441）和第二右端面D（442），所述第一左端面A（341）和第一主刀面（35）之间的夹角与第二右端面C（441）和第二主刀面（45）之间的夹角相等，所述第一左端面A（341）和第一左端面B（342）之间的夹角与所述第二右端面C（441）和第二右端面D（442）之间的夹角相等。

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