CN102179481A - 一种可更换刀头的铸型加工专用刀具 - Google Patents
一种可更换刀头的铸型加工专用刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179481A CN102179481A CN2011101127595A CN201110112759A CN102179481A CN 102179481 A CN102179481 A CN 102179481A CN 2011101127595 A CN2011101127595 A CN 2011101127595A CN 201110112759 A CN201110112759 A CN 201110112759A CN 102179481 A CN102179481 A CN 102179481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- connecting rod
- diameter
- cutter head
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
- B23B31/1107—Retention by threaded connection for conical parts
- B23B31/1122—Retention by threaded connection for conical parts using cylindrical threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
- B23C2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/32—Connections using screw threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，属于铸造及机械加工技术领域。本发明旨在提供铸型切削加工中的专用刀具，包括刀头、刀柄，刀头上安装有切削刀片，刀头与刀柄采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位，还包括连接杆，刀头与连接杆采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。本发明专用于砂型或砂芯的切削加工，采用PCD或超硬材料，改善了普通刀具耐磨性差的缺点；解决了铸型切削加工中的刀具磨损问题，同时，连接杆延长了刀具总长，满足了细长的深孔加工；既避免加工干涉，又可灵活拆卸，满足不同形式的铸型切削加工。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种刀具，特别涉及一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，属于铸造及机械加工技术领域。
背景技术
铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺。铸造行业是国民经济发展的重要基础产业，是制造业的重要组成部分。随着产品的多样化、个性化，单件、小批量铸件的需求越来越多，尤其在产品开发研制阶段，要求生产周期短、更新速度快。在这样的背景条件下，出现了铸型的数字化快速制造方法，即采用铸型切削加工成形机直接加工砂坯得到铸型。该方法在解决单件小批量零件的铸型制造方面，与传统制造方法不同，制造周期短，生产成本低。
铸型切削加工的对象为铸造用砂坯，不同于传统的金属切削。铸型（芯）是由铸造用砂、粘结剂固化而成，切削过程中，高速旋转加工的刀具直接与砂粒产生碰撞，无切削液润滑，以及刀具受包裹着粘结剂的砂粒摩擦作用，普通刀具磨损严重。同时，加工砂坯模的型腔复杂且深度高，需较长的刀柄以保证刀具的正常加工，不产生干涉现象（市面上的强力刀柄或热缩刀柄的直径大，加工中容易产生干涉，不能满足即能加长刀具又不影响深孔加工的要求）。考虑上述的原因，开发了适合铸型切削加工的专用刀具。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的普通刀具加工铸造用砂型，存在刀具耐磨性差、长度短，加工深腔干涉的缺点，提供了一种专用于铸型切削加工的刀具，旨在为单件、小批量的铸件铸型的切削加工提供一种耐磨性好、长度可调、适合深腔加工的可更换刀头的铸型加工专用刀具。
本发明通过下述技术方案实现：
一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，包括刀头、刀柄，刀头上安装有切削刀片，其材料为PCD或超硬材料；刀头与刀柄采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。
一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，还包括连接杆，刀头与连接杆采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。
专用刀具的连接杆直径在10mm以下时的材料为硬质合金；直径为10-20mm时材料为高速钢；直径在20mm以上时采用空心结构，以便减重。
专用刀具的刀头切削直径4mm以下时刀片与刀头采用单刃钎焊方式连接。
专用刀具的刀头切削直径为4-20mm时采用双刃钎焊的方式连接。
专用刀具的刀头切削直径为直径20mm以上时，将2-4个刀片采用螺纹的方式连接在刀头上。
专用刀具的刀柄分为夹持和连接两部分，夹持部分配合ER系列的弹簧夹头，保证在同一套刀具中刀柄长度、直径是一致的，连接部分的直径随同连接杆直径变化。
本发明具有下述技术效果：
1) 该刀具专用于砂型或砂芯的切削加工，并采用PCD或超硬材料，改善了普通刀具耐磨性差的特点，解决了铸型切削加工中的刀具磨损问题。
2) 该专用刀具的连接杆延长了刀具总长，满足了细长的深孔加工；同时，该刀具的连接杆直径与刀头切削部分直径相同，既避免了干涉，又可灵活拆卸，满足不同形式的铸型切削加工。
附图说明
