CN211915630U - 一种高低齿两刃铣刀及铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低齿两刃铣刀及铣床，属于铣床设备技术领域。该高低齿两刃铣刀包括第一端齿，端部设有用于切削的端刃，所述第一端齿的侧隙角α为0°；第二端齿，端部设有用于切削的端刃，所述第二端齿的侧隙角α为0°，所述第二端齿与所述第一端齿之间设置有缺口，且所述第二端齿与所述第一端齿在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向上具有高度差。其优点在于：能够满足在高速高进给的加工工况下，避免出现刀尖崩缺，使待加工件的加工面光洁度较好，加工表面的质量较高。

Description

一种高低齿两刃铣刀及铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，尤其涉及一种高低齿两刃铣刀及铣床。

背景技术

随着3C产业的快速发展(3C主要是指计算机类、通信类及消费类的电子待加工件)，对待加工件质量的要求更加严苛，但由于待加工件的价格日趋下降，为了保证盈利，需要求待加工件零件的加工成本更低。

其中，对于待加工件零件在加工过程中使用的铣刀而言，能够通过提高铣刀的进给速度，以提高生产效率，从而有效降低加工成本。现有技术中的铣刀，如图1所示，其端刃10的两个端齿基本处于同一高度，且端齿通常会加工出一个较小的侧隙角α，以减小铣刀切入时的阻力，理想状态下的端刃10的两个刀尖均处于同一平面上，当端齿进行切削时，主要以刀尖的点切削为主，且两个刀尖同时参与切削。

但当通过提高现有技术中的铣刀的进给速度，来有效降低加工成本时，铣刀的同时参与切削的两个刀尖均必须承载较大的切削力；同时由于待加工件零件多由不锈钢材料制得，其表面的强度和硬度均较大，使得铣刀在高速高进给的加工工况下很容易出现刀尖崩缺，造成加工面光洁度较差，切削刀纹和接刀痕迹明显；且当刀尖缺损时，端齿就无法进行切削，铣刀很快失效，无法满足现有待加工件零件的加工要求。

针对以上问题，亟需一种高低齿两刃铣刀及铣床来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种高低齿两刃铣刀，能够满足在高速高进给的加工工况下，避免出现刀尖崩缺，使待加工件的加工面光洁度较好，加工表面的质量较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高低齿两刃铣刀，包括：

第一端齿，端部设有用于切削的端刃，所述第一端齿的侧隙角α为0°；

第二端齿，端部设有用于切削的端刃，所述第二端齿的侧隙角α为0°，所述第二端齿与所述第一端齿之间设置有缺口，且所述第二端齿与所述第一端齿在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向上具有高度差。

优选地，所述第一端齿在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度大于所述第二端齿在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度。

优选地，所述第一端齿靠近所述缺口的一端，超出所述高低齿两刃铣刀的轴线的距离L为0～0.04cm。

优选地，所述缺口的深度值h为0.02～0.1cm。

优选地，所述缺口的宽度值m为0.05～0.11cm。

优选地，所述第一端齿与所述第二端齿的高度差值H为0.01～0.02cm。

优选地，所述高低齿两刃铣刀还包括周刃和柄部，所述周刃设置在所述柄部上，并靠近所述端刃的一端，所述周刃用于切削待加工件的侧壁。

优选地，所述周刃的形状为螺旋状。

优选地，所述缺口的截面形状为矩形。

本实用新型的另一个目的在于提出一种铣床，其中的高低齿两刃铣刀能够满足在高速高进给的加工工况下，避免出现刀尖崩缺，使待加工件的加工面光洁度较好，加工表面的质量较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣床，包括如上述的高低齿两刃铣刀。

