CN211052558U - 一种菱形可转位刀片安装杆 - Google Patents

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李玲华
蒋道顺
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Abstract

本实用新型属于机械加工刀具领域,具体涉及一种菱形可转位刀片安装杆,包括刀杆本体,刀杆本体端部两侧对称的设有斜端面、前侧通过切削形成与两侧的斜端面均垂直的安装平面和位于安装平面下沿的圆弧斜面,安装平面上设有用于安装菱形可转位刀片的V形安装口,V形安装口里侧与安装平面平行的内壁上设有用于固定菱形可转位刀片的螺丝孔。通过V形安装口定位菱形可转位刀片并通过螺丝与螺丝孔配合固定菱形可转位刀片,可以有效的固定住菱形可转位刀片,不易松动,有效保障刀具的加工效率和精度;而通过在刀杆本体端部设置斜端面和圆弧斜面,可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围,有利于金属屑顺畅的排出,防止切屑卡阻或影响加工。

Description

一种菱形可转位刀片安装杆
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域,具体涉及一种菱形可转位刀片安装杆。
背景技术
可转位刀片是能够转位使用的加工刀具,菱形可转位刀片是可转位刀片中的一种,由于可以转位使用,比普通刀片适用范围更宽;但是现有的刀片安装杆在固定菱形可转位刀片时容易发生松动,影响刀具的加工效率和精度,且由于刀片安装杆的结构所限,菱形可转位刀片的切削范围较小,且在加工过程中金属屑不能顺畅的排出,容易造成卡阻或影响加工。因此,有必要对现有的提出一种用于安装菱形可转位刀片的安装杆。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种菱形可转位刀片安装杆,以解决现有安装杆切削范围较小以及不能顺畅排出金属屑的问题。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下:
一种菱形可转位刀片安装杆,包括刀杆本体,所述刀杆本体端部两侧对称的设有斜端面、前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面均垂直的安装平面和位于所述安装平面下沿的圆弧斜面,所述安装平面上设有用于安装菱形可转位刀片的V形安装口,所述V形安装口里侧与所述安装平面平行的内壁上设有用于固定菱形可转位刀片的螺丝孔。
优选地,所述安装平面上还设有与所述V形安装口下端连通的圆槽,所述圆槽与所述螺丝孔位于同一轴线上。
优选地,所述圆槽的深度设置在1mm-8mm之间。
优选地,所述斜端面与所述V形安装口的中心线之间的夹角设置在30°-60°之间。
优选地,所述V形安装口两侧的安装斜面之间的夹角设置在25°-65°之间。
优选地,所述安装斜面的表面粗糙度小于Ra0.5。
本实用新型的有益效果:通过V形安装口定位菱形可转位刀片并通过螺丝与螺丝孔配合固定菱形可转位刀片,可以有效固定住菱形可转位刀片,使其不易发生松动,可以有效保障刀具的加工效率和精度;而通过在刀杆本体端部两侧对称的设置斜端面,可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围,同时保证刀杆强度;此外,通过切削在安装平面下沿形成圆弧斜面,有利于加工过程中产生的金属屑顺畅的排出,防止切屑卡阻或影响加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的正视结构示意图;
图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明,但本实用新型要求保护的范围并不局限于此。
参照图1-3,一种菱形可转位刀片安装杆,包括圆柱形的刀杆本体1,所述刀杆本体1端部两侧对称的设有斜端面2、前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面2均垂直的安装平面3和位于所述安装平面3下沿的圆弧斜面4,所述安装平面3上设有用于安装菱形可转位刀片的V形安装口5,安装时菱形可转位刀片的两侧与V形安装口5两侧的安装斜面贴合,所述V形安装口5里侧与所述安装平面3平行的内壁8上设有用于固定菱形可转位刀片的螺丝孔6,菱形可转位刀片在嵌入到V形安装口5内后,通过螺丝与螺丝孔6配合固定在刀杆本体1端部,以便用于机械加工。
通过V形安装口5定位菱形可转位刀片并通过螺丝固定,可以有效固定住菱形可转位刀片,使其不易发生松动,可以有效保障刀具的加工效率和精度;而通过在刀杆本体1端部两侧对称的设置斜端面2,可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围,同时保证刀杆强度;此外,通过切削在安装平面3下沿形成圆弧斜面4,有利于加工过程中产生的金属屑顺畅的排出,防止切屑卡阻或影响加工。
在前述实施例的基础上,所述安装平面4上还设有与所述V形安装口5下端连通的圆槽7,所述圆槽7与所述螺丝孔6位于同一轴线上,在V形安装口5下端设置连通的圆槽7可以作为加工V形安装口5时的退刀槽,同时还可以工作中起到减震的作用,提高刀具的稳定性。具体地,所述圆槽7的深度可以设置在1mm-8mm之间,并可设置为与V形安装口5相同的深度,以便连续加工并于圆槽7处退刀。
在前述实施例的基础上,所述斜端面2与所述V形安装口5的中心线之间的夹角设置为30°,以尽可能的拓宽刀杆倾斜加工的范围。
在前述实施例的基础上,V形安装口5两侧的安装斜面之间的夹角设置在25°-65°之间,具体根据需要安装的菱形可转位刀片的安装端夹角来确定,以便更好的贴合安装,安装斜面的表面粗糙度设置为小于Ra0.5,以便菱形可转位刀片的安装端两侧与安装斜面贴合的更加紧密。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种菱形可转位刀片安装杆,其特征在于:包括刀杆本体(1),所述刀杆本体(1)端部两侧对称的设有斜端面(2)、前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面(2)均垂直的安装平面(3)和位于所述安装平面(3)下沿的圆弧斜面(4),所述安装平面(3)上设有用于安装菱形可转位刀片的V形安装口(5),所述V形安装口(5)里侧与所述安装平面(3)平行的内壁(8)上设有用于固定菱形可转位刀片的螺丝孔(6)。
2.根据权利要求1所述的菱形可转位刀片安装杆,其特征在于:所述安装平面(3)上还设有与所述V形安装口(5)下端连通的圆槽(7),所述圆槽(7)与所述螺丝孔(6)位于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的菱形可转位刀片安装杆,其特征在于:所述圆槽(7)的深度设置在1mm-8mm之间。
4.根据权利要求1所述的菱形可转位刀片安装杆,其特征在于:所述斜端面(2)与所述V形安装口(5)的中心线之间的夹角设置在30°-60°之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的菱形可转位刀片安装杆,其特征在于:所述V形安装口(5)两侧的安装斜面之间的夹角设置在25°-65°之间。
6.根据权利要求5所述的菱形可转位刀片安装杆,其特征在于:所述安装斜面的表面粗糙度小于Ra0.5。
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