CN211661171U - 一种无刀纹的端铣刀 - Google Patents

Abstract

一种无刀纹的端铣刀，包括：刀柄（1）和多个刀头（2），多个刀头（2）呈360°圆周阵列的方式排列，相邻的刀头（2）之间形成排屑槽（3），刀头（2）的下端具有刀刃面（21），刀刃面（21）的两端比中部更加靠近刀柄（1）。上述端铣刀在走刀加工的过程中，可以使不同的刀路很好地衔接，不会产生圈刀纹和走刀路纹，同时省去人工抛光工序，大幅度缩减制作难度，提升产品的良率和稳定性。

Description

一种无刀纹的端铣刀

技术领域

本实用新型涉及端铣刀，尤其是涉及一种无刀纹的端铣刀。

背景技术

端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削。当加工产品面积较大时，刀具需要走刀加工，即旋转的过程中同时横向移动刀具。

然而，在走刀加工的过程中，由于不同刀路之间会产生接痕，接痕增多了以后纹路就会特别明显，因此，现有的端铣刀所加工出来产品都会产生圈刀纹和走刀路纹。即使通过调整刀具参数和加工参数也无法避免此问题，影响产品外观。

上述问题虽然可以通过人工手动抛光解决，但是制作成本增加的同时也降低了产品的良率，形成了加工工艺的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种无刀纹的端铣刀，所述端铣刀包括：刀柄和多个刀头，多个刀头呈360°圆周阵列的方式排列，相邻的刀头之间形成排屑槽，所述刀头的下端具有刀刃面，所述刀刃面的两端比中部更加靠近刀柄。

进一步，所述刀刃面为一个中部凸起的弧形面。

进一步，所述刀刃面具有切割平面、外斜平面和内斜平面，所述切割平面位于所述刀刃面的中部，所述外斜平面和所述内斜平面分别位于所述刀刃面的外端和内端，所述外斜平面和所述内斜平面比所述切割平面更加靠近所述刀柄。

进一步，所述外斜平面与所述切割平面之间的夹角为0.1°，所述内斜平面与所述切割平面之间的夹角也为0.1°。

进一步，所述刀头还具有下端面、后端面、前端面、外侧面和内侧面，所述下端面位于所述刀头的下端，所述刀刃面位于所述下端面上，所述后端面、所述外侧面和所述内侧面分别与所述下端面的三条边邻接，所述前端面与所述刀刃面邻接，所述后端面形成所述排屑槽的一个侧壁。

进一步，所述刀头还具有藏屑面，所述藏屑面为一个中部凹陷的弧形面，所述藏屑面形成所述排屑槽的另一个侧壁。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的端铣刀，在走刀加工的过程中，可以使不同的刀路很好地衔接，不会产生圈刀纹和走刀路纹，同时省去人工抛光工序，大幅度缩减制作难度，提升产品的良率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1涉及的端铣刀的示意图；

图2为本实用新型实施例1涉及的端铣刀在圆A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例2涉及的端铣刀在圆A处的局部放大图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

【实施例1】

本实用新型提供一种无刀纹的端铣刀，如图1所示，端铣刀包括：刀柄1和多个刀头2，多个刀头2呈360°圆周阵列的方式排列，相邻的刀头2之间形成排屑槽3。如图2所示，刀头2的下端具有刀刃面21，在本实用新型中，刀刃面21的两端比中部更加靠近刀柄1。即刀刃面21的中部凸起设置。

在端铣刀走刀加工的过程中，由于刀刃面21的两端比中部更低，因此刀头2的刀刃面21切割后两端的位置会在工件上形成高点。而在下一个刀刃面21切割过程中，由于端铣刀本身在平移，因此下一个刀刃面21的中部会切割到上一个刀刃面21所形成的高点处，从而将高点铣平。相邻的刀刃面21的刀路以上述方式衔接，在端铣刀的多个刀刃面21连续加工后，工件的表面会形成一个无刀纹的大平面。

具体地，在本实施例中，刀刃面21为一个中部凸起的弧形面。

具体地，请继续参考图2，刀头2还具有下端面22、后端面23、前端面24、外侧面25和内侧面26，下端面22位于刀头2的下端，刀刃面21位于下端面22上，后端面23、外侧面25和内侧面26分别与下端面22的三条边邻接，前端面24与刀刃面21邻接，后端面23形成排屑槽3的一个侧壁。

更具体地，刀头2还具有藏屑面27，藏屑面27为一个中部凹陷的弧形面，藏屑面27形成排屑槽3的另一个侧壁。中部凹陷的藏屑面27可以引导碎屑的排出，避免碎屑飞溅。

可见，具有上述结构的端铣刀，在走刀加工的过程中，可以使不同的刀路很好地衔接，不会产生圈刀纹和走刀路纹，同时省去人工抛光工序，大幅度缩减制作难度，提升产品的良率和稳定性。

【实施例2】

在本实施例中，与实施例1不同的是，刀刃面21具有切割平面211、外斜平面212和内斜平面213，切割平面211位于刀刃面21的中部，外斜平面212和内斜平面213分别位于刀刃面21的外端和内端，外斜平面212和内斜平面213比切割平面211更加靠近刀柄1。

具体地，外斜平面212与切割平面211之间的夹角为0.1°，内斜平面213与切割平面211之间的夹角也为0.1°。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种无刀纹的端铣刀，所述端铣刀包括：刀柄（1）和多个刀头（2），多个刀头（2）呈360°圆周阵列的方式排列，相邻的刀头（2）之间形成排屑槽（3），所述刀头（2）的下端具有刀刃面（21），其特征在于：所述刀刃面（21）的两端比中部更加靠近刀柄（1）。

2.根据权利要求1所述的无刀纹的端铣刀，其特征在于：所述刀刃面（21）为一个中部凸起的弧形面。

3.根据权利要求1所述的无刀纹的端铣刀，其特征在于：所述刀刃面（21）具有切割平面（211）、外斜平面（212）和内斜平面（213），所述切割平面（211）位于所述刀刃面（21）的中部，所述外斜平面（212）和所述内斜平面（213）分别位于所述刀刃面（21）的外端和内端，所述外斜平面（212）和所述内斜平面（213）比所述切割平面（211）更加靠近所述刀柄（1）。

4.根据权利要求3所述的无刀纹的端铣刀，其特征在于：所述外斜平面（212）与所述切割平面（211）之间的夹角为0.1°，所述内斜平面（213）与所述切割平面（211）之间的夹角也为0.1°。

5.根据权利要求1所述的无刀纹的端铣刀，其特征在于：所述刀头（2）还具有下端面（22）、后端面（23）、前端面（24）、外侧面（25）和内侧面（26），所述下端面（22）位于所述刀头（2）的下端，所述刀刃面（21）位于所述下端面（22）上，所述后端面（23）、所述外侧面（25）和所述内侧面（26）分别与所述下端面（22）的三条边邻接，所述前端面（24）与所述刀刃面（21）邻接，所述后端面（23）形成所述排屑槽（3）的一个侧壁。

6.根据权利要求5所述的无刀纹的端铣刀，其特征在于：所述刀头（2）还具有藏屑面（27），所述藏屑面（27）为一个中部凹陷的弧形面，所述藏屑面（27）形成所述排屑槽（3）的另一个侧壁。

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