本实用新型的有益效果为：

通过将第一端齿与第二端齿的侧隙角均设置为0°，能够使整个端齿部分都参与切削，以将现有技术中的铣刀端齿的点切削模式转为线切削模式，当提高高低齿两刃铣刀的进给速度，来有效降低加工成本时，第一端齿与第二端齿均能够承载较大的切削力，即使遇到刀尖崩缺时，端齿的其它部分还可以继续进行切削，使高低齿两刃铣刀不会失效，进而不会影响待加工件的加工面的切削质量，能够满足现有待加工件零件的加工要求；且使第二端齿与第一端齿在高低齿两刃铣刀的轴线方向上具有高度差，使第二端齿与第一端齿其中一个高度高的进行切削，另一个不参与切削，以消除第一端齿和第二端齿的端面跳动不同而对加工面的影响，最终形成只有一个端齿进行切削，以避免另一个端齿与待加工件的加工面之间产生干涉，使切削质量较好；同时在第二端齿与第一端齿之间设置有缺口，缺口能够在使用镜面砂轮进行抛光高低齿两刃铣刀时，避免在第二端齿与第一端齿的连接处出现高点，使端齿能够进行满刃切削，以保证加工面的切削质量。

附图说明

图1是现有技术中的铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的高低齿两刃铣刀的结构示意图；

图3是本实用新型提供的端刃的结构示意图。

附图标记说明：

10-端刃；

11-第一端齿；12-第二端齿；13-缺口；

2-柄部；3-周刃。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例中提出了一种高低齿两刃铣刀，如图2所示，包括用于切削待加工件的底面或台阶面的端刃，端刃位于高低齿两刃铣刀的端部；高低齿两刃铣刀还包括周刃3和柄部2，周刃3设置在柄部2上，并靠近端刃的一端，周刃3用于切削待加工件的侧壁，加工待加工件时主要靠周刃3切削或由周刃3及端刃共同参与切削。本实施例中，周刃3的形状为螺旋状。将周刃3的形状设置为螺旋状，能够提高切削效率。

具体地，高低齿两刃铣刀包括第一端齿11和第二端齿12，其中，第一端齿11和第二端齿12的端部均设有用于切削的端刃，且第一端齿11的侧隙角α为0°，第二端齿12的侧隙角α也为0°。通过将第一端齿11与第二端齿12的侧隙角α均设置为0°，能够使整个端齿部分都参与切削，不再只是刀尖参与切削；以将现有技术中的铣刀端齿的点切削模式转为线切削模式，当提高高低齿两刃铣刀的进给速度，来有效降低加工成本时，第一端齿11与第二端齿12均能够承载较大的切削力，即使遇到刀尖崩缺时，端齿的其它部分还可以继续进行切削，使高低齿两刃铣刀不会失效，进而不会影响待加工件的加工面的切削质量，能够满足现有待加工件零件的加工要求。

同时，本实施例中，待加工件由不锈钢材料制得。由于不锈钢在加工过程中，加工表面会产生强烈的塑形变形，使其表面的强度和硬度均有很大提高，从而导致加工硬化，使待加工件的韧性较大，使得切屑不易折断，且切屑易粘刀和刮伤待加工件的加工面，严重影响加工面的切削质量。

本实施例中的高低齿两刃铣刀的端齿切削模式为线切削模式，当提高高低齿两刃铣刀的进给速度，来有效降低加工成本时，第一端齿11与第二端齿12均能够承载较大的切削力，即使在切削强度和硬度均较好的待加工件时，遇到刀尖崩缺时，端齿的其它部分还可以继续进行切削，不会造成加工面的光洁度较差，使切削刀纹和接刀痕迹不明显。

在制造高低齿两刃铣刀时，为了提升端刃的刃口质量，在对端刃的前、后刀面使用镜面砂轮抛光时，由于砂轮磨削点的磨损导致磨削点变成圆弧，极易导致镜面砂轮磨削不到第二端齿12与第一端齿11的连接处，使第二端齿12与第一端齿11的连接处有高点出现，直接影响到刀具端刃的最终切削，不能实现满刃切削。

