CN211052645U - 一种新型可拆卸开槽用数控刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种新型可拆卸开槽用数控刀具，包括菱形刀片和用于安装菱形刀片的刀杆，刀杆端部两侧设有斜端面、前侧设有安装平面和位于安装平面下沿的圆弧斜面，安装平面上设有用于安装菱形刀片的V形安装口，V形安装口里侧内壁上设有螺丝孔；菱形刀片下部与V形安装口适配，并设有安装孔，菱形刀片上部包括错位设置的第一刀体和第二刀体，第一刀体上端设有第一上端面和第一斜端面、左侧设有第一左端面A；第二刀体上端设有第二上端面和第二斜端面、右侧设有第二右端面C。本实用新型可在菱形刀片上端和两侧形成端齿后角和周齿后角，从而可以实现工件端面和内孔周向的加工，便于根据压缩机叶片的开槽需要来设置专用刀片。

Description

一种新型可拆卸开槽用数控刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种新型可拆卸开槽用数控刀具。

背景技术

压缩机叶片等工件在加工时需要通过数控刀具开槽，但是目前的开槽刀具一般为一体式刀具，不能很好的贴合压缩机叶片开槽中的特殊要求，同时，在刀具磨损时也需要整体更换刀具，成本较高；而现有的分体式刀具加工效率和精度又不高，切削范围较小，且在加工过程中金属屑不能顺畅的排出，容易造成卡阻或影响加工。因此，非常有必要提出一种新型可拆卸的开槽专用数控刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可拆卸开槽用数控刀具，以便适应压缩机叶片等工件的开槽加工，同时便于更换刀片，降低成本。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下：

一种新型可拆卸开槽用数控刀具，包括菱形刀片和用于安装所述菱形刀片的刀杆，所述刀杆端部两侧对称的设有斜端面、前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面均垂直的安装平面和位于所述安装平面下沿的圆弧斜面，所述安装平面上设有用于安装所述菱形刀片的V形安装口，所述V形安装口里侧与所述安装平面平行的内壁上设有用于固定所述菱形刀片的螺丝孔；所述菱形刀片下部与所述V形安装口适配，并设有与所述螺丝孔对应的安装孔，所述菱形刀片上部包括错位设置的第一刀体和第二刀体，所述第一刀体上端设有第一上端面和第一斜端面、左侧设有第一左端面A；所述第二刀体上端设有第二上端面和第二斜端面、右侧设有第二右端面C；所述第一上端面与所述第二上端面接驳。

进一步地，所述安装平面上还设有与所述V形安装口下端连通的圆槽，所述圆槽与所述螺丝孔位于同一轴线上。

进一步地，所述圆槽的深度设置在1mm-8mm之间。

进一步地，所述斜端面与所述V形安装口的中心线之间的夹角设置在30°-60°之间。

进一步地，所述V形安装口两侧的安装斜面之间的夹角设置在25°-65°之间。

进一步地，所述第一上端面与所述第二上端面的长度和宽度均不相等；所述第一上端面宽度设置在0-1.5mm之间，所述第二上端面的宽度设置在0-1mm之间。

进一步地，所述第一上端面和所述第二上端面均设置为斜面，且二者与水平面之间的夹角相等，并设置在0°-20°之间。

进一步地，所述第一斜端面和第二斜端面与水平面之间的角度相等，并设置在20°-45°之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型可在菱形刀片上端和两侧形成端齿后角和周齿后角，从而可以实现工件端面和内孔周向的加工，便于根据压缩机叶片的开槽需要来设置专用刀片；而通过刀杆上的V形安装口定位菱形刀片并通过螺丝固定，可以有效固定住菱形刀片，使其不易发生松动，可以有效保障刀具的加工效率和精度，而在菱形刀片磨损或损坏后，又可以方便的进行更换，无需更换刀杆，从而降低成本；而通过在刀杆本体端部两侧对称的设置斜端面，可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围，同时保证刀杆强度；此外，通过切削在安装平面下沿形成圆弧斜面，有利于加工过程中产生的金属屑顺畅的排出，防止切屑卡阻或影响加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中菱形刀片的立体结构示意图；

