CN204194907U - 一种加工尖边倒圆的专用刀具 - Google Patents
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Abstract
一种加工尖边倒圆的专用刀具，涉及一种铣刀。该刀具可实现零件尖边倒圆的机械化，提高零件边缘加工后尺寸的一致性，防止加工后的零件边缘出现“双眼皮”现象。本实用新型包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分由四个铣刀切削刃组成，其特点是每个铣刀切削刃由一个圆弧切削刃和设置在其两侧的延长切削刃组成，圆弧切削刃的两端分别与其两侧的延长切削刃的一端相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，特别是涉及一种加工尖边倒圆的专用刀具。
背景技术
目前，去除盘类零件机械加工产生的尖边的主要方法是手工抛光，该方法主要是利用砂布条，在被加工部位操作者用双手来回拉动砂布条，从而去除零件尖边部位的余量，达到倒圆的目的。现有的方法，费时费力，产生的灰尘大，工人劳动强度高，加工效率低，加工后零件的质量差，尺寸一致性不好；加工中特别依赖个人技能水平，在人员变化的情况下，如果加工经验没有得到继承，会给生产带来较大的麻烦，也存在较大的质量隐患，不能满足零件高质量的加工要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加工尖边倒圆的专用刀具，该刀具可实现零件尖边倒圆的机械化，提高零件边缘加工后尺寸的一致性，防止加工后的零件边缘出现“双眼皮”现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种加工尖边倒圆的专用刀具，包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分由四个铣刀切削刃组成，其特点是每个铣刀切削刃由一个圆弧切削刃和设置在其两侧的延长切削刃组成，圆弧切削刃的两端分别与其两侧的延长切削刃的一端相连接。
所述圆弧切削刃和延长切削刃的前切削角均为8～10°，后切削角均为10～12°，延长切削刃与圆弧切削刃圆角的边缘之间的夹角为8～10°。
所述圆弧切削刃和延长切削刃的前切削角均为8°，后切削角均为10°，延长切削刃与圆弧切削刃圆角的边缘之间的夹角为8°。
所述延长切削刃的长度为0.8～1.2mm。
所述延长切削刃的长度为1mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的加工尖边倒圆的专用刀具结构简单，使用方便，成本较低，加工中可靠性较高，能够很好地解决手工进行零件尖边倒圆尺寸一致性差的问题，可以大幅度的提高加工效率和加工后的零件质量；特别是刀具中增加了切削部分的延长切削刃，有效的保证了加工后尖边倒圆的圆滑。因此，实用性较好，易于推广应用，具有较大的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的加工尖边倒圆的专用刀具的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的B部放大图；
图3为图1的A-A剖视图；
图中：1-切削部分，2-刀柄部分，3-延长切削刃，4-圆弧切削刃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1～图3所示，一种加工尖边倒圆的专用刀具，包括切削部分1和刀柄部分2，所述切削部分1由四个铣刀切削刃组成，每个铣刀切削刃由一个圆弧切削刃4和设置在其两侧的延长切削刃3组成，圆弧切削刃4的两端分别与其两侧的延长切削刃3的一端相连接。在圆弧切削刃4的两侧增加延长切削刃3，为本实用新型的主要特点。
所述圆弧切削刃4的尺寸大小与所要切削的零件边缘的圆角尺寸相同。本实施例中，圆弧切削刃4选择了R0.5mm，延长切削刃3的长度为0.8mm，圆弧切削刃4和延长切削刃3的前切削角γn均为8°，后切削角α0均为10°，延长切削刃3与圆弧切削刃4圆角的边缘之间的夹角为8°。
圆弧切削刃4为90°的圆弧形切削刃，延长切削刃3为直线段形切削刃。
本实用新型的刀具用于去除盘类等零件机械加工后产生的尖边，并对该部位进行倒圆角加工；通过延长切削刃3向外侧延展的特点，以消除过切后对零件表面产生棱边的影响，保证切削后零件表面的圆滑转接。
本实用新型的切削部分1主要完成零件边缘的倒圆角加工，其中，圆弧切削刃4主要实现零件边缘圆角的加工，零件边缘的主要加工任务量依靠圆弧切削刃4来完成，但仅仅依靠圆弧切削刃4来进行加工，加工后的零件边缘效果并不理想。加工中不可能达到刀具的型面正好与零件需要切削的圆角完全吻合，必然会存在或大或小的公差范围，切削过量，零件边缘会产生棱角，零件对刀误差使加工后的零件表面产生过切，也就是所谓的“双眼皮”现象，影响加工的质量；如果零件欠切，零件边缘切削不到位，圆弧未形成。为了解决上述的矛盾，更好的保证零件边缘切削后的加工效果，本实用新型在圆弧切削刃4的两侧各增加了一段延长切削刃3，主要防止切削后零件边缘的转接处产生“双眼皮”现象。
