CN213410682U - 立装式螺纹车刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立装式螺纹车刀片，涉及螺纹加工刀片领域。提供一种便于加工的立装式螺纹车刀片。立装式螺纹车刀片包括刀片主体，刀片主体上具有安装孔和至少两个切削部，各切削部以安装孔为中心圆周均布；各切削部的外轮廓面位于同一回转曲面上，所述回转曲面的轴线为安装孔的中心线，所述回转曲面的母线与螺纹牙型匹配；刀片主体周向上，切削部的一面为切削部正面，另一面为切削部背面，切削部正面与外轮廓面的交线为切削刃。本实用新型加工时，先加工出一圆形结构并加工出安装孔，再在该圆形结构上加工出凹槽，凹槽之间的部分即是切削部，工艺简单，工序少，并且容易保证切削刃和刀尖相对刀片中心的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工刀片领域，尤其涉及一种立装式螺纹车刀片。
背景技术
立装式螺纹车刀片是常见的螺纹加工刀片，其形状多为三角形，刀片中心具有安装孔，三个角上各具有一个切削部，例如专利号为88219379.1的立装式可转位多用螺纹车刀专利中即公开了立装式螺纹车刀片。
现有立装式螺纹车刀片的三个切削部需分别加工，加工工艺较复杂，工序多，切削刃和刀尖相对刀片中心的位置精度不易保证。
三角形的螺纹车刀片可转位使用，即一个切削部磨损后，可旋转刀片使用另两个切削部，延长了刀片的使用时间。若能进一步增加切削部数量，将能进一步延长刀片使用时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于加工的立装式螺纹车刀片。
为解决上述问题采用的技术方案是：立装式螺纹车刀片包括刀片主体，刀片主体上具有安装孔和至少两个切削部，各切削部以安装孔为中心圆周均布；各切削部的外轮廓面位于同一回转曲面上，所述回转曲面的轴线为安装孔的中心线，所述回转曲面的母线与螺纹牙型匹配；刀片主体周向上，切削部的一面为切削部正面，另一面为切削部背面，切削部正面与外轮廓面的交线为切削刃。
进一步的是：切削部背面为周向主定位面，切削部正面为周向次定位面。
进一步的是：切削部的数量为五个。
进一步的是：切削部正面和切削部背面均为平面，一个切削部的切削部正面与相邻的切削部的切削部背面的夹角为a,85°≤a≤95°。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型加工时，先加工出图6所示的圆形结构并加工出安装孔，再在该圆形结构上加工出凹槽，凹槽之间的部分即是切削部，工艺简单，工序少，并且容易保证切削刃和刀尖相对刀片中心(即安装孔)的位置精度。
2、改变凹槽的数量和形状即可制得不同数量的切削部，因此本实用新型能够方便地选择切削部数量，并可制得更多的切削部以延长使用时间。
附图说明
图1是具有五个切削部的立装式螺纹车刀片的立体图；
图2是具有五个切削部的立装式螺纹车刀片的主视图；
图3是具有五个切削部的立装式螺纹车刀片的俯视图；
图4是具有四个切削部的立装式螺纹车刀片的主视图；
图5是轴线和母线示意图；
图6是圆形结构和回转曲面示意图；
图7是立装式螺纹车刀片安装状态图；
图中标记为：刀片主体1、安装孔11、切削部12、外轮廓面121、切削部正面122、切削部背面123、切削刃124、凹槽13、轴线2、母线3、回转曲面4、刀杆5、刀杆定位面51。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图6所示：立装式螺纹车刀片包括刀片主体1，刀片主体1上具有安装孔11和至少两个切削部12，各切削部12以安装孔11为中心圆周均布；各切削部12的外轮廓面121位于同一回转曲面4上，所述回转曲面4的轴线2为安装孔11的中心线，所述回转曲面4的母线3与螺纹牙型匹配；刀片主体1周向上，切削部12的一面为切削部正面122，另一面为切削部背面123，切削部正面122与外轮廓面121的交线为切削刃124。
本实用新型加工时，先加工出图6所示的圆形结构并加工出安装孔11，再在该圆形结构上加工出凹槽13，两个凹槽13之间的部分即是切削部12，工艺简单，工序少，并且容易保证切削刃124和刀尖相对刀片中心(即安装孔11)的位置精度。改变凹槽13的数量和形状即可制得不同数量的切削部12，因此本实用新型能够方便地选择切削部12数量，并可制得更多的切削部12以延长使用时间。图2和图4分别为具有五个和四个切削部12的刀片。
