CN110271040B - 一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺 - Google Patents

一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺，包括金属刀身，所述金属刀身上端的边侧位置固定安装有合金刀面，所述金属刀身外部的边侧位置开设有安装孔，所述合金刀面上端的背侧位置固定安装有刀头，所述合金刀面上端面的中间位置开设有主刃口，所述合金刀面上端面的边侧位置固定安装有合金辅助刀刃。该双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺，通过严格选材，采用WC和CO两种自身强度较高的金属从而提升了整体的使用强度，以此提升了该镶合金条刀整体的使用效果及工作性能，且通过对整体加工工艺优化改进，增加了多个能够丰富整体试用功能性的加工步骤，有效扩大了该镶合金条刀以及其加工工艺的整体适用范围。

Description

一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺
技术领域
本发明涉及镶合金条刀加工技术领域，具体为一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺。
背景技术
镶合金条刀是指刀刃为镶嵌进刀身的合金材质组合式条刀，由于其特殊的自身工作特性及，优秀的是用性能，一般运用在较薄软性材料的切割工作上，镶合金条刀在制备过程中的的加工工作决定了整体最终成品的品质。
然而现有市场上已有的镶合金条刀以及其加工工艺大多存在着整体选材与配比不够严谨，导致所制备成品的使用效果及工作性能具有一定问题，并影响到了整体的使用功能性，且加工工艺较为简单，仅利用压制和烧结工序将整体一步成型，从而使得整体的使用强度受到限制，导致整体适用范围较窄的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出整体选材与配比不够严谨，导致所制备成品的使用效果及工作性能具有一定问题，并影响到了整体的使用功能性，且加工工艺较为简单，仅利用压制和烧结工序将整体一步成型，从而使得整体的使用强度受到限制，导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺，包括金属刀身，所述金属刀身上端的边侧位置固定安装有合金刀面，所述金属刀身外部的边侧位置开设有安装孔，所述合金刀面上端的背侧位置固定安装有刀头，所述合金刀面上端面的中间位置开设有主刃口，所述合金刀面上端面的边侧位置固定安装有合金辅助刀刃。
优选的，所述金属刀身与合金刀面之间无缝焊接而成并采用铜焊技术对二者进行焊接，且合金刀面与合金辅助刀刃整体为一体式结构，并均采用CO材质，同时金属刀身自身采用WC材质。
优选的，所述安装孔在金属刀身外部的两侧等间距对称开设，且每个安装孔整体均为直边椭圆形的通孔结构，并规格相同，同时刀头在合金刀面上端的背侧位置为内侧竖直外侧倾斜的直角梯形金属板体结构。
优选的，所述主刃口在合金刀面的上端面呈向内凹陷的倒三角形结构，且合金辅助刀刃的刃口精度小于主刃口的刃口精度。
一种双边单刃式镶合金条刀，其加工工艺为：
步骤一：将配料WC与CO分别按照70-85％和15-30％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行40-60小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身、合金刀面和合金辅助刀刃送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身进行粗铣加工，并将合金刀面镶入金属刀身上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃采用铜焊技术对称焊接在合金刀面上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃后的合金刀面与金属刀身之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身外部边侧等间距进行安装孔的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面与金属刀身一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺，通过严格选材，采用WC和CO两种自身强度较高的金属从而提升了整体的使用强度，以此提升了该镶合金条刀整体的使用效果及工作性能，且通过对整体加工工艺优化改进，增加了多个能够丰富整体试用功能性的加工步骤，有效扩大了该镶合金条刀以及其加工工艺的整体适用范围。
附图说明
图1为本发明正面立体结构示意图；
图2为本发明背面立体结构示意图；
图3为本发明主刃口放大结构示意图。
图中：1、金属刀身；2、合金刀面；3、安装孔；4、刀头；5、主刃口；6、合金辅助刀刃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双边单刃式镶合金条刀及其加工工艺，包括金属刀身1、合金刀面2、安装孔3、刀头4、主刃口5和合金辅助刀刃6，金属刀身1上端的边侧位置固定安装有合金刀面2，金属刀身1外部的边侧位置开设有安装孔3，合金刀面2上端的背侧位置固定安装有刀头4，合金刀面2上端面的中间位置开设有主刃口5，合金刀面2上端面的边侧位置固定安装有合金辅助刀刃6；
进一步的，金属刀身1与合金刀面2之间无缝焊接而成并采用铜焊技术对二者进行焊接，且合金刀面2与合金辅助刀刃6整体为一体式结构，并均采用CO材质，同时金属刀身1自身采用WC材质，以高强度的金属材质原料提升了该条刀在实际使用过程中的使用强度；
进一步的，安装孔3在金属刀身1外部的两侧等间距对称开设，且每个安装孔3整体均为直边椭圆形的通孔结构，并规格相同，同时刀头4在合金刀面2上端的背侧位置为内侧竖直外侧倾斜的直角梯形金属板体结构，保证了该镶合金条刀整体结构的合理稳定性，并有效丰富了整体的使用功能性；
进一步的，主刃口5在合金刀面2的上端面呈向内凹陷的倒三角形结构，且合金辅助刀刃6的刃口精度小于主刃口5的刃口精度，增强了该条刀整体的使用效果及工作性能。
一种双边单刃式镶合金条刀，其加工工艺为：
步骤一：将配料WC与CO分别按照70-85％和15-30％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行40-60小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身1、合金刀面2和合金辅助刀刃6送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身1进行粗铣加工，并将合金刀面2镶入金属刀身1上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃6；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃6采用铜焊技术对称焊接在合金刀面2上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃6后的合金刀面2与金属刀身1之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身1外部边侧等间距进行安装孔3的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面2与金属刀身1一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口5，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口5进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件。
实施例一：
通过以下步骤加工制备该双边单刃式镶合金条刀：
步骤一：将配料WC与CO分别按照70％和30％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行40小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身1、合金刀面2和合金辅助刀刃6送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身1进行粗铣加工，并将合金刀面2镶入金属刀身1上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃6；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃6采用铜焊技术对称焊接在合金刀面2上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃6后的合金刀面2与金属刀身1之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身1外部边侧等间距进行安装孔3的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面2与金属刀身1一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口5，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口5进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件；
