CN212169121U - 一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设置有切削部，所述切削部内部开设有四个变螺旋变导程螺旋槽，所述切削部的一端设置有底刃，所述底刃的周向表面设置有圆弧R角，所述变螺旋变导程螺旋槽之间设置有周刃，所述底刃通过圆弧R角与周刃连接，所述变螺旋变导程螺旋槽的前刀面设置有变导程螺旋沟槽，并且相邻所述圆弧R脚的夹角不等分，本实用新型有效的解决了现在一般标准的铸钢用的圆鼻铣刀，在精度上比较难达到现在压铸铸钢精加工所要的要求的精度，特别是在刀具的寿命上更是很难突破长时间的加工，主要体现在刀具的刀尖磨损，这样精度和尺寸就会产生一定的偏差的问题。

Description

一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀

技术领域

本实用新型涉及圆鼻铣刀技术领域，具体为一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀。

背景技术

圆鼻铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，随着军工类铸钢产品加工中广泛使用圆鼻铣刀，其市场广泛，现在铸钢加工的要求也越来越高，加工中苛刻的产品精度和不断提升的加工效率都是当今铸钢加工中的两大难题，当今铸钢加工中越来越多的复杂工艺的模型，一是精度要求高，二是要求刀具寿命长，一把铣刀在做一道精加工工序时尽可能要把一道工序加工完成。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

而现在一般标准的铸钢用的圆鼻铣刀，在精度上比较难达到现在压铸铸钢精加工所要的要求的精度，特别是在刀具的寿命上更是很难突破长时间的加工，主要体现在刀具的刀尖磨损，这样精度和尺寸就会产生一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括刀柄，所述刀柄的前端设置有切削部，所述切削部内部开设有四个变螺旋变导程螺旋槽，所述切削部的一端设置有底刃，所述底刃的周向表面设置有圆弧R角，所述变螺旋变导程螺旋槽之间设置有周刃，所述底刃通过圆弧R角与周刃连接，所述变螺旋变导程螺旋槽的前刀面设置有变导程螺旋沟槽，并且相邻所述圆弧R脚的夹角不等分。

其中，相邻所述圆弧R脚之间的夹角分别为87、91、93、89度。

其中，所述变导程螺旋沟槽与变螺旋变导程螺旋槽的前刀面角度不相同，并且所述变导程螺旋沟槽的前刀面为4-10°。

其中，所述周刃通过磨料钝化处理，并且所述周刃的表面涂抹有金刚石。

其中，所述圆弧R角的槽口开设有圆弧前刀面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过刀柄、变螺旋变导程螺旋槽、周刃、圆弧R角、复合槽前角、变导程螺旋槽沟槽和底刃的配合作用，不等分等导程设计,使其在加工中更好的避免振刀，提高加工表面光洁度，圆弧R角既增强了刀尖的强度，同时减少切割时应力同时聚集在一个尖点上，可以有效的分散应力的集中，增强了刀具前端面部分的刃口强度，更好的保护刃尖的完整性每刃独立的分度设计，增加了刀具的抗振效果，增加了刀具的刃口钢性，保证加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视图。

图中：1-刀柄；2-变螺旋变导程螺旋槽；3-周刃；4-圆弧R角；5-底刃；6-变导程螺旋槽沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括刀柄1，所述刀柄1的前端设置有切削部，所述切削部内部开设有四个变螺旋变导程螺旋槽2，所述切削部的一端设置有底刃5，所述底刃5的周向表面设置有圆弧R角4，所述变螺旋变导程螺旋槽2之间设置有周刃3，所述底刃5通过圆弧R角4与周刃3连接，所述变螺旋变导程螺旋槽2的前刀面设置有变导程螺旋沟槽6，并且相邻所述圆弧R脚4的夹角不等分。

其中，相邻所述圆弧R脚4之间的夹角分别为87、91、93、89度，不等分等导程设计，使其在加工中更好的避免振刀，提高加工表面光洁度。

其中，所述变导程螺旋沟槽6与变螺旋变导程螺旋槽2的前刀面角度不相同，并且所述变导程螺旋沟槽6的前刀面为4-10°，这样可以形成一个不同角度的切屑力，加强了变导程螺旋沟槽6前刀面的强度，同时有效的改变切削时的切削能力。

其中，所述周刃3通过磨料钝化处理，并且所述周刃3的表面涂抹有金刚石，延缓刀具的磨损

其中，所述圆弧R角4的槽口开设有圆弧前刀面，可以有效保护圆弧R角4在高速加工中的崩缺及磨损，同时可以阻挡加工时产生的冲击力。

工作原理：使用时，不等分等导程设计,使其在加工中更好的避免振刀，提高加工表面光洁度，圆弧R角4既增强了刀尖的强度，同时减少切割时应力同时聚集在一个尖点上，可以有效的分散应力的集中，增强了刀具前端面部分的刃口强度，更好的保护刃尖的完整性每刃独立的分度设计，增加了刀具的抗振效果，增加了刀具的刃口钢性，保证加工的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的前端设置有切削部，所述切削部内部开设有四个变螺旋变导程螺旋槽(2)，所述切削部的一端设置有底刃(5)，所述底刃(5)的周向表面设置有圆弧R角(4)，所述变螺旋变导程螺旋槽(2)之间设置有周刃(3)，所述底刃(5)通过圆弧R角(4)与周刃(3)连接，所述变螺旋变导程螺旋槽(2)的前刀面设置有变导程螺旋沟槽(6)，并且相邻所述圆弧R角(4)的夹角不等分。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，其特征在于：相邻所述圆弧R角(4)之间的夹角分别为87、91、93、89度。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，其特征在于：所述变导程螺旋沟槽(6)与变螺旋变导程螺旋槽(2)的前刀面角度不相同，并且所述变导程螺旋沟槽(6)的前刀面为4-10°。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，其特征在于：所述周刃(3)通过磨料钝化处理，并且所述周刃(3)的表面涂抹有金刚石。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢专用不等分等导程抗振圆鼻铣刀，其特征在于：所述圆弧R角(4)的槽口开设有圆弧前刀面。

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