CN202462198U - 一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，包括刀杆本体，以及用于与机床连接的刀柄，所述刀杆上设置有涂镀有金刚石微粉磨料的仿形开口磨削套，刀杆与仿形开口磨削套为锥度配合套接。该技术方案有效解决现有刀具的刀刃、刀杆一体式设计的问题，而且解决了现有刀具不能同时进行绞削和珩磨的功能；刀具结构简单合理、设计科学，便于产业化生产。

Description

一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具

技术领域：

本实用新型涉及机械加工用刀具，具体涉及一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具。

背景技术：

 目前，机械加工企业在加工精密圆柱形通孔，例如其代表零件柴油机喷油泵中的柱塞套内孔,硬度为60-65HRC)，该孔的主要精度指标为: 孔径尺寸变化≤0.005mm，圆度≤0.0005mm，锥度≤0.001mm，圆柱度≤0.001mm，孔的轴线直线度≤0.001mm，孔的表面粗糙度≤Ra0.05，在加工该类型的精密圆孔时通常采用以下两种工艺方式进行加工：一、采用研磨工艺方式，它以不同硬度和不同粒度的磨料配制成研磨膏，配合以专用研磨工具逐级去除加工余量和提高加工表面几何精度，达到孔的精度指标要求；二、采用珩磨工艺，由专用珩磨刀具和珩磨机床进行切削加工，刀具用具有金属切削能力的立方氮化硼微粉作为切削磨料，按一定比例混合在属微粉的基体中，经过高压压制和高温烧结成形为所需形状珩磨刀具，上述两种工艺方式采用的刀具，由磨料形成的刀刃和刀杆为一体式设计，企业在生产过程中通常需要购买若干不同颗粒度的刀具作为备用，当刀具磨损后整个刀具也就报废了，不但增加了企业的生产成本，而且也影响了企业的生产效率。

发明内容：

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，该技术方案有效解决现有刀具的刀刃、刀杆一体式设计的问题，而且解决了现有刀具不能同时进行绞削和珩磨的功能；刀具结构简单合理、设计科学，便于产业化生产。

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，包括刀杆，以及用于与机床连接的刀柄，所述刀杆上设置有涂镀有金刚石微粉磨料的仿形开口磨削套，刀杆与仿形开口磨削套为锥度配合套接。

本实用新型进一步技术改进方案是： 

所述仿形开口磨削套的套孔为一锥度孔，锥度孔锥度与刀杆外圆锥度相匹配；所述刀杆上还设置有调节螺母；所述刀杆上还设置有过渡套，过渡套位于仿形开口磨削套和调节螺母之间。

本实用新型进更一步技术改进方案是： 

所述金刚石微粉磨料粒度为80目、或为180目、或为320目、或为600目。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点： 

一、本实用新型通过在刀杆上设置磨削套，可以通过更换磨削套来选择不同粒度或报废的刀具，节约了生产成本，同时也提高了工作效率。

二、本实用新型设置有调节螺母和过渡套，铰珩刀具可以进行微量调整，调整后的刀具以固定的尺寸对工件加工，具有固定尺寸的铰刀铰削的工艺特征；可切削金刚石微粉磨料在磨削套表面形成无数个小切削刃，又具有珩磨加工的切削原理特征和切削效果。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括刀杆2，以及用于与机床连接的刀柄6，刀杆2上设置有涂镀有金刚石微粉磨料的仿形开口磨削套1、 调节螺母3、调节螺母4、过渡套5，刀杆2与仿形开口磨削套1为锥度配合套接，仿形开口磨削套1的套孔为一锥度孔，锥度孔锥度与刀杆2外圆锥度相匹配，调节螺母3、调节螺母4用于作用尺寸调整和更换仿形开口磨削套1，过渡套5位于仿形开口磨削套1和调节螺母4之间，过渡套5起到增加加工越程的作用，金刚石微粉磨料粒度一般选用为80目、180目、320目、600目。

综上所述，本实用新型能够实现发明目的。 

Claims (5)

1.一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，包括刀杆本体，以及用于与机床连接的刀柄，其特征在于：所述刀杆上设置有涂镀有金刚石微粉磨料的仿形开口磨削套，刀杆与仿形开口磨削套为锥度配合套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，其特征在于：所述仿形开口磨削套的套孔为一锥度孔，锥度孔锥度与刀杆外圆锥度相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，其特征在于：所述刀杆上还设置有调节螺母。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，其特征在于：所述刀杆上还设置有过渡套，过渡套位于仿形开口磨削套和调节螺母之间。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于加工精密圆孔的绞珩刀具，其特征在于：所述金刚石微粉磨料粒度为80目、或为180目、或为320目、或为600目。