CN110181239A

CN110181239A - 一种pcd对接式刀具制作工艺

Info

Publication number: CN110181239A
Application number: CN201910434888.2A
Authority: CN
Inventors: 陈耀昆
Original assignee: DONGGUAN LIANYANG CUTTING TOOLS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN LIANYANG CUTTING TOOLS Co Ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2019-08-30

Abstract

本发明公开一种PCD对接式刀具制作工艺，包括有如下步骤：步骤1、分别准备PCD刀头部分和钨钢刀柄部分；步骤2、将PCD刀头部分以真空焊接方式对接固定于钨钢刀柄部分的头端，并保证两部分的同心度；步骤3、利用外圆磨床对PCD刀头部分、钨钢刀柄部分及两者的对接处进行外圆表面研磨；步骤4、进行电火花腐蚀，以达成：在PCD刀头部分的外侧及头端，以及，在钨钢刀柄部分的头端外侧，形成相应刀刃部、刀尖部及沟槽；步骤5、在表面进行磨削；如此，本发明之制作工艺步骤得到简化，尤其是，通过工艺的合理安排，提高了刀具的制作精度及使用性能，延长了刀具的使用寿命。

Description

一种PCD对接式刀具制作工艺

技术领域

本发明涉及加工刀具领域技术，尤其是指一种PCD对接式刀具制作工艺，其可以用于但不局限于铣铰刀、钻头、铣刀的制作。

背景技术

随着科技的发展，机械制造业对工件的加工精度要求也是越来越高，机械加工常用刀具，例如：铣铰刀、钻头、铣刀等，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着加工精度；现有技术中，加工用的刀具大多为硬质合金等材料，虽然可以满足大部分的加工需求，但是其在加工过程中粘屑现象明显，刀具磨损较快，局限了刀具的使用寿命，还有，受磨损的刀具，也导致加工质量稳定性欠佳，导致产品的不良率较高。

后来，出现了一种新型刀具，其在刀具上部分结合PCD设置，从而，利用了PCD的优势，提升了刀具的性能，延长了使用寿命；但是，其制作工艺复杂，例如公布号CN105710429A公开的PCD螺旋高光铣刀中，其是先制得PCD刀片，再将PCD刀片嵌设在铣削段上开设的螺旋形容置槽内，该种结合结构，PCD刀片的耐用性不好，刀具容易失效，局部损坏现象严重。

还有，例如公布号106827038A公开的一种电路板钻孔用PCD钻头及加工工艺，其包括有钨钢刀体和PCD钻尖，其PCD钻尖为将聚晶金刚石粉在钻头刃槽中通过高温压烧结成型获得，其制作方式麻烦，同时，该种制作方式获得的PCD钻头，仍存在使用性能及寿命受局限之不足。

尤其是PCD的刀刃与刀具主体部分的刀刃形成拼接时，受限于加工精度，导致结合PCD后的刀具整体的精度欠佳，因此，现有技术中PCD结合设计，很难适用于该种结构情形。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD对接式刀具制作工艺，其制作工艺步骤得到简化，尤其是，通过工艺的合理安排，提高了刀具的制作精度及使用性能，延长了刀具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种PCD对接式刀具制作工艺，包括有如下步骤：

步骤1、分别准备PCD刀头部分和钨钢刀柄部分；

步骤2、将PCD刀头部分以真空焊接方式对接固定于钨钢刀柄部分的头端，并保证两部分的同心度；

步骤3、利用外圆磨床对PCD刀头部分、钨钢刀柄部分及两者的对接处进行外圆表面研磨；

步骤4、进行电火花腐蚀，以达成：在PCD刀头部分的外侧及头端，以及，在钨钢刀柄部分的头端外侧，形成相应刀刃部、刀尖部及沟槽；

步骤5、在表面进行磨削。

作为一种优选方案，所述步骤3中，采用外圆磨床的人造金钢石砂轮来进行研磨。

作为一种优选方案，所述步骤1中，PCD刀头部分是在PCD圆棒上激光割PCD下料而得。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其制作工艺步骤得到简化，尤其是，通过工艺的合理安排，提高了刀具的制作精度及使用性能，延长了刀具的使用寿命；

以及，通过先下料获得PCD圆棒，利用PCD圆棒真空焊接于钨钢刀柄部分，再研磨使得整个刀具毛坯的外圆表面达标，再电火花腐蚀，以一体式加工方式获得刀刃、沟槽、刀尖等细节结构，该种制作工艺，适用于各种刀具结构，刀具整体加工效果好，加工精度高，刀具强度、耐用性均有良好表现，适于推广应用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。

具体实施方式

一种PCD对接式刀具制作工艺，其可以用于但不局限于铣铰刀、钻头、铣刀的制作,包括有如下步骤：

步骤1、分别准备PCD刀头部分和钨钢刀柄部分；此处，所指PCD刀头部分是在PCD棒材上下料而得，通常是在PCD圆棒上激光割PCD下料而得。

步骤2、将PCD刀头部分以真空焊接方式对接固定于钨钢刀柄部分的头端，并保证两部分的同心度；在真空焊接之前，通常，先会对钨钢刀柄部分的顶部进行磨顶工序，以提供较好的焊接面；以及，其焊接面可以设计为水平面或者V形面或者阶梯式台阶面或其它形状，均可。

步骤3、利用外圆磨床对PCD刀头部分、钨钢刀柄部分及两者的对接处进行外圆表面研磨；可以使得整个刀具毛坯的外圆表面达标，给后续电火花腐蚀提供更好加工基准。

步骤4、进行电火花腐蚀，以达成：在PCD刀头部分的外侧及头端，以及，在钨钢刀柄部分的头端外侧，形成相应刀刃部、刀尖部及沟槽；此处，以一体式加工方式获得刀刃、沟槽、刀尖等细节结构，该种制作工艺，适用于各种刀具结构。

步骤5、在表面进行磨削。

磨削优选采用外圆磨床的人造金钢石砂轮来进行研磨。

磨削制程，可依实际刀具精度需要，进行粗磨、精磨；

当然，在准备PCD刀头部分和钨钢刀柄部分时，需要进行品检，以确保在真空焊接之前的PCD刀头部分和钨钢刀柄部分达标；在步骤2、步骤3、步骤4、步骤5之后，均需要进行品检，以确保各个工序后的加工品质达标；在步骤5之后，通常，依次会有尺寸检测、打标、清洗防锈、包装贴标签、检查入库等步骤，以完善刀具的制作管理工艺，确保最终出货成品符合要求。

综上所述，本发明的设计重点在于，其制作工艺步骤得到简化，尤其是，通过工艺的合理安排，提高了刀具的制作精度及使用性能，延长了刀具的使用寿命；以及，通过先下料获得PCD圆棒，利用PCD圆棒真空焊接于钨钢刀柄部分，再研磨使得整个刀具毛坯的外圆表面达标，再电火花腐蚀，以一体式加工方式获得刀刃、沟槽、刀尖等细节结构，该种制作工艺，适用于各种刀具结构，刀具整体加工效果好，加工精度高，刀具强度、耐用性均有良好表现，适于推广应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种PCD对接式刀具制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤1、分别准备PCD刀头部分和钨钢刀柄部分；

步骤5、在表面进行磨削。

2.根据权利要求1所述的一种PCD对接式刀具制作工艺，其特征在于：所述步骤3中，采用外圆磨床的人造金钢石砂轮来进行研磨。

3.根据权利要求1所述的一种PCD对接式刀具制作工艺，其特征在于：所述步骤1中，PCD刀头部分是在PCD圆棒上激光割PCD下料而得。