CN207479703U - Pcd成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型铣刀技术领域，尤其涉及一种PCD成型刀。本实用新型将第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，可使得刀杆上的合金刀头进行粗加工，第一PCD刀头进行精加工，可对工件一次成型，铣出的工件表面光洁度较佳，工作效率高；第一PCD刀头与合金刀头焊接在一起，不仅连接稳定高，还极大的降低了加工成本和加工难度，同时不影响铣刀的切削的稳定性，采用PCD刀片可使铣刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，可有效减少铣削纹路和振纹，提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型铣刀技术领域，尤其涉及一种PCD成型刀。
背景技术
铣刀为一个用以加工工件的旋转刀具，在铣刀本体上会设置有一个或多个刀具，用以加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时，各刀具依次间歇地切去工件的余量。一般工件的加工成型需要经过多个加工工序，工件的加工工序一般分为粗加工、精加工(如抛光)，在粗加工、精加工时需要更换两种材质的铣刀，进行二次作业，技术人员更换铣刀后无法保证铣刀的精准度，需要对更换的铣刀多次调试，浪费大量时间，不仅生产效率低，还常常影响工件的加工质量，同时再对工件切削时无法彻底去除切削纹等问题，导致工件良品率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高对工件的加工效率、排屑顺畅的PCD成型刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PCD成型刀，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀杆通过一连接部与刀柄连接，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和第一PCD刀头，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，所述第一PCD刀头的刃口长度等于合金刀头的刃口长度，所述刀杆与第一PCD刀头底面的焊接面为一斜度为70°的斜面，所述合金刀头侧面与第一PCD刀头侧面的焊接面为一梯形面，所述斜面与所述梯形面结合处通过弧面连接，所述弧面的半径≤0.1㎜。
所述第一PCD刀头的横截面呈直角梯形，所述合金刀头的横截面呈扇形。
所述连接部为一具有直面的过渡杆，所述过渡杆与所述刀杆的结合处通过弧面连接，所述弧面的半径为0.8㎜。
所述第一PCD刀头的厚度为1㎜，其后角为12°。
所述第一PCD刀头的刃口与所述合金刀头的刃口在同一圆周上。
所述刀杆的相对两侧均设置有排屑槽，所述排屑槽与合金刀头、第一PCD刀头相对应。
所述排屑槽起始于刀杆顶部终止于刀柄的柄身，其长度为13㎜，所述排屑槽包括第一排屑面和第二排屑面，所述第一排屑面和第二排屑面的夹角为90°-120°。
所述第一排屑面和第二排屑面的夹角为110°。
还包括第二PCD刀头，所述第二PCD刀头设置在第一PCD刀头的顶部，所述第二PCD刀头的厚度为0.2-0.5㎜，所述第二PCD刀头的后角为20°。
所述合金刀头的刃口后角为12°，所述合金刀头的顶部后角为20°。
从上述的技术方案可以看出，将第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，可使得刀杆上的合金刀头进行粗加工，第一PCD刀头进行精加工，可对工件一次成型，铣出的工件表面光洁度较佳，工作效率高；第一PCD刀头与合金刀头焊接在一起，不仅连接稳定高，还极大的降低了加工成本和加工难度，同时不影响铣刀的切削的稳定性，采用PCD刀片可使铣刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，可有效减少铣削纹路和振纹，提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果。
附图说明
图1是本实用新型一种PCD成型刀结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的局部放大示意图。
图5是本实用新型俯视图。
附图标记说明：1-刀柄、2-连接部、3-刀杆、4-排屑槽、5-合金刀头、51-梯形面、6-第一PCD刀头、61-第二PCD刀头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参阅图1，图2，一种PCD成型刀，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀杆通过一连接部与刀柄连接，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和第一PCD刀头，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，所述第一PCD刀头的刃口长度等于合金刀头的刃口长度，所述刀杆与第一PCD刀头底面的焊接面为一斜度为70°的斜面，所述合金刀头侧面与第一PCD刀头侧面的焊接面为一梯形面，所述斜面与所述梯形面结合处通过弧面连接，所述弧面的半径≤0.1㎜。
将第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，可使得刀杆上的合金刀头进行粗加工，第一PCD刀头进行精加工，可对工件一次成型，铣出的工件表面光洁度较佳，工作效率高；第一PCD刀头与合金刀头焊接在一起，不仅连接稳定高，还极大的降低了加工成本和加工难度，同时不影响铣刀的切削的稳定性，采用PCD刀片可使铣刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，可有效减少铣削纹路和振纹，提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果；刀杆上的斜面可大大增加刀杆与第一PCD刀头、合金刀头与第一PCD刀头的焊接面积，进一步提高成型刀的焊接稳固性，提高成型的使用强度，延长了使用寿命；斜面与梯形面结合处的弧面的半径≤0.1㎜，不仅可以为刀杆与第一PCD刀头、合金刀头与第一PCD刀头的焊接流出焊接余量，可完全避免焊接后出现间隙，解决了焊接铣刀常出现的脱焊问题，进一步保证了成型刀的连接稳定性。
所述PCD刃口与合金刀头的长度均为1.3㎜，将PCD刀头的刃口长度设置等于合金刀头的刃口长度，使得精加工用的PCD刀头能覆盖之前进行精加工的区域，保证了加工出来的工件的质量。