图4为图3中X部分的放大图；

图5为本实用新型实施例中菱形刀片的另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图7为图6中Y部分的放大图；

图8为本实用新型实施例的后视结构示意图；

图9为图8中Z部分的放大图

图10为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于此。

参照图1-10，一种新型可拆卸开槽用数控刀具，包括菱形刀片1和用于安装所述菱形刀片1的刀杆5，所述刀杆5端部两侧对称的设有斜端面51、前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面51均垂直的安装平面52和位于所述安装平面52下沿的圆弧斜面53，所述安装平面52上设有用于安装所述菱形刀片1的V形安装口54，所述V形安装口54里侧与所述安装平面52平行的内壁55上设有用于固定所述菱形刀片1的螺丝孔56；所述菱形刀片1下部与所述V形安装口54适配，并设有与所述螺丝孔56对应的安装孔2，安装时通过菱形刀片1下部两侧与V形安装口54两侧的安装斜面贴合，将菱形刀片1在嵌入到V形安装口54内，然后通过螺丝穿过安装孔2与螺丝孔56配合，从而将菱形刀片1安装固定在刀杆5端部，以便用于机械加工。通过V形安装口54定位菱形刀片1并通过螺丝固定，可以有效固定住菱形刀片1，使其不易发生松动，可以有效保障刀具的加工效率和精度，而在菱形刀片1磨损或损坏后，又可以方便的进行更换，无需更换刀杆5，从而降低成本；而通过在刀杆本体1端部两侧对称的设置斜端面51，可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围，同时保证刀杆强度；此外，通过切削在安装平面52下沿形成圆弧斜面53，有利于加工过程中产生的金属屑顺畅的排出，防止切屑卡阻或影响加工。

为了便于开槽加工，菱形刀片1上部包括错位设置的第一刀体3和第二刀体4，所述第一刀体3上端设有第一上端面31和第一斜端面32、左侧设有第一左端面A34，第一刀体3右侧设有倾斜的第一右端面33、与所述第二刀体4一体接触的一侧设有第一主刀面35；所述第二刀体4上端设有第二上端面41和第二斜端面42、右侧设有第二右端面C44；第二刀体4左侧设有倾斜的第二左端面43、与所述第一刀体3一体接触的一侧设有第二主刀面45；所述第一上端面31与所述第二上端面41接驳。

通过在第一刀体3上设置有第一上端面31和第一斜端面32，第一上端面31与第一刀体3的第一主刀面35之间形成第一端齿第一后角311，第一斜端面32与第一上端面31之间形成第一端齿第二后角321；而通过在第二刀体4上设置有第二上端面41和第二斜端面42，第二上端面41与第二刀体4的第二主刀面45之间形成第二端齿第一后角411，第二斜端面42与第二上端面41之间形成第二端齿第二后角421；从而可通过第一端齿第一后角311和第二端齿第一后角411从端面对工件进行切削。

此外，第一左端面A34与第一刀体3的第一主刀面35之间形成第一周齿第一后角37，第二右端面C44与第二刀体4的第二主刀面45之间形成第二周齿第一后角47，从而通过第一周齿第一后角37和第二周齿第一后角47对工件进行周向切割。

进一步地，还可在第一左端面A34后侧和第二右端面C44前侧分别设置第一左端面B36和第二右端面D46，从而在第一左端面B37与第一左端面A36之间形成第一周齿第二后角38，在第二右端面D46与第二右端面C44之间形成第二周齿第二后角48，以便保障刀具锋利程度。

其中，第一左端面A34和第一主刀面35之间的夹角（即第一周齿第一后角37）与第二右端面C44和第二主刀面45之间的夹角（即第二周齿第一后角47）相等，所述第一左端面A34和第一左端面B36之间的夹角（即第一周齿第二后角38）与所述第二右端面C44和第二右端面D46之间的夹角（即第二周齿第二后角48）相等，以便使刀具两侧强度一致，避免单侧磨损。具体地，第一左端面A34和第一主刀面35之间的夹角、第二右端面C44和第二主刀面45之间的夹角均设置在70°-90°之间，而第一左端面B36与第一主刀面35之间的夹角、第二右端面D46与第二主刀面45之间的夹角均设置在为20°-60°之间，以便尽可能的兼顾刀具周向锋利程度和刀具强度。

