CN213997962U - 一种聚晶金刚石螺旋铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括刀杆及聚晶PCD刀片，所述刀杆的一端同轴设置有刀片安装台，所述刀片安装台的上表面分别开设有刀槽和刀体避空平台；所述刀槽上焊接所述聚晶PCD刀片，所述聚晶PCD刀片上开设有螺旋形容屑槽，所述螺旋形容屑槽的一边形成螺旋切削刃，所述螺旋切削刃的顶部形成螺旋形的工作边线。该聚晶金刚石螺旋铣刀结构简单，能够满足多种铣刀参数变化的要求。同时聚晶PCD刀片为单独制备，材料的稳定性可靠，原材料合格率高，且加工工艺成熟。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬刀具领域，具体的说，涉及了一种聚晶金刚石螺旋铣刀。
背景技术
现有的螺旋铣刀多为整体硬质合金材料刀具，具体制备过程是在刀杆头部磨削加工出螺旋刀刃及容屑槽，适用于大多数材料的加工。现有的超硬材料聚晶PCD刀片，刀片自身为高温高压合成，刀片形状为圆柱形或圆盘形，因其具有脆硬性的特点，在应用中无法二次改变其形状，只能在固有形态基础上，加工出多边形或曲线形块状物体，刀片形状无法实现弯曲等改变。E6公司开发的一种聚晶PCD螺旋铣刀毛坯材料，毛坯材料由硬质合金粉末及聚晶金刚石粉末一体压制而成，聚晶金刚石粉末在毛坯刀体上形成螺旋形式的聚晶体，该聚晶体镶嵌在硬质合金刀体内，在加工时，沿着聚晶体形成的螺旋角度，加工出的刀刃及容屑槽。
该种毛坯材料的局限性很大，制造工艺困难，产品尺寸形状因为是一体压制而成，所以刀具的种类很少，无法满足不同的刀具尺寸需求，刀具的直径、螺旋角度、齿数、刃长等参数必须按照毛坯的参数来做，导致应用范围小，很难推广开。而且两种粉末材料在制造过程中的变形量不同，导致压制成型后无法精确控制毛坯参数，所以预留的余量很大，毛坯加工困难，毛坯的合格率也较低，导致毛坯材料的成本很高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括刀杆及聚晶PCD刀片，所述刀杆的一端同轴设置有刀片安装台，所述刀片安装台的上表面分别开设有刀槽和刀体避空平台；
所述刀槽上焊接所述聚晶PCD刀片，所述聚晶PCD刀片上开设有螺旋形容屑槽，所述螺旋形容屑槽的一边形成螺旋切削刃，所述螺旋切削刃的顶部形成螺旋形的工作边线。
基于上述，所述螺旋切削刃的下方设置有台阶状的刀片后角。
基于上述，所述刀槽与所述刀体避空平台之间的夹角处开设有让位斜面。
基于上述，所述刀杆为圆柱形刀杆。
基于上述，所述聚晶PCD刀片的上表面为弧形曲面。
基于上述，所述刀片安装台上开设有平行设置的两个刀体避空平台，两个所述刀体避空平台的两侧均为刀槽，所述刀槽上均焊接有所述聚晶PCD刀片。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种聚晶金刚石螺旋铣刀，通过在刀杆上焊接聚晶PCD刀片形成圆柱形铣刀，使得制备工艺简单。
进一步的，该铣刀利用聚晶PCD刀片，相比硬质合金材料，硬度高、耐磨性好，刀片材料已经国产化批量生产，原材料容易获取，成本降低。
更进一步的，该铣刀的工作边线为螺旋线型，加工时切削力分散，产生的切屑小，刀具产生的震动小；刀具的锋利性好，加工表面效果更好；容屑槽为左/右螺旋形状，切削液更容易进入加工区，冷却效果好，排屑更顺畅。
因此，该聚晶金刚石螺旋铣刀结构简单，能够满足多种铣刀参数变化的要求。聚晶PCD刀片为单独制备，材料的稳定性可靠，原材料合格率高。原材料容易获取，制备成本低。同时，采用激光加工或放电磨削加工方式，加工出合适的刀具结构及工作边线，加工工艺成熟。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种聚晶金刚石螺旋铣刀整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种聚晶金刚石螺旋铣刀侧面结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种聚晶金刚石螺旋铣刀局部结构示意图。
图4是本实用新型提供的一种聚晶金刚石螺旋铣刀端面结构示意图。
图中：1、刀杆；2、刀片安装台；3、让位斜面；4、聚晶PCD刀片；5、螺旋形容屑槽；6、工作边线；7、刀片后角；8、刀槽；9、螺旋切削刃；10、刀体避空平台。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种聚晶金刚石螺旋铣刀，如图1、图2、图3和图4所示，包括刀杆1，所述刀杆1的一端同轴设置有刀片安装台2。所述刀片安装台2的上表面分别开设有刀槽8和刀体避空平台10。
所述刀槽8上焊接有聚晶PCD刀片4。所述聚晶PCD刀片4上开设有螺旋形容屑槽5，所述螺旋形容屑槽5的一边形成螺旋切削刃9，所述螺旋切削刃9的顶部形成螺旋形的工作边线6。
其中，所述螺旋切削刃9的下方设置有台阶状的刀片后角7。所述刀槽8与所述刀体避空平台10之间的夹角处开设有让位斜面3。
所述刀杆1为圆柱形刀杆。所述聚晶PCD刀片4的上表面为弧形曲面。所述刀片安装台2上开设有平行设置的两个刀体避空平台10，两个所述刀体避空平台10的两侧均为刀槽8，所述刀槽上均焊接有所述聚晶PCD刀片。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括刀杆及聚晶PCD刀片，其特征在于：所述刀杆的一端同轴设置有刀片安装台，所述刀片安装台的上表面分别开设有刀槽和刀体避空平台；
所述刀槽上焊接所述聚晶PCD刀片，所述聚晶PCD刀片上开设有螺旋形容屑槽，所述螺旋形容屑槽的一边形成螺旋切削刃，所述螺旋切削刃的顶部形成螺旋形的工作边线。
2. 根据权利要求 1 所述的一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于：所述螺旋切削刃的下方设置有台阶状的刀片后角。
3.根据权利要求2所述的一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于：所述刀槽与所述刀体避空平台之间的夹角处开设有让位斜面。
4. 根据权利要求3 所述的一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于：所述刀杆为圆柱形刀杆。
5. 根据权利要求4 所述的一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于：所述聚晶PCD刀片的上表面为弧形曲面。
6. 根据权利要求5 所述的一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于：所述刀片安装台上开设有平行设置的两个刀体避空平台，两个所述刀体避空平台的两侧均为刀槽；所述刀槽上均焊接有所述聚晶PCD刀片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022791736.9U CN213997962U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种聚晶金刚石螺旋铣刀 |
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| CN202022791736.9U CN213997962U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种聚晶金刚石螺旋铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213997962U true CN213997962U (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77308668
Family Applications (1)
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| CN202022791736.9U Active CN213997962U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种聚晶金刚石螺旋铣刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213997962U (zh) |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022791736.9U patent/CN213997962U/zh active Active
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