所述第一PCD刀头的横截面呈直角梯形，所述合金刀头的横截面呈扇形。
所述连接部为一具有内凹弧面的过渡杆。
所述连接部为一具有直面的过渡杆，所述过渡杆与所述刀杆的结合处通过弧面连接，所述弧面的半径为0.8㎜。
连接部可消除成型刀的切削应力，增加了成型刀的使用刚性，保证了正常的生产加工。
所述第一PCD刀头的厚度为1㎜，所述第一PCD刀头的后角为12°，提高了加工效率和加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度。
所述第一PCD刀头的刃口与所述合金刀头的刃口在同一圆周上。
所述刀杆的相对两侧均设置有排屑槽，所述排屑槽与合金刀头、第一PCD刀头相对应。
所述排屑槽起始于刀杆顶部终止于刀柄的柄身，其长度为13㎜，所述排屑槽包括第一排屑面和第二排屑面，所述第一排屑面和第二排屑面的夹角为90°-120°。
所述第一排屑面和第二排屑面的夹角为110°
通过将砂轮反装，将现有的成型刀的排屑槽的角度有90°增加至110°，极大的增加了排屑槽的容屑量，使得排屑更为顺畅，加工效率高，同时在刀杆的相对两侧均设置有排屑槽，可进一步提高成型刀的排屑效果，提高成型刀的使用性能。
所述还包括第二PCD刀头，所述第二PCD刀头设置在第一PCD刀头的顶部，所述第二PCD刀头的厚度为0.2-0.5㎜，所述第二PCD刀头的顶面刃口后角为20°，所述第二PCD刀头的侧面刃口后角为12°，所述第一PCD刀头与第二PCD刀头为一体成型结构；成型刀在工作时，合金刀头先对工件进行粗加工；当第一PCD刀头侧面刃口与第二PCD刀头旋转至该原先粗加工的位置后，第一PCD刀头侧面刃口与第二PCD刀头两者相加的刃口长度长于合金刀头的刃口，这样就对原来粗加工的位置进行精加工，铣刀旋转一周即可对工件进行粗、精加工，同时第二PCD刀头顶面的刃口可对工件切削位置进行修磨，进一步提高加工工件整体的表面光洁度。
所述合金刀头的刃口后角为12°，所述合金刀头的顶部后角为20°，提高了加工效率和加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度
所述合金刀头侧面设有一深度为0-0.02㎜的焊接槽，通过在合金刀头上设置焊接槽，可进一步提高合金刀头与第一PCD刀头两者焊接后的连接稳定性，避免合金刀头与第一PCD刀头脱焊，保证工件的加工质量，削铣效果更好。
从上述的技术方案可以看出，将第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，可使得刀杆上的合金刀头进行粗加工，第一PCD刀头进行精加工，可对工件一次成型，铣出的工件表面光洁度较佳，工作效率高；第一PCD刀头与合金刀头焊接在一起，不仅连接稳定高，还极大的降低了加工成本和加工难度，同时不影响铣刀的切削的稳定性，采用PCD刀片可使铣刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，可有效减少铣削纹路和振纹，提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果
本实用新型无需更换两次铣刀，对工件进行加工，解决了加工工件效率低的问题。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种PCD成型刀，其特征在于，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀杆通过一连接部与刀柄连接，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和第一PCD刀头，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述第一PCD刀头焊接在所述刀杆的顶部，所述第一PCD刀头的刃口长度等于合金刀头的刃口长度，所述刀杆与第一PCD刀头底面的焊接面为一斜度为70°的斜面，所述合金刀头侧面与第一PCD刀头侧面的焊接面为一梯形面，所述斜面与所述梯形面结合处通过弧面连接，所述弧面的半径≤0.1㎜。
2.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，所述第一PCD刀头的横截面呈直角梯形，所述合金刀头的横截面呈扇形。
3.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，所述连接部为一具有直面的过渡杆，所述过渡杆与所述刀杆的结合处通过弧面连接，所述弧面的半径为0.8㎜。
4.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，所述第一PCD刀头的厚度为1㎜，其后角为12°。
5.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，所述第一PCD刀头的刃口与所述合金刀头的刃口在同一圆周上。
6.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，所述刀杆的相对两侧均设置有排屑槽，所述排屑槽与合金刀头、第一PCD刀头相对应。
7.如权利要求6所述的PCD成型刀，其特征在于，所述排屑槽起始于刀杆顶部终止于刀柄的柄身，其长度为13㎜，所述排屑槽包括第一排屑面和第二排屑面，所述第一排屑面和第二排屑面的夹角为90°-120°。
8.如权利要求7所述的PCD成型刀，其特征在于，所述第一排屑面和第二排屑面的夹角为110°。
9.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，还包括第二PCD刀头，所述第二PCD刀头设置在第一PCD刀头的顶部，所述第二PCD刀头的厚度为0.2-0.5㎜，所述第二PCD刀头的后角为20°。
10.如权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于，所述合金刀头的刃口后角为12°，所述合金刀头的顶部后角为20°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116833455A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-03 | 赫比(成都)精密塑胶制品有限公司 | 多弧度曲面的加工方法及成型刀 |
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721404275.7U patent/CN207479703U/zh active Active
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