图1为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的主视图；
图2为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的俯视图；
图3为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的侧视图；
图4为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的刀头视图；
图5为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的连接杆视图；
图6为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的刀柄视图；
图7为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的刀头与连接杆的连接视图；
附图标记
1—专用刀具刀头；2—专用刀具连接杆；3—专用刀具刀柄；
4—专用刀具短刀片；5—专用刀具长刀片；6—顶丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的具体实施方式作详细说明：
图1为本发明可更换刀头的铸型加工专用刀具的主视图，图2为可更换刀头的铸型加工专用刀具的俯视图，图3为可更换刀头的铸型加工专用刀具的侧视图。可更换刀头的铸型加工专用刀具包括刀头1、连接杆2、刀柄3。
图4为专用刀具的刀头图。刀头上安装有2个切削刀片（见图3中的专用刀具短刀片4和专用刀具长刀片5），其材料为PCD，(聚晶金刚石，Polycrystalline diamond的缩写，是用细颗粒金刚石单晶在高温高压下烧结而成，具有很好的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性，主要的形状有三角形、正方形、长方形、圆柱形、两端圆弧形等）。该刀片在垂直刀具轴线的平面内，前角为0°，主偏角为90°。其中短刀片4和长刀片5采用钎焊或螺钉连接固定在刀头部分，刀片的轴向长度由实际切削的切削深度和刀具直径决定，这里为2 mm；刀片的径向长度由刀具直径决定。刀片安装过刀头中心，且外缘直径高于刀体直径约0.1 mm。
图5中专用刀具的连接杆的长度随着被加工砂型尺寸，形成不同系列，满足各种深腔加工。连接杆两端与刀头和刀柄的连接方式为螺纹连接，同时，连接杆与刀头和刀柄的连接部分直径相同、连接形式相同，以保证刀头、刀柄、连接杆的相互配合。图1中，连接杆的存在，延长了刀具总长，避免了加工中刀具干涉问题，满足了细长深孔加工的要求；当刀头与刀柄直接相连时（在同一把刀具中，刀头与连接杆的配合装配方式同连接杆与刀柄的连接方式相同），减少了悬伸量（专用刀具突出刀夹的长度，即刀具总长减去刀柄被夹持部分的长度），具有加工速度快的特点，满足粗加工和浅槽加工的要求。
图6中专用刀具刀柄分为夹持部分和连接部分（带螺纹的一端）。夹持部分配合ER系列的弹簧夹头，保证在同一套刀具中刀柄长度、直径是一致的，连接部分的直径随同连接杆直径变化。在本实施例中，考虑到刀柄夹持的精度及加工中的稳定性问题，刀柄夹持部分配合ER系列的弹簧夹头，直径为Φ13-Φ16mm，长度为50mm，保证在同一套刀具中刀柄夹持部分长度、直径是一致的。
本实施例中的刀头与连接杆采用螺纹连接，连接处采用锥度和端面定位，保证刀头与连接杆同心；刀头与连接杆采用顶丝方式连接如图7所示。刀柄与连接杆采用螺纹连接（图1）或顶丝连接，连接端采用锥度和端面定位，以达到同心的目的。
可更换刀头的铸型加工专用刀具的直径在10mm以下时，由于长径比大于10，刀杆、刀柄以及刀头优先采用硬质合金，满足刀具制造和使用过程中的刚度要求；直径10-20mm时，采用高速钢，以节省材料；20mm以上采用空心结构，以便减重。
特别指出，本发明中涉及到连接杆，延长了整体刀具的长度，避免了加工中的干涉现象，改善了市面上的强力刀柄或热缩刀柄直径粗、重量大、成本高的缺点，提高了加工效率，节省了刀具成本，能够更加灵活地加工出不同复杂程度的铸型型腔。
尽管参考实施例对所公开的涉及一可更换刀头的铸型加工专用刀具进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性而不是限制性的。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
Claims (9)
1.一种可更换刀头的铸型加工专用刀具，包括刀头、刀柄，其特征在于，所述刀头上安装有切削刀片，其材料为PCD或超硬材料；所述刀头与刀柄采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。
2.根据权利要求1所述的可更换刀头的铸型加工专用刀具，其特征在于，还包括连接杆，所述刀头与连接杆采用螺纹或顶丝连接，连接处采用锥度和端面定位。
3.根据权利要求2所述的连接杆，其特征在于，当连接杆直径在10mm以下时的材料为硬质合金。
4.根据权利要求2所述的连接杆，其特征在于，当连接杆直径为10-20mm时材料为高速钢。
5.根据权利要求2所述的连接杆，其特征在于，当连接杆直径在20mm以上时采用空心结构，以便减重。
6.根据权利要求1所述的可更换刀头的铸型加工专用刀具，其特征在于，所述切削刀片，当刀头切削直径4mm以下时采用单刃钎焊的方式连接。
7.根据权利要求1所述的可更换刀头的铸型加工专用刀具，其特征在于，所述切削刀片，当刀头切削直径为4-20mm时采用双刃钎焊的方式连接。
8.根据权利要求1所述的可更换刀头的铸型加工专用刀具，其特征在于，所述切削刀片，当刀头切削直径为直径20mm以上时，将2-4个刀片采用螺纹的方式连接在刀头上。
9.根据权利要求1所述的可更换刀头的铸型加工专用刀具，其特征在于，所述刀柄分为夹持和连接两部分，夹持部分配合ER系列的弹簧夹头，保证在同一套刀具中刀柄长度、直径是一致的，连接部分的直径与连接杆直径相同。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110112759.5A CN102179481B (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 一种可更换刀头的铸型加工专用刀具 |
