CN216462261U - 一种铣齿刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣齿刀具，属于刀具技术领域，解决现有技术中传统的铣齿刀具制作复杂，成本高，以及加工精度低、使用寿命短的问题，包括刀头；所述刀头固定有铣刀刃带，并且铣刀刃带上固定设置有铣刀刀齿；排屑槽，排屑槽设置在每两组铣刀刃带之间；刀柄，刀柄设置在刀头的后端，与刀头为一体式结构；本实用新型采用一体式连接，降低制作成本，连接更加平稳，更能保证加工精度，刀头上设有六个排屑槽，排屑良好；铣齿上做了一后角和二后角，一后角让刀具更加锋利的，能够减小铣齿受到的切削力，减少了加工时间，二后角主要的功能是避免对一后角已经加工好的部分造成擦伤，刀具采用硬质合金做为原材料，具有高硬度和耐磨性的优点。

Description

一种铣齿刀具

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，更具体地说，特别涉及一种铣齿刀具。

背景技术

铣刀的另一个重要品质是考虑切削加工产生的切屑的能力，如果切屑没有像产生的那样快速移动，则凹槽会阻塞并有效地防止刀具切割，导致振动，刀具磨损和过热，影响切转速的几个因素，包括凹槽的深度和角度，刀刃的尺寸和形状，冷却剂的流动以及周围的材料等，可能很难预测，但是一个好的机械师会注意刀刃的形状以及排屑的情况。

基于上述，现有技术中，传统的铣齿刀具一般采用的是滚齿铣刀，滚齿铣刀制作复杂，且制作成本高，传统的铣齿刀具在加工的过程中要与刀杆连接后再与刀柄连接，使用不便，并且在传统铣齿刀具中一半采用高速钢材料制作而成，使用寿命短。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铣齿刀具，以解决现有技术中传统的铣齿刀具制作复杂，成本高，以及加工精度低、使用寿命短的问题。

本实用新型一种铣齿刀具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铣齿刀具，其特征在于：包括刀头；

所述刀头固定有铣刀刃带，并且铣刀刃带上固定设置有铣刀刀齿，刀齿底部设有倒角结构，刀齿为铣齿结构，刀齿上设有一后角和二后角，刀头的前端为平面结构；排屑槽，排屑槽设置在每两组铣刀刃带之间；

刀柄，刀柄设置在刀头的后端，与刀头为一体式结构，并且刀柄的后端设有倒角边结构。

进一步的，所述刀头上设有六组刀齿和六组排屑槽。

进一步的，所述刀齿上的一后角的角度范围为12°～18°。

进一步的，所述刀齿上的二后角的角度范围为28°～35°。

进一步的，所述相邻刀齿间的齿间角度为60°，刀齿底部的倒角半径为R0.1，并且刀齿的齿高为0.4mm。

进一步的，所述刀柄的长度为40～120mm，并且整体为硬质合金材料制作。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型改变了以前的键槽连接，采用一体式连接，极大地减小了制作难度，降低制作成本，且一体式连接比键槽连接更加方便使用，一体式连接比键槽连接更加平稳，更能保证加工精度，铣齿可做多次铣齿，可根据零件要求和一定的悬伸范围进行确定，以便于达到一次加工到位，并且铣齿的吃刀量小，韧性高，刀头上设有六个排屑槽，排屑良好。

2、本实用新型每个铣齿上都做了一后角和二后角，一后角让刀具更加锋利的，在加工工程中，能够减小铣齿受到的切削力，大大的减少了加工时间，提高工作效率，二后角主要的功能是避免对一后角已经加工好的部分造成擦伤，刀具采用硬质合金做为原材料，硬质合金具有高硬度和耐磨性的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型铣齿的结构示意图。

图4是本实用新型铣齿上一后角和二后角的标注示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、刀头；2、排屑槽；3、刀柄；α、一后角；β、二后角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铣齿刀具，包括刀头1；

所述刀头1固定有铣刀刃带，并且铣刀刃带上固定设置有铣刀刀齿，刀齿底部设有倒角结构，刀齿为铣齿结构，刀齿上设有一后角α和二后角β，刀头1的前端为平面结构，相邻刀齿间的齿间角度为60°，刀齿底部的倒角半径为R0.1，并且刀齿的齿高为0.4mm；排屑槽2，排屑槽2设置在每两组铣刀刃带之间；

刀柄3，刀柄3设置在刀头的后端，与刀头1为一体式结构，并且刀柄3的后端设有倒角边结构。

如图1和图2所示，所述刀头1上设有六组刀齿和六组排屑槽2，其作用是：便于达到一次加工到位，并且铣齿的吃刀量小，韧性高，刀头1上设有六个排屑槽2，排屑良好。

如图4所示，所述刀齿上的一后角α的角度范围为12°～18°，二后角β的角度范围为28°～35°，其作用是：一后角α让刀具更加锋利的，在加工工程中，能够减小铣齿受到的切削力，大大的减少了加工时间，提高工作效率，二后角β主要的功能是避免对一后角α已经加工好的部分造成擦伤。

所述刀柄3的长度为40～120mm，并且整体为硬质合金材料制作，其作用是：硬质合金具有高硬度和耐磨性的优点，一体式连接比键槽连接更加平稳，更能保证加工精度。

在另一实施例中，可在刀柄3上设置防滑纹，便于刀柄3的安装，并且能够确保安装后刀柄3不会发生打滑现象，保证加工质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，将刀柄3的后端安装在动力旋转器械上，通过动力旋转器械带动刀柄3旋转，实现通过刀头1对工件的加工，其中，刀头1上的铣齿上设有一后角α和二后角β，一后角α让刀具更加锋利的，在加工工程中，能够减小铣齿受到的切削力，大大的减少了加工时间，提高工作效率，二后角β主要的功能是避免对一后角α已经加工好的部分造成擦伤，刀头1上设有六个排屑槽2，排屑良好，本实用新型改变了以前的键槽连接，采用一体式连接，极大地减小了制作难度，降低制作成本，且一体式连接比键槽连接更加方便使用，一体式连接比键槽连接更加平稳，更能保证加工精度。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种铣齿刀具，其特征在于：包括刀头(1)；

所述刀头(1)固定有铣刀刃带，并且铣刀刃带上固定设置有铣刀刀齿，刀齿底部设有倒角结构，刀齿为铣齿结构，刀齿上设有一后角(α)和二后角(β)，刀头(1)的前端为平面结构；排屑槽(2)，排屑槽(2)设置在每两组铣刀刃带之间；

刀柄(3)，刀柄(3)设置在刀头的后端，与刀头(1)为一体式结构，并且刀柄(3)的后端设有倒角边结构。

2.如权利要求1所述一种铣齿刀具，其特征在于，所述刀头(1)上设有六组刀齿和六组排屑槽(2)。

3.如权利要求2所述一种铣齿刀具，其特征在于，所述刀齿上的一后角(α)的角度范围为12°～18°。

4.如权利要求2所述一种铣齿刀具，其特征在于，所述刀齿上的二后角(β)的角度范围为28°～35°。

5.如权利要求2所述一种铣齿刀具，其特征在于，所述相邻刀齿间的齿间角度为60°，刀齿底部的倒角半径为R0.1，并且刀齿的齿高为0.4mm。

6.如权利要求1所述一种铣齿刀具，其特征在于，所述刀柄(3)的长度为40～120mm，并且由硬质合金材料制作。

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