CN202479611U - 侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片 - Google Patents
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Abstract
一种侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片，包括中心带孔的圆锯片本体，圆锯片本体的外圆周上均布锯齿，其特征在于，所述锯齿的两侧设有连续磨削而成的侧隙角A，侧隙角A的角度范围是0°＜A≤5°。与用传统的逐齿磨削方式生产出来的圆锯片相比，本实用新型所公开的这种采用连续磨削方式磨削出侧隙角的圆锯片，它的锯刃和锯片片体之间的对称度一致性高，刃宽均匀，切口光洁，锯切状态稳定，锯切工件的质量一致性良好，稳定性高，为后学加工节省了材料和工时，加工效率高，材料适用面广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯切工具，特别是一种侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片。
背景技术
目前的锯切用圆锯片一般都采用超薄型的快速下料局圆锯片，它的锯片厚度在1.4mm-2.6mm之间，因此圆锯片锯齿的强度尤为重要。传统的圆锯片锯齿都是采用单齿逐齿间断性磨削，这种磨削方式不仅要磨削锯齿的径向隙角，还要磨削锯齿的切向隙角，加工方法复杂，锯口不规整，锯切状态不稳定，使用效果不理想，影响工作效率和锯片的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种加工工序简单，锯切稳定性高的侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片。
实现上述目的采用的技术方案是：一种侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片，包括中心带孔的圆锯片本体，圆锯片本体的外圆周上均布锯齿，其特征在于，所述锯齿的两侧设有连续磨削而成的侧隙角A，侧隙角A的角度范围是0°＜A≤5°。
锯齿的侧隙角是在锯齿的两侧采用双砂轮相对连续磨削而成的径向夹角。
与用传统的逐齿磨削方式生产出来的圆锯片相比，本新型所公开的这种采用连续磨削方式磨削出侧隙角的的圆锯片，它的锯刃和锯片片体之间的对称度一致性高，刃宽均匀，切口光洁，锯切状态稳定，锯切工件的质量一致性良好，稳定性高，为后学加工节省了材料和工时，加工效率高，材料适用面广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为连续磨削锯片齿形结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图中：圆锯片本体1，锯齿2，断削槽3，径向隙角4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-3，本实用新型所公开的这种侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片适用于厚度在1.4-2.6mm之间、直径在250-700mm之间的圆锯片。包括中心带孔的圆锯片本体1，圆锯片本体1的外圆周上均布锯齿2，锯齿2由材质金属陶瓷或细晶粒硬质合金加PVD涂层制成，二者之间采用银钎焊的方式给与牢固连接，具有很高的抗剪强度。锯齿2的上表面设有断削槽3，锯齿2的两侧设有连续磨削而成的侧隙角A，侧隙角A的角度为0°＜A≤5°。锯齿2的侧隙角是在锯齿的两侧采用双砂轮相对连续磨削而成的径向夹角,即径向隙角4。本实施例中的径向隙角的角度为1°。
本新型所公开的锯片不用磨削切向隙角，而是通过后角的磨削使切削刃产生一定的切削隙角，由于锯齿的前角、后角之间存在高度差，在整体连续磨削径向隙角的同时，由于受力产生的材料变形，使得锯齿的切向产生细小的位移，由于使用整体磨削的锯片直径较小，故磨削产生的变形隙角能够实现锯片的稳定锯切；前角、后角、刃倾角、断屑槽采用单砂轮多轴数控控制的方式精密磨削，能够实现非常高的加工精度，保证获得良好的锯切效果。
圆锯片属于一种快速切断钢铁工件的新型工具，用户可以将其安装在各种形式、各种厂家生产的高速下料锯机上使用，锯片需要牢固地安装于夹盘、夹持减震块之间 ，锯片在电机驱动下可以自由旋转、任意调整旋转速度、进给速度，通过锯片的前后进退或者上下摆动来切断装夹于液压夹紧装置中的各种工件，可以获得很好的切口质量和非常高的切削效率。
Claims (2)
1. 一种侧隙角连续磨削的下料锯圆锯片，包括中心带孔的圆锯片本体，圆锯片本体的外圆周上均布锯齿，其特征在于，所述锯齿的两侧设有连续磨削而成的侧隙角A，侧隙角A的角度范围是0°＜A≤5°。
2.根据权利要求1所述的侧隙角连续磨削的下料局圆锯片，其特征在于，锯齿的侧隙角是在锯齿的两侧采用双砂轮相对连续磨削而成的径向夹角。
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