| PCT/CN2011/074281 WO2012149693A1 (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-18 | 一种可更换刀头的铸型加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110112759.5A CN102179481B (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 一种可更换刀头的铸型加工专用刀具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179481A true CN102179481A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179481B CN102179481B (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=44565874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110112759.5A Expired - Fee Related CN102179481B (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 一种可更换刀头的铸型加工专用刀具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179481B (zh) |
| WO (1) | WO2012149693A1 (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794361A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-28 | 芜湖长胜机械制造有限公司 | 汽车部件成型模的侧成型刀块 |
| CN102873354A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种数字化成形机专用刀具 |
| CN103305741A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-18 | 长沙肯贝科技有限公司 | 硬质合金、硬质合金刀杆及其制造方法 |
| CN108098024A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于耐高温合金材料上的深孔加工方法 |
| CN110181239A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-30 | 东莞联阳切削工具有限公司 | 一种pcd对接式刀具制作工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202015106360U1 (de) * | 2015-11-20 | 2015-11-27 | Simtek Ag | Fräserkopfeinheit, Fräserschaft und Aufschraubfräser |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203654A (en) * | 1992-03-30 | 1993-04-20 | Henderson Jerry N | Replaceable tang and tool combination |
| US20040004389A1 (en) * | 2002-06-14 | 2004-01-08 | Latham Winchester E. | Replacable wear surface for bit support |
| CN201249298Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-03 | 西北有色金属研究院 | 一种用于细长管材内孔表面加工的装置 |
| CN201596783U (zh) * | 2010-01-14 | 2010-10-06 | 林辉煌 | 可替换式倒拉沉头刀 |
| CN201702397U (zh) * | 2010-04-20 | 2011-01-12 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种铸型数控切削加工专用刀具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1010192B (zh) * | 1985-05-12 | 1990-10-31 | 陈占海 | 铸造砂型机械加工工艺及设备 |
| CN2170814Y (zh) * | 1993-10-08 | 1994-07-06 | 孙建军 | 一种车刀 |
| JP3356389B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2002-12-16 | 新東工業株式会社 | サンドカッタ−の形状不良を検出する方法及びその装置 |
| JP3745568B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2006-02-15 | 新東工業株式会社 | サンドカッタ−機構 |
| JP2002011547A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Aisin Takaoka Ltd | 湯口の受口形成具及び受口形成方法 |