在前述实施例的基础上，所述安装平面52上还设有与所述V形安装口54下端连通的圆槽57，所述圆槽57与所述螺丝孔56位于同一轴线上，在V形安装口54下端设置连通的圆槽57可以作为加工V形安装口54时的退刀槽，同时还可以工作中起到减震的作用，提高刀具的稳定性。具体地，所述圆槽57的深度可以设置在1mm-8mm之间，并可设置为与V形安装口54相同的深度，以便连续加工并于圆槽57处退刀。

在前述实施例的基础上，所述斜端面51与所述V形安装口54的中心线之间的夹角设置在为30°，以尽可能的拓宽刀杆倾斜加工的范围。

在前述实施例的基础上，V形安装口54两侧的安装斜面之间的夹角设置在25°-65°之间，具体根据需要安装的菱形可转位刀片的安装端夹角来确定，以便更好的贴合安装，安装斜面的表面粗糙度设置为小于Ra0.5，以便菱形刀片1的下部两侧与安装斜面贴合的更加紧密，从而使其安装结构更加稳定。

在前述实施例的基础上，所述第一上端面31与所述第二上端面41的长度和宽度均不相等，以便降低刀片在加工中引发共振的机率，有效的提高加工出来的部件表面的光洁度；具体地，所述第一上端面31宽度设置在0-1.5mm之间，所述第二上端面41的宽度设置在0-1mm之间。

在前述实施例的基础上，所述第一上端面31和所述第二上端面41均设置为斜面，且二者与水平面之间的夹角相等，并设置在0°-20°之间；同时，所述第一斜端面32和第二斜端面42与水平面之间的角度相等，并设置在20°-45°之间，以便第一端齿第一后角与第二端齿第一后角的角度相等、第一端齿第二后角与第二端齿第二后角的角度相等，使第一刀体3和第二刀体4端面切削部位的强度一致性高，避免单侧磨损。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型可拆卸开槽用数控刀具，包括菱形刀片（1）和用于安装所述菱形刀片（1）的刀杆（5），其特征在于：所述刀杆（5）端部两侧对称的设有斜端面（51）、前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面（51）均垂直的安装平面（52）和位于所述安装平面（52）下沿的圆弧斜面（53），所述安装平面（52）上设有用于安装所述菱形刀片（1）的V形安装口（54），所述V形安装口（54）里侧与所述安装平面（52）平行的内壁（55）上设有用于固定所述菱形刀片（1）的螺丝孔（56）；所述菱形刀片（1）下部与所述V形安装口（54）适配，并设有与所述螺丝孔（56）对应的安装孔（2），所述菱形刀片（1）上部包括错位设置的第一刀体（3）和第二刀体（4），所述第一刀体（3）上端设有第一上端面（31）和第一斜端面（32）、左侧设有第一左端面A（34）；所述第二刀体（4）上端设有第二上端面（41）和第二斜端面（42）、右侧设有第二右端面C（44）；所述第一上端面（31）与所述第二上端面（41）接驳。

2.根据权利要求1所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述安装平面（52）上还设有与所述V形安装口（54）下端连通的圆槽（57），所述圆槽（57）与所述螺丝孔（56）位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述圆槽（57）的深度设置在1mm-8mm之间。

4.根据权利要求1所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述斜端面（51）与所述V形安装口（54）的中心线之间的夹角设置在30°-60°之间。

5.根据权利要求1所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述V形安装口（54）两侧的安装斜面之间的夹角设置在25°-65°之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述第一上端面（31）与所述第二上端面（41）的长度和宽度均不相等；所述第一上端面（31）宽度设置在0-1.5mm之间，所述第二上端面（41）的宽度设置在0-1mm之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述第一上端面（31）和所述第二上端面（41）均设置为斜面，且二者与水平面之间的夹角相等，并设置在0°-20°之间。

8.根据权利要求1-5任一项所述的新型可拆卸开槽用数控刀具，其特征在于：所述第一斜端面（32）和第二斜端面（42）与水平面之间的角度相等，并设置在20°-45°之间。

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