CN211758781U - 焊接pcd刀片的蜂窝铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，它包括刀杆和同轴设置在所述刀杆一端的六棱柱，所述六棱柱的六个侧表面形成刀槽，所述刀槽上均焊接有PCD刀片；所述PCD刀片上开设有多个均匀设置的右旋容屑槽和多个均匀设置的左旋容屑槽，所述右旋容屑槽和所述左旋容屑槽交叉设置，相邻两个所述右旋容屑槽之间形成铣削齿。该焊接PCD刀片的蜂窝铣刀利用PCD刀片自身所具备的硬度高，散热性好从而提高了刀具的使用寿命；同时该铣刀的工作边线为螺旋线型，每个工作齿有两个齿尖，能够及时切断切屑；容屑槽为左、右螺旋形状，容屑空间大，排屑方向更顺畅。该焊接PCD刀片的蜂窝铣刀结构简单、加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬材料工具领域，特别是一种焊接PCD刀片的蜂窝铣刀。
背景技术
现有的蜂窝铣刀为整体硬质合金材料刀具，具体制备过程是在刀杆头部磨削加工出密集棱形齿，适用于蜂窝材料及纤维复合材料的加工。但在实际使用中，该整体硬质合金材料刀具存在散热慢、易磨损的缺陷，在高速、无冷却的加工条件下，刀具的加工热不能及时的散去，容易对刀具造成热损伤，导致磨损加剧，并对被加工件表面造成烧蚀现象，严重情况下会产生明火，造成重大生产事故；同时，硬质合金刀具在加工时因硬度低问题，工作齿的齿尖角易磨损，导致无法切断切屑，加工出毛刺。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种焊接PCD刀片的蜂窝铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，它包括刀杆和同轴设置在所述刀杆一端的六棱柱，所述六棱柱的六个侧表面形成刀槽，所述刀槽上均焊接有PCD刀片；
所述PCD刀片的上表面开设有多个均匀设置的右旋容屑槽和多个均匀设置的左旋容屑槽，所述右旋容屑槽和所述左旋容屑槽交叉设置，相邻两个所述右旋容屑槽之间形成铣削齿。
基于上述，六个所述PCD刀片的底部边沿沿所述六棱柱的侧表面相抵接。
基于上述，所述右旋容屑槽的数量大于所述左旋容屑槽的数量。
基于上述，所述PCD刀片为矩形PCD刀片，六个所述矩形PCD刀片的规格相同。
基于上述，所述刀杆为圆柱形刀杆。
基于上述，多个所述铣削齿被相邻两个所述左旋容屑槽隔成多个铣削区，所述铣削齿的两端形成齿尖角，所述铣削齿的顶部形成工作边线。
基于上述，所述六棱柱为正六棱柱。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，将刀杆的一端设计成六棱柱形状，并在该六棱柱形状的刀杆上高频感应焊接6个PCD刀片进行拼接而成圆柱形铣刀，使得在对该铣刀进行修正时更容易更换PCD刀片；进一步的，该铣刀利用PCD刀片自身所具备的硬度高，散热性好从而提高了刀具的使用寿命；更进一步的，该铣刀的工作边线为螺旋线型，每个工作齿有两个齿尖，能够及时切断切屑；容屑槽为左、右螺旋形状，容屑空间大，排屑方向更顺畅。该焊接PCD刀片的蜂窝铣刀结构简单、加工精度高。
附图说明
图1是本实用新型提供的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀端面结构示意图。
图3是本实用新型提供的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀侧面结构示意图。
图4是本实用新型提供的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀中的PCD刀片安装结构示意图。
图中：1、刀槽；2、PCD刀片；3、刀杆；4、右旋容屑槽；5、左旋容屑槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，如图1、图2、图3和图4所示，它包括刀杆3和同轴设置在所述刀杆3一端的六棱柱，所述六棱柱的六个侧表面形成刀槽，所述刀槽上均焊接有PCD刀片2。
所述PCD刀片2上开设有多个均匀设置的右旋容屑槽4和多个均匀设置的左旋容屑槽5，所述右旋容屑槽和所述左旋容屑槽交叉设置，相邻两个所述右旋容屑槽4之间形成铣削齿。
具体地，本实施例中六个所述PCD刀片2的底部边沿沿所述六棱柱的侧表面相抵接。所述右旋容屑槽4的数量大于所述左旋容屑槽5的数量。所述PCD刀片2为矩形PCD刀片，六个所述矩形PCD刀片2的规格相同。所述刀杆3为圆柱形刀杆。
多个所述铣削齿被相邻两个所述左旋容屑槽5隔成多个铣削区，所述铣削齿的两端形成齿尖角，所述铣削齿的顶部形成工作边线。本实施例中所述六棱柱为正六棱柱。
具体地，该焊接PCD刀片的蜂窝铣刀加工步骤如下：通过金刚石砂轮磨削方式粗加工位于六棱柱外侧表面上的多个PCD刀片拼接形成的外圆，并留0.02mm至0.1mm的精加工余量，保证刀杆与PCD刀片外圆的同轴度在0.005mm以内。
然后采用高精密激光加工出工作面上的左、右螺旋容屑槽，左旋容屑槽12个，右旋容屑槽36个，通过调整左、右容屑槽的数量交叉形成的工作齿数量，通过调整左、右容屑槽的螺旋角度及槽宽度，形成不同的工作齿螺旋角度及齿形。
最后采用高精密激光或电火花磨削加工技术加工出工作齿的工作面及齿顶边线。其中在加工过程中要求每个齿的工作面宽度均匀一致，每个齿的两端齿尖角要锋利，不能有崩缺、掉块现象；齿顶边线即是工作边线，每个齿的工作边线互补能够形成一条完整的直线。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，它包括刀杆和同轴设置在所述刀杆一端的六棱柱，所述六棱柱的六个侧表面形成刀槽，所述刀槽上均焊接有PCD刀片；
所述PCD刀片的上表面开设有多个均匀设置的右旋容屑槽和多个均匀设置的左旋容屑槽，所述右旋容屑槽和所述左旋容屑槽交叉设置，相邻两个所述右旋容屑槽之间形成铣削齿。
2.根据权利要求1所述的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，六个所述PCD刀片的底部边沿沿所述六棱柱的侧表面相抵接。
3.根据权利要求2所述的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，所述右旋容屑槽的数量大于所述左旋容屑槽的数量。
4.根据权利要求3所述的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，所述PCD刀片为矩形PCD刀片，六个所述矩形PCD刀片的规格相同。
5.根据权利要求4所述的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，所述刀杆为圆柱形刀杆。
6.根据权利要求5所述的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，多个所述铣削齿被相邻两个所述左旋容屑槽隔成多个铣削区，所述铣削齿的两端形成齿尖角，所述铣削齿的顶部形成工作边线。
7.根据权利要求6所述的焊接PCD刀片的蜂窝铣刀，其特征在于，所述六棱柱为正六棱柱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020093779.7U CN211758781U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 焊接pcd刀片的蜂窝铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020093779.7U CN211758781U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 焊接pcd刀片的蜂窝铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211758781U true CN211758781U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72893219
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020093779.7U Active CN211758781U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 焊接pcd刀片的蜂窝铣刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211758781U (zh) |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020093779.7U patent/CN211758781U/zh active Active
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