铣刀对刀面为切削部分1的底端面和刀具的回转中心线。刀具的走刀轨迹通过数控程序来实现，编制数控程序时，走刀路线需要保证刀具的圆弧切削刃4中心与零件的圆角中心重合。数控程序的编制以轮廓方式编制为佳，数控程序编制完成后，刀具需要对零件的加工基准面进行对刀，对刀完成后，可以进行加工。本实用新型的刀具通过刀柄部分2连接在数控铣床上，加工过程中，通过数控铣床夹持牵引，完成对零件的铣加工。
下面结合附图说明本实用新型的使用方法：
第一步，编制数控加工用数控程序。根据零件的具体轮廓尺寸完成程序编制，数控程序以轮廓方式进行编制。用轮廓方式编制程序的优点：可以通过灵活增减刀补值，方便加工中根据具体加工情况对加工的零件圆弧大小进行调整，控制圆弧切削刃4和延长切削刃3，保证加工后零件边缘达到最优的圆角。编制数控程序时，要保证加工过程中刀具的圆弧切削刃4中心与零件的圆角中心重合。
第二步，将本实用新型的刀具装夹在数控铣床上，将零件安装在转台上，找正零件后，用刀具的切削部分1的底端面和刀具的回转中心线与零件对刀。由于一般的零件边缘倒圆角数值都不会很大，一般在R0.5mm左右，因此，找正精度对零件边缘的加工效果影响也较大，一般找正精度控制在圆弧大小数值的1/10内，在本实施例中应控制在0.05mm以内。
第三步，进行加工，在数控程序、刀具装夹和零件找正等准备工作都完成后，可以根据数控加工程序，对零件边缘进行加工。加工中不要将刀补值一次性的加到位，特别是在第一次对新零件进行加工中，第一刀进行切削时，应留取0.2mm的余量。
Claims (5)
1.一种加工尖边倒圆的专用刀具，包括切削部分和刀柄部分，所述切削部分由四个铣刀切削刃组成，其特征在于每个铣刀切削刃由一个圆弧切削刃和设置在其两侧的延长切削刃组成，圆弧切削刃的两端分别与其两侧的延长切削刃的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的加工尖边倒圆的专用刀具，其特征在于所述圆弧切削刃和延长切削刃的前切削角均为8～10°，后切削角均为10～12°，延长切削刃与圆弧切削刃圆角的边缘之间的夹角为8～10°。
3.根据权利要求2所述的加工尖边倒圆的专用刀具，其特征在于所述圆弧切削刃和延长切削刃的前切削角均为8°，后切削角均为10°，延长切削刃与圆弧切削刃圆角的边缘之间的夹角为8°。
4.根据权利要求1所述的加工尖边倒圆的专用刀具，其特征在于所述延长切削刃的长度为0.8～1.2mm。
5.根据权利要求4所述的加工尖边倒圆的专用刀具，其特征在于所述延长切削刃的长度为1mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420670522.8U CN204194907U (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种加工尖边倒圆的专用刀具 |
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| CN201420670522.8U CN204194907U (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种加工尖边倒圆的专用刀具 |
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| CN204194907U true CN204194907U (zh) | 2015-03-11 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204194907U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109865870A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-11 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种数控成型铣刀 |
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2014
- 2014-11-10 CN CN201420670522.8U patent/CN204194907U/zh not_active Expired - Fee Related
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