CN206484043U - 一种底板加工用复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种底板加工用复合镗刀，包括刀柄和刀杆，刀杆上设有第一切削槽、第二切削槽、第三切削槽以及第四切削槽；第一切削槽上设有两个对称且呈180°错位分布的第一刀片槽，第一刀片槽内设有第一刀片；第二切削槽上设有两个对称且呈180°错位分布的第二刀片槽，第二刀片槽内设有第二刀片；第一、第二刀片槽均为水平方向布置，第一、第二刀片槽呈90°夹角分布；第三切削槽上设有第三刀片槽，第三刀片槽内设有第三刀片；第四切削槽上设有第四刀片槽，第四刀片槽内设有第四刀片；第三刀片槽和第四刀片槽均与水平方向均呈45°夹角布置。本实用新型加工效率高、精度高、能够同时加工两个台阶孔及孔口倒角。

Description

一种底板加工用复合镗刀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工所用机加式数控刀具，特别涉及一种底板加工用复合镗刀。

背景技术

数控刀具是指与数控机床(数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心等)相配套使用的各种刀具的总称。

为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异(合理性、先进性)直接影响到数控机床功能和作用的发挥；机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空、航天、机床、工具、模具、能源和交通运输等行业，数控机床的占有率已从20世纪的20％～30％提高到目前的50％～65％；一般来说，数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性(特别适用于高速切削)，因而能取得高效加工的效果。

现有刀具在加工两个同轴度的台阶孔时需要至少两把刀具分开工作，这样不仅工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工效率高、精度高、能够同时加工两个台阶孔及孔口倒角的一种底板加工用复合镗刀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种底板加工用复合镗刀，包括刀柄和刀杆，所述刀杆上设有第一切削槽、第二切削槽、第三切削槽以及第四切削槽；所述第一切削槽上设有两个对称且呈180°错位分布的第一刀片槽，第一刀片槽内设有第一刀片；所述第二切削槽上设有两个对称且呈180°错位分布的第二刀片槽，第二刀片槽内设有第二刀片；第一刀片槽和第二刀片槽均为水平方向布置，第一刀片槽和第二刀片槽呈90°夹角分布；

所述第三切削槽上设有第三刀片槽，第三刀片槽内设有第三刀片；所述第四切削槽上设有第四刀片槽，第四刀片槽内设有第四刀片；第三刀片槽和第四刀片槽均与水平方向均呈45°夹角布置。

在本实用新型的一个实施例中，上述刀片槽中均设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将刀片安装在与之匹配的刀片槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述刀柄的外表面上设有两个安装槽，安装槽的内部为扁平状。

在本实用新型的一个实施例中，上述刀片上均设有耐磨涂层。

在本实用新型的一个实施例中，上述刀片的形状为菱形。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、加工效率高：将两个台阶孔及孔口倒角同时加工完成，相比分刀具加工效率提升50％以上；

2、定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性；

3、刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时；

4、刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过螺纹孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图1；

图2为本实用新型结构示意图2；

图3为工件加工后的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、刀柄 11、安装槽 20、刀杆 30、第一切削槽 31、第一刀片 40、第二切削槽 41、第二刀片 50、第三切削槽 51、第三刀片 60、第四切削槽 61、第四刀片 70、螺钉 80、工件81、下端轴孔 82、上端轴孔 83、孔口倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种底板加工用复合镗刀，包括刀柄10和刀杆20，刀杆20可拆卸的安装在刀柄10上；刀杆20上设有第一切削槽30、第二切削槽40、第三切削槽50以及第四切削槽60；第一切削槽30上设有两个对称且呈180°错位分布的第一刀片槽(图中未画出)，第一刀片槽内设有第一刀片31；第二切削槽40上设有两个对称且呈180°错位分布的第二刀片槽(图中未画出)，第二刀片槽内设有第二刀片41；第一刀片槽和第二刀片槽均为水平方向布置，第一刀片槽和第二刀片槽呈90°夹角分布；第一刀片31和第二刀片41的高度位置根据所加工工件的尺寸而定，并预留出下端足够的行程，以保证上端孔加工到位后下端孔完成加工不留台阶，此处不对第一刀片和第二刀片的高度做具体限定。

本实用新型第三切削槽50上设有第三刀片槽(图中未画出)，第三刀片槽内设有第三刀片51；第四切削槽上设有第四刀片槽(图中未画出)，第四刀片槽内设有第四刀片61；第三刀片槽和第四刀片槽均与水平方向均呈45°夹角布置。

本实用新型上述刀片槽中均设有螺纹孔(图中未画出)，螺钉70穿过螺纹孔将刀片安装在与之匹配的刀片槽内，该固定方式使得刀片在工作时不易抖动，保证加工的孔的表面粗糙度小；上述刀片上均设有耐磨涂层，耐磨涂层提高了刀片的耐久度，延长了刀片的使用寿命；上述刀片的形状为菱形，菱形具有切削效果好，而且可来回换角切削，节省加工成本。

本实用新型刀柄10的外表面上设有两个安装槽11，安装槽11的内部为扁平状，安装槽便于刀具安装到机床主轴上，安装槽是为了刀柄和机床主轴之间紧固和固定用的。

本实用新型中第三刀片51位于第二刀片41的上方，第一刀片31位于第三刀片51的上方，第四刀片61位于第一刀片31的上方；第二刀片41用于加工工件80的下端轴孔81，第三刀片51用于加工工件80的下端轴孔81的孔口倒角83；第一刀片31用于加工工件80的上端轴孔82，第四刀片61用于加工工件80的上端轴孔82的孔口倒角83。

本实用新型工作原理如下：

将该刀具装到装到机床主轴上，将刀具根据毛坯对刀完成后启动数控机床开始切削加工；切削时，最下面的两个第二刀片41先接触工件80开始加工下端轴孔81，两个第二刀片41加工完时，第三刀片51将下端轴孔81的孔口倒角83同时加工完成；刀具随着主轴继续向下加工，这时两个第一刀片31接触到毛坯开始加工上端轴孔82，当两个第一刀片31加工即将完成时，第四刀片61将上端轴孔82的孔口倒角83同时加工完成；实现了一次换刀将原来的四把刀具才能干完的工序集中到一个工步就完成了，大大提高了生产效率，同时也有效保证了两个孔的同轴度要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种底板加工用复合镗刀，包括刀柄和刀杆，其特征在于，所述刀杆上设有第一切削槽、第二切削槽、第三切削槽以及第四切削槽；所述第一切削槽上设有两个对称且呈180°错位分布的第一刀片槽，第一刀片槽内设有第一刀片；所述第二切削槽上设有两个对称且呈180°错位分布的第二刀片槽，第二刀片槽内设有第二刀片；第一刀片槽和第二刀片槽均为水平方向布置，第一刀片槽和第二刀片槽呈90°夹角分布；

所述第三切削槽上设有第三刀片槽，第三刀片槽内设有第三刀片；所述第四切削槽上设有第四刀片槽，第四刀片槽内设有第四刀片；第三刀片槽和第四刀片槽均与水平方向均呈45°夹角布置。

2.根据权利要求1所述的一种底板加工用复合镗刀，其特征在于，上述刀片槽中均设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将刀片安装在与之匹配的刀片槽内。

3.根据权利要求1所述的一种底板加工用复合镗刀，其特征在于，所述刀柄的外表面上设有两个安装槽，安装槽的内部为扁平状。

4.根据权利要求1所述的一种底板加工用复合镗刀，其特征在于，上述刀片上均设有耐磨涂层。

5.根据权利要求1所述的一种底板加工用复合镗刀，其特征在于，上述刀片的形状为菱形。