CN215090915U - 大螺旋角型涂层精铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及大螺旋角型涂层精铣刀，包括刀柄、颈部和刀头，颈部连接刀柄和刀头，且刀柄、颈部和刀头同轴设置，所述刀头的外周面上螺旋设置有若干侧刃，相邻所述侧刃之间均设置有排屑槽，所述刀头的前端均匀设置底刃，且底刃的刀尖部处设置有刀尖保护结构，可以提高刀尖处的刚性，不易崩刃，所述侧刃的螺旋角范围为45°±0.5°，切削时较为稳定，精度高，不易断裂，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体为大螺旋角型涂层精铣刀。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，立铣刀是在一端以及侧面具有切削齿的那些刀具，立铣刀又可分为粗铣刀和精铣刀，铣削的粗加工(粗铣)就是量大不精，考虑的是切削的切削量。在粗磨过程中，尽可能大的进给量和切削深度来在短时间内切削尽可能多的材料，粗加工对工件表面品质的要求不高。在铣削精加工(精铣削)中，重要的考虑因素是工件的表面质量，不仅仅是切削量的差别。精铣通常采用较小的切削深度，刀具的辅助切削刃可以具有特殊的形状。
现阶段精铣刀的底刃刀尖结构如图3，刀尖与刃部厚度一致，存在底刃刀尖易崩刀的问题，如何改良现有立铣刀，提升加工精度和刀具使用寿命成为该技术领域的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大螺旋角型涂层精铣刀，采用新型精铣刀结构，改进了现有精铣刀尺寸和角度，与现有刀具相比，刀具稳定性高，具有更高的加工精度和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大螺旋角型涂层精铣刀，包括刀柄、颈部和刀头，颈部连接刀柄和刀头，且刀柄、颈部和刀头同轴设置，所述刀头的外周面上螺旋设置有若干侧刃，相邻所述侧刃之间均设置有排屑槽，所述刀头的前端均匀设置底刃，且底刃的刀尖部处设置有刀尖保护结构，所述侧刃的螺旋角范围为45°±0.5°。
优选的，所述刀柄、颈部和刀头的总长范围为60.0±1.0mm，所述刀头的直径范围为3.5±0.015mm，所述刀头的长度范围为10.0+1.0/-0.0mm，所述刀柄的直径范围为6.0+0.00/-0.008mm。
优选的，所述颈部的半径从刀柄到刀头逐渐缩小，且颈部与刀柄和刀头一体成型。
优选的，所述刀头的外侧涂覆有WXL涂层。
优选的，所述侧刃的数量设置有4条。
优选的，所述侧刃的宽度范围为0.4±0.1mm，所述侧刃的角度范围为14°±2°。
优选的，所述刀尖部的刀尖保护结构为刀尖部处的厚度大于刀刃部的厚度。
优选的，所述底刃的第一后角为10°，底刃的第二后角为20°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大螺旋角型涂层精铣刀刀尖部设置有刀尖保护结构，可以提高刀尖的刚性，不易崩刃，延长刀具的使用寿命，同时通过采用大螺旋角结构，令工件与切削刃的接触长度增长，这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，同时切削刃与被切削面的接触点多，使立铣刀切入和切出时比较平稳，切削阻力的波动小，减弱了加工中对立铣刀的振动，因此可延长刀具寿命，同时螺旋角的增大使铣刀实际前角增大，刃口更加锋利，加工精度高，可用于侧面加工、侧面精加工和浅槽加工等，刀头的表面涂覆有WXL涂层，提高刀具的润滑性和耐磨损性，通过改进刀具的结构，尺寸和角度，提高加工的精度、稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型刀头局部结构局部放大示意图；
图3为现有技术总刀尖结构放大示意图。
图中：1、刀柄；2、颈部；3、刀头；4、排屑槽；5、侧刃；6、螺旋角；7、底刃；701、刀尖部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：大螺旋角型涂层精铣刀，包括刀柄1、颈部2和刀头3，颈部2连接刀柄1和刀头3，且刀柄1、颈部2和刀头3同轴设置，颈部2的半径从刀柄1到刀头3逐渐缩小，且颈部2与刀柄1和刀头3一体成型，刚性高，避免切削时阻力较大，导致铣刀的断裂，使用寿命长，刀柄1、颈部2和刀头3的总长范围为60.0±1.0mm，刀头3的直径范围为3.5±0.015mm，刀头3的长度范围为10.0+1.0/-0.0mm，刀柄1的直径范围为6.0+0.00/-0.008mm；
刀头3的外侧涂覆有WXL涂层，WXL涂层具有优异的润滑性，耐磨损性，刀具的使用寿命长，可以用来切削钛合金材料；
刀头3的外周面上螺旋设置有4条侧刃5，螺旋刃立铣刀相对于直刃具有切削轻快、平稳、效率高和使用范围广等优点，侧刃5的宽度范围为0.4±0.1mm，侧刃5的角度范围为14°±2°，相邻侧刃5之间均设置有排屑槽4，加工精度高，排屑性能好；
刀头3的前端均匀设置底刃7，且底刃7的刀尖部701处设置有刀尖保护结构，相比于图3中现有技术，刀尖部701处的厚度大于刀刃部的厚度，可以提高刀尖部701处的刚性，不易崩刃，底刃7的第一后角为10°，底刃7的第二后角为20°，采用双后角结构，提高刀具的稳定性和使用寿命；
侧刃5的螺旋角6范围为45°±0.5°，采用大螺旋角结构，令工件与切削刃的接触长度增长，这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，同时切削刃与被切削面的接触点多，使铣刀切入和切出时比较平稳，切削阻力的波动小，减弱了加工中对立铣刀的振动，因此可延长刀具寿命，同时螺旋角6的增大使铣刀实际前角增大，刃口更加锋利，加工精度高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.大螺旋角型涂层精铣刀，包括刀柄(1)、颈部(2)和刀头(3)，颈部(2)连接刀柄(1)和刀头(3)，且刀柄(1)、颈部(2)和刀头(3)同轴设置，其特征在于：所述刀头(3)的外周面上螺旋设置有若干侧刃(5)，相邻所述侧刃(5)之间均设置有排屑槽(4)，所述刀头(3)的前端均匀设置底刃(7)，且底刃(7)的刀尖部(701)处设置有刀尖保护结构，所述侧刃(5)的螺旋角(6)范围为45°±0.5°。
2.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)、颈部(2)和刀头(3)的总长范围为60.0±1.0mm，所述刀头(3)的直径范围为3.5±0.015mm，所述刀头(3)的长度范围为10.0+1.0/-0.0mm，所述刀柄(1)的直径范围为6.0+0.00/-0.008mm。
3.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述颈部(2)的半径从刀柄(1)到刀头(3)逐渐缩小，且颈部(2)与刀柄(1)和刀头(3)一体成型。
4.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述刀头(3)的外侧涂覆有WXL涂层。
5.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述侧刃(5)的数量设置有4条。
6.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述侧刃(5)的宽度范围为0.4±0.1mm，所述侧刃(5)的角度范围为14°±2°。
7.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述刀尖部(701)的刀尖保护结构为刀尖部(701)处的厚度大于刀刃部的厚度。
8.根据权利要求1所述的大螺旋角型涂层精铣刀，其特征在于：所述底刃(7)的第一后角为10°，底刃(7)的第二后角为20°。
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