根据实施例一得到双边单刃式镶合金条刀；
实施例二：
通过以下步骤加工制备该双边单刃式镶合金条刀：
步骤一：将配料WC与CO分别按照75％和25％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行45小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身1、合金刀面2和合金辅助刀刃6送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身1进行粗铣加工，并将合金刀面2镶入金属刀身1上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃6；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃6采用铜焊技术对称焊接在合金刀面2上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃6后的合金刀面2与金属刀身1之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身1外部边侧等间距进行安装孔3的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面2与金属刀身1一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口5，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口5进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件；
根据实施例一得到双边单刃式镶合金条刀；
实施例三：
通过以下步骤加工制备该双边单刃式镶合金条刀：
步骤一：将配料WC与CO分别按照80％和20％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行50小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身1、合金刀面2和合金辅助刀刃6送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身1进行粗铣加工，并将合金刀面2镶入金属刀身1上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃6；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃6采用铜焊技术对称焊接在合金刀面2上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃6后的合金刀面2与金属刀身1之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身1外部边侧等间距进行安装孔3的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面2与金属刀身1一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口5，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口5进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件；
根据实施例一得到双边单刃式镶合金条刀；
实施例四：
通过以下步骤加工制备该双边单刃式镶合金条刀：
步骤一：将配料WC与CO分别按照85％和15％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行55小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身1、合金刀面2和合金辅助刀刃6送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身1进行粗铣加工，并将合金刀面2镶入金属刀身1上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃6；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃6采用铜焊技术对称焊接在合金刀面2上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃6后的合金刀面2与金属刀身1之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身1外部边侧等间距进行安装孔3的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面2与金属刀身1一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口5，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口5进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件；
根据实施例一得到双边单刃式镶合金条刀；
实施例五：
通过以下步骤加工制备该双边单刃式镶合金条刀：
步骤一：将配料WC与CO分别按照85％和15％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行60小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身1、合金刀面2和合金辅助刀刃6送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身1进行粗铣加工，并将合金刀面2镶入金属刀身1上端边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃6；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃6采用铜焊技术对称焊接在合金刀面2上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃6后的合金刀面2与金属刀身1之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身1外部边侧等间距进行安装孔3的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面2与金属刀身1一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口5，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口5进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件；
根据实施例一得到双边单刃式镶合金条刀。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种双边单刃式镶合金条刀的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：
步骤一：将配料WC与CO分别按照70-85％和15-30％的占比以酒精作为介质进行球磨加工，在加工过程中加入抑氧剂，进行40-60小时的加工时间；
步骤二：将进行球磨加工后的配料在风力条件下或干燥设备中进行干燥工作，干燥后再分别投入制粒设备中进行高效稳定的制粒加工，并将所制粒得到的配料颗粒进行圆周布料方式的压制成型工作；
步骤三：压制后，将基本成型的金属刀身(1)、合金刀面(2)和合金辅助刀刃(6)送入6Mpa压力炉中进行集中烧结工作，烧结时间由具体加工情况而定；
步骤四：对烧结成型后的金属刀身(1)进行粗铣加工，并将两合金刀面(2)分别镶入金属刀身(1)上端两边侧，并精铣镶合金台阶，再对刀条打磨成型为合金辅助刀刃(6)；
步骤五：将打磨好的合金辅助刀刃(6)采用铜焊技术对称焊接在合金刀面(2)上端的两侧，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，再将焊接合金辅助刀刃(6)后的合金刀面(2)与金属刀身(1)之间采用铜焊技术无缝焊接，并借助压力机设备对其具体焊接位置进行精准校正，形成一体式结构；
步骤六：借助外部打磨设备对焊接后整体上下两端的平整表面进行初步的粗打磨工作，再对整体侧面进行初步的粗打磨工作，提升整体的品质；
步骤七：使用铣孔设备在金属刀身(1)外部边侧等间距进行安装孔(3)的钻铣工作，使其具备基本的安装使用条件，并在合金刀面(2)与金属刀身(1)一体的上端面开设对中向下凹陷的主刃口(5)，完成基本工作结构的成型；
步骤八：对成型后整体的平整面与宽面使用精准打磨工具进行精磨加工，并对主刃口(5)进行开封精磨加工，达到整体加工所需的使用要求，从而具备正常工作的基本条件。
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