外轮廓面121是指切削部12的两侧面和两侧面间的过渡面。图5所示的母线3绕轴线2旋转即可得到图6所示的回转曲面4；母线3与螺纹牙型匹配，则回转曲面4的形状与螺纹牙型匹配，切削部12和切削刃124也与螺纹牙型匹配。若是用于加工三角形螺纹的刀片，则母线3为图5所示的两条相交的线；若是用于加工梯形螺纹或矩形螺纹的刀片，则母线3相应的为
形或
形即可。
立装式螺纹车刀片安装状态如图7所示，紧固件穿过安装孔11并与刀杆5连接从而压紧刀片主体1，此外还需限制刀片主体1的旋转。为此可将切削部背面123做为周向主定位面，切削部正面做为周向次定位面。在刀杆5上设置刀杆定位面51。切削部背面123与一个刀杆定位面51贴合，起主要周向定位的作用，防止刀片切削时的受力导致刀片主体1旋转，切削部正面122与另一个刀杆定位面51贴合，起次要定位的作用，用于保证刀片安装时切削部背面123与刀杆定位面51贴合。
如前所述，本实用新型改变凹槽13的数量和形状即可制得不同数量的切削部12。切削部12更多，则可延长刀片使用时间，但切削部12只能更小，强度降低；切削部12少，则虽利于保证强度，但不能延长刀片使用时间。本实用新型优选切削部12的数量为五个。
为了方便加工，优选切削部正面122和切削部背面123均为平面。为了利于切削时的排屑以及避免影响加工，相邻切削部12应保持合适的距离，凹槽13的大小应合理设置，优选一个切削部12的切削部正面122与相邻的切削部12的切削部背面123的夹角为a,85°≤a≤95°。
削部正面122也可以是下凹的面，从而可使切削刃124更加锋利。
Claims (4)
1.立装式螺纹车刀片，包括刀片主体(1)，刀片主体(1)上具有安装孔(11)和至少两个切削部(12)，各切削部(12)以安装孔(11)为中心圆周均布；其特征在于：各切削部(12)的外轮廓面(121)位于同一回转曲面(4)上，所述回转曲面(4)的轴线(2)为安装孔(11)的中心线，所述回转曲面(4)的母线(3)与螺纹牙型匹配；刀片主体(1)周向上，切削部(12)的一面为切削部正面(122)，另一面为切削部背面(123)，切削部正面(122)与外轮廓面(121)的交线为切削刃(124)。
2.根据权利要求1所述的立装式螺纹车刀片，其特征在于：切削部背面(123)为周向主定位面，切削部正面为周向次定位面。
3.根据权利要求2所述的立装式螺纹车刀片，其特征在于：切削部(12)的数量为五个。
4.根据权利要求3所述的立装式螺纹车刀片，其特征在于：切削部正面(122)和切削部背面(123)均为平面，一个切削部(12)的切削部正面(122)与相邻的切削部(12)的切削部背面(123)的夹角为a,85°≤a≤95°。
Priority Applications (1)
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| CN202022323668.3U CN213410682U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 立装式螺纹车刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213410682U true CN213410682U (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76267844
Family Applications (1)
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| CN202022323668.3U Active CN213410682U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 立装式螺纹车刀片 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213410682U (zh) |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022323668.3U patent/CN213410682U/zh active Active
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