为了解决以上问题，如图3所示，在第二端齿12与第一端齿11之间设置有缺口13，缺口13能够避免第一端齿11与第二端齿12的连接处出现高点。通过设置缺口13能够在使用镜面砂轮进行抛光高低齿两刃铣刀时，避免由于砂轮磨削点的磨损导致磨削点变成圆弧，导致在第二端齿12与第一端齿11的连接处出现高点，使端齿能够进行满刃切削，以保证加工面的切削质量。本实施例中，缺口13的截面形状为矩形，以便于加工。其它实施例中，还可以将缺口13的截面形状设置为三角形或者其它形状。

进一步地，第二端齿12与第一端齿11在高低齿两刃铣刀的轴线方向上具有高度差，高度差用于避免高低齿两刃铣刀与待加工件的加工面之间产生干涉。本实施例中，如图3所示，第一端齿11在高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度大于第二端齿12在高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度，以使第一端齿11切削待加工件，第二端齿12不切削待加工件。其它实施例中，还可以将第二端齿12在高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度大于第一端齿11在高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度，以使第二端齿12切削待加工件，第一端齿11不切削待加工件。

通过使第一端齿11在高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度大于第二端齿12在高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度，以使第一端齿11切削待加工件，第二端齿12不切削待加工件，以形成只有一个端齿进行切削，以消除第一端齿11和第二端齿12的端面跳动不同而对加工面的影响，从而避免第二端齿12与待加工件的加工面之间产生干涉，使切削质量较好。

本实施例中，第一端齿11靠近缺口13的一端，超出高低齿两刃铣刀的轴线的距离L为0～0.04cm，如图3所示，即需要将缺口13设置在高低齿两刃铣刀的轴线靠近第二端齿12的一侧。将L设置为0～0.04cm，能够保证整个高低齿两刃铣刀的端刃至少有一半都在参与切削，即第一端齿11的整个端齿部分均参与切削，以实现满刃切削，以保证切削效率以及切削质量。

进一步地，本实施例中，缺口13的深度值h为0.02～0.1cm。将h设置为0.02～0.1cm，能够避免缺口13的深度太深，而影响第一端齿11的强度，从而避免第一端齿11在切削时发生断裂。本实施例中，缺口13的宽度值m为0.05～0.11cm。

具体地，第一端齿11与第二端齿12的高度差值H为0.01～0.02cm，即第一端齿11的高度高于第二端齿12 0.01～0.02cm。将H设置为0.01～0.02cm，能够更好地消除第一端齿11和第二端齿12的端面跳动不同而对加工面的影响，更好地避免第二端齿12与待加工件的加工面之间产生干涉，使加工面的光洁度较好，切削质量较好。

实施例二

本实施例中提出了一种铣床，铣床包括实施例一中的高低齿两刃铣刀。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高低齿两刃铣刀，其特征在于，包括：

第一端齿(11)，端部设有用于切削的端刃，所述第一端齿(11)的侧隙角α为0°；

第二端齿(12)，端部设有用于切削的端刃，所述第二端齿(12)的侧隙角α为0°，所述第二端齿(12)与所述第一端齿(11)之间设置有缺口(13)，且所述第二端齿(12)与所述第一端齿(11)在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向上具有高度差。

2.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述第一端齿(11)在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度大于所述第二端齿(12)在所述高低齿两刃铣刀的轴线方向的高度。

3.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述第一端齿(11)靠近所述缺口(13)的一端，超出所述高低齿两刃铣刀的轴线的距离L为0～0.04cm。

4.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述缺口(13)的深度值h为0.02～0.1cm。

5.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述缺口(13)的宽度值m为0.05～0.11cm。

6.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述第一端齿(11)与所述第二端齿(12)的高度差值H为0.01～0.02cm。

7.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述高低齿两刃铣刀还包括周刃(3)和柄部(2)，所述周刃(3)设置在所述柄部(2)上，并靠近所述端刃的一端，所述周刃(3)用于切削待加工件的侧壁。

8.如权利要求7所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述周刃(3)的形状为螺旋状。

9.如权利要求1所述的高低齿两刃铣刀，其特征在于，所述缺口(13)的截面形状为矩形。

10.一种铣床，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的高低齿两刃铣刀。

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