| JP2002096143A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-04-02 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 鋳造用砂型加工用のツイストドリル |
-
2011
- 2011-05-03 CN CN201110112759.5A patent/CN102179481B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-18 WO PCT/CN2011/074281 patent/WO2012149693A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203654A (en) * | 1992-03-30 | 1993-04-20 | Henderson Jerry N | Replaceable tang and tool combination |
| US20040004389A1 (en) * | 2002-06-14 | 2004-01-08 | Latham Winchester E. | Replacable wear surface for bit support |
| CN201249298Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-06-03 | 西北有色金属研究院 | 一种用于细长管材内孔表面加工的装置 |
| CN201596783U (zh) * | 2010-01-14 | 2010-10-06 | 林辉煌 | 可替换式倒拉沉头刀 |
| CN201702397U (zh) * | 2010-04-20 | 2011-01-12 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种铸型数控切削加工专用刀具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794361A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-28 | 芜湖长胜机械制造有限公司 | 汽车部件成型模的侧成型刀块 |
| CN102873354A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种数字化成形机专用刀具 |
| CN103305741A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-18 | 长沙肯贝科技有限公司 | 硬质合金、硬质合金刀杆及其制造方法 |
| CN108098024A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于耐高温合金材料上的深孔加工方法 |
| CN110181239A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-30 | 东莞联阳切削工具有限公司 | 一种pcd对接式刀具制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012149693A1 (zh) | 2012-11-08 |
| CN102179481B (zh) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179481B (zh) | 一种可更换刀头的铸型加工专用刀具 | |
| CN204262495U (zh) | 双引导向深孔铰刀 | |
| CN103480919B (zh) | 大模数硬齿面齿条齿形精加工方法 | |
| CN201702397U (zh) | 一种铸型数控切削加工专用刀具 | |
| CN102950335A (zh) | 一种金属陶瓷铰刀 | |
| CN104107938A (zh) | 一种新型消失模切削加工专用刀具 | |
| CN203992554U (zh) | 加工锅炉零件型腔的专用铣刀 | |
| CN100413637C (zh) | 一种阀孔同时铰挤加工方法 | |
| CN209272568U (zh) | 一种加工马氏不锈钢阀体内孔的单刃反向成型刀 | |
| CN102489765A (zh) | 非共槽阶梯铣刀 | |
| CN202462198U (zh) | 一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具 | |
| CN201799662U (zh) | 一种装配式硬质合金扁钻 | |
| CN201524847U (zh) | 加工钛合金焊接硬质合金铰刀 | |
| CN203649433U (zh) | 一种双头内孔镗刀 | |
| CN202539602U (zh) | 盲孔及孔底的一体加工刀具 | |
| CN106363199B (zh) | 一种深长环形腔的加工刀具及加工方法 | |
| CN208680674U (zh) | 一种可换头式铰刀 | |
| CN203765095U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN202606957U (zh) | 一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀具 | |
| CN201154398Y (zh) | 加工深孔环槽用刀杆 | |
| CN203316752U (zh) | 高强度钢高性能切削用超硬刀具 | |
| CN201799681U (zh) | 一种铣床刀具 | |
| CN204975444U (zh) | 分段式扩孔钻 | |
| CN202591640U (zh) | 用于压铸件加工的阶梯孔成型刀具 | |
| CN203484718U (zh) | 一种用于精孔加工的新型钻头结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150506 |